某復(fù)合材料公司池窯鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工組織設(shè)計

1、某國際復(fù)合材料有限公司4.5萬噸/年玻纖生產(chǎn)線及深加工項目池窯鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工組織設(shè)計編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司二00六年三月十日目 錄1 編制說明1.1 編制依據(jù)61.2 編制原則62 工程概述62.1 工程概況62.2 工程范圍62.3 工程特點73 本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)7施工臨時設(shè)施平面布置說明84.1 施工平面布置概況84.2 施工臨時用電、用水計劃85 施工部署105.1 施工原則105.2 施工順序115.3 項目經(jīng)理部的設(shè)置115.4 現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理145.5 計算機管理156 施工準(zhǔn)備176.1 技術(shù)文件的準(zhǔn)備176.2 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)186.3

2、材料、設(shè)備機具等物資準(zhǔn)備186.4 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備186.5 圖紙及施工技術(shù)交底準(zhǔn)備197 主要施工技術(shù)措施197.1 鋼材除銹及防腐197.2 鋼構(gòu)件預(yù)加工217.3 鋼構(gòu)件驗收、預(yù)拼裝及組裝257.4 鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸及堆放267.5 鋼結(jié)構(gòu)定位基準(zhǔn)測量267.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝287.7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接357.8 大六角頭高強度螺栓施工407.9 鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的吊裝447.10 本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點及專項質(zhì)量控制措施467.11 成品保護措施518 新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用538.1 采用先進的施工機械設(shè)備548.2 采用新施工工藝549 施工計劃549.1 施工進度計劃549.2 勞動力需用計劃

3、549.3 主要施工機具需用計劃55工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5710.1 質(zhì)量目標(biāo)5710.2 創(chuàng)優(yōu)計劃5810.3 質(zhì)量控制機構(gòu)的設(shè)置5810.4 質(zhì)量控制機構(gòu)及質(zhì)量管理人員的職責(zé)5910.5 工程依據(jù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6010.6 工程質(zhì)量控制點的設(shè)定6010.7 工程質(zhì)量檢測控制6110.8 工程中質(zhì)量不合格項的處理6210.9 工程的關(guān)鍵工序和特殊施工過程的質(zhì)量控制6310.10 工程質(zhì)量通病的防止措施6310.11 各施工階段質(zhì)量控制措施6411 保證工程工期的措施6611.1 進度計劃的控制6611.2 施工進度與計劃發(fā)生偏差時的彌補措施6611.3 風(fēng)雨天氣下保證施工進度的措施6712

4、 成本節(jié)約計劃6812.1 “四新”技術(shù)的應(yīng)用對施工成本節(jié)約的分析6812.2 節(jié)約措施6813 健康、安全、環(huán)境保護計劃6913.1 制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃69 制定健康、安全、環(huán)境保護管理計劃的依據(jù)6913.2 健康、安全、環(huán)境保護管理的主要內(nèi)容71 職工健康管理71 施工安全管理73 文明施工管理80 環(huán)境保護管理的規(guī)定及措施8114 應(yīng)急計劃8314.1 應(yīng)急反應(yīng)程序8314.2 應(yīng)急反應(yīng)制度8314.3 應(yīng)急電話8314.4 易發(fā)事故時間分析8414.5 應(yīng)急處理8415 溝通與協(xié)調(diào)8515.1 內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的措施8515.2 外部協(xié)調(diào)8615.3 配合8716 工程竣工驗

5、收及服務(wù)8816.1 竣工前的準(zhǔn)備8816.2 工程預(yù)驗收及整改8816.3 工程驗收8916.4 交工后的服務(wù)89附:勞動力動態(tài)圖安裝總進度計劃 項目總平面布置圖（略）1 編制說明1.1 編制依據(jù) 某國際復(fù)合材料有限公司關(guān)于該工程施工的技術(shù)要求； 建設(shè)單位提供的本工程的施工圖，即池窯鋼結(jié)構(gòu)施工圖； 國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 國家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護、職業(yè)健康等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)； 我司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)配套文件； 我司在相同或相似工程中積累的工程經(jīng)驗和我司目前的技術(shù)實力、人員儲備和裝備情況。1.2 編制原則根據(jù)我司在類似工程中積累的豐富經(jīng)驗，針對工程

6、施工中的難點，編制有針對性的技術(shù)保證措施，對業(yè)主方高度關(guān)注的質(zhì)量控制點，編制有針對性的專項，充分體現(xiàn)我司在同類工程中的技術(shù)有效性和相對優(yōu)勢。在項目中建立和健全質(zhì)量、安全等保證體系，通過質(zhì)量體系的有效運行以及QC活動、技術(shù)創(chuàng)新活動等確保工程質(zhì)量比以往工程做得更好，運用項目管理軟件等科學(xué)管理手段和方法，促進工程進度和成本管理，降低消耗，實現(xiàn)自身與建設(shè)方的雙贏。2 工程概述2.1 工程概況本工程是某國際復(fù)合材料有限公司為擴大其玻璃纖維產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力，轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地而投資興建的玻璃纖維生產(chǎn)線的主體工程之一。工程地址位于茄子溪工業(yè)園區(qū)，全部工程用地占地面積約00畝，本工程竣工后，其玻璃纖維產(chǎn)品的單條生產(chǎn)

7、線生產(chǎn)能力為4.5萬噸/年，其后期工程完工后，預(yù)計總生產(chǎn)能力將達到20萬噸/年以上的規(guī)模。本工程的業(yè)主方對全部生產(chǎn)工藝具有自主知識產(chǎn)權(quán)，自行設(shè)計了全部工藝生產(chǎn)線。目前，本工程預(yù)計2006年4月初具備進場施工條件，工程工期按要求2006年6月30日具備筑爐條件。2.2 工程范圍及工程量本工程的施工范圍是： 金屬換熱器框架、梯子、平臺、欄桿制安及防腐； 熔爐上、下部分鋼結(jié)構(gòu)制安及防腐； 窯前料倉框架、輔助平臺梯子、欄桿及附屬部分制安和防腐； 拉絲通路框架、梯子、平臺、欄桿制安及防腐; 業(yè)主委托的其他施工內(nèi)容.本工程的單條生產(chǎn)線全部鋼結(jié)構(gòu)制安工作量約為800噸左右。2.3 工程特點 質(zhì)量要求高本工程

8、的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝因工藝需要，在標(biāo)高及局部配合精度方面的要求都超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001，為了達到精度要求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質(zhì)量。 施工工期短本工程主體安裝工期約為91天，但根據(jù)復(fù)合一、二、三、四期的經(jīng)驗，業(yè)主方為盡快實現(xiàn)生產(chǎn)能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程實施過程中，業(yè)主往往對每個分項（子分項）和檢驗批的施工時間都會提出時間控制點，以確?？偣て?。 施工程序繁雜本工程的池窯鋼結(jié)構(gòu)采用高強度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構(gòu)件在預(yù)制完成后需要嚴格按要求進行預(yù)組裝，在確保尺寸

9、無誤后方可拖運至現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢確認后方可實施安裝。尤其是高強度螺栓安裝時，要進行摩擦面處理、抗滑移系數(shù)試驗、初擰、復(fù)擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴格的技術(shù)參數(shù)要求。在對重要鋼結(jié)構(gòu)進行焊接時要進行多點監(jiān)控，形成局部檢測點，全面檢測面，整體控制網(wǎng)。對熔爐、前爐等精度要求極高的部位必須反復(fù)的測量、調(diào)校等，最后還要根據(jù)筑爐的需要再次進行調(diào)整、確認，直至窯爐烤窯結(jié)束。3 本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；3.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002；3.3 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291；3.4 機

10、械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198；3.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；3.6 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HG229-91；3.7 不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范SHJ513-90；3.8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；3.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；3.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；4 施工臨時設(shè)施平面布置說明4.1 施工平面布置概況 施工平面布置原則（1）現(xiàn)場臨時設(shè)施按照建設(shè)單位的總體安排布置，完成自己的臨時設(shè)施，搭設(shè)臨時設(shè)施必須符合消防、安全用電等國家規(guī)定。（2）盡量少占場地，布置緊

11、湊合理。（3）減少運輸量，保證運輸方便通暢。（4）在施工中，根據(jù)各階段的施工變化，臨時設(shè)施可調(diào)整區(qū)域。（5）安裝加工場地、材料庫房、材料堆放場地，擬就近布置。 施工平面布置圖（見后附）4.2 臨時用電、用水計劃 臨時用電設(shè)計（1）高峰期用電量P總=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中:P總-施工總需容量(KVA)P1-電機額定功率(含電動工具)(KW)P1=60KWP2-焊接額定容量(KVA)P2=300KWP3-照明容量P3=20KWCOS=0.7K1 K2 K3-需要系數(shù)取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8P總=1.1(0.760/0.7+0.6300+0.820)=2

12、84(KVA)（2）正常施工期間用電量按高峰期間用電量的0.8計算P=2840.8=227.2(KVA)（3）臨時用電設(shè)計1）電源由建設(shè)單位指定。2）擬定擇一臺配電柜、6臺二級配電箱，每臺配電箱應(yīng)有4個以上回路。3）配電線路規(guī)格的選擇按計算確定，敷設(shè)方式按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定。4）臨時用電按三相五線制布置，應(yīng)有可靠的接零接地保護。 臨時用水設(shè)計（1）生活用水量P=P1N1K1/b83600式中：p-施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）P1施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人），取P1=5 0人。N1施工現(xiàn)場生活用水定額，取N1=200L/人*日K1施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)，取K1=1.3b=

13、1.5P=52001.3/1.583600=0.9(L/S)（2）管徑計算可選Dg25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場臨時用水主管。（3）管網(wǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置管路，在配水點，應(yīng)有排水設(shè)施。5 施工部署5.1 施工原則 盡量采用機械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過機械化作業(yè)提高工效，降低成本；通過新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，體現(xiàn)技術(shù)先進性，并最終取得經(jīng)濟效益。 建立高效精干的項目經(jīng)理部，組織技術(shù)過硬的施工隊伍，通過科學(xué)管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務(wù)的態(tài)度樹立企業(yè)形象。 建立計算機管理網(wǎng)絡(luò)，通過Project2000或P3項目管理軟件的應(yīng)用，加強對項目資金、施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)

14、施工全過程中計劃和實施的緊密結(jié)合，完成項目部的管理目標(biāo)，此外，通過計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與建設(shè)方、公司總部、各施工單位以及各種市場的信息交流。 制訂切實可行、具有預(yù)見性的施工（進度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計劃，并利用計算機管理系統(tǒng)加以控制，對計劃實行動態(tài)管理，適時調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。 在項目中推廣“QC”活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和成本意識，促進項目部質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2 施工順序在組織本工程的施工時，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。5.3 項目經(jīng)理部的設(shè)置本工程是一個工期特別緊、精度要求高、作業(yè)場地窄、交叉作業(yè)

15、多的立體作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制安工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質(zhì)量和工期的前提，精干的項目經(jīng)理部和科學(xué)的管理職責(zé)分配是其先決條件。為此，我公司為強化項目的組織管理工作，將任命分公司生產(chǎn)經(jīng)理陳軍為項目經(jīng)理，同時保證出勤率達90%以上。 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目部在組織結(jié)構(gòu)上將增加管理人員，使管理人員的數(shù)量達到施工人員的15%左右。在鋼結(jié)構(gòu)、鉚焊、管道、電器等專業(yè)配置更多有豐富經(jīng)驗的施工人員，將該工程作為公司頭號重點工程來抓。在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴格控制工程質(zhì)量，按照新的項目管理辦法，并體現(xiàn)對口管理的原則，將設(shè)置以工程技術(shù)負責(zé)人管理下的工藝技術(shù)科，生產(chǎn)科和質(zhì)安科，每個科室管理各施工班組。所有管

16、理人員按職能分配，明確崗位職責(zé)，并上墻公布，具體管理結(jié)構(gòu)如下：項目經(jīng)理：陳 軍工程技術(shù)負責(zé)人：趙大平質(zhì)安科：秦林濤 生產(chǎn)科：唐 明（通路、熔爐）工藝技術(shù)科：趙大平（兼）（精加工）施 工 員 王孝平（換熱器）質(zhì)安員陶運祥質(zhì)安員朱文華材 料 員 張孝碧（材料收發(fā)）材 料 員 張 勇（材料采購）施 工 員 田 鋒（電 氣）施 工 員 葉風(fēng)鳴（電 氣）施 工 員 孫 平（加工件）施 工 員 張 磊（加工件）內(nèi) 業(yè) 員 李倫強（信息資料）油漆班班長李宏碧管道班班長田渝江起重班班長胡朝新焊工班班長郭元禮鉗工班班長康成輝鉚工班副班長洪連文鉚工班副班長段繼勇鉚工班大班長張明 管理職責(zé)設(shè)計（1）項目經(jīng)理：合同管

17、理和履行；施工信息管理；施工進度、質(zhì)量、安全的管理；現(xiàn)場文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調(diào)等項目的全面管理工作。（2）工程技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量管理、技術(shù)培訓(xùn)、“四新”技術(shù)運用、開展“QC”活動。（3）生產(chǎn)科：施工質(zhì)量管理、施工進度編制實施、施工成本管理、施工人員安排。（4）質(zhì)安科：工程質(zhì)量、安全的策劃、檢查、執(zhí)行、控制等。（5）各專業(yè)施工員：控制分部工程質(zhì)量；編制分部工程施工方案、措施；制定作業(yè)指導(dǎo)書；控制分部分項工程的施工進度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計劃。（6）材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發(fā)放。（7）機械設(shè)備員：負責(zé)現(xiàn)場施工設(shè)備的管理和維護、登記、記錄。質(zhì)量員：質(zhì)量管理，宣

18、貫建設(shè)工程質(zhì)量管理條例，進行質(zhì)量控制，檢測和記錄。安全員：貫徹安全法規(guī)，落實安全措施，制止不安全行為，建立安全生產(chǎn)記錄和臺帳，管理施工環(huán)境，勞動保護，入場安全教育。（8）內(nèi)業(yè)員：文件、資料管理，質(zhì)量記錄管理，計量器具管理，現(xiàn)場食堂管理。（9）成本管理員：對工程的各項成本和財務(wù)帳目進行統(tǒng)計、匯總、上報、發(fā)布等。5.4 現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)分類協(xié)調(diào)內(nèi)容目的內(nèi)部關(guān)系協(xié)調(diào)1、各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作內(nèi)容的協(xié)調(diào)明確分工和責(zé)任作業(yè)面的協(xié)調(diào)合理布置，避免集中施工時間的協(xié)調(diào)保證關(guān)鍵線路資源協(xié)調(diào)實現(xiàn)總體目標(biāo)2、職能部門間的協(xié)調(diào)責(zé)任和權(quán)限的協(xié)調(diào)發(fā)揮職能作用督促與檢查的協(xié)調(diào)實現(xiàn)“四大”控制資源供應(yīng)協(xié)調(diào)保障供應(yīng)信息資源協(xié)調(diào)實現(xiàn)資

19、源共享業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)實現(xiàn)全面溝通3、專業(yè)與職能部門的協(xié)調(diào)1、材料計劃與采購供應(yīng)協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)減少資金積壓2、勞動力供求協(xié)調(diào)避免窩工3、技術(shù)資源計劃與利用的協(xié)調(diào)促進新技術(shù)的引進與運用4、物質(zhì)計劃與供應(yīng)的協(xié)調(diào)便于充分利用物質(zhì)資源5、施工計劃與現(xiàn)場協(xié)調(diào)保證工程進度4、安裝與土建的協(xié)調(diào)1、預(yù)留預(yù)埋的配合2、吊裝通道的預(yù)留3、設(shè)備基礎(chǔ)施工搞好協(xié)作，保證進度近外層關(guān)協(xié)調(diào)與其他安裝隊伍的協(xié)調(diào)與建設(shè)單位，生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)與建設(shè)監(jiān)理的協(xié)調(diào)與供應(yīng)商、加工廠家的協(xié)調(diào)1、誰先誰后的問題2、維修場地與作業(yè)場地之間的矛盾3、建設(shè)單位的要求，以及系統(tǒng)碰口的問題4、監(jiān)理綱要與施工作業(yè)計劃5、加工廠家，供應(yīng)商履約責(zé)任1、滿足生產(chǎn)工藝2、

20、維修生產(chǎn)次序，保證生產(chǎn)不停履行合同4、保證工程質(zhì)量和工期5、為現(xiàn)場提供可靠的物資和加工件保障遠外層關(guān)系的協(xié)調(diào)與政府部門的協(xié)調(diào)1、當(dāng)?shù)貞艏芾聿块T2、城市管理部門3、市容監(jiān)察部門4、環(huán)保部門5、目標(biāo)主管部門6、市技監(jiān)局7、市檔案館8、防雷指揮中心9、城市供電管理部門10、自來水管理部門11、稅務(wù)部門保持聯(lián)系，加強溝通，接受監(jiān)督、檢查，辦理相關(guān)施工手續(xù)協(xié)調(diào)管理工作應(yīng)貫穿于施工全過程，項目經(jīng)理負責(zé)總體協(xié)調(diào)，包括遠外層關(guān)系和近外層關(guān)系的協(xié)調(diào)，項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)資源及管理的總協(xié)調(diào)，施工員負責(zé)作業(yè)班組的協(xié)調(diào)，在工程施工中解決好人際關(guān)系、組織關(guān)系、供求關(guān)系、協(xié)作關(guān)系和約束關(guān)系，保證項目目標(biāo)順利實現(xiàn)。5.

21、5 計算機管理 建立內(nèi)部局域網(wǎng)局域網(wǎng)操作系統(tǒng)以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升級版)為主。硬件系統(tǒng)包括：服務(wù)器、客戶機、交換機、網(wǎng)卡、路由器等。軟件系統(tǒng)包括：網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器軟件，客戶機軟件WindonsXP中文版和其它應(yīng)用軟件。 建立項目信息管理系統(tǒng)項目信息管理系統(tǒng)項目公共信息 項目信息項目目錄清單 項目其它工藝信息文檔 公共信息庫 項目電子文檔名稱 項目電子文檔名稱項目電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱單位工程電子文檔名稱信息庫 其它 施工項目信息內(nèi)容法規(guī)和部門規(guī)章材料價格材料供應(yīng)商施工項目信息 項目公共信息 設(shè)備供應(yīng)商、價格信息新技術(shù)自然條件其他公共信息工程概

22、況信息施工記錄信息施工技術(shù)資料信息 項目個體信息 工程協(xié)調(diào)信息工程進度及資源計劃信息資源需要計劃信息商務(wù)信息安全文明施工及行政管理信息竣工驗收信 管理計算機配置和管理由項目部統(tǒng)一歸口管理，設(shè)專門的網(wǎng)絡(luò)維護人員負責(zé)計算機系統(tǒng)日常管理和軟、硬系統(tǒng)的維護，保養(yǎng)和監(jiān)視，以保證系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)正常運行。6 施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)文件的準(zhǔn)備序號技術(shù)文件完成時間執(zhí)行人1施工圖紙中標(biāo)后資料員2閱圖紀要中標(biāo)后各專業(yè)施工員3施工驗收規(guī)范技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集中標(biāo)后項目技術(shù)負責(zé)人4施工方案、措施進場前各專業(yè)施工員5質(zhì)量計劃進場前質(zhì)量員6檢驗、試驗計劃進場前質(zhì)量員7單位工程施工進度計劃進場前項目經(jīng)理8資源供應(yīng)計劃

23、進場前各專業(yè)施工員9施工準(zhǔn)備計劃進場前項目經(jīng)理10施工平面布置進場前項目技術(shù)負責(zé)人11竣工資料表格開工前資料員6.2 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)落實補充人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對所有進場人作業(yè)人員必須進行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業(yè)技術(shù)工人進行專項強化培訓(xùn)。6.3 材料、設(shè)備機具等物資準(zhǔn)備 編制材料、設(shè)備機具及機加工計劃。 落實物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。 制定設(shè)備租賃計劃和購置計劃。 該項工作工程合同簽定后即可進行。6.4 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 進行施工現(xiàn)場勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進入施工區(qū)域的運輸路線情況。 根據(jù)土建單位移交的各種定位

24、基準(zhǔn)線，按廠區(qū)平面軸線圖進行建筑物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)的永久標(biāo)識。 根據(jù)工程施工需要，結(jié)合廠區(qū)交通情況、確定現(xiàn)場進出口位置。 施工用水、電、氣計劃報業(yè)主審批。 廠區(qū)內(nèi)搭建臨時工具房、材料堆放場和臨時加工平臺，與業(yè)主協(xié)商解決，按指定區(qū)域搭建。 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。 確定現(xiàn)場施工總平面布置。 確定臨設(shè)搭建計劃。 該項工作主要安排在工程開之前。6.5 圖紙及施工技術(shù)交底準(zhǔn)備 認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計意圖。 組織圖紙會審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題，向監(jiān)理人員或設(shè)計人提出書面洽商或設(shè)計交底時進行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，

25、同時辦理技術(shù)核定，在向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底時應(yīng)加以描述。 施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細交底。 施工技術(shù)交底主要依據(jù)施工設(shè)計圖紙，閱圖深度是施工技術(shù)交底是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵，各專業(yè)施工人應(yīng)加以重視。 施工技術(shù)交底工作布置在作業(yè)人員進場前進行。7 主要施工技術(shù)措施7.1 鋼材除銹及防腐 我公司為保證鋼材噴砂除銹的效果，底漆的涂裝質(zhì)量，以及整體進度，現(xiàn)已聯(lián)系好重鋼和重軸廠等專業(yè)噴丸公司，各公司同時也作好了搶工的準(zhǔn)備。鋼材進現(xiàn)場以前，應(yīng)在我公司的專業(yè)預(yù)處理基地進行噴砂除銹，除銹等級達到設(shè)計要求后，進行底層涂裝，經(jīng)檢驗合格后方能進現(xiàn)場下料制作，部分外加工件

26、準(zhǔn)備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質(zhì)量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項目部將設(shè)510人的打磨班,專門負責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)桿構(gòu)件的點、線、面的打磨清理工作。項目部將和打磨班簽定質(zhì)量責(zé)任書，對打磨工作馬虎、不徹底的行為進行處罰，對因此導(dǎo)致油漆存在質(zhì)量缺陷的后果負責(zé)。 鋼構(gòu)件表面的面漆涂裝應(yīng)在制作、安裝質(zhì)量檢驗合格后進行，局部除銹，可用電動工具或人工除銹。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，本項目的涂裝工程對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據(jù)安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層

27、補刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達到設(shè)計及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設(shè)備等在大的工作面基本結(jié)束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結(jié)構(gòu)的油漆外觀質(zhì)量達到較高的水平。 當(dāng)天使用的油漆應(yīng)遵循“用多少，配多少”的原則，嚴禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。涂裝時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4H內(nèi)不得淋雨。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 涂裝時應(yīng)留出構(gòu)件編號，中心線，安裝基準(zhǔn)線，定位標(biāo)記，重心點，吊點等標(biāo)記，直到安裝完畢方

28、可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。.1.10為保證涂裝外觀質(zhì)量,應(yīng)特別注意改進和加強涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應(yīng)集中，并大面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。 嚴格按照三峽牌油漆涂裝技術(shù)要求和池窯鋼構(gòu)涂裝方案施工（詳見涂裝方案。7.2 鋼構(gòu)件預(yù)加工結(jié)合本工程具體特點和本公司實際情況，我公司目前選擇了重慶港機廠和我公司鋼結(jié)構(gòu)公司進行構(gòu)件加工。為確保鋼結(jié)構(gòu)加工制作滿足工程安裝質(zhì)量和進度的需要，減少或消除因加工偏差超標(biāo)造成安裝返工或返修等耽誤工期的現(xiàn)象，加工件

29、根據(jù)需要在加工場進行預(yù)組裝，待現(xiàn)場具備安裝條件后，運至現(xiàn)場安裝；另外一部分現(xiàn)場制作安裝。在本期工程施工過程中為保證現(xiàn)場的整體安裝進度達到2006年6月30日筑爐的條件，我公司將加大結(jié)構(gòu)件的外加工力度，把能夠進行外加工的樓梯，欄桿等結(jié)構(gòu)全部在加工場完成制作，現(xiàn)場將以安裝為主，非標(biāo)加工為輔進行施工。 施工前技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉并完善圖紙；（2）熟悉與工程有關(guān)的各種技術(shù)文件；（3）參加設(shè)計交底；（4）根據(jù)設(shè)計要求編制鋼構(gòu)件加工計劃；（5）編制質(zhì)量檢測計劃并將各分部分項質(zhì)量目標(biāo)落實到人；（6）編制專項施工方案,特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書；（7）編制工程各項資源計劃；（8）對班組進行施工技術(shù)交底；（9）明確并準(zhǔn)備

30、施工驗收評定規(guī)范。 鋼材的預(yù)處理鋼材的預(yù)處理包括進料檢驗、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材運進現(xiàn)場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施。或者鋼構(gòu)件在施焊后也可能變形，需要在組對前進行矯正。（1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正；（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；（3）冷矯正可用400t和200t油壓機校正；（4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；（5）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)

31、構(gòu)鋼在溫度下降到700和低合金鋼在溫度分別下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻；（6）彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm；（7）型材構(gòu)件的制作是常規(guī)結(jié)構(gòu)制作，下料時盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機矯正。 放樣、號料和切割（1）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差

32、1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板20”（3）號料的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.5（4）普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割，不銹鋼板材盡量采用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。（5）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度)3割紋深度0.34局部缺口深度1.0（6）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，允許偏差：序號項

33、目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0 邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其剖削量不應(yīng)小于2.0mm。（2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5（3）焊縫坡口應(yīng)按工藝要求確定。 孔加工（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采取以高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對制孔要求較高，制孔時采用鋼模板配鉆。（2） C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差值為:序號項目允許偏差(mm)1

34、直徑0.0_+1.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏差：序號項目允許偏差(mm)500501-12001201-300030001同一組內(nèi)任意孔距離1.01.5_2相鄰兩組的端孔距離1.52.02.53.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)為一組。

35、（5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進行鉆孔，但最多不得多于10層，其點焊部位應(yīng)規(guī)矩、整齊。7.3 鋼構(gòu)件驗收、預(yù)拼裝及組裝鋼構(gòu)件制作完成后組織相關(guān)負責(zé)人以施工圖為基礎(chǔ)，按照規(guī)范以及技術(shù)交底等技術(shù)資料進行驗收，有預(yù)拼要求的桿、構(gòu)桿在自由狀態(tài)下預(yù)拼裝。 高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查。 預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記特殊位置。 驗收加工廠應(yīng)提交的資料是否齊全合格。 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的銳角、銳邊應(yīng)用手提砂輪機倒角。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行

36、；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，應(yīng)清除焊疤和焊渣。 組裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場實際情況等因素綜合確定。 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的技術(shù)要求用塞尺檢查貼合情況。 構(gòu)件的隱蔽部位，應(yīng)焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉。采用夾具組裝時，拆除夾具時應(yīng)用氣割切除，嚴禁用錘擊落并不應(yīng)損傷母材，之后用磨光機打磨平整。7.4 鋼材及結(jié)構(gòu)件半成品運輸及堆放 輕型鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車。運輸前，改造運輸車架,避免運輸過程中造成構(gòu)件扭曲變形，若柱、梁超長，必須辦理超長運輸證，并作好標(biāo)志。 鋼材及結(jié)構(gòu)件的運輸次

37、序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應(yīng)。運輸前檢查構(gòu)件編號是否與現(xiàn)場相符，避免多次轉(zhuǎn)運，對于宜損部位應(yīng)采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構(gòu)件變形和損壞。 鋼材及結(jié)構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼材及結(jié)構(gòu)件按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結(jié)構(gòu)件疊放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品、半成品及安全標(biāo)志。 鋼材及結(jié)構(gòu)件上、下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構(gòu)件或底漆等不受損傷，構(gòu)件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁牢，另外注意上下車時輕拿輕放，避免撞擊或受強力導(dǎo)致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。 鋼構(gòu)件出加工廠前，及進施工現(xiàn)場后，安裝前，應(yīng)分別對

38、其質(zhì)量進行嚴格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時，進行相應(yīng)處理，檢查結(jié)果應(yīng)形成相關(guān)記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為安裝的依據(jù)。7.5 鋼結(jié)構(gòu)定位基準(zhǔn)測量本工程的鋼結(jié)構(gòu)各部分對于標(biāo)高的要求特別高，有的部位的標(biāo)高允許偏差要求低于0.5mm，因此，在進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝以前，必須對鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高基準(zhǔn)點和縱橫向中心線進行確認，并進行永久性的標(biāo)識。 標(biāo)高基準(zhǔn)點的測量和設(shè)置在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調(diào)，由土建單位移交窯爐車間的基準(zhǔn)零標(biāo)高，并作好移交記錄。我方以該基準(zhǔn)零標(biāo)高為基準(zhǔn)，在車間內(nèi)主要建筑立柱上，設(shè)置兩個以上的FL+1000mm永久性的標(biāo)高點，作為所有安裝與效驗的基準(zhǔn)

39、。這種標(biāo)高點的設(shè)置位置和數(shù)量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標(biāo)高測量時便于觀察。在進行正式的標(biāo)高點測量時，先在所選定的設(shè)置位置，分別固定一塊不銹鋼標(biāo)識板（300200），然后，以基準(zhǔn)零點為測量基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在各個不銹鋼標(biāo)識板上測出FL+1000mm標(biāo)高并作好臨時標(biāo)記，對這些所有的標(biāo)高點進行相互的比較測量，直到所有的標(biāo)高點的相互標(biāo)高差不超過0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm標(biāo)高點，并作好永久標(biāo)識。本工程的玻璃液位線確定為FL+5915mm，在池窯車間的兩個主要立柱上分別用不銹鋼做標(biāo)記，方法同F(xiàn)L+1000mm標(biāo)高點設(shè)置。 鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)中心線的確定（1）池窯中心線的確定該線是畫在窯底

40、上，穿過換熱器、熔爐、過渡通路、主通路和拉絲通路煙囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，所有的安裝與校驗均以此中心為基準(zhǔn)。（2）池窯成形基準(zhǔn)線通過熔爐成形端墻的外部畫一條線，穿過池窯中心線，標(biāo)明為池窯成形基準(zhǔn)線（F、B、R、L）。池窯成形基準(zhǔn)線與池窯中心線相垂直，該線主要用于池窯砌磚和池窯鋼結(jié)構(gòu)的安裝，在兩邊的墻（或就近的立柱）上采用不銹鋼板做標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說明，所有的安裝與校驗均以此中心線為基準(zhǔn)。（3）拉絲通路中心線該線位于NO.1、NO.3通路和NO.2、NO.4通路之間正中央，也就是拉絲通路的中心線。拉絲通路中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測量的，在兩邊的墻上

41、采用不銹鋼板做標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說明，拉絲通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝與校驗均以此中心線為基準(zhǔn)。（4）金屬換熱器中心線金屬換熱器中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測量的，在圖紙上已有明確標(biāo)識，金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)及金屬換熱器的安裝與校驗均以此中心線為基準(zhǔn)。（5）加料口中心線加料口中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測量的，在圖紙上已有明確標(biāo)識，窯前料倉鋼結(jié)構(gòu)及料倉的安裝與校驗均以此中心線為基準(zhǔn)。在確定上述中心線時，采用DJ3經(jīng)緯儀或1.2mm細鋼絲整體放線，首先確定池窯中心線和池窯成形基準(zhǔn)線，兩線必須嚴格垂直。然后以兩線為基準(zhǔn)縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口

42、中心線、窯前料倉中心線和各鋼立柱的中心線。7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝：為按期保質(zhì)、保量達到筑爐條件，項目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對所有分部、分項工程上總體上遵循平行施工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性。在具體安排上，直接影響到筑爐的結(jié)構(gòu)做優(yōu)先考慮，在工程資源配置上，也將充分發(fā)揮我集團公司在資金、技術(shù)、人力、材料和設(shè)備等方面的優(yōu)勢，使工程緊張有序進行。 安裝前的準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)和支承面的測量及檢驗1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進行檢查，并與基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：A. 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；B. 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；C. 基

43、礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50螺栓露出長度0.0_+3.0螺紋長度0.0_+3.0預(yù)留孔中心偏移10.0注:L長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的緊固拉力計算確定。4）墊鐵（板）應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊鐵

44、（板）不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。5）采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高水平度L/1000位置20.0注：L長度、跨度6）鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次灌漿。7）對需作沉降觀測的基礎(chǔ)應(yīng)有沉了降觀測記錄。8）設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點，控制安裝時的座標(biāo)與標(biāo)高。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對所有到場鋼構(gòu)件的外形尺寸，螺栓孔

45、位置及直徑，焊縫參數(shù)、涂層質(zhì)量等進行詳細檢查，并核對其編號，準(zhǔn)確無誤后方可安裝。 通路鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓埋設(shè)情況，并對超出偏差的部位進行處理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應(yīng)符合下表要求： 公稱直徑M22 M24項目允許偏差制 孔24 26同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7允許偏差(mm)+10同一組任意鄰兩孔間1.0（3） K、L軸線立柱與縱梁安裝1） C1立柱安裝A. 將立柱吊裝在立柱腳板上，同時用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，或采用在立柱的頂面上分別用2個吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱垂直度。B. 采用立柱腳板上的4個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整立柱標(biāo)高。C. 采用臨時支撐固定立柱，并焊接

46、立柱與主柱腳板的連接焊縫。D. 在每個地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時，擰松調(diào)節(jié)螺栓。2） G1縱梁安裝A. 將縱梁從21_30及30_39軸線各分為2段，并用高強度螺栓組裝成型，高強度螺栓安裝詳見大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程。每段1/4L和3/4L處各設(shè)1個吊點，吊裝就位于C1立柱上。B. 采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點焊在立柱頂面上。C. 用經(jīng)緯儀檢查縱梁標(biāo)高，若標(biāo)高超過允許偏差，采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整標(biāo)高。D. 采用無收縮水泥，對立柱腳板及基礎(chǔ)間的間隙進行二灌漿。（4）標(biāo)高+3100平

47、臺安裝1）將G2、G3橫梁的節(jié)點用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于G1縱梁相應(yīng)的位置上。2）嚴格按照CPIC-1573-2/2節(jié)點大樣圖的技術(shù)要求進行立柱與橫梁，橫梁與縱梁的組裝、焊接。3)焊接完成后，將普通螺栓全部更換為高強度螺栓，再按照高強度螺栓施工方法進行施工。4）平臺花紋鋼板鋪設(shè)A. 花紋鋼板鋪設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確。B. 花紋鋼板鋪設(shè)前首先進行其橫縫組合焊接，然后進行縱向拼接及其與平臺組焊。C. 平臺鋼板的縱縫、橫縫焊接完畢后，應(yīng)作煤滲試驗，如發(fā)現(xiàn)未焊滿應(yīng)補焊，直到檢查合格。（5）標(biāo)高為+3000平臺安裝1） M軸線、J軸線上立柱安裝參照前述的安裝方法和步驟。2） M軸線、J軸線上縱梁安

48、裝用普通螺栓將G2、G3等構(gòu)件組裝成形，將其吊裝就位于相對應(yīng)的立柱上。3）標(biāo)高為+3000橫梁安裝用普通螺栓把G3組裝成形，方法同上，將其吊裝應(yīng)位于G4及G1縱梁相對應(yīng)的位置上。4）立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達到CPIC-1573-2/2節(jié)點大樣圖的技術(shù)要求。5）平臺鋼板鋪設(shè)作法，參照前述，焊接采用花焊。（6） K-2000、L-2000軸線上的構(gòu)件安裝1） K-2000、L-2000軸線上立柱C4吊裝就位于標(biāo)高為+2500的G3構(gòu)件上，采用高強度螺栓連接。2）用高強度螺栓將B7構(gòu)件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于C4立柱上。3）用高強度螺栓將B8構(gòu)件組裝成形，方法同前述，并吊裝

49、就位于C2與C4立柱間。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達到CPIC-1573-2/2的技術(shù)要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺安裝必須達到下列技術(shù)要求：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1立柱垂直度3用經(jīng)緯儀檢查2立柱頂面標(biāo)高0.5用水準(zhǔn)儀檢查3立柱底面中心線對定位軸線的偏移54立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對角線差5用彈簧稱拉鋼尺6框架長寬3用彈簧稱拉鋼尺7框架斷面對角線3用彈簧稱拉鋼尺8縱梁中心偏差39框架水平度L/10005用水準(zhǔn)儀檢查10平臺長度和寬度5用彈簧稱拉鋼尺11平臺對角線差6用彈簧稱拉鋼尺12平臺標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀檢查13平臺表面平整度(1m范圍以內(nèi))6用水準(zhǔn)儀檢查（7

50、）前爐吊架安裝1）把前爐吊架角鋼擺放在+2700平臺梁上，進行對接，校直校平，檢查對角線。2）安裝托梁、托鐵，檢查托梁、托鐵平面度，檢查對角線。3）安放上橫梁，檢查上橫梁的縱橫水平度、滑塊平整度。4）吊裝前爐邊角鋼每隔2米用2個葫蘆吊裝，吊架角鋼與上橫梁連接。5）用20號圓鋼和花欄螺栓校正前爐吊架，檢查水平度、斜度，檢查吊架角鋼垂直度。6）焊接對接角鋼連接板、上下角鋼連接處。7）配合筑爐，磚安裝在托梁上要使磚上表面水平。 熔爐鋼結(jié)構(gòu)安裝本部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和程序與通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝近似，但中間節(jié)點的處理應(yīng)按要求進行機加工,只是具體的步驟和技術(shù)要求有所不同，這里不再多述，再施工前將編制詳細的安裝

51、方案。 換熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝本部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和程序與通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝近似，只是具體的步驟和技術(shù)要求有所不同，這里不再多述，待進場后編制詳細的安裝作業(yè)順序指導(dǎo)書。鋼結(jié)構(gòu)安裝一般質(zhì)量控制點和檢測方法（1）立柱、縱梁、斜撐組裝后必須達到下列技術(shù)要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度2用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達到150N進行檢查3立柱間對角線差3用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達到150N進行檢查4立柱至立柱對角線差5用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達到150N進行檢查5框架長寬3用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達到150N進行檢查6框架水平度L/10005用水準(zhǔn)儀檢查7連接螺栓（M16）10%

52、定扭矩板手檢查8連接螺栓（M20）10%定扭矩板手檢查（2）鋼梯平臺應(yīng)按甲方具體要求制作,制作后必須達到下列技術(shù)要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1平臺長度和寬度5拉尺檢查2平臺對角線差6拉尺檢查3平臺表面平面度（1m范圍以內(nèi)）6拉尺檢查4鋼梯長度5拉尺檢查5鋼梯寬度5拉尺檢查6平臺標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查7平臺梁水平度L/10005用水準(zhǔn)儀檢查8平臺支柱垂直度H/100015用經(jīng)緯儀檢查（3）框架組裝必須達到下列技術(shù)要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1立柱垂直度3用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達到150N進行檢查3立柱間對角線差3用彈簧稱拉鋼尺，當(dāng)拉力達到150N進行檢查

53、4立柱頂面標(biāo)高0.5用水準(zhǔn)儀檢查 面漆涂裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（1）面漆必須涂裝二遍。（2）面漆涂裝應(yīng)涂沫均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。（3）面漆涂裝時的環(huán)境、溫度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求。（4）構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時不得淋雨。7.7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)嚴格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本施工組織設(shè)計根據(jù)本工程的特點，針對通路L-M軸主框架和熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接施工進行描述，其余部分待進場后編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接的一般技術(shù)要求（1）焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目的考試取得合格證書，

54、并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考試。（2）焊條、焊劑使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不超過4h）。不符上述要求時，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次。焊條、焊劑烘烤規(guī)范焊劑、焊條牌號烘干溫度()保溫時間hCHE4221501CHE50735040011.5CHS3022501（3）焊條直徑的選擇工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4122.03.2123.24.0（4）手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A2.

55、5(AC或DC)50-8070-1003.2(AC或DC)80-110100-1504.0(AC或DC)110-160160-210（5）為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免使用交流焊機。（6）焊絲使用前應(yīng)清除油污鐵銹。（7）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時，修整合格后方可施焊。（8）焊接時焊條必須放于保溫筒內(nèi)，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條、焊絲。（9）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除檢查后在焊，后續(xù)焊道起點應(yīng)和前面焊道

56、相互錯開。（11）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于10mm。（12）點焊所采用的焊接材料，應(yīng)與正式焊件相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm并應(yīng)填滿弧坑。（13）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次；當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。（14）焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應(yīng)進行修補。（15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（16）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴格控

57、制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時，其溫度應(yīng)控制在800-900度之間，溫度不能迢過2次，低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。（17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。（18）要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用墊板焊部位，應(yīng)先加墊板再施焊，不能焊完后再加的墊板。（20）精度要求較高部位施焊應(yīng)編制專項焊接方案，嚴格控制焊接變形造成的負面影響。（21）跟蹤檢查焊接質(zhì)量，保證焊接工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量。（22）對于設(shè)計無要求部位施焊應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

58、技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 通路L-M軸主框架焊接（1）焊接之前的檢查1）檢查C1、C2立柱的垂直度，墊鐵組與底座板接觸的牢固性；2）檢查G1、G2水平標(biāo)高，設(shè)計位置和螺栓的初擰值；3）檢查C3立柱的設(shè)計位置和垂直度；4）檢查G6、B5的水平標(biāo)高，設(shè)計位置和螺栓的初擰值。（2）焊接順序經(jīng)自檢符合要求后，通知甲方代表和監(jiān)理對初檢結(jié)果進行復(fù)檢和確認，然后按以下步驟進行焊接：1） C1、C2立柱柱腳與腳板焊接，焊高10-12mm；2） G1大梁下緣與C1立柱頂板焊接，焊高16mm；3） G2大梁焊接A. 以池窯中心線為對稱軸，分別向21軸，39軸方向?qū)2梁用1、2、3進行編號，向

59、1、39軸分別編號至13號；B. 焊接時由4名焊工同時施焊，依次對1、3、5、7、9、11、13號G2梁焊接，之后對2、4、6、8、10、12號G2梁焊接。焊接時每根梁兩端各安排1名焊工，焊接向兩邊移動時保持相同編號橫梁同步施焊，焊高8mm；4） G6縱梁下緣與C3立柱頂板焊接，焊高16mm；5） G6縱梁與橫梁焊接，焊接順序及方法參照G2梁先編號，后分段對稱施焊，焊高10mm；6） B15梁焊接，由于B5梁距操作平臺較遠且屬于高空作業(yè)，焊接時將根據(jù)實際需要從+3.100m平臺上搭設(shè)操作平臺，以方便施工；7）以上焊接完成后，再次抽檢相關(guān)的技術(shù)要求，如符合要求，對C1、C2立柱下面的墊鐵組層間兩

60、側(cè)點焊牢固，并作好相關(guān)記錄，完成施工資料。（3）焊接質(zhì)量保證措施：1）使用直流焊機或逆變焊機，禁用交流焊機；2）完善焊接工藝。使用大西洋牌CHE422，4.0，5.0焊條，烘烤溫度150；焊接電流120A-160A；3）焊接人員由焊接高級技師帶頭，最低具有7年以上焊齡的焊工組成；4）事先預(yù)防和過程控制焊接變形在焊接前和焊接過程中，使用鋼卷尺，水準(zhǔn)儀和磁力吊線球等進行以下技術(shù)要求的檢查：A. C1立柱垂直度要求1mm；B. C2、C3垂直度要求2mm；C. 所有立柱對窯爐中心線及拉絲通路中心線的尺寸偏差5mm；D. +3.100m，+8.000m平臺梁標(biāo)高偏差3mm；E. 21和39軸線與L、M