2022年金屬工藝學(xué)砂型鑄造課件

1、第三章 砂型鑄造 鑄造方法分類 Classfication of foundry Methods砂型鑄造 Sand Casting 手工造型 Hand Molding 機器造型 Machine Molding 震壓造型 Vibration Ramming 微震壓實造型 Vibratory squeezing Molding 高壓造型 High Pressure Molding 射壓造型 Shooting and Squeezing Molding 空氣沖擊造型 Air Impacting Molding 拋砂造型 Impeller Ramming特種鑄造Special Casting熔模鑄造

2、Fusible Pattern Molding 金屬型鑄造 Permanent Mold Casting 壓力鑄造 Pressure Die Casting低壓鑄造 Low Pressure Die Casting離心鑄造 Centrifugal Casting 實型鑄造 Evaporative Pattern Casting鑄造方法分類 Classfication of foundry Methods什么是砂型鑄造？ 以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。砂型鑄造的工藝過程第一節(jié) 造型方法的選擇一、手工造型（1）整模造型（2）分模造型（3）挖砂造型（4

3、）假箱造型（5）活塊造型（6）三箱造型（7）刮板造型（1）整模造型（2）分模造型（3）挖砂造型（4）假箱造型（5）活塊造型（6）三箱造型（7）刮板造型手工造型的特點操作靈活，大小鑄件均適應(yīng)。主要用于單件、小批生產(chǎn)，亦用于較大批生產(chǎn)。二、機器造型1、特點：生產(chǎn)率高，勞動條件好，鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小，用于大批生產(chǎn)。小批量:“三箱手工造型”大批量:“兩箱機器造型”,大型環(huán)型芯.2、機器造型（造芯）基本原理2、機器造型（造芯）基本原理一、澆鑄位置的選擇澆注位置： 澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。關(guān)系到鑄件的質(zhì)量能否得到保證，也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。 第二節(jié) 確定澆注位置和分型

4、面Choose of Pouring Position and Mold Joint1、重要面朝下或側(cè)面2、大平面朝下3、大薄壁向下或垂直 或傾斜4、厚部位在上分型面：指兩半鑄型相互接觸的表面。在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。二、分型面的選擇 分型面的表示1、便于造型1、便于造型2、件在同一砂箱3、型腔、型芯位于下箱三、澆注系統(tǒng)(Gating System)澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱。典型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 1-澆口環(huán) 2-直澆道 3-直澆道窩 4-橫澆道5-末端延長段 6-內(nèi)澆道 直澆道提供必要的充型壓力，保證鑄件輪廓、棱角清晰。橫澆道良好的阻渣能力。內(nèi)澆道位置、方向和個數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補縮方法。在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔。金屬液進入型腔時避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)1、收縮率2、加工余量3、起模斜度4、鑄造圓角5、芯座（1）收縮率 灰鐵：0.71.0% 鑄鋼：1.32.0% 鋁硅合金:0.81.2%模樣（木模 木型） (2)加工余量最小鑄孔：單件3050mm 成批:1520mm 大量生產(chǎn):1215mm(3)起模斜度 （4）型芯頭 （5）鑄造圓角澆注位置；分型面；型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法；加工余量；收縮率；拔模斜度；澆注系統(tǒng)；冒口和