設(shè)備維修保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)(PPT139頁(yè))課件

1、2016年邦基集團(tuán)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備資料車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備篇電機(jī)結(jié)構(gòu)圖電機(jī)結(jié)構(gòu)圖電機(jī)結(jié)構(gòu)圖電流小，電壓高(3kw以上）電流大，電壓低（3KW以下)電機(jī)故障分析：電機(jī)機(jī)故障：1、電機(jī)機(jī)滲油，原因：密封圈損壞或添加油脂量過(guò)多。2、電機(jī)內(nèi)部異響，原因：軸承損壞或油脂當(dāng)中雜子過(guò)多，轉(zhuǎn)子變形摩擦定子。3、電機(jī)電流不穩(wěn)定，原因：負(fù)載不穩(wěn)定或電機(jī)內(nèi)部摩擦嚴(yán)重。電機(jī)保養(yǎng)：2500-3000給內(nèi)部軸承添加潤(rùn)滑脂，30天檢查一次密封圈。清理要求：7天清理一次電機(jī)上粉塵與風(fēng)扇。減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖減速機(jī)故障分析：減速機(jī)故障：1、減速機(jī)滲油，原因：密封圈損壞或添加油脂量過(guò)多。2、減速機(jī)內(nèi)部異響，原因：軸承損壞或油

2、脂當(dāng)中雜子過(guò)多。3、電機(jī)輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端不轉(zhuǎn)，原因：中心軸損壞。減速機(jī)保養(yǎng)：1000小時(shí)或6個(gè)月更換一次滑脂，一個(gè)月檢查密封圈。刮板機(jī)結(jié)構(gòu)圖刮板機(jī)結(jié)構(gòu)圖鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)頭（功率小）直連傳動(dòng)機(jī)頭（功率大）密封圈刮板機(jī)結(jié)構(gòu)圖懸掛軸承刮板機(jī)結(jié)構(gòu)圖機(jī)尾密封圈軸承刮板機(jī)故障分析：刮板機(jī)故障：1、軸承處有大量粉塵，原因：密封圈損壞。2、設(shè)備工作時(shí)異響，原因：進(jìn)入雜物或主軸變形導(dǎo)致葉片與機(jī)殼摩擦。3、電機(jī)輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端不轉(zhuǎn)，原因：中心軸損壞。刮板機(jī)保養(yǎng)：600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承油脂，一個(gè)月檢查一次密封圈。清理：一個(gè)月清理一次內(nèi)部殘余料，一個(gè)月給鏈條打一次油。脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖

3、脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器故障分析：脈沖除塵器故障：1、風(fēng)機(jī)出口處有粉塵，原因： 濾袋破損或里面密封條沒(méi)有壓緊，檢查門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密，門(mén)扣壓蓋松動(dòng)，密封氣囊內(nèi)部氣壓太小。2、電磁閥經(jīng)常損壞，原因：壓縮氣體當(dāng)中含有大量水分或油空氣當(dāng)中含有雜子。3、電磁閥噴吹力度不夠，原因：氣體壓力不夠，檢查電磁閥膜片發(fā)生了破裂或磨損。脈沖除塵器故障分析：4、濾袋積灰過(guò)量，原因： 電磁閥失靈不噴吹，空氣當(dāng)中水分和油含量過(guò)高，粉塵或原料濕度太高，噴吹間隔或脈沖寬度過(guò)長(zhǎng)，噴吹力度不夠（壓力低）。脈沖除塵器保養(yǎng)： 除塵布袋2000-2500小時(shí)更換一次，每一個(gè)月檢查一次密封度（檢查是否有漏氣或漏料點(diǎn))，脈沖

4、除塵器清理：每班清理一次除塵器內(nèi)部殘余料，每一個(gè)月清理一次分器包內(nèi)水分。提升機(jī)結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)頭 （低功率） 直聯(lián)傳動(dòng)機(jī)頭（高功率） 提升機(jī)結(jié)構(gòu)圖提升機(jī)結(jié)構(gòu)圖提升機(jī)故障分析：提升機(jī)故障：1、提升機(jī)附近有大量粉塵，原因： 密封墊損壞，泄爆口損壞，換氣口布袋損壞。2、設(shè)備工作時(shí)有異響 ，原因：畚斗帶過(guò)松或跑偏，畚斗撞擊機(jī)筒，畚斗和擋板間隙過(guò)小發(fā)生撞擊，畚斗螺栓松動(dòng)，畚斗脫落，進(jìn)入雜物。3、物料回流，原因：調(diào)節(jié)擋板未調(diào)節(jié)到位，與畚斗之間的間隙過(guò)大。提升機(jī)故障分析：提升機(jī)保養(yǎng)：1、 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承油脂，一個(gè)月檢查一次密封圈，一個(gè)月檢查一次主動(dòng)輪皮面磨損度

5、。提升機(jī)清理：一個(gè)月清理一次內(nèi)部殘余料，重點(diǎn)清理料斗與提升筒上的殘余料。圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖進(jìn)料大雜成品圓筒除清篩結(jié)構(gòu)圖圓筒篩故障分析：圓筒篩故障：1、圓筒篩發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，原因：主軸變形，：軸承損壞。2、產(chǎn)量顯著下降： ：篩孔堵篩嚴(yán)重，：鏈條松動(dòng)出現(xiàn)打滑。圓筒篩保養(yǎng)：1、600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承油脂，給鏈條進(jìn)行一次打油。圓筒篩清理：30天天清理一次內(nèi)部殘余料與線頭。永磁筒結(jié)構(gòu)圖永磁筒結(jié)構(gòu)圖永磁筒故障分析：永磁筒故障：1、粉碎機(jī)篩片硬傷損壞率增加，原因：永磁筒里面永磁條磁性減弱或損壞。永磁筒保養(yǎng)：30天檢查一次永磁條的磁力，磁力減弱需立即更換。永磁筒清理：1，

6、按班次每天清理一次。分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器結(jié)構(gòu)圖分配器故障分析：分配器故障：1、分配器內(nèi)物料殘留過(guò)多，原因：導(dǎo)向接料彎管未停在準(zhǔn)確停止點(diǎn)，帶料移位，導(dǎo)向接料彎管上的刷子未貼在機(jī)殼內(nèi)壁上。2、接料彎管轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，原因：導(dǎo)向接料彎管的軸心與傳動(dòng)主軸產(chǎn)生偏心， 有異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。3、出現(xiàn)串料現(xiàn)象，原因：導(dǎo)向接料彎管停止位置與轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置及工藝線路中的訊號(hào)不一致， 導(dǎo)向接料彎管未停在準(zhǔn)確停止點(diǎn)。分配器故障分析：分配器保養(yǎng)：1、30天檢查一次流管對(duì)位情況和通訊對(duì)位情況，30天檢查一次內(nèi)刷磨損度與橡膠圈老化度。2、15天檢查一次流管內(nèi)壁殘余料情況，如發(fā)現(xiàn)流管內(nèi)壁有

7、殘余料務(wù)必立即清理。3、600小時(shí)或30天需給內(nèi)部軸承更換潤(rùn)滑脂分配器清理：內(nèi)部需7天清理一次，流管需15天清理一次，。葉輪喂料器結(jié)構(gòu)圖葉輪喂料器結(jié)構(gòu)圖葉輪喂料器故障分析：葉輪喂料器故障：1、喂料輥卡死，原因：調(diào)節(jié)板與喂料輥體間的間隙不當(dāng)，進(jìn)入大塊異物。2、下料不均勻，原因：喂料棍內(nèi)殘余料過(guò)多，待粉碎倉(cāng)內(nèi)結(jié)貢。葉輪喂料器保養(yǎng)： 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，每個(gè)月檢查一次永磁鐵磁性度。葉輪喂料器清理：葉輪內(nèi)殘余料三個(gè)月清理一次，磁鐵板內(nèi)雜質(zhì)每班清理一次。粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖粉碎機(jī)故障分析：粉碎機(jī)故障：1、電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，原因

8、：操作門(mén)行程開(kāi)關(guān)不能正常工作，熱繼電保護(hù)器跳匝。2、粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，原因：錘片安裝排列有誤，對(duì)應(yīng)兩組錘片重量差過(guò)大，個(gè)別錘片卡住，沒(méi)有甩開(kāi)，轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡，主軸彎曲，軸承損壞，錘片銷(xiāo)軸磨損嚴(yán)重，兩半聯(lián)軸器之間無(wú)間隙。聯(lián)軸器不同心，地腳安裝強(qiáng)度不夠 粉碎機(jī)故障分析：粉碎機(jī)故障：3、粉碎室內(nèi)有異常響聲，原因：轉(zhuǎn)子偏移 ，鐵石等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 錘片與篩片間隙過(guò)小。4、進(jìn)料口物料反噴，原因：下料方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致，風(fēng)力負(fù)壓系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞或沒(méi)工作，篩孔堵塞。5、成品過(guò)粗： 篩片和篩架貼合不嚴(yán)，或側(cè)面間隙過(guò)大， 篩片磨損嚴(yán)重或有漏洞。粉碎機(jī)故障分析：粉碎機(jī)故障：6、生產(chǎn)率顯著下降，原因：錘片磨損

9、嚴(yán)重，輔助吸風(fēng)除塵器布袋堵塞，篩片開(kāi)孔率低。粉碎機(jī)保養(yǎng)： 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，每15天檢查一次錘片磨損度（損壞度)，每天檢查一次門(mén)體安全銷(xiāo)，每個(gè)月檢查一次聯(lián)軸器內(nèi)連接桿和擋料板的磨損度，每7天檢查一次擋料板靈活性。粉碎機(jī)故障分析：粉碎機(jī)清理：更換粉碎原料時(shí)需對(duì)粉碎機(jī)腔體進(jìn)行清理，每天清理一次粉碎機(jī)周邊殘余料。每天清理一次錘片上殘余料，（保證錘片的靈活性）。料封螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖（絞龍）料封螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖（絞龍）大功率小功率料封螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖（絞龍）料封螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖（絞龍）料封螺旋輸送機(jī)故障分析：料封螺旋輸送機(jī)故障：1、設(shè)備工作時(shí)有異響：主軸變形，葉片與內(nèi)壁進(jìn)行摩擦，有異

10、物進(jìn)入，頭尾軸承不協(xié)調(diào)或不在一條直線上。2、電機(jī)正常工作但不正常出料： 傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)斷裂， 設(shè)備堵料。料封螺旋輸送機(jī)保養(yǎng)： 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，每15天檢查一次密封墊的損壞度，每30天清理一次絞龍內(nèi)內(nèi)部殘余料。混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖混合機(jī)故障分析：混合機(jī)故障：1、設(shè)備工作時(shí)有異響：主軸變形，葉片與內(nèi)壁進(jìn)行摩擦，兩主軸葉片有輕微摩擦。2、出料門(mén)漏料： 密封條老化， 氣壓不足導(dǎo)致料門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。3、使用過(guò)程中混合機(jī)發(fā)生抖動(dòng)，原因： 主軸軸承潤(rùn)滑不夠主軸軸承損壞，基礎(chǔ)螺栓松開(kāi)?；旌蠙C(jī)故障分析：混合機(jī)保養(yǎng)： 60

11、0小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂和給鏈條加油，每15天檢查一次密封墊與密封條磨損度。每30天檢查一次主軸鏈條對(duì)正角度?；旌蠙C(jī)清理：每班次清理一次混合機(jī)內(nèi)部殘余料，每班次清理一次混合機(jī)周邊的漏料。調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器結(jié)構(gòu)圖調(diào)制器故障分析：調(diào)制器故障：1、調(diào)質(zhì)器不出料：原因：進(jìn)料口堵塞槳葉排布角度錯(cuò)誤。2、調(diào)質(zhì)溫度不夠、溫度不穩(wěn)定：原因：蒸汽壓力不夠， 蒸汽添加少。3、調(diào)質(zhì)器中有異常聲音，原因： 調(diào)質(zhì)器內(nèi)有雜物， 槳葉碰壁。4、進(jìn)料口堵料，原因：進(jìn)料口下方蒸汽開(kāi)度過(guò)大。調(diào)制器故障分析：調(diào)制器故障：5、調(diào)質(zhì)水分過(guò)大：原因：蒸汽含水量過(guò)大。調(diào)制器保養(yǎng)： 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次

12、軸承潤(rùn)滑脂，每15天檢查一次密封墊與密封圈磨損度。每30天檢查一次主軸槳葉磨損度與皮帶磨損度。調(diào)制器保養(yǎng)：每15天對(duì)調(diào)制器內(nèi)部進(jìn)行殘余料清理（夏季為7天清理一次）制粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖制粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖制粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖制粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖制粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖制粒機(jī)故障分析：制粒機(jī)故障：1、原料進(jìn)入環(huán)模但不能制粒，原因：壓輥與環(huán)模之間縫隙太大，壓輥，環(huán)模破損，飼料水分含量不對(duì)2、顆粒機(jī)主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻，原因： 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化， 原料輸送不穩(wěn)定， 偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均勻。制粒機(jī)故障分析：制粒機(jī)故障：3、制粒機(jī)常常堵塞，原因：偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損物料分配不均勻，壓輥磨損嚴(yán)重，偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤，飼

13、料含水量過(guò)高。4、顆粒機(jī)主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻，原因： 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化， 原料輸送不穩(wěn)定， 偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均勻。5、壓輥軸承容易損壞，原因：物料中存在硬質(zhì)異物，制粒機(jī)故障分析：制粒機(jī)故障：壓輥和環(huán)模間隙過(guò)小，使用了不合適的潤(rùn)滑脂，使用了已經(jīng)損壞的軸承蓋和密封圈，壓輥的潤(rùn)滑脂添加過(guò)少。6、顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷，原因：蒸汽質(zhì)量差，含水量高， 物料沒(méi)有充分調(diào)制好，壓輥和環(huán)模過(guò)度磨損，壓輥和環(huán)模之間縫隙不對(duì)，制粒機(jī)故障分析：制粒機(jī)故障：7、制粒機(jī)冒煙，原因：主軸承潤(rùn)滑不足，刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層制粒機(jī)保養(yǎng)：壓輥生產(chǎn)中每三到四

14、小時(shí)進(jìn)行一次油脂添加，每30天檢查一次密封圈和皮帶磨損度，每30天檢查一次安全銷(xiāo)靈敏度，每班次檢查一次刮刀與切刀磨損度，每班次檢查一次壓輥位置偏移程度和磨損度制粒機(jī)故障分析：制粒機(jī)清理：每班次對(duì)壓輥內(nèi)的殘余料進(jìn)行清理和對(duì)環(huán)模上的殘余料進(jìn)行清理。冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器結(jié)構(gòu)圖冷卻器故障分析：冷卻器故障：冷卻效果不佳：原因：排料量過(guò)大，導(dǎo)致冷卻時(shí)間不足，料層高度低，導(dǎo)致冷卻時(shí)間不足，風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠。排料柵欄運(yùn)動(dòng)不靈活且有噪音：原因：（1）軸承損壞，（2）滾輪損壞，（3）導(dǎo)軌損壞，（4）排料柵欄與流量調(diào)節(jié)柵欄磨擦料層出現(xiàn)空洞：原因： 物料攤布不均勻，導(dǎo)致氣流短

15、路。冷卻器故障分析：冷卻器故障：流量調(diào)節(jié)柵欄運(yùn)動(dòng)：原因：氣缸內(nèi)壓縮空氣泄漏。冷卻器壁內(nèi)料結(jié)塊嚴(yán)重：原因：冷卻器保溫效果不好，冷卻器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)清理。、冷卻器保養(yǎng)： 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，每30天檢查一次啟動(dòng)元件。冷卻器清理：每班次對(duì)冷卻器內(nèi)部進(jìn)行一次清理（包含倉(cāng)壁與柵欄）破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)故障分析：破碎機(jī)故障：物料不能進(jìn)入碎粒輥之間：原因：進(jìn)料口結(jié)拱，旁路門(mén)不在碎粒位，進(jìn)料插板位置錯(cuò)誤。碎粒機(jī)不能啟動(dòng)：原因：快慢輥之間由積料， 安全開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞。當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)，V形帶打滑，原因：V形帶張力不夠，同組V形帶長(zhǎng)短不一致，

16、V形帶沾上了油脂，V形帶位置不對(duì)V形帶外形不對(duì)。破碎機(jī)故障分析：破碎機(jī)故障：產(chǎn)量不足：原因：快慢輥的間隙調(diào)整不合理快慢輥過(guò)度磨損回轉(zhuǎn)分級(jí)篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級(jí)篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級(jí)篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級(jí)篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級(jí)篩結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)分級(jí)篩故障分析：回轉(zhuǎn)分級(jí)篩故障：異常震動(dòng)：原因：地基不平整，地腳螺栓松動(dòng)，軸承損壞。竄料：原因： 篩網(wǎng)破裂，密封不嚴(yán)。大雜口含成品多：原因：篩孔大小不符合要求，超負(fù)荷。回轉(zhuǎn)分級(jí)篩保養(yǎng)： 600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，每30天檢查一次吊裝組件?；剞D(zhuǎn)分級(jí)篩故障分析：回轉(zhuǎn)分級(jí)篩清理：7天清理一次內(nèi)部倉(cāng)壁結(jié)塊，7天清理一次篩網(wǎng)上面線頭等雜物，每天對(duì)設(shè)備周邊進(jìn)行清潔處理。皮帶秤結(jié)構(gòu)圖皮帶

17、秤故障分析：皮帶故障：給料皮帶跑偏：原因：給料皮帶太松，兩皮帶輪不軸線傾斜。慢給料時(shí)不均勻，影響稱(chēng)料精度：原因： 與其他設(shè)備共振，氣缸運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快導(dǎo)致沖擊共振。數(shù)顯不穩(wěn)定，數(shù)字跳動(dòng)超過(guò)范圍：原因： 傳感器接頭松動(dòng)或有干擾，傳感器損壞。皮帶秤故障分析：數(shù)顯穩(wěn)定正常但與實(shí)際重量不符：原因：稱(chēng)桿與稱(chēng)框連接不正常，校稱(chēng)不精準(zhǔn)。機(jī)械裝置（夾帶，稱(chēng)斗門(mén)等）不動(dòng)作：原因： 氣壓不足，輸入與輸出信號(hào)有問(wèn)題。打包稱(chēng)內(nèi)部皮帶磨損過(guò)快：原因： 皮帶跑偏，皮帶自身質(zhì)量問(wèn)題?？p紉機(jī)跳線或斷針：原因： 縫紉機(jī)針與下鉤針位置不符，縫紉機(jī)進(jìn)線處過(guò)緊?？p紉機(jī)針型號(hào)不對(duì)。皮帶秤故障分析：皮帶秤保養(yǎng)：600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承

18、潤(rùn)滑脂，每天清理一次打包稱(chēng)內(nèi)部粉塵與打包稱(chēng)周邊環(huán)境，每天給縫紉機(jī)最少打油一次。膨化機(jī)結(jié)構(gòu)圖膨化機(jī)結(jié)構(gòu)圖膨化機(jī)結(jié)構(gòu)圖膨化機(jī)結(jié)構(gòu)圖5壓力環(huán)膨化機(jī)結(jié)構(gòu)圖1密封圈隔套2油封膨化機(jī)結(jié)構(gòu)圖膨化機(jī)故障分析：膨化機(jī)故障：膨化產(chǎn)品熟化程度不足，原因：壓力環(huán)直徑較小，出料孔面積太大，蒸汽中水分太大，加水過(guò)多，壓力環(huán)或螺頭磨損。膨化產(chǎn)品熟化程度過(guò)大，原因： 壓力環(huán)直徑太大， 出料孔面積過(guò)小， 膨化腔中物料水分過(guò)小。產(chǎn)量下降，原因： 壓力環(huán)或磨損環(huán)磨損， 螺頭磨損嚴(yán)重。膨化機(jī)故障分析：膨化顆料直徑太大或太小，原因：出料端模孔太大或太小。產(chǎn)品排出?？字氨欢氯?，原因：原料中的雜質(zhì)相對(duì)于模孔尺寸來(lái)說(shuō)顯得太大，水量不夠，不

19、足使物料產(chǎn)生流動(dòng)，擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理；壓力環(huán)直徑可能太大，膨化腔或出料裝置沒(méi)有清理干凈。膨化機(jī)故障分析：膨化機(jī)保養(yǎng)：600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，30天檢查一次密封圈，15天檢查一次皮帶磨損度與是否跑偏。5000小時(shí)或3個(gè)月更換一次循環(huán)潤(rùn)滑油。螺桿空壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖螺桿空壓機(jī)故障分析：螺桿空壓機(jī)故障：冷卻油溫度過(guò)高報(bào)警：原因：冷卻油過(guò)少，散熱器粉塵過(guò)多，導(dǎo)致無(wú)法散熱，空壓機(jī)加載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，進(jìn)氣網(wǎng)與空氣濾芯粉塵過(guò)多。壓縮空氣當(dāng)中含有油：原因：精油分離器失效，抽油通道出問(wèn)題?？諌簷C(jī)一直加載但壓力不升：原因：空氣進(jìn)氣口堵塞或開(kāi)口過(guò)小，負(fù)載過(guò)高（用氣量過(guò)大）減荷電磁閥不工作。 螺桿空壓機(jī)故障分析：壓縮空氣當(dāng)中含有水分：原因過(guò)濾三聯(lián)件出問(wèn)題，干燥機(jī)不工作或冷凝器出問(wèn)題，壓力容器當(dāng)中水過(guò)多?？諌簷C(jī)保養(yǎng)：600小時(shí)或一個(gè)月更換一次軸承潤(rùn)滑脂，7天清理一次空氣濾芯與進(jìn)氣網(wǎng)，每天對(duì)壓力罐進(jìn)行一次放水，15天清理一次三聯(lián)件，3000小時(shí)更換一次冷卻油，空氣濾芯，精油分離器，油過(guò)濾器。清理：每天對(duì)空壓機(jī)房進(jìn)行一次衛(wèi)生清理。