化工DCS系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

1、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1.總則1.1目的：為及時、有效、迅速地處理DCS控制系統(tǒng)失靈事件，避免控制系統(tǒng)失 靈，導致系統(tǒng)停車或可能造成的重大設(shè)備損壞事故，制定控制系統(tǒng)失靈緊 急預(yù)案。本預(yù)案按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持預(yù)防和 治理相結(jié)合的原則，以危急事件的預(yù)測、預(yù)防為基礎(chǔ)，以對危急事件過程 處理的快捷、準確為核心，以全力保證人身、設(shè)備安全為目標，以建立危 急事件的長效管理的應(yīng)急處理機制為根本，提高快速反應(yīng)和應(yīng)急處理能力， 將危急事件造成的損失和影響降低到最低程度。1.2編制依據(jù)：XXXXX化工分公司-生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案。1.3預(yù)案適用范圍：電石公司電石爐DCS系統(tǒng)。1

2、.4事故處理原則：1.4.1迅速、有效、有序地處理事故，事故應(yīng)急工作實行分級負責制，按照 XXXXXX氯堿化工分公司-生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案要求，履 行職責，密切配合，分工協(xié)作。1.4.2事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)沉著、冷靜、迅速地采取措施，保證DCS系 統(tǒng)事故處理工作有序、果斷。1.4.3凡不是參加處理事故的人員，禁止進入發(fā)生事故的地點，事故時只準 許參加處理事故的人員和主管領(lǐng)導進入、停留在事故地點或主控室內(nèi)。2、應(yīng)急情況報告：2.1應(yīng)急情況報告的基本原則：快速、準確。2.2報告內(nèi)容：事故發(fā)生后控制室操作人員立即匯報班長、調(diào)度、自動化系 統(tǒng)技術(shù)員、上級領(lǐng)導，事故發(fā)生的時間、地點；事件危害程

3、度、范圍；事 件的簡要經(jīng)過。3、預(yù)防措施：3.1DCS維護人員要堅持“預(yù)防為主，超前防范”的原則，加強DCS系統(tǒng)設(shè)備 日常檢查及維護工作。3.2DCS操作人員嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按照操作規(guī)程操作。3.3DCS操作人員熟知系統(tǒng)性能及其結(jié)構(gòu)，能熟練操作。4、現(xiàn)場事故處置：發(fā)生事故時操作人員及時向班長、調(diào)度、自動化技術(shù)員、分公司領(lǐng)導 匯報，啟動應(yīng)急事故預(yù)案，采取措施進行處理，防止事故擴大。5、事故應(yīng)急處理方法5.1、通訊故障和部分操作站故障：5.1.1、部分通訊中斷（部分操作站可用），影響部分操作站使用，可采取 下列應(yīng)急措施：（1）工藝人員可以用其它正常的操作站集中地操作正在運行的系統(tǒng)。（2）

4、儀表工程師站亦可做臨時操作站應(yīng)急使用（工程師站上位機一直開機 運行）啟用工程師站需與儀表自動化人員溝通，經(jīng)許可后方可使用。（3）工藝操作人員執(zhí)行自己所在崗位的緊急操作預(yù)案，并及時向班長、調(diào) 度、自動化技術(shù)員、分公司領(lǐng)導匯報。自動化技術(shù)人員在接到通知后5分 鐘之內(nèi)（在家45分鐘之內(nèi)）趕到現(xiàn)場處理故障。（4）系統(tǒng)恢復(fù)正常后，崗位人員同技術(shù)員一起共同確認DCS系統(tǒng)是否正常。 5.1.2所有操作站均不可用（無操作顯示數(shù)據(jù)，通訊全部中斷），影響全部 操作，甚至全場停車，應(yīng)急措施如下：（1）工藝操作人員執(zhí)行自己所在崗位的緊急操作預(yù)案。（2）在生產(chǎn)平穩(wěn)的情況下，即使DCS操作站通訊中斷，但中控盤后的控制 站

5、與現(xiàn)場通訊正常，依然保持中斷前的操作數(shù)據(jù)。工藝操作人員可根據(jù)這 種情況去現(xiàn)場做必要的應(yīng)急操作。在緊急情況下通過調(diào)度指揮使系統(tǒng)安全停車。及時向班長、調(diào)度、自動化 技術(shù)員、分公司領(lǐng)導匯報。自動化技術(shù)人員在接到通知后5分鐘之內(nèi)（在 家45分鐘之內(nèi)）趕到現(xiàn)場處理故障。（3）系統(tǒng)恢復(fù)正常后，崗位人員同技術(shù)員一起共同確認DCS系統(tǒng)是否正常。預(yù)防措施：加強控制系統(tǒng)的點檢，及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免事故擴大 化。5.1.3當某個工段都無數(shù)據(jù)時，應(yīng)采取如下措施：發(fā)生如上故障時，中控操作人員應(yīng)及時向班長、調(diào)度、自動化技術(shù)員、 分公司領(lǐng)導匯報。同時協(xié)同儀表維修人員查看冗余的控制器是否正常運行， 如果主控制器故障，而從控

6、制器未正常切換，則應(yīng)立即匯報相關(guān)領(lǐng)導并通 知調(diào)度做好緊急停車的準備，同時人為重啟從控制器，若啟動失敗等待停 車命令。5.2系統(tǒng)失電：若由于UPS故障及市電故障等原因造成控制室DCS掉電，則須采取以 下緊急措施：5.2.1、立刻將情況匯報相關(guān)領(lǐng)導，由于全系統(tǒng)失電工藝人員應(yīng)立即啟動緊 急停車方案，聯(lián)系電氣專業(yè)盡快恢復(fù)控制室供電；5.2.2、電氣專業(yè)確認供電正常后，儀表技術(shù)人員檢查確認控制室各端子柜 供電正常，各系統(tǒng)已上電；5.2.3、重新啟動DCS系統(tǒng)，5.2.3、1重新啟動控制站、操作站、工程師站：在確認控制站上電后，檢查 確認系統(tǒng)運行情況。5.2.3.2重新啟動工程師站：在確認工程師站上電后，

7、進入系統(tǒng)，確認控制 站上電，檢查確認系統(tǒng)運行正常，程序是否完整，否則恢復(fù)系統(tǒng)備份，并 進行下裝。5.2.3.3重新啟動操作站：在操作站上電后進入系統(tǒng)即可。檢查確認通訊、 控制站各卡件工作正常。5.2.3.4檢查正常后通知調(diào)度，配合開車并24小時保運。原因分析：由于DCS供電采用UPS供電，中斷的可能性不大，斷電后， 如UPS后備電池投入，可維持控制系統(tǒng)大約15-30分鐘，在此情況下根據(jù) 工藝需要為節(jié)約電力可適當停部分供電設(shè)備，工藝人員可根據(jù)情況緊急停 車。如后備市電投入，可通過調(diào)度聯(lián)系電氣專業(yè)對UPS檢查處理。如后備 電池及后備電沒有切換投入，操作站、控制站全部失電，現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié) 閥、聯(lián)鎖閥

8、均失電處于設(shè)計的安全狀態(tài)，全廠停車，工藝人員應(yīng)立即采取 緊急停車措施。預(yù)防措施：加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題通知調(diào)度和電氣專業(yè)及時處理避 免事故擴大化。5.3、儀表停氣應(yīng)急處理預(yù)案：5.3.1、停氣后，應(yīng)立刻通知維修車間儀表負責人（夜間應(yīng)通知值班領(lǐng)導）， 現(xiàn)場閥門氣閉式將會打開，氣開式將關(guān)閉。5.3.2、處理方案及應(yīng)急措施：5.3.2.1停氣后，生產(chǎn)操作人員應(yīng)及時到現(xiàn)場觀察閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)需求， 手動將閥門打到生產(chǎn)要求狀態(tài)。若閥芯卡死或脫落應(yīng)找維修人員配合維修。5.3.2.2待來氣后，將手動裝置打到自動狀態(tài)，儀表閥門將正常工作。5.4、儀表自控柜著火應(yīng)急處理預(yù)案：5.4.1、自控柜著火，若不能及時

9、撲滅，會產(chǎn)生觸電事故，燒壞模塊、控制 器。5.4.2、處理方法及應(yīng)急措施：5.4.2.1火災(zāi)發(fā)生時，電氣設(shè)備因絕緣損壞而碰殼短路，線路因斷線而接地， 使正常不帶電的金屬構(gòu)架、地面等部位帶電，導致觸電事故，所以應(yīng)先切 斷電源，并立刻通知相關(guān)領(lǐng)導。5.4.2.2應(yīng)按滅火劑的種類選擇適當滅火劑。二氧化碳、或干粉滅火劑都是 不導電的，即可用于電器滅火。不能用泡沫滅火器滅火、水滅火。5.4.2.3注意事項：嚴禁從自控柜引接任何與儀表無關(guān)的電源線（如：切割機，照明燈等）。6、電極升降控制有誤6.1造成影響：該升/降時自動下降/上升，由于單次只是脈沖信號，不會造成大幅上升 或下降，只可能升降方向不當6.2解

10、決措：切換成手動，人工控制，如果切換不過來，可執(zhí)行停爐停電處理，確保爐 況的安全。7、通訊異常7.1造成影響：控制信號丟失，控制反映慢。7.2解決措：該系統(tǒng)投用后一直檢測通訊信號，發(fā)現(xiàn)通訊異常之后自動退出，并報警提 醒人員操作。待通訊正常后可重新投用，如果情況嚴重則做停爐停電處理，確保爐況的 安全。8、電石爐電極軟、硬斷事故應(yīng)急預(yù)案1）事故風險分析電石爐電極軟、硬斷，如果停電不及時會造成爐內(nèi)設(shè)備刺火，嚴重得則是設(shè)備燒毀的惡 劣后果，另外可能造成電石爐爆炸事故發(fā)生。2）應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責組織機構(gòu)及職責見公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案3）處置程序3.1危險源的監(jiān)控監(jiān)控內(nèi)容主要有：人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)

11、施的不安全狀態(tài)、工藝的不穩(wěn)定運行，電 氣設(shè)備設(shè)施及線路工況等方面。電極軟斷事故現(xiàn)象電流突然上升，電極對爐底電壓降至“0”。3.2.2爐氣出口溫度與H2含量增高。電極筒、護屏、爐蓋大量冒黑煙。爐氣壓力突然增大，防爆孔打開。電極硬斷事故現(xiàn)象某相電極電流突然大幅減小，隨后電極電流逐漸回升，但不會回到原來的電流值。3.3.2在爐蓋內(nèi)可以聽到電弧的異常聲。3.4預(yù)警行動1）發(fā)生事故后，公司調(diào)度室負責受理事故報警，接到報警后應(yīng)馬上指派事故所在 單位值班長或值班員到現(xiàn)場會同生產(chǎn)班組帶班班長，查明事故原因。2）根據(jù)事故發(fā)展的嚴重程度，公司調(diào)度匯報應(yīng)急指揮部，應(yīng)急指揮部通知應(yīng)急人 員，做好火勢蔓延的應(yīng)急準備；應(yīng)

12、急小組，做好相應(yīng)的應(yīng)急準備工作。3）應(yīng)急指揮部根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析事故預(yù)警信息，并根據(jù)事態(tài)發(fā)展，必要時啟 動一級響應(yīng)，請求外部支援。3.5信息報告應(yīng)急管理辦公室設(shè)置24小時應(yīng)急值守電話：“30萬電石XXXXXXX、60萬電石XXXXXX” 和各有關(guān)人員的手機，一旦發(fā)生緊急情況，現(xiàn)場人員應(yīng)立即用應(yīng)急信息發(fā)布系統(tǒng)，將事 故情況報告.公司應(yīng)急管理辦公室及調(diào)度。當班調(diào)度或應(yīng)急管理辦公室人員立即將緊急 情況報告給應(yīng)急指揮部相關(guān)人員和化工事業(yè)部調(diào)度。事故通報序列圖如果確認或疑似電極軟、硬斷，班長立即通知當班主控人員對電石爐停電操作，并打開 粗氣閥門撤除爐膛壓力，不得壓放電極。同時迅速報告車間主任，簡要說明

13、事故發(fā)生的 原因及現(xiàn)場處置情況。車間主任接到報警后，帶領(lǐng)相關(guān)人員（班長、安全員、維修負責 人等）迅速趕赴現(xiàn)場查看事態(tài)的發(fā)展情況，由安全員在各重要部位、通往二樓的進出口 處設(shè)立安全警戒人員，防止其他人員和車輛進入事故現(xiàn)場。如有受傷人員，現(xiàn)場采取緊 急救治同時迅速撥打急救電話或醫(yī)院120求救電話，并迅速向生產(chǎn)部長、安環(huán)部部長和 公司領(lǐng)導報告。公司領(lǐng)導立即按照預(yù)警程序的規(guī)定進行通知和具體的應(yīng)急反應(yīng)和應(yīng)急判 斷。報警至少報告如下內(nèi)容：事發(fā)部位（地點）；危險源名稱及其量；人員傷亡和受威脅的情況；危險當前的控制情況；現(xiàn)有應(yīng)急器材的充分性；其它與救援密切相關(guān)的特定情況4）處置措施4.1電極軟斷處理措施4.1

14、.1立即緊急停電，打開電石爐直排煙道，同時切斷凈化系統(tǒng)。4.1.2迅速下降電極，使斷頭相接后壓實爐料，減少電極糊外流。4.1.3若軟斷嚴重，電極糊全部外流，一定要防止爆炸事故的發(fā)生，迅速組織人員撤離 至全位置。4.1.4待電石爐爐壓穩(wěn)定在小于-20Pa以下時，方可打開電石爐觀察門（打開前應(yīng)先將測 量孔打開，讓空氣中的氧氣進入一部分，使爐內(nèi)可燃氣體燃燒后可見火光）。4.1.5查找漏糊點、使用棉質(zhì)的布料封堵漏糊點。4.1.6組織人員穿戴好防火服、面罩后將電極周邊的電極糊清理干凈。4.1.7重新裝入電極糊后（加入電極筒內(nèi)的高度應(yīng)達到接觸元件以上2500mm）對所斷電 極進行單相電極焙燒。4.1.8在

15、電極焙燒期間，25500kVA最大操作電流不得超過40000A，同時電流的提升應(yīng)根 據(jù)電極糊揮發(fā)分溢出程度而決定。4.2電極硬斷處理措施4.2.1緊急停電，防止電弧擊毀爐內(nèi)設(shè)備。4.2.2當斷頭電極長度小于1000mm時，將斷電極壓入料層內(nèi)，并根據(jù)電極所短斷的長度 壓放電極。4.2.3適當?shù)南抡{(diào)爐料配比或加入少許副石灰用于消耗斷電極。4.2.4星接送電，根據(jù)電極的焙燒長度確定焙燒的進度。4.2.5當斷頭電極長度大于1000mm時，則組織出爐工穿戴好防火服、面罩，用耙子拔出 電極周圍爐料后撈出斷電極，再以低負荷根據(jù)電極焙燒程序進行焙燒操作。9、應(yīng)急結(jié)束、后期處理：9.1將事故原因、責任人及處理意

16、見進行上報；9.2總結(jié)事故處理的經(jīng)驗教訓；9.3分析事故原因，制訂預(yù)防措施，防止同類事故再次發(fā)生。事故調(diào)查堅持 “事故原因調(diào)查不清不放過、事故責任人和員工沒有受到教育不放過、沒有 落實安全防范措施不放過、事故責任人未得到處理不放過”的四不放過原 則，積極配合上級事故調(diào)查組開展現(xiàn)場事故調(diào)查工作。10、.DCS系統(tǒng)事故廠用電中斷的應(yīng)急處置卡:步驟處置負責人報告程序報告班長、DCS工程師發(fā)現(xiàn)事故第一人向車間領(lǐng)導、調(diào)度報告DCS工程師向分廠領(lǐng)導、總調(diào)度報告車間主任事故特征UPS （蓄電池可供3小時）發(fā)出報警，DCS系統(tǒng)監(jiān)測畫面顯示市 電掉電；應(yīng)急處置一、確認廠用電中斷應(yīng)：打開控制站柜門，觀察卡件是否工

17、作正常，有無故障顯示（FAIL 燈亮）；從每個操作站實時監(jiān)控的故障診斷中觀察是否存在故障；二、當電氣通知投入保安電源后，對DCS系統(tǒng)機柜及UPS電源進行全面檢查（如有問題及時處 理），進入實時監(jiān)控畫面，觀察系統(tǒng)是否運行正常。對系統(tǒng)實時監(jiān)控畫面進行全面檢查如無問題，通知有關(guān)人員系 統(tǒng)恢復(fù)正常，可以正常操作。三、當電氣確認一小時內(nèi)不能投入保安電源，應(yīng)通知班長和DCS 工程師進行處理。當確認短時間內(nèi)供電無法恢復(fù)，UPS電源無法 堅持運行時，在保證現(xiàn)場設(shè)備安全的前提下，可以對DCS電源進 行斷電操作。通知調(diào)度、車間領(lǐng)導。DCS系統(tǒng)斷電操作：每個操作站依次退出實時監(jiān)控及操作系統(tǒng)后，關(guān)閉操作站工控 機及顯

18、示器電源；依次關(guān)閉卡件柜、安全柵柜、繼電器柜、網(wǎng)絡(luò)柜、電源柜的電 源；關(guān)閉不間斷電源（UPS）電源開關(guān)；班長、DCS工程 師4.關(guān)閉總電源開關(guān)。注意事項1、發(fā)生事故中操作人員及時向班長、調(diào)度、儀表專責、分公司領(lǐng)導匯報，啟動應(yīng)急 事故預(yù)案，采取措施進行處理，防止事故擴大。2、應(yīng)急情況報告的基本原則：快速、準確。3、事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)沉著、冷靜、迅速地采取措施，保證DCS系統(tǒng)事故處 理工作有序、果斷。4、凡不是參加處理事故的人員，禁止進入發(fā)生事故的地點，事故時只準許參加處理 事故的人員和主管領(lǐng)導進入、停留在事故地點。2操作站死機的應(yīng)急處置卡:步驟處置負責人報告程序報告班長、DCS工程師發(fā)現(xiàn)事故

19、第一人向車間領(lǐng)導、調(diào)度報告DCS工程師向分廠領(lǐng)導、總調(diào)度報告車間主任事故特征畫面靜止不動，無法正常操作應(yīng)急處置1、操作站死機的現(xiàn)象長時間操作站實時監(jiān)控畫面數(shù)據(jù)不刷新，不能控制系統(tǒng)和設(shè)備運 行，按各種鍵均沒有反應(yīng)、其他操作站運行和監(jiān)控正常等。2、確認操作站死機應(yīng)：向班長和DCS工程師匯報并得到許可“監(jiān)控計算機重新啟動” 命令后，應(yīng)將該計算機的相關(guān)運行監(jiān)控操作改到其他的計算機進 行，直到該計算機恢復(fù)控制。重啟由中控操作員進行操作，班長進行監(jiān)護，強行將該計算機 重新啟動，oper身份為管理員身份，輸入密碼無，并啟動DCS 實時監(jiān)控系統(tǒng)。如果實時監(jiān)控畫面有什么問題，及時知DCS工程 師進行處理。如果不能迅速恢復(fù)中控控制，則應(yīng)將相關(guān)控制轉(zhuǎn)到現(xiàn)場就地進 行控制。并通知相關(guān)專業(yè)人員進行處理。處理完故障后，操作人員須及時向DCS工程師和上級領(lǐng)導匯 報，并作好詳細的記錄：當班處理故障人員名字、當班班長確認 簽字、記錄時間、故障位置、故障發(fā)生起始時間、故障現(xiàn)象、相 關(guān)參數(shù)與正常情況下的差別等，必須要記錄