數(shù)控加工試題888

1、數(shù)控加工編程與操作試卷一判斷題（每題1分,共10分直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。）判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。）TOCo1-5hz內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。（切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。）在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。）恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。（當數(shù)控加項目序編制完成后即可進行正式加工。）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。）二填空題（每空

2、1分,共20分走刀路線是指加工過程中，點相對于工件的運動軌跡和方向。建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃谥噶畹膱?zhí)行過程中完成的。數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的。機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、組合夾具。TOCo1-5hz車削細長軸時，為了避免振動，車刀的主偏角應取。刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、。進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為和。數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位直線控制和等幾種。按控制方式又可分為,和半閉環(huán)控制等。影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、。三選擇題（每題2分,共30分閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在）。A）

3、傳動絲杠上；B）伺服電動機軸上；C）機床移動部件上；D）數(shù)控裝置中。數(shù)控機床切削精度檢驗），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：0；（B20；C）30；D）45度。過定位是指定位時工件的同一平面；（B自由度；（C圓柱面；（D方向。夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的）。A）13倍；B）1/31/5；C）1/101/100；D）等同值。一般而言，增大工藝系統(tǒng)的）可有效地降低振動強度。A）剛度

4、；B）強度；C）精度；D）硬度。切削用量是指）。進給量；三者都是。選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的）而定。切斷深度；（C材質(zhì)；（D形狀。數(shù)控機床的F功能常用）單位。mm/min或mm/r；C）m/r。TOCo1-5hz在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為）。Y軸；C）Z軸。11.程序中指定了）時，刀具半徑補償被撤消。G41；C）G42。數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定）r/mm；C）mm/min。加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是）。機床精度不同；個自由度。四；六。數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了）A）測速發(fā)電機；B）脈沖編碼器；C）溫度控制器；1、機床坐標軸確定有哪些原則？方

5、向的判定？答：平行于主軸的為Z軸。一般水平放置，平行于裝夾面的為X軸。丫軸由XZ來判定工件相對靜止，刀具增大與工件距離的方向為正向。2、數(shù)控車床中的直徑編程是指什么？答：在編寫程序的時候，X方向上的數(shù)值去直徑來進行。3、數(shù)控專業(yè)英語與中文解釋對應劃線1、G02、G03等。非模態(tài)指令是指該指令僅在本程序段有效。如G04。5、G90G00X20.0丫15.0與G91G00X20.0丫15.0有什么區(qū)別？答：1)G90為絕對坐標形式，G91為相對坐標形式2)前者是以快速形式移動至絕對坐標為20.0,15.0);后者是以快速形式移動增量為X正方向20mm，丫正方向15mm。6、數(shù)控機床有哪些特點？7、

6、什么是數(shù)控編程？五、編程題加工如圖所示零件，利用直線和圓弧插補指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。數(shù)控加工編程與操作試卷二一判斷題（每題1分,共10分TOCo1-5hz數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。）數(shù)控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。）精車削應選用刀尖半徑較大的車刀片。（YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（在數(shù)控車床上鉆削中心孔時，若鉆頭靜點偏離中心，即無法鉆削。恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。）于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_;。）程序指令G90

7、G28Z5.0;代表Z軸移動5mm。）工件的六個自由度只有全部被限制，才能保證加工精度。）二填空題（每空1分,共20分常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、四種。數(shù)控編程描述的是刀尖點的運動軌跡，加工時也是按對刀。合適加工中心的零件形狀有、等。數(shù)控機床中的標準坐標系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5.在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。按夾具的使用特點有、。數(shù)控機床大體由、和組成。三選擇題（每題2分,共30分閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在）。A）傳動絲杠上；B）伺服電動機軸上

8、；C）機床移動部件上；D數(shù)控裝置中。數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是）。A）數(shù)控機床的運動精度；B）機床的加工精度；C）脈沖當量；D）數(shù)控機床的傳動精度。夾持工件時，下列那項可不予考慮：）（A車削方式；B）進給方向；（C工件直徑；（D切削液。后角較大的車刀，較適合車削何種材質(zhì)：鋁；（B鑄鐵；（C中碳鋼；（D銅。減小表面粗糙度的方法是）。A）減少切削速度v；B）減少轉(zhuǎn)速n；C）減少進給量f;。A）較大切削速度與較大進給速度；B）較大切削速度與較小進給速度；C）較小切削速度與較大進給速度；。A）順銑；B）逆銑；C）橫銑；D）縱銑。數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是）。A）M03S80

9、0；B）M04S800；C）M05S800。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為）。A）基點；B）節(jié)點；C）交點。G41指令的含義是）A）直線插補；B）圓弧插補；C）刀具半徑右補償；D）刀具半徑左補償。數(shù)控機床的T指令是指）A）主軸功能；B）輔助功能；C）進給功能；D）刀具功能。TOCo1-5hz執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是）。G90G01G44Z-50H02F100H02補償值2.00mm）A）48mm；B）52mm；C）50mm。數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是）。A）X軸；B）Y軸；C）Z軸。用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為）。A）12.4；B）11.6

10、；C）6.4。數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是）。A）光柵尺；B）脈沖編碼器；C）感應同步器；1簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。答：1）高速化2）高精度3）高性能4）高可靠性5）集成化2簡述數(shù)控機床各組成部分的作用。答：1）輸入裝置：將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。2）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。3）伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。4）機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。3.簡述開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別。答：開環(huán)控制的伺服系統(tǒng)不帶

11、位置檢測元件，伺服驅(qū)動元件一般為步進電動機。數(shù)控裝置每發(fā)出一個進給脈沖后，脈沖便經(jīng)過放大，并驅(qū)動步進電動機轉(zhuǎn)一個固定的角度，在經(jīng)過機械傳動驅(qū)動工作臺運動。這種系統(tǒng)線路簡單，調(diào)整方便，一般用于小型或經(jīng)濟型數(shù)控機床。閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)帶有位置檢測元件，隨時可檢測出機床工作臺的實際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設(shè)定的指令值進行比較，利用差值控制伺服電動機，直到差值為零時停止。閉環(huán)控制的數(shù)控機床加工精度高、速度快，但現(xiàn)場調(diào)試、維護困難，成本高，系統(tǒng)穩(wěn)定性控制較困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)是將位置檢測元件安裝在伺服電動機的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機床的位移量，而是檢測伺服電動機的轉(zhuǎn)角，將此信好反饋給數(shù)控裝置進

12、行指令值比較，用差值控制伺服電動機。這種控制系統(tǒng)控制精度比閉環(huán)系統(tǒng)低，但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、造價較低，不受機械傳動裝置的影響，容易獲得穩(wěn)定的控制特性且調(diào)試方便。4什么是機床坐標系與機床原點？答：機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設(shè)有固定的坐標原點，其坐標和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定。一般情況下，坐標系是利用機床機械結(jié)構(gòu)的基準線來確定，在機床說明書中均有規(guī)定。機床坐標系的原點也稱機床原點、機械原點。它是固有的點，不能隨意改變。5什么是工件坐標系和工件原點？答：工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件圖樣上的某一點為原點所建立的坐標系，編程尺寸都按工件坐標系中的尺寸確定，故工件坐標系也稱

13、編程坐標系。工件坐標系的原點也稱工件原點、編程原點，它是可以用程序指令設(shè)置和改變的，在一個零件的全部加項目序中，根據(jù)需要，可以一次或多次設(shè)定或改變工件的原點。6數(shù)控機床加項目序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？答：數(shù)控機床加項目序的編制方法分手工編程和自動編程，兩種不同的編程方法編制程序的內(nèi)容和步驟也有所不同。手工編程是用人工完成程序編制的全部工作。適用于中等以下復雜程度、計算量不大的零件編程。自動編程是程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。工件表面形狀愈復雜，工藝過程愈繁瑣，自動編程的優(yōu)勢愈明顯。7和普通機床控制相比較，數(shù)控機床有何特點？答：1）具有廣泛的適應性和較高的靈活性。2）

14、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。3）加工效率高。4）可獲得良好的經(jīng)濟效益。8什么是續(xù)效模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（答案二一判斷題1.X2.X3.X4.V5.X6.X7.X8.V9.X10.X二填空題（高速鋼（硬質(zhì)合金鋼2.（刀尖點（刀尖3.（平面（曲面（孔（槽4.（笛卡兒直角坐標系（增大5.（切線方向（切線方向6.（萬能通用夾具（專用性夾具（可調(diào)夾具（組合夾具7.（輸入裝置（數(shù)控裝置（伺服系統(tǒng)（機床本體三選擇題1.B）2.C）3.D）4.A）5.7.（B8.A）9.11.D）12.A）13.C）14.C）15.B）四問答題數(shù)控機床加工與普通機床加工相比有何特點？1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細2）數(shù)

15、控加工工藝要求更嚴密、精確3）數(shù)控加工的工序相對集中什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？答：在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結(jié)束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R點參考點）；孔加工;在孔底的動作；退回到R點一判斷題1.X2.V3.V4.X5.V6.V7.X8.X9.V10.V二填空題1.刀具刀位點)2.3.(G01、G004.(快速響應性能和運動精度(專用夾具6.(較大7.促夠的強度和韌性(高的耐耐磨性(高的耐熱性良好的工藝性(G95(G949.(輪廓控制(開環(huán)控制(閉環(huán)控制10.(刀具材料(切削用量(刀具的幾何參