上海中曼石油裝備有限公司臨港項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計【整理版施工方案】

1、精品文檔就在這里-各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有-精品 文檔-上海中曼石油裝備有限公司臨港項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制： 審核： 審批： 上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司編制2013年12月目 錄一、工程概況.3二、工程管理目標.5三、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作26四、施工部署29五、施工機械配備29六、施工現(xiàn)場準備。30七、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝39八、屋面板、墻面板、泛水板、保溫棉施工46九、工程質(zhì)量保證措施49十、確保施工工期措施50十一、確保安全生產(chǎn)措施.。53十二、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施53十三、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施54十四、特殊條件下施工保證措施55十五、

2、降低工程成本措施56十六、技術(shù)資料整理歸檔措施56十七、成品保護措施57工程概況.（一）基本概況 1、工程名稱:上海中曼石油裝備有限公司臨港項目鋼結(jié)構(gòu)工程2、建設(shè)單位：上海中曼石油裝備有限公司3、設(shè)計單位:中國聯(lián)合工程公司4、施工單位：上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司6、建筑物外形描述1） 該建筑群分綜合倉庫、機加車間、金屬結(jié)構(gòu)廠房、丙烷站、油化庫等建筑，建筑規(guī)模58900。鋼結(jié)構(gòu)屋面與雨棚面積共約53000。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房梁柱主材材料采用Q345B，次結(jié)構(gòu)采用Q235B材料。屋面檁條采用Z型的Q345B熱鍍鋅檁條。屋面系統(tǒng)為：屋面360度直立鎖縫金屬板加75mm厚鋁箔貼面玻璃棉加內(nèi)板。 3

3、）本工程地點位上海市青浦工業(yè)園區(qū)久業(yè)路338號。(二）編制依據(jù)：1、中國聯(lián)合工程公司設(shè)計的施工圖紙。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-502052001。3、上海市有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、條例、規(guī)定、標準。4、建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20025、本公司現(xiàn)有機械設(shè)備、人力、物力和技術(shù)力量等。（三）工作范圍：1、主、次鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。2、屋面系統(tǒng)制作安裝。3、金屬屋面風(fēng)機洞口收邊工作。4、防火涂料施工。二、工程管理目標（一） 工程工期: 本項目部人員通過對施工圖各項內(nèi)容了解,研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設(shè)計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施,密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在總

4、包的組織和領(lǐng)導(dǎo)下，我方在施工組織安排上擬實行流水作業(yè)，以加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞動力。按合同工期完成本項目施工任務(wù)。（二） 工程質(zhì)量:質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標上,我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，使工程質(zhì)量達到合格標準。鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的控制點關(guān) 鍵 點控 制 點預(yù)埋螺栓（土建單位施工）位置精度和標高鋼構(gòu)進場規(guī)格數(shù)量 材質(zhì)保證書安裝相應(yīng)位置 構(gòu)件尺寸砼樓面強度達到100強度主結(jié)構(gòu)安裝軸線偏差高強螺栓的初擰和終擰屋面板及墻坂平整度檁條水平度彎曲偏差屋

5、面板現(xiàn)場成型尺寸與結(jié)構(gòu)連接形式防水密封性能焊接焊縫達標準焊接工藝評定收邊安裝整齊平直、觀感效果好(三） 工程安全：對本工程我公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生,把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地.三、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作（一）鋼結(jié)構(gòu)加工1.指導(dǎo)思想除圖紙明確要求現(xiàn)場焊接的，其余均采用工廠焊接；在可能運輸?shù)臈l件下盡量減少結(jié)構(gòu)件的分段；安裝所要考慮的工裝件在工廠完成；盡可能采用自動化生產(chǎn)。2.加工制作組織機構(gòu)制造廠廠長質(zhì)量檢查科生產(chǎn)部制造部成型部品管部3。加工制作機械設(shè)備配置3。1加工制作機械設(shè)備表編號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號數(shù)量產(chǎn)地自有情況1數(shù)控

6、氣割機CNC6000（6mX28m)2國產(chǎn)自有2油壓矯正彎曲機300t3國產(chǎn)自有3剪板機SQPT25/12506國產(chǎn)自有4門式雙邊雙極自動埋弧焊機MZMS12504國產(chǎn)自有5RZK系列溫度控制柜2國產(chǎn)自有6WDK系列電腦溫度控制柜2國產(chǎn)自有7自動紅外電子焊條烘干爐ZYH-2002國產(chǎn)自有8“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001國產(chǎn)自有9“DAITO帶鋸床ST60901國產(chǎn)自有10空氣壓縮機3L-10/84L20/821國產(chǎn)自有11CO2氣體保護電弧焊機OTCT40018國產(chǎn)自有12橋式吊車15/3t10t43國產(chǎn)自有13全能焊接升降臺QLH14國產(chǎn)自有14電動平車KPD405國產(chǎn)自有15圓

7、鋸床G60141國產(chǎn)自有16螺栓套絲機S185912國產(chǎn)自有17萬能升降臺銑床X62W2國產(chǎn)自有18高壓無氣噴涂機4國產(chǎn)自有19大型立式拋丸機1國產(chǎn)自有20聯(lián)合剪沖機Q35-161國產(chǎn)自有21剪板機Q1112。5/200022H型鋼組立機2國產(chǎn)自有23門型焊機2國產(chǎn)自有24三維數(shù)控鉆床1國產(chǎn)自有25三輥卷板機40mm3500mm20mm2500mm22國產(chǎn)自有26刨邊機B81120A(18m)1國產(chǎn)自有27七輥輥式板材矯直機8-82mm4000mm1國產(chǎn)自有28板料折彎壓力機WA67Y1002國產(chǎn)自有29多頭氣割機CG1-3000， M52國產(chǎn)自有30M16多頭切割機2國產(chǎn)自有31端面銑2m*

8、1。3m1國產(chǎn)自有32KES電渣焊機TM544國產(chǎn)自有3。2主要機械設(shè)備介紹七輥平板機：對鋼板進行矯平處理。立式拋丸機:對鋼材、成品進行表面除銹處理，可處理高3。5m、寬2。5m的成品或素材，拋丸等級可達Sa3.0級。數(shù)控切割機：可自動進行配料、放樣、切割任意幾何形狀之鋼板。門式自動埋弧焊機、雙絲自動埋弧焊機、半自動CO2氣體保護焊機:可進行焊接任意大小截面的H型鋼.數(shù)控沖、鉆聯(lián)合機床：可對高強螺栓孔進行沖孔或鉆孔，穿孔率達100。數(shù)控多維鉆、鋸機床：可多方位鉆孔,并鋸、切各種端面（包括H型鋼）。數(shù)控火焰切割機：可對各種型鋼（包括H型鋼）進行端面處理，滿足各種精度。電渣焊機：利用電流通過液態(tài)熔

9、渣所產(chǎn)生的電阻熱使電級和工件融化而形成焊縫的一種熔焊方法，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、加渣及裂紋等工藝缺陷。其它輔助設(shè)備,如:剪板機、卷管機、各種規(guī)格鉆床（8025），金屬切削加工4.材質(zhì)說明4.1主鋼構(gòu)材料采用Q345B，次鋼構(gòu)（系桿、屋面支撐、墻面支撐、偶撐）采用Q235B,鋼材的化學(xué)成分及機械性能如下表所示:Q235B鋼材的化學(xué)成分及機械性能鋼號C(%)Si（）Mn(%)S（)P（%)Q235B0.120。200。300.300。700。0450.045b（Mpa)s（Mpa）5（Mpa）沖擊功20bJ180b彎曲實驗3754602252527D=1。5aD=彎心直徑a板厚Q345B鋼材的化學(xué)成分

10、及機械性能鋼號C（%)Si(%）Mn（%）S（%)P(）Q345B0。200.551。01.60.0400。040b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）沖擊功20bJ180b彎曲實驗4706303452134D=2aD=彎心直徑a板厚該鋼號依據(jù)GB159188低合金結(jié)構(gòu)鋼而定。將材質(zhì)證明書中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與以上表格逐一加以核對。若有出入，應(yīng)及時向物資采購部門聯(lián)系.對要求檢測的及時進行檢測，有復(fù)試要求的及時進行送檢。對于檢測不合格的原材料及時清理出廠，嚴禁使用。4。2焊材4。2.1焊材具體的選用情況如下表牌號手 工 焊埋 弧 焊二氧化碳氣體保護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q235BJ

11、426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20CO2+80%Ar注：CO2氣體保護焊所用焊接氣體應(yīng)滿足:氣體純度不應(yīng)低于99。5（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.005(重量比)，若因內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。4。2.2實行嚴格的焊材烘烤制度.焊材烘焙制度焊 接 材 料烘焙溫度（)烘焙時間(h)使用極性E4316、E50163501交直流兩用E4315、E50153501直流反接HJ43125024.2。3 其他氣體保護焊絲置于干燥、通風(fēng)處進行保存，以

12、防焊絲表面生銹。構(gòu)件成品的保護油漆為紅丹醇酸油漆（2遍)。油漆在使用之前,要對其進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可使用。采取嚴格的防火措施.其他輔助材料包括切割氣體、砂輪片、氣刨用碳棒等。針對此工程，輔助材料單獨進行造冊登記,以利于成本核算。(二）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1?？傮w思路盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場焊接，以保證焊接質(zhì)量。廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的制作,以最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。2.鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝流程圖3。 H型柱、梁的加工制作3.1 制作流程圖3。2加工制作3。2.1 H型鋼制作下料采用多頭切割機。組對采用H型鋼組對機.門型焊

13、焊三大片，注意焊接參數(shù)及焊腳高度。3.2。2 H型柱制作 經(jīng)校正機校正后放置在平臺上. 依H柱的中間值為基準，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線. 以定規(guī)作落樣工作，標示封頭板、加勁板的位置和形式。 H柱長度切割。3。2.3零件裝配依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進行鉆空工作.組裝位置點焊。3。2.4焊接將所有備件全部焊接完成。焊縫外觀檢查.防止焊接變形。4。制造工藝方案4.1號料工序放樣號料前,應(yīng)認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求,對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。施工應(yīng)使用計量合格的梁具，嚴禁使用未經(jīng)計量的測量工具.板材進入車間后應(yīng)該對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面

14、質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定,否則要在九輥平板機上進行矯正平直。項目板厚允許偏差鋼板局部平面度T14T 141。51.0異型板及坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。為保證連接板的號料精度，宜采用0。30。5mm薄鋼板制成樣板進行號料,號料用劃針劃線，板材應(yīng)同時號出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。樣板精度偏差： 長度、寬度：0。5mm； 對角線差：1.0mm； 孔距:0。5mm； 加工樣板角度:20.放樣號料時應(yīng)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量剪切（mm)手工切割（mm）半自動切割（mm）切割縫0。51.04。05.02.03。0刨邊2.03。05。06。03。04.0屋面梁等下料應(yīng)按排版圖進

15、行，H型翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料,長度方向預(yù)留50100mm荒料。翼緣板只允許長度方向拼接；腹板長度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對接焊縫可采用“十”字型或“T字型，兩相鄰“T字型應(yīng)錯開200mm以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長度不得小于600mm。板材號料后應(yīng)標明訂貨號、零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標識移植工作。H型在門型焊機上焊接后須經(jīng)矯直機矯正后，二次裝配后方能進行翼緣板腹板上號鉆孔，其它一次號鉆孔。柱間支撐及屋面梁整體拼焊須經(jīng)矯正后，方能進行翼緣板號鉆孔，制動板整體焊接須矯正平整后,背面反向號鉆孔。板材接料焊縫兩端應(yīng)加X100X100的引弧板。屋面梁起拱:為

16、防止屋面梁承載后下?lián)?15米及以上跨屋面梁應(yīng)起拱,拱度為1/500跨度.4。2 切割工序嚴格按切線下料的標注進行切割.切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后,斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物,對于切割缺陷應(yīng)補焊后打磨修整。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知有關(guān)人員解決。板材采用半自動切割或剪切，型材采用手工切割,坡口加工宜采用刨邊機加工。手工切割偏差:2.0mm半自動切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：5鈍邊偏差：1.0mm板材厚度小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機剪切。精切的部位表面粗糙度不得大于0

17、。03mm,切割線與號料線偏差1。0mm。板材切割宜采用多頭直條切割機，型材可采用聯(lián)合沖剪機或手工切割,坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。多頭直條切割工藝性能如下表:割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力X105Mpa氣體消耗量氣割速度(mm/min）氧氣丙烷氧氣(立方米/h)丙烷（立方米/h）151530.32.533504004505002153035.50.33.54.5450500350450切割面與鋼材表面的垂直度偏差10且不大于2。0mm。切割及剪切后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。4。3 制孔工序按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔可采用三維鉆床或搖臂鉆床。鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆

18、偏、鉆斜，嚴禁套鉆.螺栓孔距的允許偏差:項次項目允許偏差(mm)50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間1。01。2相鄰兩組的端孔間1。2.3.0鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查.檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強度相應(yīng)的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄.鉆制大直徑孔時，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類,并表明訂貨號、零件號及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。4。4

19、裝配工序裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。裝配前，應(yīng)認真清除接口表面3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。定位焊采用3.2mm焊條，其型號應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠不變形。裝配時應(yīng)嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙1。0mm.磨光頂緊接觸部位75，邊緣最大間隙0.8mm。板材接料見號料工序所述.H型焊接完畢后用矯直機消除角變形。組立：裝

20、配一車間可采用D3.2焊條裝配，裝配二車間可在自動組立機上進行，定位焊采用D1.2焊絲，其型號均應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，焊縫長度不小于25mm，焊點間距為450550mm，點焊要牢固可靠.所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。屋面梁等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配。并應(yīng)采用放大樣模裝配的方法,組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量,參考值3mm。采用卡具組裝時，使用和拆除過程中不得損傷母材，并對殘留的焊疤進行打磨修整,引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光,嚴禁用大錘擊落。組裝過程中的變形矯正，當采用火焰矯正時，同一部位的加熱不

21、得超過兩次，加熱溫度嚴禁超過900,加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴禁水冷;如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。屋面梁下翼緣不得任意切割或施橫向焊縫。支撐用二合一角鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進行裝配、焊接。4.5焊接特殊工序車間技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對特殊過程材料的使用及生產(chǎn)過程進行抽查監(jiān)控。工作原則：輕鋼結(jié)構(gòu)是在加工廠中制作成型的，所以要努力把一切準備工作完善到底，使現(xiàn)場的焊接量最小，從而確保工程質(zhì)量。摩檫面處理的方法有多種:噴砂后生赤銹、噴丸后摩檫面涂裝、砂輪打磨、使用鋼絲刷、酸洗。比較五種方法，第二種方法效果最好但成本過高，第一種方法效果不錯、經(jīng)濟實惠.所以通常采

22、用第一種處理方法。焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊,嚴禁無證人員上崗施焊.焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干,焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。操作人員應(yīng)隨時作好焊接材料烘干記錄，隨時接收甲方及監(jiān)理公司的檢查。施焊前,應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進行施焊.焊完后及時清除金屬飛濺,并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表：碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流（A）6.0130。40.

23、52303008。0130。50。6330400焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理，應(yīng)上報有關(guān)技術(shù)人員查清原因,并定出處理方案后方可處理,同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接、T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄)弧板上起（落）弧。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后,反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。對接埋弧自動焊工藝參數(shù)：板厚(mm）焊絲直徑（mm)接頭型式焊接順序焊接電流（A)電弧電壓(V）焊接速度（mm/min)84不需開 坡 口正反4005304005503234303230040010184如表下圖1所示正反5005506507

24、002830283028030020305如表下圖2所示正反65070065072030343034200300250300T型接頭埋弧自動焊工藝參數(shù)：焊角高度（mm)焊絲直徑（mm)焊接電流(A）焊接電壓（V)焊接速度（mm/min）備注646006503436500600船形焊85600650343650060010575080034363204001257508003436260320屋面梁H型焊接順序如左，鋼柱型焊接順序如右所示：所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求外,焊縫以圖紙要求為準.CO2半自動焊規(guī)范參數(shù):焊絲焊絲直徑(mm）干伸長（mm）電流(A）電壓

25、(V）焊速（cm/min)氣流量（L/min)H08Mn2si1。21012300330303240451719CO2氣體保護焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺,焊后及時清理焊道兩側(cè)的飛濺物。新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置12小時，然后打開閥門放水。經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣23分鐘。瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用.CO2純度不小于99.5%。焊縫質(zhì)量標準：焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格滿足GB502052001中的要求。翼緣板與腹板的工廠對接接料要求全焊透，焊縫為一級焊縫，腹板與翼緣板為焊透的T型連接，焊縫為二級檢驗；其余焊縫應(yīng)達到（GB50205-2001)中的三級質(zhì)量標準。焊條直徑與

26、電流匹配參照表：焊條直徑(mm）3。24。05。0備注電流（A）100130160210200270立、橫焊電流比平焊電流小10左右，E5016型焊條電流比E4303型焊條電流大10左右。4。6工廠檢驗構(gòu)件制作完畢,檢查部門應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)施工圖、施工工藝要求認真檢查驗收.本工程構(gòu)件制作外形尺寸允許偏差: 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離： 3.0。構(gòu)件彎曲矢高:L/1000且10.0。屋架跨中高度:10.0屋架拱度：L/5000柱底面到柱端最上一個安裝孔距離(L)允許偏差:L/2000柱身彎曲失高允許偏差：H/1000柱身扭曲允許偏差：3.0柱截面幾何尺寸允許

27、偏差：2。0翼緣板對腹板的垂直度：b/100且3.0，連接處1。5柱底板平面度允許偏差：3。0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差：2。0鋼梁長度允許偏差：L/2000鋼梁端部最外側(cè)安裝孔距離(L2)允許偏差：3.0鋼梁側(cè)彎失高允許偏差：L/2000鋼梁扭曲允許偏差：h/250鋼梁腹板局部平面度允許偏差:2.0鋼梁翼緣板對腹板的垂直度允許偏差：b/1004。7油漆或漆膜工藝方案裝配車間半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫單后，交成品車間進行除銹、油漆。并準備詳盡的自檢專檢記錄,向業(yè)主申報,隨時準備接收業(yè)主檢查。所有構(gòu)件采用噴砂除銹質(zhì)量等級按（GB892388）標準執(zhí)行。除銹經(jīng)專檢合格后，填寫

28、工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術(shù)負責(zé)人查驗后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留3050mm范圍暫不涂漆. 涂漆見材料要求。當漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜,并按原涂裝工藝涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按陽光照射的進行補涂。刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷方向進行。涂刷全部檢查驗收合格后，應(yīng)及時按圖紙要求標注構(gòu)件編號。涂漆時應(yīng)注意，凡是高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，并應(yīng)按規(guī)

29、范要求，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高強螺栓范圍內(nèi)暫時不涂刷油漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再按要求補漆。（三）鋼結(jié)構(gòu)運輸1。場外運輸根據(jù)廠房鋼結(jié)構(gòu)的外形特點和重量，我們選擇加長拖車運輸。 在工廠裝車時，必須由專人監(jiān)督、指揮、管理，清點上車構(gòu)件和打包構(gòu)件編號，并辦好移交或交接手續(xù)。車上構(gòu)件必須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的墊板，鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛，防止構(gòu)件的變形、滑動碰撞和跌落。鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求，設(shè)定詳細的運輸計劃,并嚴格執(zhí)行.運輸車輛在構(gòu)件運輸過程中，必須嚴格遵守國家和當?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，積極配合當?shù)亟煌ü芾聿块T輸相關(guān)手續(xù)。堅決杜絕違反交通法規(guī)的事件和

30、交通事故發(fā)生。2. 現(xiàn)場卸車、堆放構(gòu)件運到施工現(xiàn)場，墻面材料堆放在指定的構(gòu)件堆場，由專人維護和管理.構(gòu)件的卸車和卸車均由專人監(jiān)督和指揮，屋面梁、檁條、次結(jié)構(gòu)卸至10。5米樓層，再分批倒運至作業(yè)區(qū).考慮到現(xiàn)場的條件，選用1臺25t汽車吊進行卸車。樓層上倒運采用炮車或液壓車進行。在構(gòu)件從材料堆場運到廠房施工場地，由專人進行引路、指揮，以防發(fā)生事故。構(gòu)件在現(xiàn)場運輸時處理好各種現(xiàn)場車輛及物件的位置（四）質(zhì)量保證措施1。 施工、檢查、評定和驗收施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定設(shè)計圖及設(shè)計圖等效的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001）建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準（

31、GB301-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（企業(yè)標準QJ/BYJAJC5-95)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標準要求。2. 成立QC質(zhì)量評定小組對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。3。 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三級監(jiān)控、五步到位”。三級監(jiān)控我方技術(shù)監(jiān)控總承包的質(zhì)量監(jiān)控業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)控五步到位在和各項分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點交底到位上下工序交接到位班組交接到位關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位4. 建立獎

32、罰懲治制度,提高作業(yè)者的積極性。5. 構(gòu)件檢查5。1 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。5.2 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請相關(guān)單位，原則上必須在吊裝前處理完畢.6. 施工質(zhì)量注意事項每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗合格后方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。組裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和

33、標高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)復(fù)測。7. 測量質(zhì)量控制儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用,在施工中所使用的儀器必須保證精密度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化,并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。8. 施工質(zhì)量檢測 檢測機構(gòu)組成工程項目部:負責(zé)整個項目的總質(zhì)量控制,達到業(yè)主、設(shè)計及規(guī)范中所規(guī)定的要求。材料供應(yīng)科:負責(zé)整個工程材料的檢測與質(zhì)量.加工制造廠：負責(zé)整個工程鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量檢測與控制?，F(xiàn)場施工管理部：負責(zé)整個項目部鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場安裝過程中

34、質(zhì)量的檢測與控制。檢測設(shè)備水準儀經(jīng)緯儀 8。3檢測內(nèi)容及方法8.3.1原材料檢驗檢測依據(jù)GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范總體控制a本方技術(shù)負責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。b本方技監(jiān)科負責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。c從事本工程的焊接、理化試驗、探傷質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須經(jīng)過考試合格且取得相應(yīng)資格者。d所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)計量且符合有關(guān)規(guī)定.e本方專檢合格后報業(yè)主確認。檢驗內(nèi)容鋼材：a化學(xué)成分應(yīng)符合國標Q345B、Q235的要求。b質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標準。c 爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。d 按規(guī)定進行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試.e 本方特定

35、的材質(zhì)標記移植及標色。f 吊運方法，存放條件。焊材：a所有焊條應(yīng)符合國標。b質(zhì)量證明書。c品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號、外觀及包裝質(zhì)量.油漆：a質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。b保質(zhì)期、牌號、規(guī)格、色澤. 號料、劃線檢驗樣桿、樣板的尺寸,其上面的定位標記.材料的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量。劃線精度、基準線、中心線、加放的余量。 構(gòu)件號、零件號、尺寸的標注及材質(zhì)標記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認可。 切割、鋸割與銑削檢驗. 切割前鋼材表面的清潔度、平整度。 切割尺寸,切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、弧

36、形鎖口。 毛刺、熔渣的清除、超標處的修補、裝配及施焊處的表面處理. 切割后的變形矯正及矯正溫度。 鋸割與銑削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直線度、尺寸。 制孔檢驗 用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后在大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其位置. 劃線精度：定位基準、孔距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印. 鉆孔精度:孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度。 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。8。3。5 裝配檢驗 工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具. 大樣及特制胎具的尺寸。 零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精密、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 基準面、基準線、十字中心線、零部件的裝配

37、位置線隱。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點。 坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位。 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量. 定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。8.3.6 焊接檢驗 焊接前焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、風(fēng)速等,需預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸及裝置.焊材的烘烤、保溫及選用。 焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道和清理，碳刨的實施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理. 焊接后焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面.焊縫探傷的時機、方法、范圍、比例、標準、級別。焊

38、縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴大。焊工鋼印號。焊后熱處理的時間、溫度。 構(gòu)件檢驗圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1M標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。各零部件的相對間距及夾層層高尺寸.構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線各檔尺寸.工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整及螺栓孔。構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實樣內(nèi)檢驗。需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后，再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進行驗收。超差的處理。 除銹、油漆檢驗 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度. 每道工序的時間間隔。 除

39、銹等級，粗糙度. 油漆和品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。 圖號、構(gòu)件號及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向.檢驗程序與評判的依據(jù) 施工詳圖、修改通知及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范.本方的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。本方的部分內(nèi)部規(guī)定：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定、無損檢驗管理規(guī)定、理化試驗規(guī)定、標記管理規(guī)定、構(gòu)件條碼管理規(guī)定、不合格(不符合）品管理規(guī)定檢驗資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書理化試驗報告無損探傷報告焊接工藝評定報告構(gòu)件外形主要尺寸報告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報告構(gòu)件涂裝報告停止點檢驗的設(shè)置停止點檢驗為生產(chǎn)班組自檢互檢合格后技監(jiān)科專職檢驗員的

40、檢驗,其它檢驗為專職檢驗員的巡檢。設(shè)置如下： 原材料的探傷、理化試驗及入庫. 焊接工藝評定。 切割、鋸割、剪切、銑削。 劃線鉆孔。 組裝胎具及大樣。 焊縫的無損探傷。 半成品:構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量。 預(yù)組裝的大樣及胎具。 成品:構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標記四、施工部署（一) 現(xiàn)場安裝力量部署：1、現(xiàn)場管理人員安排為確保實現(xiàn)工程目標,由工程部、銷售部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司協(xié)調(diào)管理班子,負責(zé)協(xié)調(diào)公司與項目部間的人、財、物設(shè)備的關(guān)系,確保施工的資源要求,并對項目的進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進行具體指導(dǎo)督促。并組成項目管理機構(gòu)見下圖：上海中曼石油裝備有限公司臨港項目鋼結(jié)構(gòu)工程項目部組織

41、機構(gòu)圖 項目總監(jiān) 項目經(jīng)理 安全員結(jié)構(gòu)安裝班組質(zhì)量員施工員資料員墻面板安裝班屋面板安裝班組項目人員職能分工責(zé)任:項目經(jīng)理:獨立或領(lǐng)導(dǎo)或支持項目助理按照合同要求、計劃進度、質(zhì)量目標和安全要求完成項目和施工管理。施工經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理對工程的現(xiàn)場管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一些施工問題負主要責(zé)任。 施工員：讀通施工圖、構(gòu)件圖和清單,并嚴格按照施工圖相關(guān)規(guī)范和施工組織設(shè)計的計劃要求組織施工；負責(zé)對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的事故隱患和問題進行檢驗和整頓。安全員：協(xié)助項目經(jīng)理對工程的安全管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負主要責(zé)任;對進入施工現(xiàn)場的新工人進行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。質(zhì)量員

42、：。協(xié)助項目經(jīng)理對工程施工質(zhì)量管理工作，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負主要責(zé)任；負責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集,做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進度目標的完成。材料員：做好材料進場、調(diào)拔、轉(zhuǎn)移、竣工驗收前的物資利用和余料處理工作；做好材料進場驗收工作，填寫收料記錄，發(fā)現(xiàn)短缺及時記錄并追究責(zé)任.資料員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)項目的各種資料、文件、來往信件的填寫和整理，并負責(zé)有關(guān)單位的業(yè)務(wù)聯(lián)系單及各種業(yè)務(wù)信件的收發(fā)工作；負責(zé)各類管理臺帳、業(yè)務(wù)信件、公函、會議記要、合同等資料的收集、合并、結(jié)轉(zhuǎn)、歸檔及保管工作。2、勞動力配備為了保質(zhì)保量地完成任務(wù),我們將從公司內(nèi)部選派工作作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬,并有豐富施工

43、經(jīng)驗的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊。現(xiàn)場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè),統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場安裝勞動力投入計劃見現(xiàn)場勞動力投入計劃表?，F(xiàn)場勞動力投入計劃表工 種人 數(shù)備 注管理人員4鉚 工2起重工3電 工1電氣焊工4安裝工55測量工2輔助工10五、施工機械配備 施工現(xiàn)場按施工流程進行機械設(shè)備的配備。吊裝采用2臺25噸汽車吊進行吊裝，機械設(shè)備見下表:施工現(xiàn)場主要機具配備計劃表序號名 稱數(shù) 量單 位用 途125噸/16噸汽車吊3臺卸貨、倒料，吊裝鋼屋架3經(jīng) 緯 儀1臺測量垂直度4水 準 儀1臺測量水平5電 焊 機3臺臨時固定及現(xiàn)場焊接6手電鉆50把安裝屋面墻面

44、7拉鉚槍5把安裝收邊板用9高強度扭矩扳手1套高強螺栓用10氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽100頂安全12保險帶20付安全14綜 繩500米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機3臺圍護安裝17電 鉆10把圍護安裝六、施工現(xiàn)場準備(一) 施工場地：施工現(xiàn)場基本完成三通一平工作,廠房四周確保有環(huán)行通行道路,滿足20米長車行走以及轉(zhuǎn)彎,承載要求：滿足50T重車行走，不陷車。因卸貨上夾層需要圍繞倉庫道路距倉庫外墻面距離不超過5米，道路寬8米。就近卸貨吊上樓層，再通過小特制板車倒運到位.（二） 施工用電： 施工用電從甲方已設(shè)電源引入，使用閘箱應(yīng)符合規(guī)范閘箱應(yīng)以滿足施工需要.（三） 施工材

45、料堆放:在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料等不準任意堆放。 （四)材料檢查計劃表：檢測材料檢測內(nèi)容高強度螺栓按規(guī)范抽檢螺栓規(guī)格：高強度螺栓連接副及抗滑移鋼梁檢測提供探傷報告七、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前準備工作：1地腳螺栓施工（土建單位施工)1。1本工程鋼柱通過地腳螺栓與承臺基礎(chǔ)連接，地腳螺栓規(guī)格有24，地腳螺栓采用Q235鋼制作.1。2根據(jù)施工圖紙及施工進度要求，確定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。1.3組織項目人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定,在施工的過程中做

46、到有據(jù)可依.1。4施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙,爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分,做到目標明確，重點突出。1。5收集或準備相應(yīng)技術(shù)資料.1。6實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、技術(shù)人員進行方案交底；工程部對工長、班組長進行交底；工長對班組進行技術(shù)交底施工要點1。7.1每個鋼柱下均有地腳螺栓與砼柱相連,為了鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行，必須保證地腳螺栓預(yù)埋的準確，并注意按圖預(yù)留200深*150寬150寬抗剪槽。1.7.2首先將地腳螺栓相對位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用鋼模板依據(jù)圖紙進行制作，并在板上彈好定位線,進行預(yù)穿孔.在承臺基礎(chǔ)模板支

47、設(shè)完成后，將相對位置固定好的地腳螺栓組放入基礎(chǔ)中，將螺栓固定框與基礎(chǔ)模板臨時固接，用經(jīng)緯儀校正螺栓位置，用短鋼筋與地腳螺栓焊成井字框支撐在模板上，螺栓底用鋼筋支撐，焊在承臺基礎(chǔ)底片鋼筋上及主筋和箍筋上，確保地腳螺栓不偏移、不下沉。1.7。3在混凝土澆筑過程中,應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻混凝土流動造成螺栓位置偏移。隨時檢查螺栓位置和標高,發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標高變化應(yīng)及時調(diào)整。1。7。4螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷.螺栓運輸和固定過程中，嚴禁碰撞螺紋.在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分. 地腳螺栓施工2、鋼構(gòu)件進場，應(yīng)按施工圖進行

48、外形尺寸復(fù)核.應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，出廠應(yīng)提交下列資料1）產(chǎn)品合格證2）焊接工藝評定報告(焊接材料合格證，上崗焊工資質(zhì)證）3）主要構(gòu)件驗收記錄預(yù)拼裝記錄4)地腳螺栓拉彎試驗、高強螺栓抗滑移系數(shù)終擰扭矩值檢測及原材料檢測5)結(jié)構(gòu)焊縫探傷報告3、根據(jù)圖紙及構(gòu)件的配件清單對所有構(gòu)件規(guī)格數(shù)量，型號進行核對，清理并按規(guī)定分類整齊堆放。4、鋼結(jié)構(gòu)施工流程主結(jié)構(gòu)材料進場地腳螺栓埋設(shè)屋面梁吊裝主結(jié)構(gòu)材料檢驗 現(xiàn)場焊接屋墻面檁條安裝 現(xiàn)場補漆外墻板安裝主結(jié)構(gòu)調(diào)整主結(jié)構(gòu)檢驗屋面板安裝墻面板安裝雨蓬板安裝天溝安裝屋面收邊安裝屋面質(zhì)量檢查屋面最后清理 墻面收邊安裝墻面轉(zhuǎn)角收邊門窗收邊安裝墻面收邊檢查清理、收尾竣工驗收鋼梁側(cè)

49、向彎曲矢高允許偏差(mm）序號項 目允許偏差(mm）檢查方法1鋼梁跨中垂直度H/250，且不應(yīng)大于15。0尺量檢查2鋼梁側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應(yīng)大于10.0拉線和尺量檢查30m60mL/1000，且不應(yīng)大于50。0拉線和尺量檢查(二)主結(jié)構(gòu)吊裝 1、吊裝設(shè)備選擇 25噸汽車起重機起重性能表（主臂） 以下工況僅供參考! 工作半徑(m）吊臂長度（m）10。213。7517.320.8524。427.9531.532517.53.520。617.512.29.541817.512。29.54.516.315。312。29。57。5514。514.412。29.57。55.513.5

50、13.212.29.57。57612.312。211。39.27.575.16.511.21110。58。87。575.1710.2109。88.57.275.17.59。49.29.18.16。86。75.188。68.48.47。86.66。45.18。587.97。87。46。37。2525噸汽車起重機起重性能表(副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51。2575度2.51。2570度2.051.1565度1.751。160度1。551。0555度1。31.050度1。050。8 現(xiàn)場選用25噸汽車吊3臺配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝與卸車。施工總流程本工程施工時主體流程:鋼柱安

51、裝鋼梁安裝屋面間梁、支撐系統(tǒng)安裝墻面、屋面檁條屋面板安裝根墻面板安裝。7。1施工準備（定位）在安裝之前首先根據(jù)總包提供的高程及坐標控制點建立的半永久控制網(wǎng)點，由專業(yè)測量人員嚴格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實測實量柱基尺寸及定位軸線的尺寸、標高.由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種繁多，施工質(zhì)量要求高,所以各道工序特別是柱基復(fù)查工作必須認真、仔細，保證準確無誤后交付安裝.當接到柱基中間交接資料后，按標準對其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和柱基位置等及時進行復(fù)查,若有疑義反饋總包與監(jiān)理。對已接收的柱基在未安裝前，需用防雨布（或木板）覆蓋在柱基上，一是防止雜物落入柱基；二是可保護柱基行列線標記.每個班組安裝柱子后,經(jīng)監(jiān)理檢查

52、驗收合格方可進行下道工序。構(gòu)件進場時，構(gòu)件管理人員按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和構(gòu)件上編號是否齊全,以及構(gòu)件變形、油漆脫落狀況，負責(zé)將進場構(gòu)件按系統(tǒng)、安裝順序存放.構(gòu)件裝卸時使用的鋼絲繩,須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護油漆防止刮落.在結(jié)構(gòu)安裝前，施工班組依據(jù)圖紙對進場構(gòu)件全面認真復(fù)查其幾何尺寸和外觀質(zhì)量，對不能滿足標準要求的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)先處理。7.2鋼柱吊裝7。2.1 柱子安裝前，先實測實量柱身長度、撓度，在柱身三個面上畫出中心線標志，并畫出+0.500m標高的標記。對吊裝完的柱子基礎(chǔ)應(yīng)進行實測實量中心線偏移情況，根據(jù)柱身長度和柱基標高，在柱基底部墊上墊板，將柱底墊板墊平墊實，進

53、行標高調(diào)整，以控制柱總體標高，柱墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，以保證墊板與基礎(chǔ)面緊貼平整，以牛腿面為基準量取柱身長度以確保柱底墊板高度，柱子吊裝前將柱基清理干凈并將墊板按照要求放好，并用水準儀抄平。7.2。2柱子吊裝采用鋼絲繩捆綁式吊裝，柱子立起后對準基礎(chǔ)慢慢落下，四面中心對好后將柱子慢慢落到底，落鉤時必須注意將柱腳落實，以防柱子在校正時發(fā)生傾斜.柱子落實后，同時安裝預(yù)埋螺栓螺母.用兩臺經(jīng)緯儀在夾角900的兩個方向觀測柱身垂直度，一臺水準儀測標高，柱垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)，底部中心線偏差控制在5mm以內(nèi)時,達到標準后將螺母進行緊固，并點焊鋼柱壓塊以防走動。每根柱子找正時要避開陽光直接照射

54、產(chǎn)生誤差，找正合格后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格方可進行上部結(jié)構(gòu)安裝.整體安裝到位以后再灌漿.7。3 屋面結(jié)構(gòu)吊裝7。3.1鋼屋面梁采用分段制作、運輸，在吊裝區(qū)域拼裝后整體安裝,屋面梁在復(fù)測其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴格檢查其長度、拱度、側(cè)向彎曲，吊裝時應(yīng)根據(jù)起吊跨度和起吊重量合理選擇吊點。起吊前在屋架二側(cè)拉上用12鋼絲繩用于纜風(fēng)繩，以便屋架就位后找正固定用。待二榀屋架安裝后及時調(diào)整固定第一跨屋面結(jié)構(gòu),形成空間穩(wěn)定體系，確保后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝的精度。7。3.2屋面天溝、支撐和檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度,及

55、時糾正積累誤差.檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè),加快施工進度。7。4 墻皮結(jié)構(gòu)安裝7。5.1墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行,也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法。 7。5.2墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎C、Z型鋼檁條在安裝時應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形。7。5.3墻架柱、抗風(fēng)桁架用25t汽車吊吊裝，檁條可采用滑輪組安裝.構(gòu)件的連接和固定高強度栓施工流程圖連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定扭矩系數(shù)試驗定控制值校正鋼梁達預(yù)留偏差值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格檢查縫隙填板超標加填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強

56、度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記軸力檢測終擰記錄表檢查合格不合格驗收節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝1、各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接,焊條需烘烤.并不能重復(fù)兩次.2、安裝定位焊縫，需承荷載者,點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定;不需承受荷載者的焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm.3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做出檢查記錄。4、普通螺栓用于臨時性連接時,每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定,但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許沖孔,但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%.5、永久螺栓時,螺母下放置墊圈，表

57、面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定,用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊,外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。6、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔.7、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時,其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前,逐組復(fù)驗所附試件的摩擦拭系數(shù),合格后方可進行安裝。8、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。9、安裝高強螺栓時，構(gòu)

58、件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè).10、高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向一致，便于操作.11、高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（p+p） k d 式中M為終扭矩值（n m） p為設(shè)計預(yù)拉力（n） p為預(yù)拉力損失值,一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%10%; k為扭矩系數(shù) d為螺栓公稱直徑（mm）12、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉和的6080%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預(yù)拉力，偏差不大于10。13、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢。其外露扣

59、不得少于2扣。14、采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30至50再寧至原位，測定終擰矩值,其偏差不得大于1015、大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時,須補擰;超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30。5kg重的小錘逐個敲檢。16、對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽象數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于兩支,如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。高強螺栓已使用經(jīng)查不合格的，需更換不能重在世用并不能使用。八、圍護系統(tǒng)安裝（屋面板、泛水板、保溫棉、天溝落水管）屋面外板的加工在現(xiàn)場進行，屋面板單張不分段，在

60、墻體外側(cè)搭設(shè)屋面成型機操作平臺(長15米，寬6米，17米），把成型機放置于操作平臺上進行制作屋面板。具體如圖: 屋面板成型操作平臺 屋面板生產(chǎn)（一） 壓型鋼板制作檢查驗收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見下表：項 目尺寸偏差（mm） 波 距2.0 波 高H70mm1.5H70mm2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：（1）H為彩鋼板截面高度；（2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m）或扣除后任選的10m長度.2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表:彩鋼板安裝工程允許偏差表項 目允許偏差（mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼