鉗工項目二課題二--立體劃線課件

1、項目二 劃線課題二 立體劃線課題二 立體劃線學(xué) 習(xí) 目 標1、正確使用立體劃線工具，劃線操作方法正確，線條、尺寸準確，樣沖眼布置合理。2、掌握工件的清理、檢查方法，以正確選擇涂料。3、掌握找正和借料的方法。一、立體劃線概述 在工件上幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的劃線方法稱為立體劃線。 劃線時，零件的每一個方向都需要選擇一個基準，所以，立體劃線需要在長、寬、高3個方向選擇劃線基準。學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容課題二 立體劃線二、立體劃線工具1.方箱 主要用于裝夾工件，并能翻轉(zhuǎn)位置而劃出垂直線，一般附有裝夾裝置，并在方箱上配有V形槽。 課題二 立體劃線二、立體劃線工具2.

2、 V形架 通常是兩個一起使用，用來安放圓柱形工件，劃出中心線，找正中心等。 課題二 立體劃線二、立體劃線工具3.直角鐵 使用直角鐵時，可將工件裝夾在它的垂直面上進行劃線。裝夾時可用C形夾頭或壓板。 課題二 立體劃線二、立體劃線工具4.千斤頂 分為錐頂千斤頂和帶V形槽的千斤頂。錐頂千斤頂通常是三個一組，用于支撐不規(guī)則的工件，其支撐高度可做一定的調(diào)整；帶V形槽的千斤頂用于支撐工件的圓柱面。 課題二 立體劃線二、立體劃線工具5.斜楔墊鐵 分為斜楔墊鐵和V形墊鐵，主要用于支撐毛坯工件，使用方便，但只能做少量的高度調(diào)節(jié)。 課題二 立體劃線三、立體劃線時工件放置基面 的確定 選擇放置基面的原則是： 當?shù)谝?/p>

3、劃線位置確定后，應(yīng)選擇在而平直的表面作為工件的放置基面，以保證劃線時工件安放平穩(wěn)，安全可靠。 課題二 立體劃線四、立體劃線時找正基準的確定 1選擇工件上與加工部位有關(guān)而且比較直觀的面（如凸臺、對稱中心和非加工的自由表面等）作為找正基準，使非加工面與加工面之間厚度均勻，并使其形狀誤差反映在次要部位或不顯著部位。2選擇有裝配關(guān)系的非加工部位作找正基準，以保證工件經(jīng)劃線和加工后能順利進行裝配。3在多數(shù)情況下，還必須有一個與劃線平臺垂直或傾斜的找正基準，以保證該位置上的非加工面與加工面之間的厚度均勻。課題二 立體劃線五、立體劃線時尺寸基準的確定尺寸基準的選擇原則是：1應(yīng)與圖樣所用基準（設(shè)計基準）一致，

4、以便能直接量取劃線尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。2以精度高且加工余量少的型面作為尺寸基準，以保證主要型面的順利加工和便于安排其他型面的加工位置。3當毛坯在尺寸、形狀和位置上存在誤差和缺陷時，可將所選尺寸基準位置進行必要的調(diào)整劃線借料，使各加工面都有必要的加工余量，并使其誤差和缺陷能在加工后排除。課題二 立體劃線六、安全文明生產(chǎn)常識1工件應(yīng)在支撐處打好樣沖眼，使工件穩(wěn)固在放在支撐上，防止傾倒；對較大的工件，應(yīng)加附加支撐，使其安放穩(wěn)定、可靠。2當對較大工件的劃線必須使用吊車吊運時，繩索應(yīng)安全、可靠，吊裝的方法應(yīng)正確。3大型工件放在劃線平臺上使用千斤頂時，應(yīng)在工件下面墊上木塊，以保證安全。

5、4調(diào)整千斤頂?shù)母叩蜁r，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防止工件掉下來砸傷手。課題二 立體劃線課題二 立體劃線實例一 箱體工件劃線操 作 實 例實例二 軸承座劃線實例一 箱體工件劃線箱體工件劃線箱體工件圖樣一、 分析圖樣。該箱體上的孔不僅有較高的尺寸精度，而且還有較高的形狀和位置精度；水平導(dǎo)軌和豎直導(dǎo)軌不僅有自身的精度要求，還有相對的位置精度要求；劃線時應(yīng)保證兩導(dǎo)軌和垂直度和大齒輪孔的尺寸、位置精度，還應(yīng)保證每個變速軸孔都有足夠的加工余量。操作步驟實例一 箱體工件劃線二、第一位置劃線 1用劃規(guī)在大齒輪孔中心鑲條上預(yù)找出中心點，以此點為中心，檢查R323.52mm是否有加工余量，同時檢查其他各孔是否有加工余量

6、，以及內(nèi)外凸臺是否同軸。2檢查水平導(dǎo)軌、豎直導(dǎo)軌和底面是否都有加工余量；3協(xié)調(diào)各加工面的加工余量，完成借料過程。4依次劃出540mm孔中心線，孔、中心線，水平導(dǎo)軌A、B兩面的尺寸線，底面加工線等。 實例一 箱體工件劃線三、第二位置劃線 將箱體翻轉(zhuǎn)90，用90角尺找正第一位置所劃的基準線，即找正水平導(dǎo)軌的外側(cè)面及內(nèi)側(cè)加工面與劃線平板垂直。以大齒輪孔中心為基準，在箱體四周劃出第二位置基準線。依次劃出圖樣上的430mm、940mm、45mm，以及三孔的尺寸線。 實例一 箱體工件劃線四、第三位置劃線 再將箱體朝另一方向翻轉(zhuǎn)90，用90角尺找正前兩兩位置已劃出的基準線，以豎直、水平導(dǎo)軌加工余量的對稱中心

7、線為依據(jù)，兼顧外表面的對稱性，劃出第三位置的基準線。依次劃出圖樣上的165mm、350mm、420mm，以及450mm、480mm、85mm的尺寸加工線。 實例一 箱體工件劃線 根據(jù)圖樣所標的尺寸要求和加工部位可知，需要劃線的尺寸共有三個方向，所以工件要經(jīng)過三次安放才能劃完所有線條。 實例二 軸承座劃線軸承座劃線軸承座圖樣 根據(jù)圖樣所標的尺寸要求和加工部位可知，需要劃線的尺寸共有三個方向，所以工件要經(jīng)過三次安放才能劃完所有線條。 實例二 軸承座劃線操 作 步 驟一、圖樣分析二、第一位置劃線 50孔為主要加工位置，故選該孔的中心平面-為高度方向的尺寸基準。劃線時將 50孔的兩端面中心高速到同一高

8、度，為保證在底面加工后厚度20在各處都均勻一致，使底面盡量達到水平。當 50孔的兩端中心要保持同一高度的要求和底面保持水平位置的要求發(fā)生矛盾時，就要兼顧兩方面進行安放，將毛坯誤差適當分配這兩個部位。必要時進行借料，直至這兩個部位都達到滿意安放結(jié)果。 實例二 軸承座劃線三、第二位置劃線 選 50孔中心平面-為長度方向的劃線基準。通過千斤頂和劃線盤的找正，使 50孔兩端的中心處于同一高度，同時直角尺按已劃出的底面加工線找正到垂直位置，劃基準線-和2- 8孔的中心線。 實例二 軸承座劃線四、第三位置劃線 因兩個螺釘孔在寬度方向的中心位置，故選該兩孔的中心平面為寬度方向的劃線基準。通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和直角尺的找正，分別使底面加工線和-基準線處于垂直位置（底面加工線與左角尺重合，-加工線右角尺重合）。以兩個28孔的中心為依據(jù)，試劃兩大端面的加