2022年生產(chǎn)排單作業(yè)流程培訓(xùn)課件

1、排單作業(yè)流程 -排單工作說明 整理：張家勤 2007-08-13排單員工作說明一.課程目標(biāo)： 1.了解排單員的工作職責(zé) 2.理解產(chǎn)能負荷分析及生產(chǎn)調(diào)整二.課程安排 1.了解排單相關(guān)名詞概念 2.排單員的生產(chǎn)排程 3.排單員的計劃控制作業(yè)流程圖接到生產(chǎn)指令單 下生產(chǎn)工作聯(lián)絡(luò)單 排入生產(chǎn) 片膠訂購 按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)周排程 生產(chǎn)計劃變更 生產(chǎn)進度追蹤 結(jié)束1.什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC） PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（

2、俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？ 生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2、預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析，并建立完善的資料。4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。5、配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。6、對生產(chǎn)

3、進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常停工待料。2、生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用

4、，徒具形式。5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。生產(chǎn)計劃中（PC）的工作職責(zé)1、生產(chǎn)計劃的制定。2、產(chǎn)能的調(diào)整。3、生產(chǎn)進度的控制。4、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當(dāng)調(diào)整。5、物料進度的分析。6、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。7、部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。8、MRP系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的

5、時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。正常產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備的平均生產(chǎn)量。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。超負產(chǎn)能的工作負荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。 決定產(chǎn)能的步驟有哪些？ 1、決定毛產(chǎn)能：假定所有的機器每周工作6天，每天工作2-3班，每班8小時或11小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。決定產(chǎn)能的步驟有哪些？2、決定計劃產(chǎn)能：

6、此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。 決定產(chǎn)能的步驟有哪些？3、決定有效（可用）的產(chǎn)能：有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)能分析主要針對以下個方面：1、機型以及此機型的制造流程。2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負荷能力）。4、材料的準(zhǔn)備前置時間。5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。 人力負荷如何進行分析？1、依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)

7、工時計算所需生產(chǎn)總量。項目零件一零件二零件三 總計標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時2、設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總量工時(每人每天工作時間每月工作日)（1+時間寬松率）時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比（假設(shè)為90%）=10%人員需求=470（106）（1+10%）=8.6人 機器負荷如何進行分析？ 1、對機器進行分類：如油壓機、射出機、車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、焊機等。2、計算每種機器的產(chǎn)能負荷：例：射出機每6秒成型1次,每次出8個，即每分鐘成型10次每分鐘生產(chǎn)80

8、pcs每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘工作時間目標(biāo)百分比=90%時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比=10%總射出機=10臺開機率=90%側(cè)10臺機24小時總產(chǎn)能=每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時間（1+時間寬松率）機器臺數(shù)開機率=801440（1+10%）1090=942545即10臺射出機24小時總產(chǎn)能為942545pcs。 機器負荷如何進行分析？3、計算生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)計劃生產(chǎn)日數(shù)=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 4、比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整：每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器

9、或外協(xié)等）。如何計算生產(chǎn)數(shù)量及機臺負荷評估？1、理論生產(chǎn)數(shù)量=出貨數(shù)量-庫存數(shù)量 理論生產(chǎn)數(shù)量2、實際生產(chǎn)數(shù)量= /（1-預(yù)估不良率） 孔數(shù) 理論生產(chǎn)數(shù)量3、 訂單工時 = /（1-預(yù)估不良）/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)效 孔數(shù)4、 機臺剩余工時=產(chǎn)能-現(xiàn)有訂單工時短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？ 當(dāng)出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有：1、加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。2、培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3、一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？ 限于物料、人力、機器等各種原因，生管部門的月出貨計劃與PC部

10、門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產(chǎn)出率計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：1、出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。2、出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。3、出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。4、產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。5、總數(shù)量是多少。6、根據(jù)以往的情況，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。 周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？周出貨計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行

11、計劃，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：1、人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2、機器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否可以解決。3、物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4、工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定的時間內(nèi)解決。5、環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。生產(chǎn)計劃的作用有哪些？ 通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減

12、少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：1、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。2、機器時數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。3、制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。4、周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。5、可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 生產(chǎn)的類型可分哪幾種？ 生產(chǎn)的類型有兩種：1、需求計劃型：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。2、訂單生產(chǎn)型：是不進行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的

13、優(yōu)缺點有哪些？ 1、需求計劃型的優(yōu)點有：備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。2、需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。3、訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4、訂單生產(chǎn)型的缺點有：人力、機器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和生產(chǎn)品品質(zhì)。 周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？ 周生計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：1人員：人力負

14、荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。2機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。3工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否有良好。4物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。5生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)混亂的原因有哪些？ 許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：1、銷售部門沒有進行了銷

15、售預(yù)測，沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計劃。2、銷售部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。3、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃不完善的產(chǎn)能分析。4、計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5、物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。6、物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。7、關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。8、生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。9、生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。10、緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。11、實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)

16、。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停工待料事件。4、工藝流程原則：制造時間越長,流程越多的產(chǎn)品，應(yīng)重點予以關(guān)注。日程計劃如何安排？ 從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：1、產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（有的已提前設(shè)計好則不必考慮）。2、接到訂單到物料分析需要的時間

17、。3、采購物料需要的時間。4、物料運輸需要的時間。5、物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6、生產(chǎn)需要的時間。7、成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？ 一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：1、應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2、通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達成。目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。3、能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。4、能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差排程不能達到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生

18、后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。5、必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。生產(chǎn)排程包括哪些要素？所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：1、工作部門（車間、線、組、機器）的種類與名稱。2、按從零件到成品的制造順序。3、制造產(chǎn)品所需要的時間。什么是前置時間，它包括哪些要素？ 前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1、操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2、設(shè)置時間。3、等候時間（等待加工的時間）。4、延誤時間（機器發(fā)生問題）。5、等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6、搬運時間。造

19、成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？ 企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有：1、機器不夠，造成設(shè)備生產(chǎn)能力不足。2、技術(shù)力量不夠，一些高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。3、自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。4、交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。 生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施？ 生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取以下措施：1、增加人力或設(shè)備：增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。招聘臨時工。2、延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3、改進制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4、外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5、協(xié)調(diào)出貨計劃：由控制部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。6、減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。進度控制的步驟有哪些？ 1、出貨部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。2、出貨部門接到訂單后，計劃部門與出貨部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。3、根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。4、物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5、采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采