抗滑樁專項(xiàng)施工方案(新)

1、抗滑樁專項(xiàng)施工方案中國(guó)中鐵中鐵一局集團(tuán)有限公司二0一七年二月十日抗滑樁專項(xiàng)施工方案中國(guó)中鐵編 復(fù) 審 批制： 核： 核： 準(zhǔn)：中鐵一局集團(tuán)有限公司成都天府機(jī)場(chǎng)高速公路工程TJ4標(biāo)項(xiàng)目部2017年2月10日目錄 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù) 0二、編制原則 0三、編制范圍 0四、工程概況 01、平面位置 12、主要工程數(shù)量 33、水文地質(zhì)條件和氣象特征 3五、施工工期及施工前的準(zhǔn)備工作 41、總體施工工期 42、人員配置計(jì)劃 43、機(jī)械配置計(jì)劃 54、施工準(zhǔn)備工作 6六、施工總體部署 71、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 72、項(xiàng)目總體目標(biāo) 73、施工組織機(jī)構(gòu) 8七、總體施工方案 8（一）、抗滑樁

2、施工方法確定 8（二）、施工工藝 9（三）、 樁間擋板預(yù)制及安裝 16（四）、樁身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 18（五）、爆破施工方法 22八、質(zhì)量保證措施 261、技術(shù)措施 262、管理措施 263、施工過程控制 26九、安全保證措施 271、組織保障措施 272、技術(shù)保障措施 283、安全應(yīng)急救援措施 28十、文明施工措施 301、文明施工 302、環(huán)境保護(hù) 30一、編制依據(jù)1、天府機(jī)場(chǎng)高速公路TJ4標(biāo)段高邊坡防護(hù)設(shè)計(jì)圖紙及文件資料。2、國(guó)家、地方政府部門頒布的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī) 程及其他相關(guān)文件。3、工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集所獲取的資料及我單位類似工程施工積累下的 施工經(jīng)驗(yàn)。4、我

3、公司目前所擁有的人力、機(jī)械設(shè)備、資源狀況、施工管理水平等。 二、編制原則1、貫徹執(zhí)行國(guó)家的方針、政策及相關(guān)的工程施工規(guī)范、規(guī)定，當(dāng)?shù)?政府的相關(guān)制度；2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與工程 施工環(huán)境相結(jié)合的原則。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)態(tài)控制，科 學(xué)管理相結(jié)合的原則。三、編制范圍路基 D1K17+300- 440、D1K17+660- 920,3 根深 18m和 79 根 20碰 面尺寸2mx 3m 2.5mx 3.5m人工挖抗滑樁施工。四、工程概況路基D1K17+30+440、D1K17+660-920抗滑樁共計(jì)82根，為防止坡體順層。設(shè)計(jì)采用

4、人工挖孔，現(xiàn)澆 C30混凝土。樁身尺寸 A型2X3 xi8m B型2X3x 20m C型2.5 X 3.5 x 20m抗滑樁間距5m依次布置 在高邊坡的一側(cè)。1、平面位置D1K17+300- 440抗滑樁布置平面圖D1K17+660- 920抗滑樁布置坡面圖2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱主要，程量單位數(shù)量1樁a型樁（18m）根3b型樁（20m）根28c型樁（20m）根51C30混凝土m39804HRB400鋼筋t1230挖方m3137502鎖口及護(hù)壁C20混凝土m339463、水文地質(zhì)條件和氣象特征水文地質(zhì)條件場(chǎng)地內(nèi)勘察鉆孔未揭露地下水，在開挖深度范圍內(nèi)，地下水較為貧乏， 但還是要

5、做好地下水豐富的準(zhǔn)備，配備好抽水設(shè)備。地層巖性挖方路基 D1K17+300-440、D1K17+660-920右側(cè)為高邊坡加固段，該段位于龍泉山西麓，巖層為侏羅系上統(tǒng)遂寧組泥巖夾粉砂巖，巖層狀況：80 / 20 ,傾向邊坡外側(cè)，對(duì)邊坡穩(wěn)定性不利。孔樁區(qū)內(nèi)出露地層主要有第四系全新統(tǒng)坡積層 （Qdl+el ）、崩積層（Qc+dl）、 沖洪積層（Qal+Pl）、滑坡堆積層（Qdel）,中生界中統(tǒng)遂寧組（J2sn）、中 統(tǒng)沙溪廟組（J2s）粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖。氣象特征該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，雨量充沛，多云多霧，日照短。區(qū)內(nèi)多年平均氣溫1417.4 C,七月份平均氣溫25.8 C,且蒸發(fā)量較大，

6、一月份平均氣溫5.66.5 C;根據(jù)多年平均資料，降雨量龍泉山以西的平原區(qū)為10001200毫米，龍泉山及龍泉山以東的丘陵地帶為 8001000毫米， 降雨量集中于69月，約占全年降雨量的5060%冬春季節(jié)12月3 月降雨最少；相對(duì)濕度，多年平均為7080%蒸發(fā)量多年平均值為800 950毫米，以78月最大。震根據(jù)GB 18306-2015中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.1g ,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 0.45s,對(duì)應(yīng)的地震烈 度為卯度。五、施工工期及施工前的準(zhǔn)備工作施工工期計(jì)劃總工期181日歷天，計(jì)劃開工日期：2017年2月20日，計(jì)劃竣 工日期：2017年8月20日

7、。配置計(jì)劃項(xiàng)目管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)備注1史亞軍項(xiàng)目總工技術(shù)思負(fù)責(zé)2張兵生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)3徐鐵涵安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全施工4秦德驗(yàn)工程部長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢工作5徐建設(shè)實(shí)驗(yàn)室主任各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作6李慶物質(zhì)部長(zhǎng)材料、設(shè)備采購(gòu)保管工作7李靖軒安全部部長(zhǎng)協(xié)助安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全管理8候金羊質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作9工區(qū)長(zhǎng)張孝勇負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理工作10技術(shù)主管黃平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1人工挖孔92鋼筋工53混凝土工64空壓機(jī)工45汽車司機(jī)46水電工27安全員28管理人員73、機(jī)械配置計(jì)劃施工機(jī)械在開工前一周組織進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量功率備注1

8、吊車臺(tái)25t12硅攪拌機(jī)臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)25空壓機(jī)臺(tái)16風(fēng)鎬把37潛水泵臺(tái)38卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)39插入式振動(dòng) 帶臺(tái)310怦鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111鋼筋若曲機(jī)臺(tái)112鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)113電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)214高壓風(fēng)管米5015氣體檢測(cè)儀臺(tái)34、施工準(zhǔn)備工作(1)開挖前施工場(chǎng)地完成“三通一平”工作。地上、地下的電纜、 管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要排除處理完畢，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施 如照明、動(dòng)力、通風(fēng)安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(2)人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的 安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安 全。(3)項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè) 計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指

9、標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑點(diǎn)進(jìn) 行了詳細(xì)的整理。(4)在樁孔開挖前先對(duì)邊坡及臺(tái)地的地表裂縫進(jìn)行夯填封閉處理， 夯填深度不小于裂縫深度加 0.3米，寬度不小于裂縫寬度加 0.5米，表 面夯成魚脊?fàn)?，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固。(5)對(duì)已經(jīng)開挖的坡腳地帶基坑及周邊進(jìn)行回填壓實(shí)處理，并高出 原有坡道高度50cmi形成反壓護(hù)坡，防止由于施工原因造成坡腳失穩(wěn)。(6)對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，修筑施工便道。(7)開挖前，先將抗滑樁對(duì)應(yīng)位置的天溝施工一部分，避免地表水 排泄及降雨流入孔內(nèi)。(8)按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。定出

10、樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引 至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。(9)樁孔開挖前在將要施工的每個(gè)孔口搭設(shè)好防雨雨棚，做好樁孔 周圍的地表水排水設(shè)施，防止雨水及地表水灌入孔內(nèi)，切實(shí)保障施工人 員的人身安全。(10)進(jìn)場(chǎng)材料要求：水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證, 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量證明、 檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。六、施工總體部

11、署1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組為保證本段抗滑樁施工的質(zhì)量、安全，項(xiàng)目部成立以常務(wù)副經(jīng)理為組 長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理和安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，若干組員組成的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小 組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢查、參加救援工作，保證施 工期間的安全、質(zhì)量。2、項(xiàng)目總體目標(biāo)F中國(guó)中鐵以標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理為指導(dǎo)，以安全質(zhì)量管理工作為核心，全面落 實(shí)項(xiàng)目部制定的安全、質(zhì)量、工期、效益、環(huán)?！拔逦灰惑w”的項(xiàng)目管 理目標(biāo)。3、施工組織機(jī)構(gòu)七、總體施工方案本工程段抗滑樁均采用人工挖孔方式。當(dāng)土石無法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工 挖掘時(shí)，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖，循環(huán)作業(yè)， 最終達(dá)到成孔的目的，然后孔內(nèi)綁扎鋼筋籠子，澆筑混凝

12、土。（一）、抗滑樁施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土, 分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動(dòng) 水泵抽水，葫蘆配卷?yè)P(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工中， 遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法 灌注混凝土?；炷凉?yīng)在拌合站采用攪拌機(jī)集中拌合，輸送車輸送， 固定式輸送泵輸送到位。（二）、施工工藝施工工藝：平整場(chǎng)地 放線定樁位及高程 一開挖第一節(jié)樁孔土石方 一支 護(hù)壁模板放附加鋼筋 一澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土 一在護(hù)壁上二 次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng) 機(jī)）、吊桶、照明、活動(dòng)

13、蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施 一開挖吊運(yùn)第二 節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬一先拆第一節(jié)支第二節(jié) 護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、 支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 一終孔檢查驗(yàn)收 安裝鋼筋 一放混凝土導(dǎo)管一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一樁 身檢查工藝流程圖（三）、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施1、樁孔地下部分的施工施工準(zhǔn)備：首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基 施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同 意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng) 地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地和施工便道。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明

14、、 動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全 技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。場(chǎng)地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī) 將場(chǎng)地開挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為 前提，為防止雨水沖刷，以求作業(yè)場(chǎng)地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而 最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。測(cè)量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔 與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁 中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并 簽字同意后方可進(jìn)行下步施工，測(cè)量方法如下：測(cè)量施工方法：樁位的放樣均采用全

15、站儀坐標(biāo)法，通過已知 的導(dǎo)線點(diǎn)建站。將儀器架設(shè)在一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上，再將棱鏡架設(shè)在另 一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的輸入，直接輸入需要放樣的 坐標(biāo)，測(cè)站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀器自動(dòng)反算，確 定樁位平面位置，定位誤差控制在士 5mm對(duì)于樁位的標(biāo)高控制采用三角 高程控制測(cè)量方法。開孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在四周 用鋼管架設(shè)龍門樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號(hào)，用紅油漆標(biāo)出軸線號(hào)， 安裝提升設(shè)備時(shí)使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護(hù)壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)硅護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以

16、基準(zhǔn)點(diǎn) 測(cè)量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。所用儀器型號(hào)及參數(shù)名稱 型號(hào)參數(shù)全站儀 萊卡TS06 測(cè)距精度：2mm+2Pp冶角精度：1水準(zhǔn)儀 DSZ3-A每公里往返測(cè)量誤差：士 2mm開挖第一節(jié)樁孔土方：樁位測(cè)量放樣后，跳梢開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況控制開挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差士5cni每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 0.9m1.2m為宜。采 用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用 風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以3人為一個(gè)小組配合，地面派專人修通排水溝， 及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁

17、孔內(nèi)挖出的廢土或石硝由專人負(fù)責(zé)及時(shí) 運(yùn)出場(chǎng)外。支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m,每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用 U形卡具、扣件 連接固定，模板厚度不小于 6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端 用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平 支撐，以方便操作。澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔 口部位澆注抗滑樁瑣口。澆筑第一節(jié)護(hù)壁硅樁孔護(hù)壁硅每挖完一節(jié)以后要立即澆筑硅。人工澆筑，人工 搗實(shí)，硅強(qiáng)度為C20,坍落度控制在80100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)

18、.先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把 主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋 按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主 筋的垂直度，然后點(diǎn)焊.同一主筋必須在一直線上.部分點(diǎn)焊加強(qiáng).為 保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接 定位鋼筋.檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁 位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井 底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須 以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸 滿足設(shè)計(jì)要求。架設(shè)垂直運(yùn)輸架

19、：成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸 鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷 揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上 設(shè)圍護(hù)欄。樁孔較深時(shí)，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī), 用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地 段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出

20、。地下滲水 量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉 入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水， 使水位保持穩(wěn)定。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土 時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。 吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn) 土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口 上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等 雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊 桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑

21、及井壁圓弧度， 上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板 采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn) 行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm勺混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密 實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平， 拆模強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人 工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié) 校測(cè)。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)孔凈空尺寸， 中心偏位進(jìn)行校核。通過鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊 拉尺

22、校核凈空尺寸。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度：清除虛土，檢查 土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時(shí)工人只 允許在網(wǎng)下操作。在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留樣， 查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào) 告。檢查驗(yàn)收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師到 現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁 位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽 驗(yàn)收手續(xù)。樁底封底：樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理， 然后采用1: 3水

23、泥砂漿對(duì)樁底進(jìn)行封底，其厚度為 10cmi鋼筋安裝鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)試驗(yàn)室取樣試 驗(yàn)報(bào)驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行 試焊，經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上 崗。鋼筋主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于 10d, （d為鋼筋直 徑），焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是 指35d,且不小于1000mmi同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度 區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度

24、b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的 0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬 焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出 干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d。主筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯(cuò)開布置，每個(gè)斷面 接頭數(shù)量不超過50%為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時(shí) 增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技 術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直， 箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、 松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保 護(hù)層。腳手架搭設(shè)用于柱身施工

25、的腳手架長(zhǎng)度與寬度以超出模板邊 2m為宜，高度以超 出模板頂操作平臺(tái)1.2m為宜。腳手架鋼管步距1.2m,平行路線方向1.2m, 路線橫向1.05m設(shè)置，且內(nèi)外按每6m設(shè)置一道剪刀撐。準(zhǔn)備工作：鋼管、扣件、腳手板等材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件按品種、 規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，并上蓋下墊保證材料的質(zhì)量 并設(shè)置臨時(shí)的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。清除場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并砌 筑臨時(shí)排水溝，保證排水暢通。腳手架底座：腳手架的基礎(chǔ)平整、夯實(shí)，鋼管下采用木板墊 塊或混凝土墊層。搭設(shè)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。每搭完一步腳手架后，施工校正步 距、

26、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度50mmi勺木墊板，也可采用梢鋼或 混凝土進(jìn)行基底找平。50cm；搭設(shè)相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離大于立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況 拆除；腳手架經(jīng)過合理指導(dǎo)施工完成安裝后，通過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、安全部門 及監(jiān)理工程師對(duì)它的承載能力系數(shù)驗(yàn)算合格后，并通過相應(yīng)部門批準(zhǔn)后 方可上架作業(yè)施工。、柱身鋼筋外掛塑料墊塊或預(yù)制混凝土墊塊，以保證鋼筋保 護(hù)層厚度。模板底部外圈采用砂漿封口，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板安裝完成后，必須對(duì)模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性

27、及鋼筋安裝、保護(hù)層厚度、軸線偏位等進(jìn)行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工 程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。為確保柱鋼模的支撐穩(wěn)定性，柱鋼模的四角采用纜風(fēng)繩固定。纜風(fēng) 繩采用8鋼絲繩，另一端栓于地面牢固穩(wěn)定的地方，3噸手動(dòng)葫蘆拉緊, 與地面成W 45的角度。灌注混凝土灌注混凝土?xí)r硅坍落度，宜為1820cm,用導(dǎo)管灌注硅， 可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)樁中心。硅必須在集中拌和站拌制，采 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送硅，現(xiàn)場(chǎng)配備25t吊車，配合用吊斗運(yùn)送澆筑混凝土?；炷恋恼駬v采用直徑5cm勺軟軸振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振 動(dòng)棒以75角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至 混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦

28、并泛漿。上層混凝土振搗 時(shí)需插入下層混凝土 5cmm 10cm振動(dòng)時(shí)遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保 持約10cm的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。（三）、樁間擋板預(yù)制及安裝1、樁間擋板預(yù)制樁間擋板在靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，為保證硅表觀質(zhì)量，采 用5cm厚的光滑覆模板制作。預(yù)制擋土板時(shí)預(yù)留好吊裝孔及安裝孔。樁 間板加工示意圖如下所示：擋土板內(nèi)混凝土振搗時(shí)，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計(jì)位 置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上才能翻身搬運(yùn)。擋板硅養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7天。2、樁間板安裝樁身施工完成后，待樁體檢

29、測(cè)全部合格且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。擋土 板安裝需在邊坡開挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施做，以防雨季水流引起坍塌。樁 間土體開挖完成后，同步安排人工破除樁與擋板相連部位鋼筋混凝土護(hù) 壁。利用吊車進(jìn)行檔板安裝。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確， 表面平整，光潔度好。擋土板施工時(shí)，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板 在同一平面上，且垂直度符合要求。吊裝過程中為避免弄錯(cuò)擋土板的正、反面位置，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)便應(yīng) 對(duì)擋土板的正、反面作一明顯的標(biāo)記。3、墻后回填填筑前按設(shè)計(jì)要求作好砂夾卵石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用 于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分 壓實(shí)，又要具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物

30、等雜物。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于 10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)， 填筑面應(yīng)做成3%-4%勺坡度，以利于排水。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要 接近最佳含水量。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相 等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。(四)、樁身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、跑?，F(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造 成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)稀?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀

31、，重者使?jié)沧⑹?。原因分析?1)、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出， 造成模板移位。(2)、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫 產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；(3)、固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝 土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。(4)、未采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟?直徑太小，被混凝土側(cè)壓力拉斷。(5)、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：(1)、對(duì)拉螺栓直徑采用。120 16,墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60150cmi(2)、澆注混凝土?xí)r，派專人

32、隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加2、脹模現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局 部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：(1)、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在 混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。(2)、模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。(3)、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：(1)、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。(2)、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。(

33、3)、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。(4)、采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。3、漏漿現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰;漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：(1)定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。(2)定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。(3)模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。(4)柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：(1)對(duì)于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用 夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用

34、 U型卡扣緊，防止接縫漏漿。(2)柱模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用 1: 3的水泥砂漿，沿模板 內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。(3)鋼模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可 墊夾薄泡沫片。(4)端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、 拉桿以加固，防止脹模跑漿。4、墩身施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出 現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施 工工藝。(1)、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中， 如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和 用水量偏多

35、，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混 凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混 凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分 和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；、摻加減水劑，減小用水量；、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；、使用粘度較小的脫模劑；、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。(2)、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì) 產(chǎn)生蜂窩。止匕外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良， 坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不

36、 足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：、選配合適的混凝土配合比(從含砂率、坍落度等多方面考慮)； 、確保模板拼裝嚴(yán)密、無縫隙，防止漏漿；、加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)。(3)、冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，超出混凝土的初凝時(shí)間， 上層振動(dòng)棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；、摻加緩凝劑；、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的 初凝或重塑時(shí)間。(4)、水波紋主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝 土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較 深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑

37、時(shí)，由于振搗上層混凝土與振 動(dòng)棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土 510cmi、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空 隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng) 度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落， 從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；、適當(dāng)采取二次振搗，先用50型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間） 后使用

38、30型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。（五）、爆破施工方法當(dāng)土石無法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時(shí)，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。1、爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求 以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施 工開挖。采用嚴(yán)格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制 最大單響裝藥量，保證護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。2、爆破設(shè)計(jì)原則：、起爆順序?yàn)橄忍蜕已郏筝o助眼，最后周邊眼。、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變 形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來確定，

39、施工時(shí)應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)選定。單孔裝藥設(shè)計(jì)：掏梢孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少。、鉆孔分掏梢眼，輔助眼、周邊眼。掏梢孔一般呈錐形布孔，孔 深比周邊孔深1020cmi周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開挖線（軟 巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。、循環(huán)進(jìn)尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%-85%t慮。、炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度 的 2/3。、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cmi微差減震, 確保護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。3、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)裝藥量計(jì)算序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資料2單孔掏梢眼kg0.932mr化炸藥，長(zhǎng)21

40、cm3單孔輔助眼kg0.75掏梢眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實(shí)際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時(shí)調(diào)整裝藥參 數(shù)，以取得最佳的爆破效果。4、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞：掏梢眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥 結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破 效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4: 5: 1;填塞材料事先拌好，做成泥條備用。5、起爆網(wǎng)絡(luò)引爆方式和連線方式：運(yùn)用電雷管微差起爆，采用孔內(nèi)毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)?？變?nèi)采用不同段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方式連接。起爆順序：起爆順序按先掏梢眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏梢 眼采用

41、瞬爆電雷管，輔助眼采用 3段毫秒電雷管，周邊眼采用 5段毫秒 電雷管。6、爆破施工技術(shù)要點(diǎn)布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標(biāo)出炮眼位置，記錄并標(biāo)明孔號(hào)、深 度、裝藥量。布孔方式采用環(huán)向布置。鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大 要素進(jìn)行鉆孔。成孔后應(yīng)及時(shí)將巖粉吹除，用草團(tuán)堵住孔口。裝藥：按設(shè)計(jì)好的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，要保證裝藥到設(shè)計(jì)位置， 嚴(yán)防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實(shí)裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用 間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵 塞，其配比是砂：黏土：水=4: 5: 1;填塞材料事先拌好，做成泥條備 用，并且堵塞時(shí)一定要保護(hù)好

42、孔內(nèi)起爆器材。起爆、檢查：在危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志，爆破前， 待危險(xiǎn)區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點(diǎn)后，并確定具有安全起爆條件后， 發(fā)出起爆信號(hào)，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、有毒氣體現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，在確認(rèn)安全 后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破場(chǎng)地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏梢眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。 中19中碌7、安全技術(shù)措施爆破地震控制措施爆破對(duì)臨樁及本樁和臨近孔樁的護(hù)壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁 護(hù)壁一般采用早期強(qiáng)度高、成型好 C20鋼筋混凝土護(hù)壁，一般情況下護(hù) 壁混凝土澆筑2天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。

43、同時(shí)不應(yīng) 在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁混凝土。爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋， 并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制 通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用 空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有 的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母 線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的

44、絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆 破作業(yè)。瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面 檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮， 應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理?？够瑯秾ｍ?xiàng)施工方案嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；現(xiàn)場(chǎng)爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保 管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前 應(yīng)短接，避免接觸帶電體。八、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施(1)對(duì)施工中的各個(gè)分項(xiàng)工程施工程序、操作要點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì) 量標(biāo)

45、準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對(duì)性的技術(shù)交底。(2)對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn) 行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(3)嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”和關(guān)鍵工序卡控制度，按方案 施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)嚴(yán)格按照資料整編要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做 到及時(shí)、準(zhǔn)確完整，真實(shí)。2、管理措施(1)為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育， 認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工 藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。(2)科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，確保分項(xiàng)工 程材料質(zhì)量達(dá)到合格

46、進(jìn)場(chǎng)。(3)實(shí)行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于 受控狀態(tài)。(4)建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。 對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅(jiān)決返工。3、施工過程控制(1)施工前與施工隊(duì)伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)必須 具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量 體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以 確定，并保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(2)要熟悉設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會(huì)審，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意 圖。(3)項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次質(zhì)量、進(jìn)度、安全工作會(huì)，檢查落實(shí) 工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進(jìn)質(zhì)量措施。(4)及時(shí)將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處 理辦法。(5)原材料進(jìn)場(chǎng)后必須做好檢查記錄，并對(duì)相應(yīng)的材料按照要求做 好實(shí)驗(yàn)，如鋼筋抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)，混凝土檢測(cè)坍落度和預(yù)留試塊檢測(cè)強(qiáng) 度等。(6)樁身開挖過程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進(jìn)深1米對(duì)連線鎖口對(duì)角線鋼筋頭，對(duì)樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進(jìn)行檢查，防止挖偏。(7)工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。九、安全保證措施1、組織保障措施安全生產(chǎn)目標(biāo)無死亡