23珠海格力電器啟明星qc小組_降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率（PPT42頁)

1、珠海格力電器QC小組發(fā)布人：曾啟明 鄭為光降低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率“啟明星”QC小組1小組簡介名稱：啟明星 成立時間：2013年7月1日 活動時間：2013.7.1-2013.11.30 課題類型：攻關(guān)型2專有名詞解釋管路件及系統(tǒng)漏堵：空調(diào)用管路件是指用銅材加工而成的，在空調(diào)系統(tǒng)中起到連接、分流、過濾、集液等作用的零件。大致可分為單管、過濾器、波紋管、分流器及組件、消音器、焊接組件等。系統(tǒng)漏堵是空調(diào)系統(tǒng)的一項重要指標。系統(tǒng)發(fā)生泄漏將會使得空調(diào)系統(tǒng)冷媒逐漸泄漏完全，導致空調(diào)不運作，而系統(tǒng)堵塞，則會造成空調(diào)無法運作或者能效異常。3一、選題理由制表：蘇永斌 日期：2013.7.12013年4-6

2、月公司系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)報表： 公司4-6月份系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)顯示，該季度公司生產(chǎn)總量共為394.5萬件。外協(xié)件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)共250單，其中管路件故障數(shù)高達184單，占外協(xié)總故障數(shù)的73.60%。管路件占系統(tǒng)漏、堵故障比例高，直接影響到了外協(xié)件整體系統(tǒng)漏堵指標達成情況。 2013年4-6月系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)匯總故障類別故障數(shù)生產(chǎn)數(shù)量故障率（PPM）故障比例管路件184 46.63 73.60%四通閥21 5.32 4.20%截止閥13 3.29 5.20%壓縮機17 4.31 6.80%汽液分離器15 3.80 6.00%總計25063.36 100.00%管路件占外協(xié)系統(tǒng)漏堵總故障的73.60%選定課題降

3、低外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率4實5三、現(xiàn)狀調(diào)查制圖：曾啟明 日期：2013.7.6 常見故障缺陷類型：材質(zhì)異常裂紋過渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過燒管路件漏堵故障定位點、壓槽過深焊堵6三、現(xiàn)狀調(diào)查2013年4-6月份管路件系統(tǒng)漏堵故障統(tǒng)計表故障類型故障數(shù)故障率/PPM頻率累計頻率虛焊、過燒9423.82 51.09%51.09%過渡結(jié)構(gòu)不良7819.77 42.39%93.48%有裂紋51.27 2.72%96.20%材質(zhì)異常30.75 1.63%97.83%焊堵20.51 1.09%98.91%定位點、壓槽過深 20.51 1.09%100.00%總計18446.63 100.00%/小組成員對2013年

4、4-6月管路件系統(tǒng)漏堵故障情況進行統(tǒng)計，匯總?cè)缦拢簭呐帕袌D可以看出： 管路件系統(tǒng)漏堵故障中，虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良占總故障的比重為93.48%，為管路件系統(tǒng)漏堵故障的主要癥結(jié)點。制圖：顏小林 日期：2013.7.10 重點問題7四、設(shè)定目標經(jīng)小組討論，決定把本次活動的目標確定為：管路件系統(tǒng)漏堵故障率低于 32.64ppm。制圖：顏小林 日期：2013.7.10 公司下半年的外協(xié)件系統(tǒng)漏堵總體目標已由上半年的80ppm下調(diào)至了60ppm，指標降低了25%。為有效地達成公司總體目標，設(shè)定本項目的目標嚴于公司整體目標，定為項目結(jié)束后管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降30%。 即下降至46.63（1-30%）

5、=32.64ppm。8五、故障原因分析制圖：曾啟明 日期：2013.7.11確定了主要癥結(jié)并明確目標后，小組展開頭腦風暴會議，運用樹圖等質(zhì)量工具深入分析管路件虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良的故障原因，共找到了9條末端因素。過渡結(jié)構(gòu)不良虛焊、過燒焊接火焰過大/過小加熱時間過長/過短配管歪斜配合面清潔度差焊料流動性差焊槍選用不合理焊工技能不熟練無定位工裝設(shè)備加工異常模具磨損加工參數(shù)異常過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理焊工培訓不足焊工焊接經(jīng)驗不足焊料滲入不良9 小組成員對樹圖找出來的9條末端因素進行歸納整理，制定要因確認計劃表，逐一驗證，找出要因。六、要因確認序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間1焊工培訓不足

6、焊工理論及實操培訓學時是否符合上崗要求檢查員工培訓記錄理論培訓36課時；實操培訓6個月以上湯文通蘇永斌2013.7.162焊工焊接經(jīng)驗不足不同焊工、不同時段是否焊接質(zhì)量不同安排不同焊工進行焊接試驗，焊接泄漏故障較多的編碼通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求0.1mm曾啟明2013.7.163焊槍選用不合理焊接多配管組件時焊槍使用是否錯誤對焊漏件的生產(chǎn)班組進行檢查焊槍應根據(jù)焊接銅管管徑正確選用，符合焊接工藝規(guī)程湯文通2013.7.184配合面清潔度差零部件存在臟污、氧化等清潔度差問題1、測試泄漏樣品潤濕角；2、安排模擬試驗，分析對比小銅制品檢驗規(guī)范要求焊接表面光潔、焊接潤濕角小于3

7、0戴偉鄭為光2013.7.205焊料流動性差焊料是否有難熔、不熔問題測試焊料流動性，并進行試焊確認銅基與銀基釬料檢驗規(guī)范要求焊縫應成形光滑，無夾雜、氣孔、未熔、過燒不良現(xiàn)象湯文通李海龍2013.7.256無定位工裝焊接配管過程是否有可靠措施保證配管深度及垂直度小組成員對外協(xié)廠焊接過程進行現(xiàn)場檢查，查看是否使用工裝進行合理定位 小銅制品檢驗規(guī)范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題湯文通 2013.7.257加工參數(shù)異常加工參數(shù)設(shè)置是否錯誤對比故障批次及合格批次生產(chǎn)時的設(shè)置參數(shù)設(shè)備參數(shù)應按照相關(guān)工藝文件進行調(diào)試湯文通 2013.7.258模具磨損模具是否異常小組成員對外協(xié)廠使用的模具進行檢查模具必須按照

8、設(shè)備TPM手冊進行保養(yǎng)維護 湯文通蔡銳凱2013.7.259過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理零件結(jié)構(gòu)是否符合管路件對應物料的相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，圓弧過渡等是否有效核實零件是否符合管路件對應物料的相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求管路沖壓件設(shè)計規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過渡，無應力集中曾啟明戴偉蘇永斌2013.7.27制表：董明景 日期：2013.7.12 10六、要因確認要因一：焊工培訓不足標準：要求理論培訓36課時，實操培訓6個月以上，并取得焊工資格上崗證。驗證方法： 焊工為特殊工種，其在獨立上崗前，必須通過三級培訓合格后，再通過“師傅帶徒弟、一幫一”的方式實操培訓6個月以上，經(jīng)過理論、實操考試合格后才能正式上崗，經(jīng)檢查員

9、工培訓記錄及上崗證，焊工均經(jīng)過足夠培訓后上崗，上崗證在有效期內(nèi)。非要因制表：蘇永斌 日期：2013.7.16 全體操作人員崗位培訓時間合乎規(guī)定，實操技能測試合格。11六、要因確認要因二：焊工焊接經(jīng)驗不足標準：通用焊接工藝規(guī)程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求0.1mm。驗證方法： 小組安排同一廠家不同焊工分別在不同班次進行焊接拔孔管產(chǎn)品集氣管組件（），此種產(chǎn)品焊接難度較大，一個制品上有5個焊點，安排A級焊工和C級焊工分別焊接，并且白班、晚班雙班次都進行試驗，各焊接10個樣品，共計40件，焊接后測量成品的最小焊接熔深并記錄，對結(jié)果進行雙因子方差分析， 因子焊工P=00.05，因子交互作用P=0.

10、3150.05，影響不顯著，說明不同焊工對制品的焊接質(zhì)量有較大影響，C級焊工（新入職焊工）焊接質(zhì)量較差。制圖：湯文通 日期：2013.7.16 要因12六、要因確認要因三：焊槍選用不合理標準：焊槍選用應該按照通用焊接工藝規(guī)程進行選擇。驗證方法： 對于不同編碼、不同類型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，選擇合適的焊槍方能有效保障焊接的質(zhì)量。小組成員到外協(xié)廠家進行生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)廠家某些崗位僅配備一把焊槍，有時候會安排臨時任務到該崗位，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。例如生產(chǎn)05012072 分流器組件時，其支管與紫銅采用紫銅帶（板）加工，先把銅帶沖成一個杯狀，然后在“杯底”開孔翻邊，在“杯口”縮口，形

11、成二孔分配器 。此物料對接壁厚差較大需先緩慢預熱后再焊接，當使用6#焊槍時，極易出現(xiàn)虛焊。制圖：湯文通 日期：2013.7.18 要因13六、要因確認要因四：配合面清潔度差標準：小銅制品檢驗規(guī)范要求配合面應清潔度良好以保證焊接熔深，金相分析規(guī)范中以焊接成品的潤濕角來評價配合面清潔度，潤濕角越大，清潔度越差。驗證方法：測試泄漏樣品潤濕角。小組成員對泄漏樣品和正常樣品進行金相分析測試潤濕角，測試結(jié)果見下表：對測試結(jié)果進行單因子方差分析， 分析結(jié)果為： P=030，符號檢驗與單比率檢驗相同，分析如下P=0，拒絕原假設(shè)（焊料流動性無差異），說明所使用的焊料流動性良好，并無難熔、不熔反饋。非要因制表：蘇

12、永斌 日期：2013.7.25 16六、要因確認制圖：鄭為光 日期：2013.7.25 要因六：無定位工裝標準：小銅制品檢驗規(guī)范要求管路件無歪斜、尺寸不良問題。驗證方法： 小組成員到各管路件廠家進行驗收檢查，各廠家均有可調(diào)式定位工裝，針對不同結(jié)構(gòu)的物料，都進行準確定位，而后首檢后才進行焊接，同時，支管均按子圖檢驗后方進行組件焊接，可以保證定位及插入深度。非要因17六、要因確認要因七：加工參數(shù)異常標準：設(shè)備參數(shù)應按照相關(guān)工藝文件進行調(diào)試。驗證方法： 小組成員將生產(chǎn)線出現(xiàn)裂漏的樣品的具體信息給到廠家核查，對比故障件與合格品的加工參數(shù)記錄，調(diào)試設(shè)備人員等，均完全一致。制圖：史光田 日期：2013.7

13、.25 非要因18六、要因確認要因八：模具磨損標準：模具必須按照設(shè)備TPM手冊進行保養(yǎng)維護。 驗證方法： 小組成員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線沖壓裂漏故障品往往集中在同一個批次內(nèi)，且故障品裂漏處有明顯的壓痕。沖壓模具長期運行會造成老化磨損，裝配松動，經(jīng)檢查和驗證，模具正常狀態(tài)和異常狀態(tài)生產(chǎn)出來的制品的泄漏故障率差距明顯。制圖：蔡銳凱 日期：2013.7.25 要因 模具沖壓塊與導軌間隙過大造成沖壓點偏向一側(cè)，該側(cè)即會沖壓受力大，導致沖壓裂漏。19六、要因確認要因九：過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理標準：管路沖壓件設(shè)計規(guī)范要求沖壓變形區(qū)域須有圓角過渡，無應力集中。驗證方法： 小組對生產(chǎn)線中出現(xiàn)裂漏故障件進行排查，發(fā)現(xiàn)故障件均為

14、沖壓結(jié)構(gòu)件。經(jīng)對泄漏樣品進行檢查，發(fā)現(xiàn)其過渡弧緊促，存在應力集中現(xiàn)象，極易在沖壓受力的條件下開裂，說明過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。制圖：湯文通 日期：2013.7.27 通過金相分析發(fā)現(xiàn)裂紋的前半段呈現(xiàn)沿晶開裂形式，晶粒未發(fā)生變形，且周圍存在細微裂紋，見圖3，而后半段晶粒發(fā)生嚴重扭曲變形，見圖4。這說明沖壓件在開始階段由于材料存在較大內(nèi)應力，再加上受脈沖壓力反復沖擊，沖壓槽中的焊料末端產(chǎn)生較大的應力集中，最終內(nèi)應力釋放產(chǎn)生開裂。裂紋后半段的產(chǎn)生由于銅材料在反復折彎過程中產(chǎn)生疲勞性開裂，最終出現(xiàn)穿透性裂紋。要因20六、要因確認小組經(jīng)過實際驗證分析確定了以下五個要因：21七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕藢嵤┐?/p>

15、施負責人實施日期地點1焊工焊接經(jīng)驗不足對焊接難度較大管路件進行專人定崗，規(guī)范焊接前、焊接過程、焊接成品控制要求滿足制品焊接熔深要求對結(jié)構(gòu)復雜、焊接難度大的制品，定崗定員，必須安排A級焊工進行生產(chǎn)湯文通陳瑞武2013.8.5廠家生產(chǎn)車間2焊槍選用不合理下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)程給到廠家，合理選用焊槍，在不同崗位均配備不同焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務不出現(xiàn)過燒、虛焊的故障1、規(guī)范焊槍規(guī)格選擇；2、在各崗位配置不同型號焊槍湯文通2013.8.10廠家生產(chǎn)車間3配合面清潔度差規(guī)范清潔度控制及檢測方案滿足制品焊接熔深要求下發(fā)小銅制品質(zhì)保協(xié)議及明確清潔度要求蘇永斌曾啟明2013.8.25廠家生產(chǎn)車間4模具磨損規(guī)范廠

16、家生產(chǎn)模具管理辦法滿足管路件相關(guān)物料檢驗規(guī)范外觀性能要求1、制定模具管理2、調(diào)模管理3、過程控制4、性能控制蘇永斌湯文通2013.8.3廠家生產(chǎn)車間5過渡結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理研究優(yōu)化過渡結(jié)構(gòu)，改進沖壓模具模具改為最佳沖壓形態(tài)通過理論分析并結(jié)合實驗驗證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應商改模陳瑞武曾啟明2013.8.10實驗室、廠家生產(chǎn)車間制表：顏小林 日期：2013.8.2 針對找到的5條要因，根據(jù)5W1H原則，繪制了對策實施計劃表，保證對策的實施。22八、對策實施對策實施一：對不同結(jié)構(gòu)的管路件進行專人定崗，要求結(jié)構(gòu)復雜、焊接難度大的制品必須安排A級焊工焊接。1、實施措施制圖：湯文通 日期：2013.8.5

17、 23八、對策實施效果驗證：對不同焊接難度的管路件進行專人定崗后，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通 日期：2013.11.10 2、效果驗證 對策實施后，跟蹤統(tǒng)計了所有供應商集氣管組件的氦檢泄漏率，統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，該物料的氦檢泄漏率由原來的60PPM下降到了30PPM。24八、對策實施對策實施二：下發(fā)焊槍選用工藝規(guī)范給到廠家，按照規(guī)范合理選用焊槍；同時，要求在不同崗位配備不同焊槍，以滿足不同生產(chǎn)任務。1、實施措施1）制定焊槍選用規(guī)范下發(fā)到廠家，要求嚴格執(zhí)行，確保不因選用焊槍錯誤出現(xiàn)過燒、虛焊問題。制圖：湯文通 日期：2013.8.10 25八、對策實施2）在各崗位配置不同型號焊槍

18、，以滿足不同生產(chǎn)任務。 要求在各崗位配置不同規(guī)格焊槍、槍嘴。在更換焊槍時，必須先由焊接班長確認后再使用。制圖：湯文通 日期：2013.8.10 雙頭焊槍 單頭焊槍 26八、對策實施效果驗證：通過對廠家焊槍的選擇及使用原則進行規(guī)范，可明顯減少焊接熔深不足及泄漏的問題。制表：湯文通 日期：2013.11.10 2、效果驗證 通過對廠家焊槍選擇及使用原則進行規(guī)范后，我們跟蹤測試統(tǒng)計了A廠家提供的連接配管組件的整改前后對比情況：連接配管組件整改前后泄漏數(shù)據(jù)對比月份5月6月7月8月9月10月泄漏不良數(shù)量1067522生產(chǎn)總數(shù)122100813481082101210106590066280泄漏率（PPM

19、）81.90 73.76 64.69 41.32 30.35 30.18 從整改對比數(shù)據(jù)（5-7月為整改前，8-10月為整改后）可看出泄漏率下降明顯27八、對策實施對策實施三：規(guī)范配合面清潔度控制及檢測方案1、實施措施：修訂小銅制品質(zhì)保協(xié)議，增加生產(chǎn)清潔度控制方案及檢驗控制方案，要求各供應商簽訂協(xié)議并嚴格執(zhí)行。制表：曾啟明 日期：2013.8.25 1）清潔度控制方案2）檢驗控制方案合格品不良品28八、對策實施效果驗證：配合面清潔度控制及檢測控制方案的執(zhí)行可減少外協(xié)管路件的焊漏率。制表：戴偉 日期：2013.9.30 從X-R圖中可以看出，來貨熔深過程受控。制圖：戴偉 日期：2013.9.30

20、 2、效果驗證：連續(xù)一個月跟蹤解剖測試A廠家整改后焊接組件的焊接質(zhì)量，抽測焊接熔深均無異常：29八、對策實施對策實施四：規(guī)范廠家生產(chǎn)模具管理辦法1、實施措施：完善模具管理、調(diào)模管理、過程控制、性能控制關(guān)鍵點 下發(fā)模具生產(chǎn)使用管理辦法到各廠家要求嚴格執(zhí)行。管理辦法主要涉及：模具管理、調(diào)模管理、過程控制、性能控制四大內(nèi)容。制圖：戴偉 日期：2013.8.3 30八、對策實施效果驗證：通過制訂廠家生產(chǎn)模具管理辦法使得模具管理過程受控，可減少管路件裂漏故障率。制表：蘇永斌 日期：2013.11.25 2、效果驗證 對策實施后，小組對B廠家生產(chǎn)的某分流器進行了數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計。整改措施實施前后，生產(chǎn)線故障數(shù)

21、量對比情況見下表，統(tǒng)計周期：2013年4月1日-2013年11月30日。使用總量裂漏數(shù)不合格率整改前（4.1-7.15）97470330.78PPM整改后（8.1-11.25）604250031八、對策實施對策實施五：優(yōu)化沖壓結(jié)構(gòu)，改良沖壓模具 1、實施措施：理論分析確認最優(yōu)沖壓結(jié)構(gòu)，并讓廠家依此改模 通過理論分析并結(jié)合實驗驗證尋找最優(yōu)結(jié)構(gòu)并下發(fā)所有供應商調(diào)整模具。沖壓結(jié)構(gòu)是空調(diào)管路件常用的結(jié)構(gòu)，受沖壓工藝限制沖壓處存在較大的內(nèi)應力，沖壓槽側(cè)邊裂漏及沖壓槽過渡處裂漏無可避免。為此，我司技術(shù)人員結(jié)合建筑學上的薄殼理論及壓力容器橢圓形封頭與圓柱殼過渡連接處的力學綜合分析，由胡金伯格方程得出沖壓過渡

22、槽處采用橢圓形圓弧過渡減少應力集中的最優(yōu)結(jié)構(gòu)方案，并依此下發(fā)各廠家要求其改模生產(chǎn)。制圖：陳瑞武 日期：2013.8.10 32八、對策實施33八、對策實施制圖：陳瑞武 日期：2013.8.15 2、效果驗證 對于整改前后模具生產(chǎn)制品，我司采用油壓脈沖實驗檢驗其結(jié)構(gòu)可靠性。油壓脈沖實驗條件為在0-3.2MPa壓力下、2S通斷、周期20萬次不允許泄漏。整改前制品脈沖能力嚴重不足，通過整改前后實驗數(shù)據(jù)可以看出，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)耐壓能力極強均可達到20萬次。34八、對策實施效果驗證：通過對管路件沖壓結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，可以顯著提升管路件的耐壓能力，杜絕管路件的在受系統(tǒng)壓力后發(fā)生裂漏的問題。制圖：陳瑞武 日期：2

23、013.8.15 將實驗結(jié)果使用單因子方差分析，P=00.05，說明整改前后制品差異顯著，整改后模具生產(chǎn)制品耐脈沖沖擊能力優(yōu)于整改前制品。35九、效果檢查1、問題癥結(jié)點目標檢查：小組對改善后所有外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，將實施對策后管路件系統(tǒng)漏堵故障數(shù)據(jù)與對策實施前進行對比分析，統(tǒng)計如下表。虛焊、過燒及過渡結(jié)構(gòu)不良故障率下降36.60%。2、總檢查：2013年8-10月較4-6月相比，外協(xié)管路件系統(tǒng)漏堵故障率下降37.68%。制表：董明景 日期：2013.11.25 故障類型2013年4-6月故障數(shù)2013年4-6月生產(chǎn)總數(shù)2013年4-6月故障率/ppm2013年8-10月故障數(shù)201

24、3年8-10月生產(chǎn)總數(shù)2013年8-10月故障率/ppm變化率累積變化率虛焊、過燒9423.82 3114.77-37.99%-37.99%過渡結(jié)構(gòu)不良7819.77 2712.86-34.93%-36.60%有裂紋51.27 20.95-24.96%-36.27%材質(zhì)異常30.7510.48-37.33%-36.29%焊堵20.51 00-100.00%-36.99%定位點、壓槽過深 20.51 00-100.00%-37.68%總計18446.63 6129.06-37.68%/從以上數(shù)據(jù)可看出問題癥結(jié)點故障率大幅度下降。36九、效果檢查制圖：董明景 日期：2013.11.30 目 標 達 成37十、效益檢查1、有形效益減少投訴減少返修提高效率增強信心在整改期內(nèi)，計算生產(chǎn)線下線節(jié)約費用如下：活動獲得效益=維修成本減少-實驗及改善成本=廠內(nèi)生產(chǎn)總量*返修費用*生產(chǎn)線外協(xié)管路件故障率降低值-實驗及改善成本=10000元返修費用=材料費+人工費+附帶損失+過程浪費=100元/件。2、無形效益此次QC項目除了完成原制定目標，還輸出了4項國家