馬谷田互通立交橋挖孔樁施工方案

1、馬谷田互通立交K160+167.64主線橋挖孔灌注樁施工方案一、工程概況馬谷田互通立交K160+167.64主線橋全長359.58米，本橋上部結(jié)構(gòu)釆用兩聯(lián)；(2X25+28+2X25)+(8X28)m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部構(gòu)造采用柱式墩、肋式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共有4)1.5米樁50根。4)1.2米的樁30根，根據(jù)設(shè)計圖紙地質(zhì)柱狀圖分析，地質(zhì)結(jié)構(gòu)8m以上為粘土，8m以下為全風(fēng)化混合花崗巖。二、施工總體安排根據(jù)原設(shè)計提供的情況，通過現(xiàn)場的觀察和對當(dāng)?shù)厝罕姷牧私?，地下水位較低，而該橋樁基深度在20m處，正處在全風(fēng)化混合花崗巖間，樁基擬釆用人工開挖。根據(jù)總體進度計劃的要求，施工工期為6

2、0天，即2005年5月20日至2005年7月20日。鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，稅在砕拌合站集中拌合，玲釆用玲罐車運輸。三、施工前準(zhǔn)備工作1、對施工現(xiàn)場進行平整壓實，修通便道，做好排水工作。根據(jù)現(xiàn)場情況確定臨時生活區(qū)，鋼筋加工區(qū)，棄土場位置。2、測量班會同監(jiān)理工程師對樁位進行復(fù)測放樣，并通過監(jiān)理驗收。3、根據(jù)地形情況，在樁位附近布置排水溝。在原樁位附近進行試樁，如地質(zhì)情況良好，則可釆用人工開挖。否則釆用鉆機開挖。4、試驗室會同監(jiān)理工程師對巳到位的原材料進行一次檢查，檢查結(jié)果必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，對不合格材料堅決清退出施工現(xiàn)場。5、對施工所用的機具進行一次檢修，確保施工過程中不岀現(xiàn)故障。6、組織相關(guān)

3、人員進行技術(shù)交底。四、施工工藝1、樁位定位釆用全站儀對全橋樁基位置進行定位，并在縱橫軸線上設(shè)置護樁，護樁設(shè)置要牢固可靠。中心樁號與護樁要明確標(biāo)識，易于識別。對樁基位置進行定位的同時對樁位的地面標(biāo)高進行復(fù)測并整理成冊。2、開挖首先確定挖孔順序，同一墩臺各樁孔開挖順序應(yīng)視地層松緊情況及樁孔布置情況確定，然后在樁位上搭雨棚，安裝提升設(shè)備。挖孔采用人工開挖，提升裝置釆用機械提升渣土。挖孔過程中應(yīng)及時澆注後護壁，第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面2030cm,既防止地表水流進孔中，又可防止往孔內(nèi)掉物傷人。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔過程中經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位平面位置誤差不超過5

4、0mm,孔徑不小于設(shè)計孔徑，豎直線傾斜不大于1%。檢查中如發(fā)現(xiàn)偏差超過以上規(guī)定時，應(yīng)及時改正后才能繼續(xù)施工。開挖過程中遇有巖層需爆破時，釆用淺眼松動法，嚴(yán)格控制炸藥用量，孔深大于5m時，必須釆用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘，施工人員方可下井作業(yè)（具體爆破方案與爆破石方一起上報）。挖掘過程中如發(fā)現(xiàn)滲水，應(yīng)及時支護孔壁，釆用水桶或水泵將滲水排除后再繼續(xù)開挖。地質(zhì)條件適宜時，可釆用井點法降低孔中地下水。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙不符時應(yīng)及時上報監(jiān)理，等處理結(jié)果出來后才能繼續(xù)施工。開挖到設(shè)計深度后進行孔底處理，要求做到平整、無松渣、淤泥及沉淀等軟層。孔底處理完畢后報監(jiān)理驗收，驗收

5、合格后進行下一道工序。3、混凝土護壁本橋樁基釆用外齒式現(xiàn)澆C25號砕護壁，護壁厚10cm,一般每節(jié)護壁高1.0l.5m,土質(zhì)不良時每節(jié)護壁高度釆用0.60.8m。挖孔樁每挖一施工節(jié)段深后開始支模澆注砕護壁。護壁役用鋼釬插搗密實，待砕強度達到設(shè)計強度的75%后拆除模板，并繼續(xù)開挖，每挖約1.0m深澆注一節(jié)護壁，方法同上。上下層護壁間用鋼筋連接.在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不良時，在澆注稅護壁時向護壁內(nèi)插入一些短鋼筋頭，以加強護壁與土層間的連接，防止塌孔。五、鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠加工場地先平壓夯實，并做好排水措施。鋼筋必須按型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批存放，并掛上標(biāo)識牌。堆放時底部墊高，頂部加蓋

6、防水布防止鋼筋銹蝕。加工好的鋼筋骨架存放在平整干燥的場地上，存放支架制作合理，防止骨架變形。2、鋼筋籠主筋釆用搭接焊或幫條焊，選用J506(502)焊條，焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，鋼筋籠分段制作時釆用搭接焊，在井口對接時釆用幫條焊。3、鋼筋籠主筋間間距誤差為20mm,箍筋間間距允許誤差為020mm,籠徑允許誤差為長：10mm,寬、高：5mm。4、主筋焊接接頭在同一截面上不大于50%,在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，箍筋與主筋間釆用點焊固定。5、鋼筋籠每隔2m設(shè)置四個對稱定位卡，以保證玲保護層厚度滿足設(shè)計要求。定位卡釆用短鋼筋頭直接焊接在主筋上，焊接時只需焊接牢固即可，不可過度焊接影

7、響主筋受力性能。相臨兩層的定位卡要錯開布置。6、鋼筋籠在孔口對接時，上下主筋位置應(yīng)對正，保證上下鋼筋籠軸線在一條線上，接頭先點焊確定位置后再滿焊。7、鋼筋籠分段制作時應(yīng)準(zhǔn)確定位聲測管的位置，避免鋼筋籠對接時聲測管出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。第一節(jié)鋼筋籠聲測管與主箍筋固定牢固，第二節(jié)鋼筋籠聲測管只須與主箍筋綁扎連接，校正后再焊接固定。聲測管兩端用鋼板焊接封死。8、鋼筋籠釆用吊車安放，分段鋼筋籠釆兩節(jié)點起吊，避免鋼筋籠變形，如鋼筋籠需長距離運輸，應(yīng)在籠內(nèi)焊接三角支撐，在下放時再去掉，鋼筋籠在23m以內(nèi)的一次起吊入孔，鋼筋籠長度大于23m的分兩節(jié)制作，在井口進行搭接。鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)保證垂直狀態(tài),徐徐下放，避免

8、碰撞孔壁，并不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻力應(yīng)停止下放，待查明原因進行處理。嚴(yán)禁高起高落和強行下放。六、役灌注根據(jù)試樁成孔后孔內(nèi)積水上升速度，灌注樁擬釆用水下玲。1、水下於用剛性導(dǎo)管灌注，在安放之前進行水密抗壓和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管底端距孔底為40cm。每斗後灌注量為5蛆,保證導(dǎo)管埋深大于2m。首斗砕灌入孔底后立即測定儉面高度，計算導(dǎo)管埋置深度,如符合要求，即進行灌注。2、稅罐車進料口與攪拌機漏斗之間根據(jù)現(xiàn)場實際情況用鐵板制作一活動溜槽，溜槽為半圓形，玲罐車應(yīng)嚴(yán)密堅實、不漏漿、不吸水、保證砕不應(yīng)離析。3、灌注應(yīng)該連續(xù)進行，間隔時間不得大于40分鐘，導(dǎo)管埋入碇的深度控制在26m,當(dāng)每一罐車的稅灌注完后要測探

9、一次標(biāo)高，以確定是否拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管要迅捷，時間不宜超過10分鐘，同時要防止螺栓、橡膠墊、工具等掉入孔中，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，擺放整齊。4、繩采用尼龍皮尺，測錘底面應(yīng)為圓形，且底面積不宜太小，測錘重不宜小于4kgo5、專人測探砕的標(biāo)高，且每次為兩人分開進行，以免誤測。6、灌注過程中，要防止砕從漏斗外掉入孔底，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)玲不滿,有氣泡時，后續(xù)稅要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，一面在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，使導(dǎo)管漏水。7、砕面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砕頂拖上升，釆取如下措施：（1）當(dāng)碇面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和Im以上處

10、，并徐徐罐入稅，以減小稅從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。（2）當(dāng)孔內(nèi)役進入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，己增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加稅對鋼筋骨架的握裹力。8、灌注還有68m未到位時，當(dāng)班的技術(shù)人員要計算出還需要的校數(shù)量（應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)和罐車內(nèi)待用的數(shù)量記算在內(nèi)），通知拌合場按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。9、為確保樁頂玲質(zhì)量，灌注的最終砕的標(biāo)高比設(shè)計高出0.5lm,以保證役強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。施工工藝流程圖七、主要機具人工開挖設(shè)備15套，16T吊車一臺，60?役罐車2臺，6300mm導(dǎo)管40m,鋼筋加工設(shè)備一套，以及其他挖孔用小型機具設(shè)

11、備。所有機具設(shè)備狀況良好，能保證施工需要。八、材料計劃水泥：1077.76T砂：1689.96m3碎石：1734.85m3鋼筋：166T九、質(zhì)量保證措施樁基的質(zhì)量直接影響上部構(gòu)造的施工，處理樁基質(zhì)量事故既費工費時，又造成很大的經(jīng)濟損失，所以，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)把原材料關(guān)、測量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實如下措施：1、開工前對相關(guān)人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個人做到心中有數(shù)；2、加強原材料的進場檢驗和施工過程中的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料；3、加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后再開工，詳見關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖和分項工程質(zhì)量控制圖；4、相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會”，就當(dāng)天的施工

12、情況進行匯總，分析問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗;5、竹灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；6、定期檢測測量儀器和檢查施工方案，避免施工中出現(xiàn)意外；7、加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料，當(dāng)天記錄，當(dāng)天整理，原始資料必須真實。8、施工現(xiàn)場要加強與拌和站的聯(lián)系，保證玲運送不脫節(jié)，同時保證便道的暢通。9、每次灌注一根樁要求兩臺罐車同時運送於，以保證役運送不脫節(jié)，同時拌和站備有兩臺0.5m3攪拌機。關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖分項工程質(zhì)量檢查框圖十、安全措施1、加強全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識。工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進行安全技術(shù)交底，并對施工

13、現(xiàn)場的各項安全措施進行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職責(zé)任員，保證安全生產(chǎn)到人到位。3、施工用電必須符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)，路線設(shè)置應(yīng)避開施工場地，保證不出現(xiàn)意外情況造成傷亡事故。電器設(shè)備要安裝漏電保護器，電線需架空2m以上，動力線要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)老化蛻皮處及時處理。4、挖孔時為確保施工安全，工人必須佩帶安全帽、安全繩，并在孔內(nèi)設(shè)置安全爬梯。5、取土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查。6、第一層護壁應(yīng)高于地面20cm3Ocm,以防止土、石雜物滾入孔內(nèi)傷人。7、挖孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，如超過3%,或孔深超過10m,應(yīng)用機械通風(fēng)。8、挖孔

14、暫停時，空口必須罩蓋。孔口應(yīng)設(shè)置牢固可靠的安全爬梯，以便于施工人員上下。9、施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的指示、警告及禁令等標(biāo)志。10、如需爆破，爆破工作必須有專人指揮，確定危險區(qū)應(yīng)有明確標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。預(yù)告、起爆、接觸警戒等信號應(yīng)有明確規(guī)定。爆破時，應(yīng)點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘，施工人員方可下井作業(yè)（具體安全措施見爆破方案）。十一、驗算說明人工挖孔樁基護壁安全驗算說明書根據(jù)設(shè)計圖紙地質(zhì)柱狀圖分析，地質(zhì)結(jié)構(gòu)8m以上為粘土，8m以下為全風(fēng)化混合花崗巖。計算過程如下：1、主動土壓力計算：據(jù)土質(zhì)土力學(xué)公式F=rHM2-2CMF土一主動土壓力r土容重，亞粘土為26.7KPa/ni2M一摩擦系數(shù)，查土木工程手冊C=15KPaH一土的深度值2、根據(jù)力學(xué)第三強度理論得：2C剪BNFdC財一最大剪切力B一護筒壁厚F一土壓力d護筒內(nèi)徑3、為安全保證F=nF土即n為安全系數(shù)，取1.5,設(shè)計B=01.m,C25路C壓=0.2X25X106由1、2、3得：2C財BNnFd2X0