底片評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)課件

1、底片評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)15底片的缺陷影像定性、定量規(guī)定和級(jí)別評(píng)定5.1底片上缺陷影像的定性、定量規(guī)定：定性規(guī)定：根據(jù)GB3323、JB4730規(guī)定，底片上評(píng)定區(qū)域內(nèi)僅對(duì)氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影像進(jìn)行定性、定量、定位和定級(jí)，并對(duì)氣孔、夾渣又按其長、寬尺寸比（L/W）分為圓形缺陷（L/W3）和條狀缺陷（L/W3）。并依據(jù)缺陷的危害安全程度對(duì)缺陷性質(zhì)進(jìn)行分級(jí)限定。定量規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)（GB3323、JB4730）僅對(duì)缺陷影像的單個(gè)長度、直徑及其總量進(jìn)行分級(jí)限定，未對(duì)缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小進(jìn)行限定。在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程不僅對(duì)條狀缺陷的長度限量，而且也對(duì)缺陷自身高度尺寸進(jìn)行等級(jí)限定

2、。235.2底片上缺陷影像的級(jí)別規(guī)定鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的分級(jí)：GB3323、JB4730標(biāo)準(zhǔn)均依據(jù)缺陷對(duì)安全性能危害程度將其缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四個(gè)等級(jí)，即：.I級(jí)焊接接頭中不允許存在裂紋（E），未熔合（C）、未焊透（D）、條狀?yuàn)A渣（Bb）和條狀氣孔（Ab）。.級(jí)和級(jí)焊接接頭中不允許存在裂紋（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接頭中缺陷超過級(jí)者評(píng)為級(jí)片。.當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。4鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的評(píng)級(jí)方法：圓形缺陷的等級(jí)評(píng)定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圓形缺陷規(guī)定用圓形評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定；B.評(píng)

3、定區(qū)范圍按焊縫母材壁厚分為三個(gè)評(píng)定區(qū)，即：T25mm評(píng)定區(qū)為1010 mm，25100 mm評(píng)定區(qū)為1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；C.評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位；5D.評(píng)定區(qū)內(nèi)缺陷的計(jì)量方法a.圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形框，框線內(nèi)必須完整包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷，與框線相割計(jì)入全部量，與框線外切的不計(jì)。b.由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬12點(diǎn)。c.框線內(nèi)的點(diǎn)狀缺陷應(yīng)按換算系數(shù)進(jìn)行修正，大小以長徑計(jì)算。d.圓形缺陷按表10規(guī)定分級(jí)，當(dāng)圓形缺陷長徑大于T/2可直接評(píng)為級(jí)。e.對(duì)致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，

4、可將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)。黑度大（黑度母材黑度）的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，接頭質(zhì)量評(píng)為級(jí)。6f.級(jí)接頭和母材厚度5mm的級(jí)接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)（包括不計(jì)點(diǎn)數(shù)和應(yīng)計(jì)點(diǎn)數(shù)累計(jì)數(shù)）在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，超過時(shí)接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。E.評(píng)定區(qū)內(nèi)若有條狀缺（Bb、Ab），則需要綜合評(píng)級(jí)，方法是：點(diǎn)狀級(jí)別+條狀級(jí)別-1=綜合評(píng)定級(jí)別，且不應(yīng)大于4級(jí)。條狀缺陷（BB、AB、L/W3）的等級(jí)評(píng)定。A.單個(gè)條狀缺陷（BB、AB）的等級(jí)評(píng)定：a.單個(gè)條狀?yuàn)A渣（條孔）長度的測(cè)定：GB3323規(guī)定：無斷離的長度為單個(gè)條渣（條孔）的計(jì)量長度。JB4730規(guī)定：在一直在線（無寬度范圍）上，相

5、鄰條渣（條孔）間距（指較小的條渣與左右相鄰兩條渣的間距）較小條渣長度時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條渣，其間距也應(yīng)計(jì)入條渣長度。如下圖示7該直線上共有4個(gè)條形缺陷，它們單個(gè)長度分別為6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm長夾渣不在其線上，故未列入）其間距分別為5mm、3mm、3mm，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該直線上實(shí)際只有2個(gè)條形缺陷，即6mm、20（5+3+4+3+5）mm二個(gè)。b.單個(gè)條狀缺陷占板厚的比值規(guī)定（L為單個(gè)條狀缺陷長度）：12 mm T60 mm ，為級(jí). 為級(jí)；9 mm T45 mm ，c.條狀缺陷最小允量(對(duì)薄板而言)規(guī)定:T12mm時(shí) 級(jí)Lmin4mm, T9mm時(shí) 級(jí)Lmin6m

6、md.單個(gè)條狀缺陷最大允量(對(duì)厚板而言)規(guī)定:T60mm時(shí) 級(jí)Lmax20mm, T45mm時(shí) 級(jí)Lmax30mm.條狀缺陷 8B.總量的等級(jí)評(píng)定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計(jì)量定級(jí)。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰?qiáng)A渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評(píng)定區(qū)寬度規(guī)定：T25mm時(shí)，寬為4mm；25100mm時(shí)，寬為8mm。a.先對(duì)組夾渣中最大的單個(gè)條狀缺陷進(jìn)行定級(jí)b對(duì)組夾渣總量（L總）進(jìn)行定級(jí)-級(jí)：評(píng)定范圍12T內(nèi)，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級(jí)：評(píng)定范圍6T內(nèi)，缺陷間距3Lmax，

7、則L總T，但最小可為6mm9B.總量的等級(jí)評(píng)定:條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計(jì)量定級(jí)。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在3 Lmax或6Lmax（Lmax為相鄰?qiáng)A渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評(píng)定區(qū)寬度規(guī)定：T25mm時(shí)，寬為4mm；25100mm時(shí)，寬為8mm。a.先對(duì)組夾渣中最大的單個(gè)條狀缺陷進(jìn)行定級(jí)b對(duì)組夾渣總量（L總）進(jìn)行定級(jí)-級(jí)：評(píng)定范圍12T內(nèi)，缺陷間距6Lmax， 則L總T，但最小可為4mm-級(jí)：評(píng)定范圍6T內(nèi)，缺陷間距3Lmax，則L總T，但最小可為6mm10該評(píng)定框內(nèi)有4個(gè)條形缺陷，長度和間距如圖示，其中最大缺陷長度為10mm

8、。從圖可知，該評(píng)定框內(nèi)四個(gè)條形缺陷相鄰間距均符合級(jí)（S6Lmax）規(guī)定，故該組夾渣總長度L總=5+（6+10-4）+8=25mm；該評(píng)定框內(nèi)其相鄰?qiáng)A渣間距符合級(jí)（S3Lmax）的有三個(gè)，即5mm、6mm和10mm三個(gè)，符合級(jí)的組夾渣總長度L總=5+（6+10-4）=17mmc.組夾渣相鄰缺陷間距的測(cè)定和計(jì)算方法的規(guī)定：組夾渣中的最大條形缺陷長度是指不斷離（斷開）的最大條形缺陷的長度，只能用此缺陷的長度來測(cè)定和計(jì)算相鄰缺陷間距。不能用將在一直線上的2個(gè)及以上的斷開小缺陷經(jīng)過計(jì)算成為一個(gè)大缺陷、并以其長度來測(cè)定和計(jì)算相鄰間距。11d.在評(píng)定框內(nèi)一列并排條形氣孔的級(jí)別評(píng)定：C.對(duì)100%透照檢驗(yàn)焊縫

9、，當(dāng)?shù)灼瞬坑袟l狀缺陷時(shí)，還應(yīng)與相鄰底片接長觀察其單個(gè)條狀缺陷的長度和組夾渣總量評(píng)級(jí)。.壓力管道對(duì)接環(huán)焊縫底片上缺陷影像的等級(jí)評(píng)定缺陷類型和分級(jí)依據(jù)A.壓力管道焊接接頭缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類；B.分級(jí)依據(jù)是按缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度分為4個(gè)等級(jí)。12質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定（JB4730）：A. I級(jí)不得有裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹和根部咬邊。B.級(jí)和級(jí)不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。C.焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為級(jí)。D.圓形缺陷的分級(jí)規(guī)定：按鍋爐壓力容器對(duì)接接頭圓形缺陷分級(jí)規(guī)定方法分級(jí)，但對(duì)小徑管（De1

10、00）對(duì)接焊縫缺陷評(píng)定區(qū)取1010mm。E.條形缺陷的分級(jí)規(guī)定a.條形缺陷的分級(jí)評(píng)定，按鍋爐壓力容器對(duì)接接頭條形缺陷分級(jí)規(guī)定方法（JB4730表12）分級(jí)。13b. 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定：管外徑De100mm時(shí)，按表21的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定；管外徑De100mm，時(shí)按表22的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）應(yīng)采用附錄H規(guī)定的未焊透專用對(duì)比試塊進(jìn)行測(cè)定，專用試塊應(yīng)置于管子源測(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。14c.根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑De100mm時(shí)，按表23的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定；管外徑De100mm，時(shí),按表24的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。根部內(nèi)凹和根部咬邊

11、深度（沿壁厚方向的自身高度）應(yīng)采用附錄H規(guī)定的溝槽對(duì)比試塊進(jìn)行測(cè)定，溝槽對(duì)比試塊應(yīng)置于管源測(cè)表面、靠近被測(cè)根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。d.綜合評(píng)級(jí)：對(duì)外徑De100mm時(shí)，在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在條形缺陷和未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊時(shí)，應(yīng)綜合評(píng)級(jí)；在未焊透累計(jì)長度的評(píng)定區(qū)內(nèi)（即6T或3T長度區(qū)）同時(shí)存在未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊時(shí)應(yīng)綜合評(píng)級(jí)。其綜合評(píng)級(jí)規(guī)定是：對(duì)各類缺陷先分別評(píng)級(jí)，取質(zhì)量級(jí)別最差的級(jí)別作為綜合評(píng)定的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，取降低一級(jí)后的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。155.3實(shí)例評(píng)級(jí):.有一液化氣鋼瓶，壁厚為4mm，在一條直線上發(fā)現(xiàn)有二個(gè)條形缺陷（條形夾渣），其長度分

12、別為3mm和2mm，間距為4mm，試問該底片評(píng)為幾級(jí)？ a.單個(gè)條狀?yuàn)A渣L=3mm LT/3,但L4mm(Lmin)故評(píng)為級(jí)。b.組夾渣總量:間距4mm6L(18mm),L=3+2T,L總Lmin故不能評(píng)為級(jí).間距4mm3L(9mm)，L總=5mmT,但L總Lmin(6mm)故該片評(píng)為級(jí)。 16.底片上在圓形缺陷評(píng)定區(qū)框內(nèi)有10個(gè)直徑0.5mm，1個(gè)直徑為1.0mm，其母材厚度為5mm時(shí)，該片應(yīng)評(píng)幾級(jí)？答：根據(jù)JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)5.1.5.5條規(guī)定該片應(yīng)評(píng)為級(jí)。.在一圓形缺陷評(píng)定區(qū)框內(nèi)，同時(shí)出現(xiàn)圓形缺陷8點(diǎn)，在一直線上條形缺陷3個(gè)，其分布如下圖示。已知母材公程厚度為30mm，該片應(yīng)評(píng)幾

13、級(jí)？ 根據(jù)JB4730表10知在1020框內(nèi)圓形缺陷8點(diǎn)應(yīng)評(píng)級(jí)，框內(nèi)單個(gè)條形缺陷最大長度為5+4+4=13mm，根據(jù)JB4730表12該片應(yīng)評(píng)為級(jí)，其綜合評(píng)級(jí)該片應(yīng)評(píng)為3+2-1=4級(jí) 3.8圓形缺陷；長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷（2）應(yīng)用；在檢測(cè)報(bào)告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作圓形缺陷（3）注意；當(dāng)圓形缺陷的長徑大于1/2板厚時(shí)應(yīng)注明其尺寸173.9條形缺陷；長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷（1）理解；凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷（2）應(yīng)用；在檢測(cè)報(bào)告缺

14、陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作條形缺陷（3）注意；在管對(duì)接接頭評(píng)級(jí)中，內(nèi)凹、咬邊不屬于條形缺陷183.12底片評(píng)定范圍；本部分規(guī)定底片上必須觀測(cè)和評(píng)定的范圍（1）理解；以兩搭接標(biāo)記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍。對(duì)小徑管而言應(yīng)是黑度大于1.5(AB級(jí)）或黑度大于大于2.0（B級(jí)）部分（2）應(yīng)用；評(píng)片時(shí)評(píng)定范圍以外的缺陷不作為該片的評(píng)定依據(jù)，但要在備注欄中注明。當(dāng)缺陷延伸到評(píng)定范圍以外時(shí)也應(yīng)計(jì)算其尺寸和數(shù)量。（3）注意；丁字焊口的縱、環(huán)部分焊縫也應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。193.13缺陷評(píng)定區(qū)；在質(zhì)量分級(jí)評(píng)定時(shí)，為評(píng)價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域?？梢?/p>

15、是正方形或長方形。缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。（1）理解；缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。 評(píng)定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關(guān)，與技術(shù)級(jí)別無關(guān)。（2）應(yīng)用；按不同性質(zhì)的缺陷和母材的公稱厚度擇評(píng)定區(qū)，測(cè)量時(shí)評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行，（5.1.5.1)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在條形缺陷時(shí)要綜合評(píng)級(jí)（3）對(duì)小徑管圓形缺陷評(píng)定區(qū)按10mm10mm205 鍋爐和壓力容器熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.1 鋼、鎳、銅制熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)5.1.1 范圍本條規(guī)定適用于厚度為2 mm400mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金，以及厚度為2 mm80mm，材質(zhì)為銅及銅合金的熔化焊對(duì)接

16、接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。接管對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)按照第6條的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。5.1.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)劃分為、III、級(jí)。215.1.4 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5.1.4.1 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。5.1.4.2 級(jí)和III級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。5.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過III級(jí)者為級(jí)。5.1.4.4 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。5.1.5 圓

17、形缺陷的分級(jí)評(píng)定5.1.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。5.1.5.2 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評(píng)判焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 2223 表8 缺陷 mm母材公稱厚度 T 2525100100評(píng)定區(qū)尺寸101010201030 表9 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑,mm112233446688缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表10 各級(jí)允許的圓形缺陷最多點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mmmm）101010201030母材公稱

18、厚度 T,mm 1010151525255050100100級(jí)123456級(jí)369121518級(jí)61218243036級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)或缺陷長徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。245.1.5.3 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)2點(diǎn)。5.1.5.4 對(duì)致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評(píng)定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，焊接接頭質(zhì)量評(píng)為級(jí)。5.1.5.5 當(dāng)缺陷的尺寸小于表11的規(guī)定時(shí)，分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的焊接

19、接頭和母材公稱厚度T 5mm的級(jí)焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。 表11 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 mm母材公稱厚度 T缺陷長徑T 250.525 T 500.7T 501.4T255.1.6 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定條形缺陷按表12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。 表12 各級(jí)對(duì)接接頭允許的條形缺陷長度 mm級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度不 允 許T/3（最小可為4）且20在長度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長度為6T的任意選定條形

20、缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T，但最小可為6大于級(jí)注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)， T25mm，寬度為 4mm；25 mmT 100mm，寬度為6mm；T100mm，寬度為8mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。265.1.7 綜合評(píng)級(jí)5.1.7.1 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。5.

21、1.7.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。276 鍋爐、壓力容器管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)6.1 鋼、鎳、銅熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)6.1.1 范圍本條規(guī)定適用于壁厚T 2mm，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金的熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。6.1.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。6.1.3 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，劃分焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)為、級(jí)。2

22、86.1.4 質(zhì)量分級(jí)的一般規(guī)定6.1.4.1 級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。6.1.4.2 級(jí)和級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。6.1.4.3 焊接接頭中缺陷超過級(jí)者為級(jí)。6.1.4.4 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。6.1.5 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按5.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm10mm。6.1.6 條形缺陷的分級(jí)評(píng)定按5.1.6的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。296.1.7 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定管外徑Do100mm時(shí)，不加墊板

23、單面焊的未焊透缺陷按表21的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表22的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑Do100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊(A或B型)進(jìn)行測(cè)定, 管外徑Do100mm的管子和容器未焊透深度可采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對(duì)比試塊（型）進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。表21 管外徑Do100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最大長度,mm（T,壁厚）未焊透累計(jì)長度,mm與壁厚的比最大值不允許10 1.0T/3（最小可為4）且20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于30151.52T/3（最小可為6）且30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于40大于級(jí)注：對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。306.1.8 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑Do100mm時(shí)，接頭允許存在的根部內(nèi)凹和根部咬邊應(yīng)符合表23的規(guī)定。小徑管允許存在的根部內(nèi)凹和根部咬邊應(yīng)符合表24的規(guī)定。根部內(nèi)凹和根部咬邊深度應(yīng)采用附錄H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的