《無機纖維施工方案》word版

1、PAGE 1PAGE 2門頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)居住及F1住宅混合公建中低價位、中小套型普通商品房項目無機纖維施工方案編制人：審核人： 審批人： 編制日期： 二零一三年八月中鐵十六局集團北京工程有限公司門頭溝梧桐苑項目經(jīng)理部目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc4443 一、編制目的 PAGEREF _Toc4443 1 HYPERLINK l _Toc13108 二、工程概況 PAGEREF _Toc13108 2 HYPERLINK l _Toc9693 三、技術說明 PAGEREF _Toc9693 3 HYPERLINK l _Toc22138 四、材料準備 PAGER

2、EF _Toc22138 4 HYPERLINK l _Toc14154 五、無機纖維噴涂施工前準備 PAGEREF _Toc14154 5 HYPERLINK l _Toc22420 六、施工工藝流程及技術要點 PAGEREF _Toc22420 5 HYPERLINK l _Toc7798 七、技術質(zhì)量保障措施 PAGEREF _Toc7798 6 HYPERLINK l _Toc17092 八、噴涂工程驗收 PAGEREF _Toc17092 7 HYPERLINK l _Toc23145 九、安全文明施工 PAGEREF _Toc23145 7PAGE 8一、編制目的1 編制依據(jù)和執(zhí)行

3、標準1.1根據(jù)施工合同、施工圖紙、建筑防火規(guī)范、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程、機械噴涂施工規(guī)程及建筑節(jié)能保溫規(guī)范施工。1.2無機纖維噴涂棉，無機纖維噴涂棉質(zhì)量要求應符合國家建材行業(yè)標準礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003和國家標準絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相關內(nèi)容，主要指標應達到下表中指標要求無機纖維噴涂層性能與指標名 稱單位檢驗值檢驗依據(jù)導熱系數(shù)w/mk0.038GB/T10294燃燒性能級A級GB8624-1997粘結(jié)強度KPa1.7JG149-2003降噪系數(shù)NRC計權(quán)隔聲量dB29GB/T50121-2005渣球含量%2GB/T5480-2008纖維直徑m52 材料介

4、紹：無機纖維棉、噴涂專用粘結(jié)劑。3 無機纖維棉噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、?；忍厥夤に嚰庸ぬ幚矶傻某殶o機纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。4 噴涂專用粘結(jié)劑噴涂專用粘結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例（1：10）稀釋，與纖維棉同時噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固粘結(jié)一體。5 基層材料要求基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。打好地面工程，以免滲漏造成脫落。噴涂保溫作業(yè)面已刮膩子，噴涂保溫層的粘結(jié)強度無法達到噴涂的要求，所以要把膩子處理掉，方可進行噴涂施工。6 施工條件要求管件密集程度的要求，人可以有操作

5、空間、噴槍能夠伸過管道、滿足噴涂角度即可二、工程概況2.1 工程地點：北京市門頭溝永定鎮(zhèn)工程類型：住宅及配套設施工程規(guī)模：建筑面積116116.39平方米，其中：地上建筑面積，100343.52平方米，地下建筑面積15772.87平方米。2.2施工安排 2.2.1人員配備計劃 管理人員：項目經(jīng)理: 李留安 負責工程全面管理 安全總監(jiān): 陳武川 負責現(xiàn)場施工安全管理 總工程師: 蔡文冠 施工現(xiàn)場技術管理 生產(chǎn)經(jīng)理： 許 翔 負責現(xiàn)場施工生產(chǎn) 質(zhì)檢員: 趙劍峰 負責質(zhì)量檢查 施工人員： 噴涂工: 3 名 材料配制、噴涂、表面整形。 普 工: 6 名 成品保護、現(xiàn)場清理、材料配送、環(huán)境保護等。2.2

6、.2主要材料設備投放計劃表設 備 名 稱單 位數(shù) 量備 注纖維噴涂機套2可依據(jù)實際施工量和工程進度隨時進行調(diào)配。專用膠噴霧機臺2噴 槍把4配料罐罐2各種配電、輔助機具件若干2.2.3材料供應計劃工程主要消耗如下材料（噴涂面積以 3000 平方米暫估計、實際以實際施工面積為準）：保溫噴涂超細纖維棉約 1000 包；噴涂配套專用粘接劑約70 桶。2.2.4進度計劃：每3人為一組，每組每天施工約100平米，需工期約15天。三、技術說明3.1 工藝流程施工前準備基底噴涂處理噴涂施工噴膠表面修整 噴涂場地清理質(zhì)量驗收。3.2 施工工藝3.2.1噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查龍

7、骨、吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。3.2.2 對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線、孔。3.2.3清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。3.3. 材料配制和調(diào)試3.3.1 將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。3.3.2由專人負責按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，比例為10：1，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于5分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。3.3.3 基底預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面

8、預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。3.4 無機纖維噴涂3.4.1噴涂設備調(diào)試，應嚴格按照設備操作說明調(diào)驗噴涂主機風壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。3.4.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。3.4.3為保證工程質(zhì)量，須2次噴涂完成 60 mm厚。3.4.4噴涂時噴槍距離基面應保持合格范圍，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。3.4.6噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈料清理。3

9、.5 噴涂專用機的調(diào)配：3.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。3.5.2 噴涂方向和角度應保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動，以保證噴涂均勻連續(xù)。3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處出現(xiàn)空洞或疏松。3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；3.5.5 調(diào)整工作風壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。3.5.6 保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩(wěn)定。3.5.7 噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。3.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應及時

10、清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。3.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進行驗收，驗收標準以厚度和平整度為標準，達到60mm.3.5.10 施工結(jié)束后,進行成品的保護，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請及時與廠家聯(lián)系進行修補。四、材料準備4.1 纖維噴涂施工時應與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。4.2 應做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風設備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設備碰撞。4.3在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整，不可有松動、脫落現(xiàn)象。更應注意

11、陰陽角的直線要壓平直，以求達到美觀的程度。五、無機纖維噴涂施工前準備5.1基層應牢固、清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、不開裂、不空鼓等。5.2通風洞口和管道設備已安裝完畢經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置應符合設計和質(zhì)量要求；噴涂前對洞口等上述裝置進行嚴密遮蓋和保護。5.3安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經(jīng)過驗收達到設計和質(zhì)量要求，預留管線口應進行標注、遮蓋或填塞保護。對絕熱吸聲層承托架的吊掛件（吊桿）和龍骨應提前在頂棚上錨固。5.4進場原材料應進行復檢。5.5噴涂作業(yè)絕熱層質(zhì)量及時進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏噴、剝離及損傷等缺陷時，應及時進行補噴修補。5.6噴涂施工人員應佩戴防塵口罩、手套、絕緣鞋等做好勞保防護。

12、高空作業(yè)時應佩戴安全帽、安全繩等，其他按高空作業(yè)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。六、施工工藝流程及技術要點6.1 保溫纖維噴唋施工流程及技術要點6.1.1基底預噴：噴涂棉和粘接劑混合噴涂之前，應先使用已配好的噴涂粘接劑噴涂基面。在預噴前，清除掉表面的浮塵、異物，做到表面清潔，粘接牢固。6.1.2噴涂施工：按要求一次噴涂到設計厚度。6.1.3整形：待噴涂產(chǎn)品表面指干后(約半小時)，用壓板進行整形。6.1.4清理：現(xiàn)場回彈料及時清理。6.2噴涂工藝要點6.2.1調(diào)整工作風壓和給料配置，使保溫纖維棉的輸出率和速度適宜。所有施工設備采用220380V工作電壓運行。6.2.2保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩(wěn)定。調(diào)整好

13、水和膠量，隨用隨拌，使其具有適意的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。6.2.3噴涂角度應保持正確的噴射角，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)運動，以保證噴涂均勻連接。6.2.4正確掌握噴涂順序，角隅處及電纜橋架、給、排水管道已安裝部分背面不應出現(xiàn)漏噴，空洞或疏松。6.2.5及時清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；可一次性噴涂完成60mm厚的保溫層。6.2.6每次結(jié)束噴涂工作，須認真清洗槍嘴，防止膠質(zhì)固化。6.2.7噴涂后的部位平整，即在纖維噴涂固化前用帶地毯干凈板進行壓平整形處理。6.2.8噴涂后的吸聲纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化48小時后

14、可進行再次修整、裝飾等其他工序。6.2.9對噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，噴涂施工中粘接到其他工作面上的膠棉混合物及時清掃，不影響其美觀質(zhì)量。將回彈料袋清除出施工現(xiàn)場。6.3纖維噴涂施工注意事項6.3.1纖維噴涂施工時應與其他專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿，震動，鉆孔基面。6.3.2應做好干燥固化期間的成品維護，確保通風設備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設備碰撞。七、技術質(zhì)量保障措施7.1認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則。以解決圖紙錯漏，交接總分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。7.2認真做好技術交底工作，主要施工部分，施工前應有專業(yè)技術人員組織交底，并填好交底記錄。7.3加強對原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準用于二次噴涂使用。建立操作位置，主要工藝實行專人專管，嚴格按工藝施工。7.4加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對噴涂施工質(zhì)量開展自檢，互檢，交接檢，聯(lián)合檢查工作，加強隱蔽工程檢驗工作。7.5加強技術檔案資料管理，建立施工日志，施工自檢報告。八、噴涂工程驗收8.1檢驗批和檢驗數(shù)量8.2以每2000劃分一個檢驗批.8.3每個檢驗批每100至少應抽檢一處，每處不得少于10。8.4每處至少抽檢5個點，每個檢測點間距不小于1m。8.5噴涂厚度應符合設計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針