重點工序工藝管理制度

1、濰坊山水水泥有限公司生產(chǎn)重點工序工藝管理制度文件編號：WSS/QZD09-002 版 次： 第三版擬 制：王全華、孫麗娜 2006年5月20日審 核：齊文梯 2006年5月20日批 準：李文忠 2004年5月20日實施日期： 2006年6月 1 日分 發(fā) 號：目的為加強水泥生產(chǎn)工藝的技術(shù)管理，提高企業(yè)管理水平，強化公司管理意識，全面完成經(jīng)濟技術(shù)指標，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，特制定本制度。主題內(nèi)容和適用范圍本制度規(guī)定了公司生產(chǎn)工藝技術(shù)管理的內(nèi)容及要求。本制度適用于各生產(chǎn)分廠、生產(chǎn)技術(shù)部。生產(chǎn)工藝技術(shù)管理的內(nèi)容及要求3.1 各生產(chǎn)分廠主要領(lǐng)導必須親自抓生產(chǎn)工藝。設(shè)立專職或兼職工藝管理技術(shù)員，全面

2、負責分廠生產(chǎn)工藝管理和技術(shù)改造工作。技術(shù)臺帳記錄要齊全、真實，每月檢查至少一次，每缺一項罰工藝管理技術(shù)員50元。3.2 礦山3.2.1 礦山分廠應根據(jù)礦山長遠規(guī)劃和礦山的年產(chǎn)量定出年度開采計劃，并于年底12月20日前報生產(chǎn)技術(shù)部審核。因生產(chǎn)需要，需變動開采計劃，礦山分廠需寫出書面申請，經(jīng)主管部門及生產(chǎn)副總批準，方可實施。3.2.2 礦山開采中，必須保證三級礦量的足量儲備：開拓礦量不少于24個月的礦石產(chǎn)量，準備礦量不少于12個月的礦石產(chǎn)量，可采礦量不少于6個月的礦石產(chǎn)量。3.2.3 礦山開采平臺寬度不少于30米，工作線長不少于90米，各段坡度不大于75。3.2.4 優(yōu)化爆破設(shè)計方案，中爆破的大塊

3、率控制在5以下，對大塊石灰石進行二次爆破粒度不大于800mm。3.2.5 因運輸車輛將大塊石灰石（大于800mm）倒入破碎機口，造成破碎機停機30分鐘以內(nèi)，作一般工藝事故處理；破碎機停機30分鐘以上作嚴重工藝事故處理。3.2.6 加工頁巖粒度不能超過D80 25mm控制范圍，每超過一次作一般工藝事故處理。在接到通知后仍不處理，作嚴重工藝事故處理。3.3 原材料3.3.1 加強烘干工序的管理，因烘干物料水分超標造成磨機產(chǎn)量下降，作一般工藝事故處理；因水分嚴重超標造成糊磨、糊選粉機被迫停機處理，作嚴重工藝事故處理。3.3.2 生料磨機、礦渣磨機每35個月清一次倉，1個月補一次耗。若因研磨體級配不合

4、理或補耗不及時，而影響磨機產(chǎn)量，作嚴重工藝事故處理，并立即整改。3.3.3 利用月檢修機會，對生料磨機、選粉機磨損件進行認真檢查更換。若因維修不善造成研磨體串倉、混倉，作嚴重工藝事故處理，并立即整改。3.3.4 烘干機燃燒室維修前向生產(chǎn)技術(shù)部提出申請，由生產(chǎn)技術(shù)部、機械工程公司施工技術(shù)員、分廠工藝管理技術(shù)員共同檢查，確定維修部位和砌筑用量，砌筑過程中嚴格檢查砌筑質(zhì)量。3.4 煅燒3.4.1 旋窯分廠每年年底根據(jù)窯襯的使用周期和磨損情況向生產(chǎn)技術(shù)部提出更換窯襯的申請報告。3.4.2 設(shè)備大修時，由生產(chǎn)技術(shù)部、旋窯分廠對原窯襯進行檢查測量，確定維修部位和砌筑用量，窯襯砌筑過程中嚴格檢查砌筑質(zhì)量，嚴

5、格按砌筑技術(shù)要求進行。3.4.3 窯襯砌筑完畢，由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)單位對窯襯進行驗收，并作詳細記錄。立窯或旋窯分廠嚴格按生產(chǎn)技術(shù)部通知進行填窯、烘窯和點火。3.4.4 旋窯煅燒3.4.4.1回轉(zhuǎn)窯的煅燒采用薄料快燒，堅持先提風后加煤，先提窯速后加料的原則，做到風、煤、料和窯速的合理匹配。確保熱工制度的穩(wěn)定。需要堅持以下幾項原則：點火升溫依照升溫曲線要求進行，為投料創(chuàng)造條件?？刂坪梅纸鉅t溫度，穩(wěn)定窯頭用煤。確保篦冷機冷卻效果，提高二、三次風溫，降低出篦冷機熟料溫度。合理調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風比例，確保燃燒效率和火焰形狀。掌握好三次風量與窯內(nèi)通風量的比例關(guān)系。有效控制各項參數(shù)在合理范圍之內(nèi)。7）

6、確保生料庫按操作程序定時換區(qū)下料，保證生料均化效果。 3.4.4.2 出旋窯熟料溫度不高于60環(huán)境溫度，熟料粒度小于30mm占80以上。3.4.4.3 新砌窯襯點火前必須先進行烘窯，烘窯要嚴格依照升溫曲線進行，適時翻窯，堅決杜絕因升溫過快造成襯料爆裂的情況。若出現(xiàn)襯料零星爆裂的情況,作一般工藝事故處理；若出現(xiàn)襯料部分爆裂的情況則作嚴重工藝事故處理。3.4.4.4正常生產(chǎn)時,預熱器結(jié)皮堵塞，下料不暢，作一般工藝事故處理；若出現(xiàn)嚴重堵塞，造成回轉(zhuǎn)窯停機處理，則作嚴重工藝事故處理。3.4.4.5正常生產(chǎn)時，窯內(nèi)結(jié)圈，致使窯產(chǎn)量降低，作一般工藝事故理；窯內(nèi)嚴重結(jié)圈，造成回轉(zhuǎn)窯停機處理，則作嚴重工藝事故

7、處理。3.4.4.6 正常生產(chǎn)時，中控員及現(xiàn)場巡檢人員隨時監(jiān)控窯筒體的溫度變化，根據(jù)溫度變化判斷窯內(nèi)情況及時采取相應措施進行處理，若出現(xiàn)襯料磨損不均或零星脫落，致使燒紅窯皮的情況,作一般工藝事故處理；若出現(xiàn)襯料部分脫落的情況，則作嚴重工藝事故處理。3.4.4.7 生料庫按操作程序定時換區(qū)下料，保證生料均化效果。否則作一般工藝事故處理。在接到通知后仍不處理，作嚴重工藝事故處理。3.4.4.8 正常生產(chǎn)時，煤磨入磨熱風溫度應控制在 300350范圍之內(nèi)。若超出范圍造成煤磨糊磨，作一般工藝事故處理，若超出范圍造成煤粉燃燒，作嚴重工藝事故處理。3.4.4.9窯尾電收塵進口溫度應控制在120150范圍之

8、內(nèi)，若超出范圍造成窯尾電收塵器工藝故障，作一般工藝事故處理。3.4.5 入磨物料粒度和水分應符合質(zhì)量管理細則的規(guī)定。否則作一般工藝事故處理。在接到通知后仍不處理，作嚴重工藝事故處理。3.4.6 出旋窯熟料溫度高于60環(huán)境溫度，作一般工藝事故處理。 3.4.7 出庫熟料粒度超出D80 30mm控制范圍，作一般工藝事故處理；若接到整改通知仍不處理，作嚴重工藝事故處理。3.5 制成、制造3.5.1 入磨石膏粒度最大不能超出30mm，否則作一般工藝事故處理；若接到整改通知仍不處理，作嚴重工藝事故處理。3.5.2 對水泥磨機每35個月清一次倉，1個月補一次耗。若因研磨體級配不合理或補耗調(diào)整不及時，造成磨

9、機產(chǎn)量下降，作嚴重工藝事故處理，并立即整改。3.5.3 在設(shè)備月修期間，對水泥磨、選粉機磨損件進行認真檢查、更換。若因維修不善造成研磨體串倉、混倉，作嚴重工藝事故處理。3.5.4 烘干機燃燒室維修前向生產(chǎn)技術(shù)部提出申請，由生產(chǎn)技術(shù)部、機械工程公司施工技術(shù)員、分廠工藝管理技術(shù)員共同檢查，確定維修部位和砌筑用量，砌筑過程中嚴格檢查砌筑質(zhì)量。3.6 生產(chǎn)調(diào)度室3.6.1 加強生產(chǎn)調(diào)度，保證原燃材料的儲備。3.6.1.1旋窯石灰石均化庫儲量控制在6000噸以上。3.6.1.2 旋窯煤均化庫儲量不低于1000噸。3.6.1.3旋窯生料庫儲量不少于2000噸。3.6.1.4 熟料庫儲量，1#6#庫空深不超過8米，7#9#庫空深不超過10米，10#11#庫空深不超過20米。3.6.2 違犯以上每一項，均作一般工藝事故處理；若接到整改通知仍不處理，作嚴重工藝事故處理。在生產(chǎn)非正常時期，灼情處理。3.7 水泥分廠參照以上對應條款執(zhí)行。4 檢查與考核4.1 本工藝管理制度由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋，并組織各分廠工藝管理技術(shù)員進行不定期檢查，組織對嚴重工藝事故進行分析處理，以工藝事故通知單形式通知責任單位，匯總于當月10日前報財務(wù)部。 4.2 一般工藝事故罰款50