IE工業(yè)工程資料培訓(xùn)ppt課件

1、1現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程Industrial Engineering華天謀咨詢(xún)網(wǎng)chinatpm.2企業(yè)的目的企業(yè)的目的是、經(jīng)過(guò)消費(fèi)產(chǎn)品又是效力、繼續(xù)的獲得利益原價(jià)利益價(jià)錢(qián)消費(fèi)所破費(fèi)的原價(jià)想要的利益過(guò)往可以消費(fèi)就能販賣(mài)的時(shí)代如今消費(fèi)者決議價(jià)錢(qián)的時(shí)代原價(jià)利益消費(fèi)者決議價(jià)錢(qián)需求供給原価利益必需求降低原價(jià)才干保證利益.3IE概述 IE是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研討對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管文科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的實(shí)際與方法，對(duì)其進(jìn)展規(guī)化、設(shè)計(jì)、管理、改良和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其到達(dá)降低本錢(qián)，提高質(zhì)量和效益的目的。.4基干部分被稱(chēng)為狹義的。反之、廣義的狹義的,人類(lèi)工程學(xué)的基干部分老的作業(yè)研討時(shí)間

2、研討方法研討方法研討：吉爾布雷斯F.B.Gilbreth 18681924時(shí)間研討：泰勒F.W.Taylor 18561915狹義、廣義的.5泰勒和吉爾布雷斯的研討事例1.鐵鍬研討 1898年，泰勒在匹斯邊制鋼公司發(fā)現(xiàn)以下景象：當(dāng)時(shí)，不論鏟取鐵石還是搬運(yùn)煤炭，都運(yùn)用鐵鍬進(jìn)展人工搬運(yùn)，雇用的搬運(yùn)工動(dòng)不動(dòng)達(dá)五六十名。優(yōu)秀的搬運(yùn)工普通不愿運(yùn)用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿運(yùn)用個(gè)人擁有的鐵鍬。同時(shí)一個(gè)基層干部要管理五六十名搬運(yùn)工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)工一次可鏟起3又1/2磅約1.6公斤的煤粉，而鐵礦石那么可鏟起38磅約17公斤。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開(kāi)場(chǎng)著手研討每一鍬

3、最合理的鏟量。 泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，每次都運(yùn)用秒表記錄時(shí)間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊約10公斤時(shí)，一天的資料搬運(yùn)量為最大。同時(shí)也得出一個(gè)結(jié)論，在搬運(yùn)鐵礦石和煤粉時(shí)，最好運(yùn)用不同的鐵鍬。此外，還展開(kāi)消費(fèi)方案，改善基層管理理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的規(guī)范任務(wù)量，對(duì)超越規(guī)范的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到規(guī)范的員工，那么要進(jìn)展作業(yè)分析，指點(diǎn)他們的作業(yè)方式，使他們也能到達(dá)規(guī)范。 結(jié)果，在三年以后，本來(lái)要五六百名員工進(jìn)展的作業(yè)，只需140名就可以完成，資料浪費(fèi)也大大降低。.6 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個(gè)重要部份

4、。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)所下運(yùn)作各不一樣，他以為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當(dāng)時(shí)，砌墻的磚頭擺放在地面上，施工人員必需一次次的彎腰選擇磚頭，而且，在砌墻時(shí)為堅(jiān)持墻面整齊。還必需一個(gè)一個(gè)地?cái)[放磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不能夠高。吉爾布雷斯經(jīng)過(guò)一系列研討，改良了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭和混凝土的架子。而且，要求施工人員在一手取磚頭的同時(shí)，另一支手拿著沾滿(mǎn)混凝土的抹板。改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 經(jīng)過(guò)這樣的改良后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。 從

5、以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)實(shí)施IE改善，不但可便消費(fèi)效率得到提升，而且可以降低員工疲勞度，并且為績(jī)效管理提供了基準(zhǔn)。對(duì)企業(yè)而言，無(wú)疑是求之不得的好事。特別對(duì)于我國(guó)目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞運(yùn)密集型企業(yè)。管理以直覺(jué)為主，引進(jìn)IE一定可以收到宏大的效果。.7方法研討無(wú)理，無(wú)定，無(wú)用沒(méi)有新方法的謀劃工程分析：物品、作業(yè)者的流動(dòng)記號(hào)化整理檢討，讓3無(wú)的不良像浮雕一樣顯現(xiàn)出來(lái)工程分析記號(hào)：稼動(dòng)分析：作業(yè)者和機(jī)械的稼動(dòng)用定量來(lái)進(jìn)展把握。動(dòng)作分析：人的動(dòng)作程度，3無(wú)抽出時(shí)間研討作業(yè)改善、規(guī)范作業(yè)時(shí)間的設(shè)定實(shí)踐作業(yè)所破費(fèi)的時(shí)間的測(cè)定、因此而發(fā)生的浪費(fèi)與改善相銜接。任務(wù)的方案控制的尺度和規(guī)范時(shí)間設(shè)定的根底方法

6、研討和時(shí)間研討.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23華天謀咨詢(xún)網(wǎng)chinatpm.24.25.26手法工程分析稼動(dòng)分析時(shí)間分析動(dòng)作分析其他產(chǎn)品工程分析作業(yè)者工程分析延續(xù)稼動(dòng)分析瞬間稼動(dòng)分析包含動(dòng)作道路分析任務(wù)抽樣手法體系概略.27動(dòng)作分析簡(jiǎn)介動(dòng)作分析的目的： 動(dòng)作分析就是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)展細(xì)致的分解研討，消除不合理景象，使動(dòng)作更為簡(jiǎn)化、合理，從而提升消費(fèi)效率的方法。.28動(dòng)作效率1、操作條件 a.對(duì)象物的大小、外形、分量等； b.使 用設(shè)備、儀器、治工具； c.操作的環(huán)境。2、操作方法 a.運(yùn)用身體的部位 手指、手掌、手腕、手臂、軀體、腿、腳；

7、 b.挪動(dòng)的間隔、方向、道路； c.動(dòng)作的組合方式。3、動(dòng)作的難度4、動(dòng)作的準(zhǔn)確性5、動(dòng)作的速度、節(jié)拍 .29動(dòng)作分析的目的 消費(fèi)活動(dòng)實(shí)踐上是由人和機(jī)械設(shè)備對(duì)資料或零部件進(jìn)展加工或檢驗(yàn)組成的，而一切的檢驗(yàn)或加工又都是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了消費(fèi)效率的高低。 許多工廠(chǎng)對(duì)工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)時(shí)安排一次，以后除非出現(xiàn)艱苦問(wèn)題很少進(jìn)展變卦。效率的提高普通視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對(duì)作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在無(wú)認(rèn)識(shí)中進(jìn)展操作。實(shí)踐上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人以為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在停滯無(wú)效動(dòng)作次序

8、不合理不平衡如太忙碌、太清閑等浪費(fèi) 等不合理景象。這些動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品的性能和構(gòu)造沒(méi)有任何改動(dòng)，自然也不能夠發(fā)明附加價(jià)值，使消費(fèi)效率因之降低。吉爾布雷斯曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)。.30四項(xiàng)根本原那么1、動(dòng)作數(shù)量減少2、雙手同時(shí)進(jìn)展動(dòng)作3、縮短動(dòng)作挪動(dòng)間隔4、輕松的動(dòng)作.31動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原那么關(guān)于人體動(dòng)作方面1、雙手并用原那么2、對(duì)稱(chēng)反向原那么3、排除合并原那么4、降低動(dòng)作等級(jí)的原那么5、減少動(dòng)作限制的原那么6、防止動(dòng)作突變的原那么7、堅(jiān)持輕松節(jié)拍的原那么8、得用貫性的原那么9、手腳并用的原那么關(guān)于工具設(shè)備方面10、利用工具的原那么11、工具萬(wàn)能化的原那么12、易于支配使的原那

9、么13、適當(dāng)位置原的那么14、平安可靠的原那么15、照明通風(fēng)的原那么16、高度適當(dāng)?shù)脑敲?.32利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么進(jìn)展改善的步驟1、搜集問(wèn)題2、用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么檢查存在問(wèn)題的操作，并尋覓改善的方法3、進(jìn)展分析4、尋求改善方案5、實(shí)施改善方案并進(jìn)展效果確認(rèn).33工程分析1、工程分析的目的 a、對(duì)現(xiàn)有工程進(jìn)展改善 b、建立新的工程體系2、工程分析的分類(lèi)體系圖工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析結(jié)合工程分析事務(wù)工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析.34記號(hào)產(chǎn)品型作業(yè)者型分類(lèi)加工作業(yè)稼動(dòng)檢查檢查非正式稼動(dòng)or搬運(yùn)移動(dòng)非正式稼動(dòng)停頓（計(jì)劃）手等待（計(jì)劃）非正式稼動(dòng)停頓（計(jì)劃外）手等待（計(jì)劃外）非正式稼動(dòng)3工

10、程分析根本記號(hào)沒(méi)有稼動(dòng)的情況無(wú)非正式稼動(dòng)減少，或沒(méi)有稼働時(shí)間短縮図努力在其他的IE手法，也只是分析單位不同，這個(gè)想法全部共通.35工程分析的根本步驟步驟一：展開(kāi)預(yù)備調(diào)查，使問(wèn)題明確化。步驟二：分解工程。將工程內(nèi)容按要素工程進(jìn)展分解。步驟三：繪圖。運(yùn)用前文所述的記號(hào)，將工程內(nèi)容繪成流程圖。步驟四：詳細(xì)調(diào)查。更好把握工程現(xiàn)狀。步驟五：?jiǎn)栴}研討。步驟六：改善工程羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)搜集。步驟七：改善方案擬定，評(píng)審。步驟八：改善方案實(shí)施及效果確認(rèn)。步驟九：新的工程安排方案規(guī)范化。.36時(shí)間分析時(shí)間分析的主要用途：1、作為改善消費(fèi)效率的重要手段2、作為設(shè)定規(guī)范工時(shí)的重要根據(jù)3、作為制造系統(tǒng)規(guī)化和改善的根據(jù)4、

11、作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技藝和工程管理程度的根據(jù)5、作為本錢(qián)分析的重要憑據(jù) .37時(shí)間分析的體系時(shí)間分析直接法間接法馬表法攝影法其 它延續(xù)測(cè)時(shí)法反復(fù)測(cè)時(shí)法周期測(cè)時(shí)法即定時(shí)間法PTS法閱歷估計(jì)法實(shí)踐資料法規(guī)范時(shí)間資料法WF法MTM法其 它.38稼動(dòng)分析損耗的分類(lèi)：損耗非作業(yè)損耗作業(yè)內(nèi)損耗緩慢損耗平衡損耗方法損耗.39作業(yè)的分類(lèi)作業(yè)有用的東西無(wú)用的東西有用作業(yè)除外正常的反復(fù)的作業(yè)正規(guī)作業(yè)人的余裕余裕預(yù)備后一直作業(yè)不正規(guī)的作業(yè)1批次還有1天1次的作業(yè)每次反復(fù)的作業(yè)非人的余裕主體的付隨的主作業(yè)主體的付隨的疲勞相關(guān)的付隨作業(yè)疲勞以外相關(guān)的作業(yè)特有的各作業(yè)相通的疲勞余裕用達(dá)余裕作業(yè)余裕職場(chǎng)余裕主體作業(yè).40主體作業(yè)

12、作業(yè)的最中心的任務(wù)加工、組立、其他付隨作業(yè)為了成主體作業(yè)的成立必要的輔助任務(wù)資料取付、取外、其他預(yù)備后始末批次還有1天1次性質(zhì)的任務(wù)早晚的掃除、注油點(diǎn)檢、其他職場(chǎng)余裕工場(chǎng)管理制度相關(guān)的余裕朝禮、碰頭會(huì)、待料、其他作業(yè)余?；谀莻€(gè)任務(wù)的特質(zhì)，正規(guī)以外的任務(wù)機(jī)器調(diào)整、工具研磨和交換、其他用達(dá)余?；谌梭w的生理要求，不得以的遲滯洗手間、出汗、喝水等疲勞余裕為了讓疲勞恢復(fù)的休憩、或是動(dòng)作速度的降低.41問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析真正的問(wèn)題點(diǎn)指出主題的選定改善的方向附加限制條件的調(diào)查改善案作成效果的預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)選擇實(shí)施方案實(shí)施規(guī)范化管理資料過(guò)去的資料、手法工程分析稼動(dòng)分析時(shí)間分析動(dòng)作分析消費(fèi)線(xiàn)平衡率差別分析他管理

13、手法改善的程度1動(dòng)作程度2作業(yè)程度3治工具程度4規(guī)劃程度5設(shè)計(jì)程度5W2H的方法分析的方法、著想定石工程頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用.42：消費(fèi)性：質(zhì)量：本錢(qián):交貨期：平安：精神、士氣、積極性 參考13.43現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念一:Lean Production 上世紀(jì)80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)方案組IMVP的專(zhuān)家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車(chē)制造商進(jìn)展了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車(chē)企業(yè)在消費(fèi)管理方面有許多獨(dú)到的消費(fèi)方式，正是這些消費(fèi)方式的實(shí)施，使日本汽車(chē)企業(yè)能經(jīng)過(guò)低本錢(qián)、高質(zhì)量占領(lǐng)國(guó)際汽車(chē)市場(chǎng)，將這些消費(fèi)方式進(jìn)展總結(jié)，并稱(chēng)之為“Lean Production ，簡(jiǎn)稱(chēng)

14、LP。簡(jiǎn)稱(chēng)LP精益 消費(fèi).44現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念二:Just In Time 從上世紀(jì)50年代開(kāi)場(chǎng)，日本豐田汽車(chē)公司為降低本錢(qián)、提高消費(fèi)效率，提出“只在客戶(hù)需求的時(shí)候，消費(fèi)客戶(hù)需求數(shù)量的種類(lèi)的產(chǎn)品的口號(hào)，并消費(fèi)過(guò)程中積極探求改善，不斷地縮短消費(fèi)周期、降低本錢(qián)、提高質(zhì)量，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種消費(fèi)方式稱(chēng)之為“Just In Time ，簡(jiǎn)稱(chēng)“JIT。簡(jiǎn)稱(chēng)JIT適品適量適時(shí).45現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？概念三:New Production System簡(jiǎn)稱(chēng)NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來(lái)到中國(guó)臺(tái)灣地域協(xié)助一些企業(yè)推行豐田消費(fèi)

15、方式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員可以轉(zhuǎn)變觀(guān)念，改動(dòng)原來(lái)消費(fèi)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱(chēng)之為“New Production System，簡(jiǎn)稱(chēng)“NPS。新 消費(fèi) 系統(tǒng).46現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式何謂精益消費(fèi)？精益消費(fèi)究竟是什么？對(duì)精益的了解： 從客戶(hù)的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值； 確定產(chǎn)品的價(jià)值流尋覓浪費(fèi)； 建立最正確的產(chǎn)品消費(fèi)體系； 讓客戶(hù)拉動(dòng)消費(fèi)； 不斷地進(jìn)展改善，精益求精。精益消費(fèi)體系包括： 種方式； 一些方法； 一些工具； 一些理念。.47現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式精益消費(fèi)體系架構(gòu)方式追求杰出的業(yè)績(jī)Q、C、D、S、M中心思念：消除消費(fèi)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立“JIT方式“

16、自?xún)P化思想延續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式平衡化柔性化規(guī)范化暗燈就地質(zhì)量管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動(dòng)、TPM、IE手法、目視管理以“造人為中心塑造“精益文化現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、平安庫(kù)存、混合消費(fèi)、快速切換、Cell方式、多能工.48現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式精益消費(fèi)追求杰出的業(yè)績(jī)七個(gè)0目的生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績(jī)追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫(kù)存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨.49現(xiàn)代新IE高階方式精益消費(fèi)方式精益消費(fèi)七大浪費(fèi)NO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)說(shuō)明管理部門(mén)的浪費(fèi)1庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)2生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果3等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件在不