上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)【整理版施工方案】

1、精品文檔就在這里-各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊(cè)，應(yīng)有盡有-精品 文檔-上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司編制2013年12月目 錄一、工程概況.3二、工程管理目標(biāo).5三、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作26四、施工部署29五、施工機(jī)械配備29六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。30七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝39八、屋面板、墻面板、泛水板、保溫棉施工46九、工程質(zhì)量保證措施49十、確保施工工期措施50十一、確保安全生產(chǎn)措施.。53十二、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施53十三、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施54十四、特殊條件下施工保證措施55十五、

2、降低工程成本措施56十六、技術(shù)資料整理歸檔措施56十七、成品保護(hù)措施57工程概況.（一）基本概況 1、工程名稱:上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程2、建設(shè)單位：上海中曼石油裝備有限公司3、設(shè)計(jì)單位:中國(guó)聯(lián)合工程公司4、施工單位：上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司6、建筑物外形描述1） 該建筑群分綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)加車間、金屬結(jié)構(gòu)廠房、丙烷站、油化庫(kù)等建筑，建筑規(guī)模58900。鋼結(jié)構(gòu)屋面與雨棚面積共約53000。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房梁柱主材材料采用Q345B，次結(jié)構(gòu)采用Q235B材料。屋面檁條采用Z型的Q345B熱鍍鋅檁條。屋面系統(tǒng)為：屋面360度直立鎖縫金屬板加75mm厚鋁箔貼面玻璃棉加內(nèi)板。 3

3、）本工程地點(diǎn)位上海市青浦工業(yè)園區(qū)久業(yè)路338號(hào)。(二）編制依據(jù)：1、中國(guó)聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-502052001。3、上海市有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、條例、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。4、建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20025、本公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、人力、物力和技術(shù)力量等。（三）工作范圍：1、主、次鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。2、屋面系統(tǒng)制作安裝。3、金屬屋面風(fēng)機(jī)洞口收邊工作。4、防火涂料施工。二、工程管理目標(biāo)（一） 工程工期: 本項(xiàng)目部人員通過對(duì)施工圖各項(xiàng)內(nèi)容了解,研究后有決心通過合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施,密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，在總

4、包的組織和領(lǐng)導(dǎo)下，我方在施工組織安排上擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。按合同工期完成本項(xiàng)目施工任務(wù)。（二） 工程質(zhì)量:質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上,我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，使工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的控制點(diǎn)關(guān) 鍵 點(diǎn)控 制 點(diǎn)預(yù)埋螺栓（土建單位施工）位置精度和標(biāo)高鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)規(guī)格數(shù)量 材質(zhì)保證書安裝相應(yīng)位置 構(gòu)件尺寸砼樓面強(qiáng)度達(dá)到100強(qiáng)度主結(jié)構(gòu)安裝軸線偏差高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰屋面板及墻坂平整度檁條水平度彎曲偏差屋

5、面板現(xiàn)場(chǎng)成型尺寸與結(jié)構(gòu)連接形式防水密封性能焊接焊縫達(dá)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定收邊安裝整齊平直、觀感效果好(三） 工程安全：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生,把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地.三、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作（一）鋼結(jié)構(gòu)加工1.指導(dǎo)思想除圖紙明確要求現(xiàn)場(chǎng)焊接的，其余均采用工廠焊接；在可能運(yùn)輸?shù)臈l件下盡量減少結(jié)構(gòu)件的分段；安裝所要考慮的工裝件在工廠完成；盡可能采用自動(dòng)化生產(chǎn)。2.加工制作組織機(jī)構(gòu)制造廠廠長(zhǎng)質(zhì)量檢查科生產(chǎn)部制造部成型部品管部3。加工制作機(jī)械設(shè)備配置3。1加工制作機(jī)械設(shè)備表編號(hào)設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號(hào)數(shù)量產(chǎn)地自有情況1數(shù)控

6、氣割機(jī)CNC6000（6mX28m)2國(guó)產(chǎn)自有2油壓矯正彎曲機(jī)300t3國(guó)產(chǎn)自有3剪板機(jī)SQPT25/12506國(guó)產(chǎn)自有4門式雙邊雙極自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZMS12504國(guó)產(chǎn)自有5RZK系列溫度控制柜2國(guó)產(chǎn)自有6WDK系列電腦溫度控制柜2國(guó)產(chǎn)自有7自動(dòng)紅外電子焊條烘干爐ZYH-2002國(guó)產(chǎn)自有8“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001國(guó)產(chǎn)自有9“DAITO帶鋸床ST60901國(guó)產(chǎn)自有10空氣壓縮機(jī)3L-10/84L20/821國(guó)產(chǎn)自有11CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTCT40018國(guó)產(chǎn)自有12橋式吊車15/3t10t43國(guó)產(chǎn)自有13全能焊接升降臺(tái)QLH14國(guó)產(chǎn)自有14電動(dòng)平車KPD405國(guó)產(chǎn)自有15圓

7、鋸床G60141國(guó)產(chǎn)自有16螺栓套絲機(jī)S185912國(guó)產(chǎn)自有17萬能升降臺(tái)銑床X62W2國(guó)產(chǎn)自有18高壓無氣噴涂機(jī)4國(guó)產(chǎn)自有19大型立式拋丸機(jī)1國(guó)產(chǎn)自有20聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-161國(guó)產(chǎn)自有21剪板機(jī)Q1112。5/200022H型鋼組立機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有23門型焊機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有24三維數(shù)控鉆床1國(guó)產(chǎn)自有25三輥卷板機(jī)40mm3500mm20mm2500mm22國(guó)產(chǎn)自有26刨邊機(jī)B81120A(18m)1國(guó)產(chǎn)自有27七輥輥式板材矯直機(jī)8-82mm4000mm1國(guó)產(chǎn)自有28板料折彎壓力機(jī)WA67Y1002國(guó)產(chǎn)自有29多頭氣割機(jī)CG1-3000， M52國(guó)產(chǎn)自有30M16多頭切割機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有31端面銑2m*

8、1。3m1國(guó)產(chǎn)自有32KES電渣焊機(jī)TM544國(guó)產(chǎn)自有3。2主要機(jī)械設(shè)備介紹七輥平板機(jī)：對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。立式拋丸機(jī):對(duì)鋼材、成品進(jìn)行表面除銹處理，可處理高3。5m、寬2。5m的成品或素材，拋丸等級(jí)可達(dá)Sa3.0級(jí)。數(shù)控切割機(jī)：可自動(dòng)進(jìn)行配料、放樣、切割任意幾何形狀之鋼板。門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)、雙絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī):可進(jìn)行焊接任意大小截面的H型鋼.數(shù)控沖、鉆聯(lián)合機(jī)床：可對(duì)高強(qiáng)螺栓孔進(jìn)行沖孔或鉆孔，穿孔率達(dá)100。數(shù)控多維鉆、鋸機(jī)床：可多方位鉆孔,并鋸、切各種端面（包括H型鋼）。數(shù)控火焰切割機(jī)：可對(duì)各種型鋼（包括H型鋼）進(jìn)行端面處理，滿足各種精度。電渣焊機(jī)：利用電流通過液態(tài)熔

9、渣所產(chǎn)生的電阻熱使電級(jí)和工件融化而形成焊縫的一種熔焊方法，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、加渣及裂紋等工藝缺陷。其它輔助設(shè)備,如:剪板機(jī)、卷管機(jī)、各種規(guī)格鉆床（8025），金屬切削加工4.材質(zhì)說明4.1主鋼構(gòu)材料采用Q345B，次鋼構(gòu)（系桿、屋面支撐、墻面支撐、偶撐）采用Q235B,鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能如下表所示:Q235B鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能鋼號(hào)C(%)Si（）Mn(%)S（)P（%)Q235B0.120。200。300.300。700。0450.045b（Mpa)s（Mpa）5（Mpa）沖擊功20bJ180b彎曲實(shí)驗(yàn)3754602252527D=1。5aD=彎心直徑a板厚Q345B鋼材的化學(xué)成分

10、及機(jī)械性能鋼號(hào)C（%)Si(%）Mn（%）S（%)P(）Q345B0。200.551。01.60.0400。040b（Mpa）s（Mpa）5（Mpa）沖擊功20bJ180b彎曲實(shí)驗(yàn)4706303452134D=2aD=彎心直徑a板厚該鋼號(hào)依據(jù)GB159188低合金結(jié)構(gòu)鋼而定。將材質(zhì)證明書中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與以上表格逐一加以核對(duì)。若有出入，應(yīng)及時(shí)向物資采購(gòu)部門聯(lián)系.對(duì)要求檢測(cè)的及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，有復(fù)試要求的及時(shí)進(jìn)行送檢。對(duì)于檢測(cè)不合格的原材料及時(shí)清理出廠，嚴(yán)禁使用。4。2焊材4。2.1焊材具體的選用情況如下表牌號(hào)手 工 焊埋 弧 焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235BJ

11、426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20CO2+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08MnSiA20CO2+80%Ar注：CO2氣體保護(hù)焊所用焊接氣體應(yīng)滿足:氣體純度不應(yīng)低于99。5（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.005(重量比)，若因內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。4。2.2實(shí)行嚴(yán)格的焊材烘烤制度.焊材烘焙制度焊 接 材 料烘焙溫度（)烘焙時(shí)間(h)使用極性E4316、E50163501交直流兩用E4315、E50153501直流反接HJ43125024.2。3 其他氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以

12、防焊絲表面生銹。構(gòu)件成品的保護(hù)油漆為紅丹醇酸油漆（2遍)。油漆在使用之前,要對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可使用。采取嚴(yán)格的防火措施.其他輔助材料包括切割氣體、砂輪片、氣刨用碳棒等。針對(duì)此工程，輔助材料單獨(dú)進(jìn)行造冊(cè)登記,以利于成本核算。(二）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1?？傮w思路盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，以保證焊接質(zhì)量。廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)的制作,以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。2.鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝流程圖3。 H型柱、梁的加工制作3.1 制作流程圖3。2加工制作3。2.1 H型鋼制作下料采用多頭切割機(jī)。組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī).門型焊

13、焊三大片，注意焊接參數(shù)及焊腳高度。3.2。2 H型柱制作 經(jīng)校正機(jī)校正后放置在平臺(tái)上. 依H柱的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線. 以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和形式。 H柱長(zhǎng)度切割。3。2.3零件裝配依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進(jìn)行鉆空工作.組裝位置點(diǎn)焊。3。2.4焊接將所有備件全部焊接完成。焊縫外觀檢查.防止焊接變形。4。制造工藝方案4.1號(hào)料工序放樣號(hào)料前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求,對(duì)有疑義的問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。施工應(yīng)使用計(jì)量合格的梁具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具.板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面

14、質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定,否則要在九輥平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。項(xiàng)目板厚允許偏差鋼板局部平面度T14T 141。51.0異型板及坡口加工用數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)編程后自動(dòng)切割。為保證連接板的號(hào)料精度，宜采用0。30。5mm薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料,號(hào)料用劃針劃線，板材應(yīng)同時(shí)號(hào)出質(zhì)量控制檢查線（距切割線50mm）。樣板精度偏差： 長(zhǎng)度、寬度：0。5mm； 對(duì)角線差：1.0mm； 孔距:0。5mm； 加工樣板角度:20.放樣號(hào)料時(shí)應(yīng)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量剪切（mm)手工切割（mm）半自動(dòng)切割（mm）切割縫0。51.04。05.02.03。0刨邊2.03。05。06。03。04.0屋面梁等下料應(yīng)按排版圖進(jìn)

15、行，H型翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料,長(zhǎng)度方向預(yù)留50100mm荒料。翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接；腹板長(zhǎng)度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對(duì)接焊縫可采用“十”字型或“T字型，兩相鄰“T字型應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm。板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)移植工作。H型在門型焊機(jī)上焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正后，二次裝配后方能進(jìn)行翼緣板腹板上號(hào)鉆孔，其它一次號(hào)鉆孔。柱間支撐及屋面梁整體拼焊須經(jīng)矯正后，方能進(jìn)行翼緣板號(hào)鉆孔，制動(dòng)板整體焊接須矯正平整后,背面反向號(hào)鉆孔。板材接料焊縫兩端應(yīng)加X100X100的引弧板。屋面梁起拱:為

16、防止屋面梁承載后下?lián)?15米及以上跨屋面梁應(yīng)起拱,拱度為1/500跨度.4。2 切割工序嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割.切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后,斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物,對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割,坡口加工宜采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差:2.0mm半自動(dòng)切割偏差：1.5mm坡口角度偏差：5鈍邊偏差：1.0mm板材厚度小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。精切的部位表面粗糙度不得大于0

17、。03mm,切割線與號(hào)料線偏差1。0mm。板材切割宜采用多頭直條切割機(jī)，型材可采用聯(lián)合沖剪機(jī)或手工切割,坡口加工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。多頭直條切割工藝性能如下表:割嘴號(hào)氣割鋼板厚度氣體壓力X105Mpa氣體消耗量氣割速度(mm/min）氧氣丙烷氧氣(立方米/h)丙烷（立方米/h）151530.32.533504004505002153035.50.33.54.5450500350450切割面與鋼材表面的垂直度偏差10且不大于2。0mm。切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔瘤、飛邊和毛刺。4。3 制孔工序按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔可采用三維鉆床或搖臂鉆床。鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆

18、偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆.螺栓孔距的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間1。01。2相鄰兩組的端孔間1。2.3.0鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查.檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄.鉆制大直徑孔時(shí)，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類,并表明訂貨號(hào)、零件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。4。4

19、裝配工序裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。定位焊采用3.2mm焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠不變形。裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊：局部間隙1。0mm.磨光頂緊接觸部位75，邊緣最大間隙0.8mm。板材接料見號(hào)料工序所述.H型焊接完畢后用矯直機(jī)消除角變形。組立：裝

20、配一車間可采用D3.2焊條裝配，裝配二車間可在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，定位焊采用D1.2焊絲，其型號(hào)均應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，焊點(diǎn)間距為450550mm，點(diǎn)焊要牢固可靠.所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。屋面梁等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配。并應(yīng)采用放大樣模裝配的方法,組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量,參考值3mm。采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整,引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光,嚴(yán)禁用大錘擊落。組裝過程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不

21、得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900,加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷;如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。屋面梁下翼緣不得任意切割或施橫向焊縫。支撐用二合一角鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進(jìn)行裝配、焊接。4.5焊接特殊工序車間技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)特殊過程材料的使用及生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查監(jiān)控。工作原則：輕鋼結(jié)構(gòu)是在加工廠中制作成型的，所以要努力把一切準(zhǔn)備工作完善到底，使現(xiàn)場(chǎng)的焊接量最小，從而確保工程質(zhì)量。摩檫面處理的方法有多種:噴砂后生赤銹、噴丸后摩檫面涂裝、砂輪打磨、使用鋼絲刷、酸洗。比較五種方法，第二種方法效果最好但成本過高，第一種方法效果不錯(cuò)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠.所以通常采

22、用第一種處理方法。焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊,嚴(yán)禁無證人員上崗施焊.焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,焊條經(jīng)烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。操作人員應(yīng)隨時(shí)作好焊接材料烘干記錄，隨時(shí)接收甲方及監(jiān)理公司的檢查。施焊前,應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊.焊完后及時(shí)清除金屬飛濺,并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表：碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（Mpa）電流（A）6.0130。40.

23、52303008。0130。50。6330400焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員查清原因,并定出處理方案后方可處理,同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄)弧板上起（落）弧。板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后,反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：板厚(mm）焊絲直徑（mm)接頭型式焊接順序焊接電流（A)電弧電壓(V）焊接速度（mm/min)84不需開 坡 口正反4005304005503234303230040010184如表下圖1所示正反5005506507

24、002830283028030020305如表下圖2所示正反65070065072030343034200300250300T型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：焊角高度（mm)焊絲直徑（mm)焊接電流(A）焊接電壓（V)焊接速度（mm/min）備注646006503436500600船形焊85600650343650060010575080034363204001257508003436260320屋面梁H型焊接順序如左，鋼柱型焊接順序如右所示：所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外,焊縫以圖紙要求為準(zhǔn).CO2半自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù):焊絲焊絲直徑(mm）干伸長(zhǎng)（mm）電流(A）電壓

25、(V）焊速（cm/min)氣流量（L/min)H08Mn2si1。21012300330303240451719CO2氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺,焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置12小時(shí)，然后打開閥門放水。經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣23分鐘。瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用.CO2純度不小于99.5%。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格滿足GB502052001中的要求。翼緣板與腹板的工廠對(duì)接接料要求全焊透，焊縫為一級(jí)焊縫，腹板與翼緣板為焊透的T型連接，焊縫為二級(jí)檢驗(yàn)；其余焊縫應(yīng)達(dá)到（GB50205-2001)中的三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊條直徑與

26、電流匹配參照表：焊條直徑(mm）3。24。05。0備注電流（A）100130160210200270立、橫焊電流比平焊電流小10左右，E5016型焊條電流比E4303型焊條電流大10左右。4。6工廠檢驗(yàn)構(gòu)件制作完畢,檢查部門應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)施工圖、施工工藝要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收.本工程構(gòu)件制作外形尺寸允許偏差: 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離： 3.0。構(gòu)件彎曲矢高:L/1000且10.0。屋架跨中高度:10.0屋架拱度：L/5000柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離(L)允許偏差:L/2000柱身彎曲失高允許偏差：H/1000柱身扭曲允許偏差：3.0柱截面幾何尺寸允許

27、偏差：2。0翼緣板對(duì)腹板的垂直度：b/100且3.0，連接處1。5柱底板平面度允許偏差：3。0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離允許偏差：2。0鋼梁長(zhǎng)度允許偏差：L/2000鋼梁端部最外側(cè)安裝孔距離(L2)允許偏差：3.0鋼梁側(cè)彎失高允許偏差：L/2000鋼梁扭曲允許偏差：h/250鋼梁腹板局部平面度允許偏差:2.0鋼梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差：b/1004。7油漆或漆膜工藝方案裝配車間半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫(kù)單后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。并準(zhǔn)備詳盡的自檢專檢記錄,向業(yè)主申報(bào),隨時(shí)準(zhǔn)備接收業(yè)主檢查。所有構(gòu)件采用噴砂除銹質(zhì)量等級(jí)按（GB892388）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹經(jīng)專檢合格后，填寫

28、工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留3050mm范圍暫不涂漆. 涂漆見材料要求。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜,并按原涂裝工藝涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進(jìn)行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按陽光照射的進(jìn)行補(bǔ)涂。刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，并應(yīng)按規(guī)

29、范要求，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓范圍內(nèi)暫時(shí)不涂刷油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再按要求補(bǔ)漆。（三）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1。場(chǎng)外運(yùn)輸根據(jù)廠房鋼結(jié)構(gòu)的外形特點(diǎn)和重量，我們選擇加長(zhǎng)拖車運(yùn)輸。 在工廠裝車時(shí)，必須由專人監(jiān)督、指揮、管理，清點(diǎn)上車構(gòu)件和打包構(gòu)件編號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。車上構(gòu)件必須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的墊板，鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛，防止構(gòu)件的變形、滑動(dòng)碰撞和跌落。鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，設(shè)定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃,并嚴(yán)格執(zhí)行.運(yùn)輸車輛在構(gòu)件運(yùn)輸過程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，積極配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T輸相關(guān)手續(xù)。堅(jiān)決杜絕違反交通法規(guī)的事件和

30、交通事故發(fā)生。2. 現(xiàn)場(chǎng)卸車、堆放構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，墻面材料堆放在指定的構(gòu)件堆場(chǎng)，由專人維護(hù)和管理.構(gòu)件的卸車和卸車均由專人監(jiān)督和指揮，屋面梁、檁條、次結(jié)構(gòu)卸至10。5米樓層，再分批倒運(yùn)至作業(yè)區(qū).考慮到現(xiàn)場(chǎng)的條件，選用1臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行卸車。樓層上倒運(yùn)采用炮車或液壓車進(jìn)行。在構(gòu)件從材料堆場(chǎng)運(yùn)到廠房施工場(chǎng)地，由專人進(jìn)行引路、指揮，以防發(fā)生事故。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)處理好各種現(xiàn)場(chǎng)車輛及物件的位置（四）質(zhì)量保證措施1。 施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001）建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（

31、GB301-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJAJC5-95)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 成立QC質(zhì)量評(píng)定小組對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。3。 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)控、五步到位”。三級(jí)監(jiān)控我方技術(shù)監(jiān)控總承包的質(zhì)量監(jiān)控業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)控五步到位在和各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：操作要點(diǎn)交底到位上下工序交接到位班組交接到位關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位4. 建立獎(jiǎng)

32、罰懲治制度,提高作業(yè)者的積極性。5. 構(gòu)件檢查5。1 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。5.2 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位，原則上必須在吊裝前處理完畢.6. 施工質(zhì)量注意事項(xiàng)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。組裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和

33、標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)。7. 測(cè)量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用,在施工中所使用的儀器必須保證精密度的要求。保證測(cè)量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化,并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。8. 施工質(zhì)量檢測(cè) 檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成工程項(xiàng)目部:負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的總質(zhì)量控制,達(dá)到業(yè)主、設(shè)計(jì)及規(guī)范中所規(guī)定的要求。材料供應(yīng)科:負(fù)責(zé)整個(gè)工程材料的檢測(cè)與質(zhì)量.加工制造廠：負(fù)責(zé)整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量檢測(cè)與控制?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理部：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中

34、質(zhì)量的檢測(cè)與控制。檢測(cè)設(shè)備水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀 8。3檢測(cè)內(nèi)容及方法8.3.1原材料檢驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范總體控制a本方技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。b本方技監(jiān)科負(fù)責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。c從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、探傷質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須經(jīng)過考試合格且取得相應(yīng)資格者。d所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定.e本方專檢合格后報(bào)業(yè)主確認(rèn)。檢驗(yàn)內(nèi)容鋼材：a化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)標(biāo)Q345B、Q235的要求。b質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c 爐批號(hào)、品種、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。d 按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測(cè)試.e 本方特定

35、的材質(zhì)標(biāo)記移植及標(biāo)色。f 吊運(yùn)方法，存放條件。焊材：a所有焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。b質(zhì)量證明書。c品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝質(zhì)量.油漆：a質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。b保質(zhì)期、牌號(hào)、規(guī)格、色澤. 號(hào)料、劃線檢驗(yàn)樣桿、樣板的尺寸,其上面的定位標(biāo)記.材料的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量。劃線精度、基準(zhǔn)線、中心線、加放的余量。 構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 拼接的尺寸錯(cuò)開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。 切割、鋸割與銑削檢驗(yàn). 切割前鋼材表面的清潔度、平整度。 切割尺寸,切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、弧

36、形鎖口。 毛刺、熔渣的清除、超標(biāo)處的修補(bǔ)、裝配及施焊處的表面處理. 切割后的變形矯正及矯正溫度。 鋸割與銑削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直線度、尺寸。 制孔檢驗(yàn) 用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后在大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置. 劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印. 鉆孔精度:孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度。 孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。8。3。5 裝配檢驗(yàn) 工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具. 大樣及特制胎具的尺寸。 零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精密、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。 隱蔽面的預(yù)處理及油漆。 基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、零部件的裝配

37、位置線隱。 零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)。 坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。 裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量. 定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。8.3.6 焊接檢驗(yàn) 焊接前焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、風(fēng)速等,需預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸及裝置.焊材的烘烤、保溫及選用。 焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道和清理，碳刨的實(shí)施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理. 焊接后焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面.焊縫探傷的時(shí)機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別。焊

38、縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴(kuò)大。焊工鋼印號(hào)。焊后熱處理的時(shí)間、溫度。 構(gòu)件檢驗(yàn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1M標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。各零部件的相對(duì)間距及夾層層高尺寸.構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線各檔尺寸.工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整及螺栓孔。構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實(shí)樣內(nèi)檢驗(yàn)。需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，再對(duì)構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。超差的處理。 除銹、油漆檢驗(yàn) 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度. 每道工序的時(shí)間間隔。 除

39、銹等級(jí)，粗糙度. 油漆和品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補(bǔ)的程序和方法。 圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向.檢驗(yàn)程序與評(píng)判的依據(jù) 施工詳圖、修改通知及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范.本方的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本方的部分內(nèi)部規(guī)定：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定、無損檢驗(yàn)管理規(guī)定、理化試驗(yàn)規(guī)定、標(biāo)記管理規(guī)定、構(gòu)件條碼管理規(guī)定、不合格(不符合）品管理規(guī)定檢驗(yàn)資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書理化試驗(yàn)報(bào)告無損探傷報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報(bào)告構(gòu)件涂裝報(bào)告停止點(diǎn)檢驗(yàn)的設(shè)置停止點(diǎn)檢驗(yàn)為生產(chǎn)班組自檢互檢合格后技監(jiān)科專職檢驗(yàn)員的

40、檢驗(yàn),其它檢驗(yàn)為專職檢驗(yàn)員的巡檢。設(shè)置如下： 原材料的探傷、理化試驗(yàn)及入庫(kù). 焊接工藝評(píng)定。 切割、鋸割、剪切、銑削。 劃線鉆孔。 組裝胎具及大樣。 焊縫的無損探傷。 半成品:構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量。 預(yù)組裝的大樣及胎具。 成品:構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標(biāo)記四、施工部署（一) 現(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署：1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo),由工程部、銷售部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司協(xié)調(diào)管理班子,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物設(shè)備的關(guān)系,確保施工的資源要求,并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促。并組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)見下圖：上海中曼石油裝備有限公司臨港項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部組織

41、機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目總監(jiān) 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員結(jié)構(gòu)安裝班組質(zhì)量員施工員資料員墻面板安裝班屋面板安裝班組項(xiàng)目人員職能分工責(zé)任:項(xiàng)目經(jīng)理:獨(dú)立或領(lǐng)導(dǎo)或支持項(xiàng)目助理按照合同要求、計(jì)劃進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)和安全要求完成項(xiàng)目和施工管理。施工經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一些施工問題負(fù)主要責(zé)任。 施工員：讀通施工圖、構(gòu)件圖和清單,并嚴(yán)格按照施工圖相關(guān)規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)的計(jì)劃要求組織施工；負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的事故隱患和問題進(jìn)行檢驗(yàn)和整頓。安全員：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的安全管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問題負(fù)主要責(zé)任;對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的新工人進(jìn)行安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。質(zhì)量員

42、：。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工質(zhì)量管理工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任；負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集,做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn)度目標(biāo)的完成。材料員：做好材料進(jìn)場(chǎng)、調(diào)拔、轉(zhuǎn)移、竣工驗(yàn)收前的物資利用和余料處理工作；做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，填寫收料記錄，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)記錄并追究責(zé)任.資料員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各種資料、文件、來往信件的填寫和整理，并負(fù)責(zé)有關(guān)單位的業(yè)務(wù)聯(lián)系單及各種業(yè)務(wù)信件的收發(fā)工作；負(fù)責(zé)各類管理臺(tái)帳、業(yè)務(wù)信件、公函、會(huì)議記要、合同等資料的收集、合并、結(jié)轉(zhuǎn)、歸檔及保管工作。2、勞動(dòng)力配備為了保質(zhì)保量地完成任務(wù),我們將從公司內(nèi)部選派工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過硬,并有豐富施工

43、經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)施工由施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè),統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工 種人 數(shù)備 注管理人員4鉚 工2起重工3電 工1電氣焊工4安裝工55測(cè)量工2輔助工10五、施工機(jī)械配備 施工現(xiàn)場(chǎng)按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備。吊裝采用2臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，機(jī)械設(shè)備見下表:施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱數(shù) 量單 位用 途125噸/16噸汽車吊3臺(tái)卸貨、倒料，吊裝鋼屋架3經(jīng) 緯 儀1臺(tái)測(cè)量垂直度4水 準(zhǔn) 儀1臺(tái)測(cè)量水平5電 焊 機(jī)3臺(tái)臨時(shí)固定及現(xiàn)場(chǎng)焊接6手電鉆50把安裝屋面墻面

44、7拉鉚槍5把安裝收邊板用9高強(qiáng)度扭矩扳手1套高強(qiáng)螺栓用10氧氣乙炔2套臨時(shí)修改11安全帽100頂安全12保險(xiǎn)帶20付安全14綜 繩500米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機(jī)3臺(tái)圍護(hù)安裝17電 鉆10把圍護(hù)安裝六、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(一) 施工場(chǎng)地：施工現(xiàn)場(chǎng)基本完成三通一平工作,廠房四周確保有環(huán)行通行道路,滿足20米長(zhǎng)車行走以及轉(zhuǎn)彎,承載要求：滿足50T重車行走，不陷車。因卸貨上夾層需要圍繞倉(cāng)庫(kù)道路距倉(cāng)庫(kù)外墻面距離不超過5米，道路寬8米。就近卸貨吊上樓層，再通過小特制板車倒運(yùn)到位.（二） 施工用電： 施工用電從甲方已設(shè)電源引入，使用閘箱應(yīng)符合規(guī)范閘箱應(yīng)以滿足施工需要.（三） 施工材

45、料堆放:在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。 （四)材料檢查計(jì)劃表：檢測(cè)材料檢測(cè)內(nèi)容高強(qiáng)度螺栓按規(guī)范抽檢螺栓規(guī)格：高強(qiáng)度螺栓連接副及抗滑移鋼梁檢測(cè)提供探傷報(bào)告七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝前準(zhǔn)備工作：1地腳螺栓施工（土建單位施工)1。1本工程鋼柱通過地腳螺栓與承臺(tái)基礎(chǔ)連接，地腳螺栓規(guī)格有24，地腳螺栓采用Q235鋼制作.1。2根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度要求，確定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。1.3組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定,在施工的過程中做

46、到有據(jù)可依.1。4施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙,爭(zhēng)取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分,做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。1。5收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料.1。6實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底施工要點(diǎn)1。7.1每個(gè)鋼柱下均有地腳螺栓與砼柱相連,為了鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行，必須保證地腳螺栓預(yù)埋的準(zhǔn)確，并注意按圖預(yù)留200深*150寬150寬抗剪槽。1.7.2首先將地腳螺栓相對(duì)位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用鋼模板依據(jù)圖紙進(jìn)行制作，并在板上彈好定位線,進(jìn)行預(yù)穿孔.在承臺(tái)基礎(chǔ)模板支

47、設(shè)完成后，將相對(duì)位置固定好的地腳螺栓組放入基礎(chǔ)中，將螺栓固定框與基礎(chǔ)模板臨時(shí)固接，用經(jīng)緯儀校正螺栓位置，用短鋼筋與地腳螺栓焊成井字框支撐在模板上，螺栓底用鋼筋支撐，焊在承臺(tái)基礎(chǔ)底片鋼筋上及主筋和箍筋上，確保地腳螺栓不偏移、不下沉。1.7。3在混凝土澆筑過程中,應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻混凝土流動(dòng)造成螺栓位置偏移。隨時(shí)檢查螺栓位置和標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1。7。4螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷.螺栓運(yùn)輸和固定過程中，嚴(yán)禁碰撞螺紋.在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分. 地腳螺栓施工2、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按施工圖進(jìn)行

48、外形尺寸復(fù)核.應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，出廠應(yīng)提交下列資料1）產(chǎn)品合格證2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告(焊接材料合格證，上崗焊工資質(zhì)證）3）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄4)地腳螺栓拉彎試驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)終擰扭矩值檢測(cè)及原材料檢測(cè)5)結(jié)構(gòu)焊縫探傷報(bào)告3、根據(jù)圖紙及構(gòu)件的配件清單對(duì)所有構(gòu)件規(guī)格數(shù)量，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，清理并按規(guī)定分類整齊堆放。4、鋼結(jié)構(gòu)施工流程主結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)地腳螺栓埋設(shè)屋面梁吊裝主結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)焊接屋墻面檁條安裝 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆外墻板安裝主結(jié)構(gòu)調(diào)整主結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)屋面板安裝墻面板安裝雨蓬板安裝天溝安裝屋面收邊安裝屋面質(zhì)量檢查屋面最后清理 墻面收邊安裝墻面轉(zhuǎn)角收邊門窗收邊安裝墻面收邊檢查清理、收尾竣工驗(yàn)收鋼梁側(cè)

49、向彎曲矢高允許偏差(mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢查方法1鋼梁跨中垂直度H/250，且不應(yīng)大于15。0尺量檢查2鋼梁側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應(yīng)大于10.0拉線和尺量檢查30m60mL/1000，且不應(yīng)大于50。0拉線和尺量檢查(二)主結(jié)構(gòu)吊裝 1、吊裝設(shè)備選擇 25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂） 以下工況僅供參考! 工作半徑(m）吊臂長(zhǎng)度（m）10。213。7517.320.8524。427.9531.532517.53.520。617.512.29.541817.512。29.54.516.315。312。29。57。5514。514.412。29.57。55.513.5

50、13.212.29.57。57612.312。211。39.27.575.16.511.21110。58。87。575.1710.2109。88.57.275.17.59。49.29.18.16。86。75.188。68.48.47。86.66。45.18。587.97。87。46。37。2525噸汽車起重機(jī)起重性能表(副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51。2575度2.51。2570度2.051.1565度1.751。160度1。551。0555度1。31.050度1。050。8 現(xiàn)場(chǎng)選用25噸汽車吊3臺(tái)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝與卸車。施工總流程本工程施工時(shí)主體流程:鋼柱安

51、裝鋼梁安裝屋面間梁、支撐系統(tǒng)安裝墻面、屋面檁條屋面板安裝根墻面板安裝。7。1施工準(zhǔn)備（定位）在安裝之前首先根據(jù)總包提供的高程及坐標(biāo)控制點(diǎn)建立的半永久控制網(wǎng)點(diǎn)，由專業(yè)測(cè)量人員嚴(yán)格復(fù)查柱網(wǎng)的高程和行、列軸線尺寸，實(shí)測(cè)實(shí)量柱基尺寸及定位軸線的尺寸、標(biāo)高.由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，品種繁多，施工質(zhì)量要求高,所以各道工序特別是柱基復(fù)查工作必須認(rèn)真、仔細(xì)，保證準(zhǔn)確無誤后交付安裝.當(dāng)接到柱基中間交接資料后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其定位軸線、基礎(chǔ)軸線和柱基位置等及時(shí)進(jìn)行復(fù)查,若有疑義反饋總包與監(jiān)理。對(duì)已接收的柱基在未安裝前，需用防雨布（或木板）覆蓋在柱基上，一是防止雜物落入柱基；二是可保護(hù)柱基行列線標(biāo)記.每個(gè)班組安裝柱子后,經(jīng)監(jiān)理檢查

52、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，構(gòu)件管理人員按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和構(gòu)件上編號(hào)是否齊全,以及構(gòu)件變形、油漆脫落狀況，負(fù)責(zé)將進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按系統(tǒng)、安裝順序存放.構(gòu)件裝卸時(shí)使用的鋼絲繩,須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護(hù)油漆防止刮落.在結(jié)構(gòu)安裝前，施工班組依據(jù)圖紙對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件全面認(rèn)真復(fù)查其幾何尺寸和外觀質(zhì)量，對(duì)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件，應(yīng)預(yù)先處理。7.2鋼柱吊裝7。2.1 柱子安裝前，先實(shí)測(cè)實(shí)量柱身長(zhǎng)度、撓度，在柱身三個(gè)面上畫出中心線標(biāo)志，并畫出+0.500m標(biāo)高的標(biāo)記。對(duì)吊裝完的柱子基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量中心線偏移情況，根據(jù)柱身長(zhǎng)度和柱基標(biāo)高，在柱基底部墊上墊板，將柱底墊板墊平墊實(shí)，進(jìn)

53、行標(biāo)高調(diào)整，以控制柱總體標(biāo)高，柱墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，以保證墊板與基礎(chǔ)面緊貼平整，以牛腿面為基準(zhǔn)量取柱身長(zhǎng)度以確保柱底墊板高度，柱子吊裝前將柱基清理干凈并將墊板按照要求放好，并用水準(zhǔn)儀抄平。7.2。2柱子吊裝采用鋼絲繩捆綁式吊裝，柱子立起后對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)慢慢落下，四面中心對(duì)好后將柱子慢慢落到底，落鉤時(shí)必須注意將柱腳落實(shí)，以防柱子在校正時(shí)發(fā)生傾斜.柱子落實(shí)后，同時(shí)安裝預(yù)埋螺栓螺母.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，柱垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)，底部中心線偏差控制在5mm以內(nèi)時(shí),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將螺母進(jìn)行緊固，并點(diǎn)焊鋼柱壓塊以防走動(dòng)。每根柱子找正時(shí)要避開陽光直接照射

54、產(chǎn)生誤差，找正合格后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)安裝.整體安裝到位以后再灌漿.7。3 屋面結(jié)構(gòu)吊裝7。3.1鋼屋面梁采用分段制作、運(yùn)輸，在吊裝區(qū)域拼裝后整體安裝,屋面梁在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格檢查其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲，吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)起吊跨度和起吊重量合理選擇吊點(diǎn)。起吊前在屋架二側(cè)拉上用12鋼絲繩用于纜風(fēng)繩，以便屋架就位后找正固定用。待二榀屋架安裝后及時(shí)調(diào)整固定第一跨屋面結(jié)構(gòu),形成空間穩(wěn)定體系，確保后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝的精度。7。3.2屋面天溝、支撐和檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度,及

55、時(shí)糾正積累誤差.檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè),加快施工進(jìn)度。7。4 墻皮結(jié)構(gòu)安裝7。5.1墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行,也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法。 7。5.2墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎C、Z型鋼檁條在安裝時(shí)應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形。7。5.3墻架柱、抗風(fēng)桁架用25t汽車吊吊裝，檁條可采用滑輪組安裝.構(gòu)件的連接和固定高強(qiáng)度栓施工流程圖連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼梁達(dá)預(yù)留偏差值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格檢查縫隙填板超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強(qiáng)

56、度螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記軸力檢測(cè)終擰記錄表檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)度螺栓重安裝1、各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接,焊條需烘烤.并不能重復(fù)兩次.2、安裝定位焊縫，需承荷載者,點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不需承受荷載者的焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm.3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做出檢查記錄。4、普通螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí),每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定,但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許沖孔,但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%.5、永久螺栓時(shí),螺母下放置墊圈，表

57、面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定,用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊,外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。6、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔.7、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí),其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前,逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦拭系數(shù),合格后方可進(jìn)行安裝。8、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。9、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)

58、件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè).10、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向一致，便于操作.11、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（p+p） k d 式中M為終扭矩值（n m） p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n） p為預(yù)拉力損失值,一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%10%; k為扭矩系數(shù) d為螺栓公稱直徑（mm）12、高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉和的6080%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10。13、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢。其外露扣

59、不得少于2扣。14、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30至50再寧至原位，測(cè)定終擰矩值,其偏差不得大于1015、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí),須補(bǔ)擰;超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.30。5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。16、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽象數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于兩支,如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。高強(qiáng)螺栓已使用經(jīng)查不合格的，需更換不能重在世用并不能使用。八、圍護(hù)系統(tǒng)安裝（屋面板、泛水板、保溫棉、天溝落水管）屋面外板的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，屋面板單張不分段，在

60、墻體外側(cè)搭設(shè)屋面成型機(jī)操作平臺(tái)(長(zhǎng)15米，寬6米，17米），把成型機(jī)放置于操作平臺(tái)上進(jìn)行制作屋面板。具體如圖: 屋面板成型操作平臺(tái) 屋面板生產(chǎn)（一） 壓型鋼板制作檢查驗(yàn)收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見下表：項(xiàng) 目尺寸偏差（mm） 波 距2.0 波 高H70mm1.5H70mm2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)20.0注：（1）H為彩鋼板截面高度；（2）L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度(小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度.2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表:彩鋼板安裝工程允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼