彩妝化妝品生產(chǎn)工藝課件

1、第4講 彩妝化妝品生產(chǎn)工藝 化妝品企業(yè)培訓(xùn)資料一、粉和塊類化妝品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制（一）香粉的生產(chǎn)工藝香粉（包括爽身粉和痱子粉）的生產(chǎn)過程主要有粉料滅菌、混合、磨細(xì)、過篩、加香和加脂、包裝。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以混合、磨細(xì)后過篩，也可以磨細(xì)、過篩后混合。（二）粉餅的生產(chǎn)工藝粉餅與香粉的生產(chǎn)工藝的異同？不同點(diǎn)是粉餅需要制備油脂類的粘合劑和壓制成型；相同點(diǎn)都是要經(jīng)過粉料滅菌、混合、粉碎磨細(xì)、過篩；粉餅的生產(chǎn)工藝過程包括：粘合劑制備、粉料滅菌、混合、磨細(xì)和壓制粉餅。（三）胭脂的生產(chǎn)工藝胭脂的生產(chǎn)工藝與粉餅的生產(chǎn)工藝基本類同。工藝流程包括：混合、磨細(xì)、配色、加粘合劑和壓制成型。（四）粉類化妝品的質(zhì)量控制

2、1、粉類化妝品的質(zhì)量問題及控制香粉的粘附性差：造成的原因和解決方法？主要原因有：A、粘合劑用量不足； B、粉體粒徑不夠細(xì)和均勻； C、缺少具有吸附性的多孔性粉體；解決方法：A、適當(dāng)添加粘合劑用量，如油脂類粘合劑或金屬皂類原料硬脂酸鎂、硬脂酸鋅或肉豆蔻酸鎂等；B、基質(zhì)粉料盡量采用粒徑細(xì)和均勻的原料（粒徑范圍窄）C、在粉類粉碎時(shí)做到細(xì)和均勻；D、添加適量的多孔性物質(zhì)如多孔性二氧化硅、PMMA（聚甲基丙烯酸酯）等；香粉吸附性差：造成的原因和解決方法？主要原因有：1 、粉體粒徑不夠細(xì)和均勻； 2、缺少具有吸附性的粉體；解決方法：A、基質(zhì)粉料盡量采用粒徑細(xì)和均勻的原料（粒徑范圍窄） B、添加適量的吸附性

3、的原料如高嶺土、改性淀粉、多孔性二氧化硅等；加脂香粉成團(tuán)結(jié)塊：造成的原因和解決方法？主要原因：A、油脂類粘合劑用量過多；B、混合攪拌分散不均勻；解決方法：A、減少油脂類粘合劑的用量；B、混合攪拌分散均勻；有色香粉色澤不均勻：造成的原因和解決方法？主要原因：A、色粉分散不均勻；解決方法：A、色粉先用基質(zhì)粉料預(yù)分散，再加入混合攪拌機(jī)中，分散均勻；B、延長粉碎或混合攪拌的時(shí)間；C、增加研碎和混合攪拌的次數(shù)；雜菌數(shù)超過規(guī)定范圍：造成的原因和解決方法？主要原因：A、所用原料帶入；B、所用工器具帶入；C、員工個(gè)人衛(wèi)生不好帶入；D、機(jī)器設(shè)備衛(wèi)生清潔、消毒滅菌不徹底帶入；E、車間生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生不好，由環(huán)境空氣中

4、的微生物帶入；F、產(chǎn)品防腐體系不足；解決方法：A、對所用到的原料進(jìn)行徹底的滅菌處理；B、對所用的工器具進(jìn)行徹底的滅菌處理；C、要求操作人員保持良好的個(gè)人衛(wèi)生；D、生產(chǎn)前對所用的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行徹底的衛(wèi)生清潔、消毒滅菌；E、對車間生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行徹底的清掃、消毒、滅菌；F、對產(chǎn)品的防腐體系進(jìn)行挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)，對防腐體系進(jìn)行改進(jìn)；2、粉塊化妝品的質(zhì)量問題及控制（1）粉餅的質(zhì)量問題及控制粉餅過于堅(jiān)實(shí)、涂抹不開：造成的原因和解決方法？主要原因：A、粘合劑用量過多；B、壓制成型時(shí)壓力過大或保壓時(shí)間過長：解決方法：A、減少粘合劑用量；B、壓制成型時(shí)調(diào)整壓力或保壓時(shí)間；粉餅過于疏松、易碎裂：造成的原因和解決方法？主要原因

5、：A、粘合劑用量不足；B、壓制成型時(shí)壓力不夠或保壓時(shí)間過短；解決方法：A、增加粘合劑用量；B、壓制成型時(shí)調(diào)整壓力或保壓時(shí)間； 壓制加脂粉餅時(shí)粘模子和涂擦?xí)r起油塊：造成的原因和解決方法？ 主要原因：A、油脂類粘合劑用量過多； 解決方法：A、減少油脂類粘合劑用量；B、調(diào)整粘合劑的種類和數(shù)量，減少油脂類粘合劑用量，適當(dāng)增加粉類粘合劑的用量，增加多孔性粉類物質(zhì)，如多孔性二氧化硅；（2）胭脂的質(zhì)量問題及控制胭脂表面有不易擦開的油塊：造成的原因和解決方法？ 主要原因：A、油脂類粘合劑用量過多； 解決方法：A、減少油脂類粘合劑用量；B、調(diào)整粘合劑的種類和數(shù)量，減少油脂類粘合劑用量，適當(dāng)增加粉類粘合劑的用量，

6、增加多孔性粉類物質(zhì)，如多孔性二氧化硅； 胭脂表面碎裂：造成的原因和解決方法？主要原因：A、粘合劑用量不足；B、壓制成型時(shí)壓力不夠或保壓時(shí)間過短；解決方法：A、增加粘合劑用量；B、壓制成型時(shí)調(diào)整壓力或保壓時(shí)間；不易涂擦：造成的原因和解決方法？主要原因：A、粘合劑用量過多； B、壓制成型時(shí)壓力過大或保壓時(shí)間過長； C、粉撲（或粉刷）質(zhì)量不好；解決方法：A、減少粘合劑用量； B、壓制成型時(shí)調(diào)整壓力或保壓時(shí)間； C、改進(jìn)粉撲（或粉刷）質(zhì)量；二、唇膏的生產(chǎn)工藝唇膏的生產(chǎn)工藝可分為四個(gè)階段：顏料的研磨、顏料相與基質(zhì)的混合、鑄模成型、火焰表面上光。案例1問題：實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)樣板，粉塊牢固度好且易于上色，但大貨

7、生產(chǎn)時(shí)粉塊卻易碎；分析：配方中添加了油脂類粘合劑，打樣的工藝是：油脂類粘合劑加入粉類產(chǎn)品中攪拌分散，因?qū)嶒?yàn)室的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是24000-26000RPM/MIN,粉類和油脂粘合劑在高速攪拌、剪切作用下分散均勻；而大生產(chǎn)時(shí)，直接把油脂粘合劑投入粉料中，由于大生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)速一般只有28003600RPM/MIN，此種轉(zhuǎn)速無法完全對粉類及油脂粘合劑完全分散均勻，導(dǎo)致壓制的半成品粉塊粘合不緊密、不結(jié)實(shí)，在使用或運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)眼影粉塊碎裂的現(xiàn)象。如果在大生產(chǎn)時(shí)把油脂粘合劑加入“霧化”料桶中先“噴霧”狀加入粉類再攪拌分散就不會出現(xiàn)這種情況。案例2問題：實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)樣板，放一段時(shí)間涂抹柔滑、上色而有韌

8、性；但是大生產(chǎn)出來的唇膏卻出現(xiàn)有蠟感，不上色或涂抹易斷裂。分析：大生產(chǎn)時(shí)，沒按照工藝操作，在生產(chǎn)過程中因蠟基未分散均勻或在生產(chǎn)唇膏時(shí)投入的基料未分散均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)的唇膏配方中所含的蠟類比例與原有打樣配方中所含蠟類成分差別很大；導(dǎo)致使用時(shí)出現(xiàn)有蠟感，不上色或涂抹易斷裂現(xiàn)象。案例3問題：唇彩出現(xiàn)涂抹時(shí)有色漿顆粒現(xiàn)象，有時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在涂抹時(shí)含有未分散好的色漿顆粒。分析：配方中使用了各類顏料作為著色劑。如果工藝不是采用把顏料在混合攪拌前先浸泡，再研磨，就可能由于顏料未被油脂充分潤濕，導(dǎo)致顏料在研磨中未充分研磨均勻，做出來的產(chǎn)品就容易出現(xiàn)色漿聚集、有顆粒；另一個(gè)，由于色漿投入唇彩膏體基料時(shí)，基料溫度

9、過高（如基料溫度高于90）投入色漿，色漿因未及時(shí)分散突然升溫導(dǎo)致聚集，因而影響到產(chǎn)品在涂抹時(shí)有顆?，F(xiàn)象。案例4問題：唇膏在使用過程中易斷裂解決辦法：導(dǎo)致唇膏易斷裂的情況可能存在以下幾個(gè)方面：1、配料的時(shí)候配料不正確；2、唇膏成型模具與灌裝包材尺寸不配套；3、工藝操作不正確；經(jīng)過排查之后，不存在配錯料和成型模具與包材不配套的問題；應(yīng)該就是工藝操作中存在的問題，即蠟基未完全熔好或膏體沒有攪拌分散均勻?qū)е赂囿w中蠟類分散不均勻。將膏體重新升溫加熱到95105，再中等勻速攪動30分鐘，解決了蠟基分散均勻的問題，因而也解決了唇膏在使用過程中易斷裂的問題。案例5問題：腮紅產(chǎn)品涂抹不上色、不貼膚。解決方案：出現(xiàn)這種情況的原因可能是1、不同批次的原料對產(chǎn)品的使用有影響；2壓粉時(shí)壓力過大或保壓時(shí)間過長；3、粉類產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)粘合劑未分散均勻。工廠出現(xiàn)這類問題一般都是混合均質(zhì)時(shí)間不夠?qū)е碌?，為了讓粘合劑分散均勻，需要延長混合均質(zhì)時(shí)間，然后再過篩壓制即可。案例6問題：面膜粉包裝前滅菌殺毒，經(jīng)微生物檢驗(yàn)合格，但包裝好15天后再檢 驗(yàn)， 細(xì)菌超標(biāo)；分析：經(jīng)過排查之后，不存在配錯料和防腐劑漏加的問題；也不存在生產(chǎn)時(shí)人員、設(shè)備、工器具、包裝材料衛(wèi)生條件差的問題。因而可以確定就是面膜粉滅菌不徹底，經(jīng)調(diào)