基坑支護(hù)支承柱施工方案(共50頁)

1、正 融 科 技 大 廈基坑支護(hù)(zh h)支承柱施工(sh gng)方案 編制單位(dnwi)：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期：2015年5月22日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc11317 1、編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc11317 1 HYPERLINK l _Toc16896 1.1 現(xiàn)行國家(guji)及有關(guān)法律、法規(guī) PAGEREF _Toc16896 1 HYPERLINK l _Toc27987 1.2 現(xiàn)行相關(guān)(xinggun)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖集 PAGEREF _Toc27987 1 HYPERLINK l _T

2、oc11952 1.3 施工圖紙及有關(guān)文件 PAGEREF _Toc11952 3 HYPERLINK l _Toc17481 2、工程概況 PAGEREF _Toc17481 4 HYPERLINK l _Toc19294 2.1工程位置及周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc19294 4 HYPERLINK l _Toc8115 2.2工程概況 PAGEREF _Toc8115 4 HYPERLINK l _Toc25192 2.3支撐柱概況 PAGEREF _Toc25192 5 HYPERLINK l _Toc9696 2.4工程地質(zhì)、地貌概況 PAGEREF _Toc9696 7 HY

3、PERLINK l _Toc6307 3、施工部署 PAGEREF _Toc6307 8 HYPERLINK l _Toc10507 3.1支撐柱施工的目標(biāo)及要求 PAGEREF _Toc10507 8 HYPERLINK l _Toc7470 3.2支撐柱施工的組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc7470 8 HYPERLINK l _Toc29278 3.3支撐柱施工總體安排 PAGEREF _Toc29278 9 HYPERLINK l _Toc14576 4、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc14576 12 HYPERLINK l _Toc16901 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _

4、Toc16901 12 HYPERLINK l _Toc17112 4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc17112 12 HYPERLINK l _Toc5336 4.3勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5336 12 HYPERLINK l _Toc26462 4.4機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc26462 13 HYPERLINK l _Toc1131 4.5物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1131 13 HYPERLINK l _Toc25817 5、施工工藝 PAGEREF _Toc25817 15 HYPERLINK l _Toc31874 5.1支撐柱灌注樁施工 PAG

5、EREF _Toc31874 15 HYPERLINK l _Toc11165 5.2鋼筋籠制作與安裝 PAGEREF _Toc11165 19 HYPERLINK l _Toc6457 5.3格構(gòu)柱制作與安裝 PAGEREF _Toc6457 21 HYPERLINK l _Toc2056 5.4混凝土澆筑 PAGEREF _Toc2056 24 HYPERLINK l _Toc23398 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc23398 27 HYPERLINK l _Toc28124 7、各項施工管理保證措施 PAGEREF _Toc28124 30 HYPERLINK l _Toc33

6、19 7.1質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病措施 PAGEREF _Toc3319 30 HYPERLINK l _Toc30627 7.2工期保證(bozhng)措施 PAGEREF _Toc30627 37 HYPERLINK l _Toc15708 7.3安全生產(chǎn)(shngchn)措施 PAGEREF _Toc15708 38 HYPERLINK l _Toc489 7.4文明施工(sh gng)措施 PAGEREF _Toc489 42 HYPERLINK l _Toc15941 7.5施工現(xiàn)場環(huán)保措施 PAGEREF _Toc15941 44 HYPERLINK l _Toc18835 7

7、.6雨季施工主要措施 PAGEREF _Toc18835 45 HYPERLINK l _Toc2870 附件一 施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc2870 47 HYPERLINK l _Toc28058 附件二 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc28058 52正融科技大廈項目 基坑支護(hù)支撐柱施工方案第 PAGE 56 頁1、編制(binzh)依據(jù)1.1 現(xiàn)行國家及有關(guān)法律(fl)、法規(guī)1.1.1中華人民共和國建筑(jinzh)法1.1.2建設(shè)工程質(zhì)量管理條例1.1.3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例1.2 現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖集 1.2.1 工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編號1工程測

8、量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）5預(yù)拌混凝土GB/T14902-20036建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20067建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20018混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-20109鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200310鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201111鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200112中華人民共和國環(huán)境地保護(hù)法13中華人民共和國水污染防治法1

9、4中華人民共和國大氣污染防治法1.2.2建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編 號1砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20045建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20086鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20088鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-951.2.3天津市地方(dfng)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程DB29-113-20142天津市建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DB29-131-20053建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范DB/

10、T29-86-20114巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29-20-20005建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程DB29-38-20026天津市預(yù)防混凝土堿一集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程DB/T2917620101.3.4河北(h bi)建設(shè)集團(tuán)有限公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其他文件序號企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號1地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBJA-01-20122河北建設(shè)集團(tuán)建設(shè)工程施工安全操作規(guī)程QBAQ-01-20043河北建設(shè)集團(tuán)綠色施工實施細(xì)則冀建集安字（2009）第2號文4河北建設(shè)集團(tuán)卓越績效5安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集1.3 施工(sh gng)圖紙及有關(guān)文件類 別內(nèi) 容編 號日 期施工圖紙工程樁位結(jié)構(gòu)平面圖、工程樁詳圖基坑支護(hù)施工圖基

11、施-111地質(zhì)勘測資料巖土工程勘察報告KC2014E3542015.1.202、工程(gngchng)概況2.1工程(gngchng)位置及周邊環(huán)境序號項 目內(nèi) 容1工程名稱正融科技大廈2工程地址天津市紅橋區(qū)咸陽北路與光榮道交口3周邊環(huán)境本工程東臨咸陽北路；南臨汽車檢測線（規(guī)劃的康中道）；北臨銀座大廈，距設(shè)計地庫邊緣為10m；東北角為中石化加油站，距用地紅線不足30m；西側(cè)為規(guī)劃支路。4現(xiàn)場概況工程樁完成約70%，利用地庫樁作為支撐柱的未進(jìn)行施工。從工程樁翻槽情況看，本工程地下障礙物較多，支撐柱施工前，需進(jìn)行翻槽。3、現(xiàn)場存在地下電纜，位置分別位于銀座大廈南側(cè)圍墻根下與東北角加油站處，兩處電纜

12、已分別進(jìn)行了遷改，不影響樁基施工。東南角有施工用變壓器，搭設(shè)了安全防護(hù)。2.2工程(gngchng)概況序號項目內(nèi) 容1建筑面積地下建筑面積地上建筑面積26000m2651000m22建筑層數(shù)地下車庫：地下2層；1號樓、2號樓：21層；研發(fā)裙樓：4層3建筑高度1號樓、2號樓研發(fā)裙樓84.6m18.3m4軸線尺寸南北向東西向裙樓 62.1m裙樓 102.6m5標(biāo)高0.000相當(dāng)于大沽標(biāo)高4.400m2.3支撐(zh chng)柱概況(gikung)設(shè)置部位基坑支護(hù)水平支撐系統(tǒng)支承柱分類ZCZ1aZCZ1bZCZ1cZCZ1gZCZ2aZCZ2g灌注樁部分尺寸D=700mm L=26mD=700m

13、m L=26mD=700mm L=26mD=700mm L=36mD=700mm L=18mD=700mm L=36m格構(gòu)柱部分尺寸400mm400mm，L=10.5m400mm400mm，L=11m400mm400mm，L=10.5m360mm360mm，L=10.5m400mm400mm，L=10m360mm360mm，L=10m灌注樁部分樁身結(jié)構(gòu)情況混凝土：水下C30鋼筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加勁箍筋142000混凝土：水下C30鋼筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加勁箍筋142000混凝土：水下C30鋼筋： 主筋1218/618；螺旋箍筋8

14、100/200；加勁箍筋142000混凝土：水下C35防腐鋼筋：主筋1822；螺旋箍筋8100/200；加勁箍筋142000混凝土：水下C30鋼筋：主筋1218/618；螺旋箍筋8100/200；加勁箍筋142000混凝土：水下C35防腐鋼筋：主筋1822；螺旋箍筋8100/200；加勁箍筋142000格構(gòu)柱部分結(jié)構(gòu)情況角鋼：414014；綴板1：435030010800；綴板2：435050012；鋼材均為Q235B角鋼：414014；綴板1：435030010800；綴板2：435050012；鋼材均為Q235B角鋼：414014；綴板1：435030010800；綴板2：43505001

15、2；鋼材均為Q235B角鋼：414014；綴板1：431030010800；綴板2：431050012；鋼材均為Q235B角鋼：412512；綴板1：435030010800；綴板2：435050012；鋼材均為Q235B角鋼：412512；綴板1：431030010800；綴板2：431050012；鋼材均為Q235B設(shè)置數(shù)量39顆3顆2顆22顆21顆0顆灌注樁樁頂標(biāo)高-11.600m-12.100m-11.600m-11.150m-11.600m-11.150m格構(gòu)柱柱頂標(biāo)高-3.150m-3.150m-3.150m-3.150m-3.800m-3.800m格構(gòu)柱伸入灌注樁長度2.050m

16、2.050m2.050m2.500m2.200m2.650m其他ZCZ1g灌注樁部分利用地庫樁，編號：D451、D460、D531、D540、D142、D148、D145、D151、D209、D206、D234、D237、D260、D254、D296、D291、D288、D391、D397、D383、D507、D503ZCZ2g灌注樁部分利用地庫樁，編號：D445格構(gòu)柱焊接、鋼筋焊接所用焊條均為E50系列表示HPB300鋼筋，表示HRB400鋼筋表中所示標(biāo)高均為相對標(biāo)高2.4工程地質(zhì)、地貌(dmo)概況(gikung)2.4.1工程地質(zhì)情況(qngkung) 根據(jù)巖土工程勘察報告顯示，本工程劃

17、分為10個工程地質(zhì)層,進(jìn)而按巖性組合及工程地質(zhì)性質(zhì)劃分為21個亞層。本場區(qū)各土層的巖性特征詳見巖土工程勘察報告(KC2014E354)。2.4.2水文地質(zhì)情況 本場地對工程有直接影響的淺層地下水主要為潛水，地下水的補給以大氣降水入滲為主，排泄以蒸發(fā)為主。本場地地下水穩(wěn)定水位埋深在1.31.7m左右，相應(yīng)水位標(biāo)高2.02.1m左右；地下水初見水位埋深1.62.0m左右，相應(yīng)水位標(biāo)高1.71.8m左右。場區(qū)地下水PH值為7.497.75，對混凝土結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，考慮到此情況利用地庫樁的支承柱所用混凝土需添加抗硫酸鹽的混凝土外加劑。其余支承柱不需添加抗硫酸鹽的混凝土外加劑。2.4

18、.5工程難點與特點2.4.5.1支承柱分布于工程樁中間，而工程樁大部分已施工完成，工程樁完成部位地貌坑洼不平，且地基較軟弱，不利于樁機(jī)、混凝土罐車、吊車等機(jī)械、車輛的運行，故施工前需要對場地進(jìn)行平整，平整完成后鋪設(shè)鋼板來滿足機(jī)械、車輛的運行。2.4.5.2由于樁基密度高，部分支承柱與工程樁間距較小，不利于樁機(jī)的展開施工，按項目部整體規(guī)劃及設(shè)計要求，先施工工程樁，后施工支承柱的順序，因此支承柱分段施工時，其區(qū)域內(nèi)的工程樁應(yīng)先施工完。2.4.5.3場地面積較大，現(xiàn)場要大面積苫蓋防塵綠網(wǎng)，且投入的防塵綠網(wǎng)為一次性損耗料，無法周轉(zhuǎn)使用。2.4.5.4正融科技大廈項目東西向長接近130m，南北向長接近1

19、10m，占地面積大， 對場地內(nèi)材料的運輸及測量放線工作都帶來比較大的難度。2.4.5.5場地面積較大，存在的地下障礙物尚不明確，故對支承柱施工范圍內(nèi)進(jìn)行翻槽，翻槽深度2m左右，將2m范圍內(nèi)地下障礙物清除。3、施工(sh gng)部署3.1支承(zh chn)柱施工的目標(biāo)(mbio)及要求3.1.1工期目標(biāo)：按合同工期如期完工；3.1.2安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無重大工傷事故，堅決杜絕死亡事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率在3以內(nèi)；3.1.3文明施工和環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)；3.1.4質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到國家和天津市建筑工程施工驗收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)。3.2支承柱施工的組織機(jī)構(gòu)為了保證支承柱施工的工期與質(zhì)

20、量在全過程施工中得到有效控制，項目部建立如下施工組織機(jī)構(gòu)。項目各班組技術(shù)負(fù)責(zé)人侯興福項目經(jīng)理陳彥青施 工 員 趙 國 明質(zhì) 檢 員 陳 海 波安 全 員 姚 發(fā) 起民 管 員 王 亞 金造 價 員 鄭 宏材 料 員 郭 春 娟 機(jī) 械 員 王 舒 悅 資 料 員 邢 肖 樂 試 驗 員 胡 云 茹3.3支承(zh chn)柱施工總體(zngt)安排 考慮(kol)劃分五個施工段進(jìn)行。具體分段情況如下：3.3.1 施工段1該部分支承柱范圍為2-92-18軸交2-M2-X軸，計劃該施工段投入一臺樁機(jī)。3.3.2 施工段2該部分支承柱范圍為2-92-18軸交2-A2-J軸，計劃該施工段投入一臺樁機(jī)。

21、3.3.3 施工段3該部分支承柱范圍為2-12-9軸交2-A2-J軸，計劃該施工段投入一臺樁機(jī)。3.3.4 施工段4該部分支承柱范圍為2-12-9軸交2-M2-X軸，計劃該施工段投入一臺樁機(jī)。3.3.5 施工段5該部分支承柱范圍為2-12-18軸交2-L、2-M軸，計劃該施工段投入一臺樁機(jī)。3.3.6支承柱施工的施工方法選擇1、支承柱格構(gòu)柱部分：采用場外加工、進(jìn)場驗收。 2、支承柱灌注樁部分：成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁水下灌注混凝土的形式。3.3.6支承(zh chn)柱施工(sh gng)的資源配置3.3.6.1勞動力配置(pizh)序號工 種人 數(shù)1樁基作業(yè)人員542鋼筋工163配合施

22、工人員123.3.6.2支承柱施工機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1潛水鉆機(jī)ZKQ-II5臺2吊車20 t2臺3鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺4反鏟挖掘機(jī)EX2002臺5電焊機(jī)BX500-210臺6鋼筋盤圓機(jī)ZS-121臺7泥漿泵BW-32012臺8控制配電箱DZ20R25A2臺9全站儀2臺11水準(zhǔn)儀1臺4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)(jsh)準(zhǔn)備4.1.1配合甲方做好通電、通水、通路、平整場地、施工排水、臨時住房及障礙物的清除等工作。修筑循環(huán)道路，以便砼罐車及泥漿(njing)車現(xiàn)場通行。4.1.2設(shè)備安裝調(diào)試(dio sh)，檢查電器、油路、儀表、轉(zhuǎn)軸、并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4.1.3樁位編號：為了便于工程質(zhì)量

23、控制和技術(shù)資料整理，根據(jù)支承柱平面圖對樁位進(jìn)行編號，利用地庫樁的支承柱不再編號，直接采用地庫樁位編號，其余支承柱重新編號，確定施工順序及各樁機(jī)的施工區(qū)段。4.1.4項目經(jīng)理部設(shè)測量組，配備專業(yè)水平高、測量技術(shù)嫻熟的測量員操作，項目總工全程監(jiān)控；測量員必須經(jīng)過培訓(xùn)，有熟練的施工經(jīng)驗；做好規(guī)劃部門測放的建筑定位控制點和水準(zhǔn)點的保護(hù)，在不受施工影響的地方做好引點，妥善保護(hù)，經(jīng)常復(fù)核，保證其準(zhǔn)確度。依據(jù)甲方提供的建筑物軸線，施放樁位點，組織有關(guān)人員復(fù)測、復(fù)核樁位點。并交由總包單位、監(jiān)理單位檢驗。4.1.5項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求，向各施工班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1本

24、方案明確施工部位與范圍為支撐柱灌注樁部分與格構(gòu)柱部分（不包括加腋板、工字鋼、水平支撐系統(tǒng)），對施工現(xiàn)場各輔助設(shè)施功能是否滿足施工進(jìn)行核算。4.2.2組織人員對現(xiàn)場的臨時水與臨時電進(jìn)行驗收。確保能夠正常使用。4.2.3對于樁基設(shè)備進(jìn)場路線進(jìn)行規(guī)劃，保證施工交通通暢。4.2.4現(xiàn)場進(jìn)行翻槽，清除影響施工的障礙物。4.3勞動力準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)施工進(jìn)度計劃，制定工人進(jìn)場時間。4.3.2對施工人員進(jìn)行入場教育和安全培訓(xùn)，核查特殊工種作業(yè)人員的上崗證。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。4.3.3對現(xiàn)場操作工人逐一進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，并進(jìn)行考核。合格后方可進(jìn)行施工。4.3.4勞動力計劃(jhu)根據(jù)(gnj)本工程

25、情況特點，利用(lyng)現(xiàn)場已有的5臺樁機(jī)進(jìn)行施工，工程擬投入挖掘機(jī)2臺、吊車2臺，潛水鉆機(jī)5套、電焊機(jī)10臺、盤圓機(jī)1臺。按照各專業(yè)勞動力合理、平衡配備的原則，挖掘機(jī)可晝夜進(jìn)行晝夜，安排操作司機(jī)5人；每臺潛水鉆機(jī)按24小時兩班施工配備，每臺樁機(jī)配16人，每班8人。鋼筋加工區(qū)設(shè)3個操作臺，設(shè)電焊工12名，輔助工2名，24小時兩班施工。詳見下表：勞動力計劃表設(shè)備名稱數(shù)量投入勞動力情況（人）機(jī)長電焊工技工輔助工合計挖掘機(jī)2臺44潛水鉆機(jī)5套5553045電焊機(jī)10臺12416盤圓機(jī)1臺22吊車2臺22總計694.4機(jī)械準(zhǔn)備工程樁開工時，現(xiàn)場施工機(jī)械全部已進(jìn)場。吊車計劃于2015年5月30日進(jìn)場。

26、4.5物資準(zhǔn)備4.5.1對支承柱施工使用的各種原材料提供廠家及供應(yīng)商進(jìn)行考察，并核查供貨能力，保證能夠滿足要求，合格后報監(jiān)理審批，進(jìn)行備案。4.5.2根據(jù)物資進(jìn)場計劃，提前一星期提出材料計劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術(shù)要求。4.5.3物資進(jìn)場計劃序號材料名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位計劃進(jìn)場時間1熱軋帶肋鋼筋HRB400/1837噸2015年5月25日2熱軋帶肋鋼筋HRB400/142.5噸2015年5月25日3熱軋帶肋鋼筋HRB400/86.5噸2015年5月25日4格構(gòu)柱40040030根2015年5月30日5格構(gòu)柱36036022根2015年5月30日6格構(gòu)柱40040035根2015年6

27、月10日7混凝土C35水下防腐370M根據(jù)實際施工進(jìn)度進(jìn)場8混凝土C30水下580M根據(jù)實際施工進(jìn)度進(jìn)場9塑料布3002015年5月30日10彩條布3002015年5月30日5、施工工藝支承(zh chn)柱主要(zhyo)包括鋼格構(gòu)柱和灌注(gunzh)樁兩部分，上部鋼格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部灌注樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：導(dǎo)管試拼試壓原材料檢驗合格第二次清孔安裝導(dǎo)管成孔驗收鋼筋籠檢查鋼筋加工制作下放鋼筋籠原材料檢驗格構(gòu)柱檢查格構(gòu)柱加工制作下放格構(gòu)柱泥漿回收、凈化泥漿循環(huán)利用不合格鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔第一次清孔場地準(zhǔn)備拔出導(dǎo)管、護(hù)筒混凝土攪拌與運輸放隔水裝置水下混凝土混凝土檢

28、驗5.1支承柱灌注樁施工5.1.1工程樁的測量定位放線現(xiàn)場施工測量設(shè)三級控制網(wǎng)，分別為首級控制網(wǎng)、二級、三級，支承柱測量放線從二級網(wǎng)的控制點引出，具體測量的技術(shù)要求為測角中誤差小于5，相對閉合差小于1/30000。觀測時采用J2級全站儀觀測，水平角左、右角觀測各一測回，距離往返測量各兩測回。二級網(wǎng)的控制點間距50.0m左右，是在首級導(dǎo)線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密控制點?，F(xiàn)場放線用二級網(wǎng)臨近控制點，用極坐標(biāo)放樣。5.1.1.1平面控制(kngzh)測量現(xiàn)場施測之前進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算(j sun)，首先在測量控制網(wǎng)確定引測點，根據(jù)支承(zh chn)柱與軸線的相互之間尺寸關(guān)系計算出樁中心點的坐標(biāo)、與引測點之間的

29、距離、與控制網(wǎng)的角度值。施測時架設(shè)全站儀在引測點上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計算的數(shù)值采用極坐標(biāo)的方法將支承柱的中心點投測到場地上，樁中心點確定以后，做好十字臨時控制引樁。保證支承柱的位置準(zhǔn)確。5.1.1.2支承柱的復(fù)測工作 在測量控制網(wǎng)上確定一個不同放線依據(jù)的引測點，計算出支承柱與測量網(wǎng)之間的各種尺寸關(guān)系，架設(shè)全站儀于該引測點上，同樣采用極坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行復(fù)合。合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗線。5.1.1.3支承柱的高程控制測量 高程點的引測：利用測繪院提供標(biāo)高點引測到準(zhǔn)備施工樁基礎(chǔ)四周，做好臨時標(biāo)高樁，利用不同于引測的標(biāo)高點標(biāo)高樁進(jìn)行復(fù)合，合格后采取有效的保護(hù)措施對標(biāo)高樁進(jìn)行保護(hù)。5.1.2護(hù)筒埋設(shè)泥漿護(hù)壁施工法是在

30、靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用4mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑0.8m，大于樁徑100mm。上部開設(shè)2個溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時，利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面2025cm，埋設(shè)深度2 m，底部及周圍回填粘性土，并夯實以防漏水。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。5.1.3泥漿制備5.1.3.1泥漿池設(shè)置現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），尺寸為541.5米2處。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。為

31、防止進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員或物體掉入池中，泥漿儲漿池和沉淀池周圍設(shè)置鐵絲網(wǎng)護(hù)欄，并設(shè)專人巡視。5.1.3.2泥漿控制參數(shù)本區(qū)域場地土土質(zhì)偏粘，自然造漿能力較強，采取原土自然造漿鉆進(jìn)。泥漿配比膨潤土類別泥漿配合比/水膨潤土CMC純堿/1610/各階段泥漿(njing)性能控制指標(biāo)見下表序號項目單 位新泥漿成孔泥漿測試方法1比重g/cm31.051.151.051.25泥漿比重稱/比重計2粘度s20252228500/700ml漏斗法3含砂率%/ 5.0泥漿含砂量計泥漿制備(zhbi)的技術(shù)及操作要求在測定泥漿(njing)材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比；認(rèn)真做好泥漿性能測試工作。新制備的泥漿

32、必須進(jìn)行一次測試，開孔使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在孔底以上500mm處取泥漿樣品測試一次，回收泥漿處理后必須進(jìn)行測試；施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m；混凝土澆筑前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重必須小于1.2，含砂率5%，粘度1822s。5.1.3.3泥漿的再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，經(jīng)泥漿凈化器凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理，經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。5.1.4鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔a)鉆機(jī)就位應(yīng)定

33、位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定。鉆孔灌注樁承載能力較高，對垂直度要求比較嚴(yán)格，鉆孔垂直度是影響樁承載力主要因素之一，施工中采取以下技術(shù)措施嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位時必須牢固平穩(wěn)，底盤水平，用磁力線墜測量機(jī)架的垂直性，一米長度內(nèi)上下偏差不得大于1mm。保證鉆機(jī)在運行過程中穩(wěn)固運轉(zhuǎn)，觀測鉆機(jī)穩(wěn)定性且不偏離樁線經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員檢驗合格、簽字方能開鉆。不得使用彎曲鉆桿，保證主軸中心線，鉆頭中心線和樁點在一條垂直線上。鉆頭的各項技術(shù)參數(shù)加工要合理，保持鉆頭比較鋒利，便于輕壓、快進(jìn)，不盲目加壓追求效率。鉆進(jìn)不正常時應(yīng)立即提開鉆具查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。上崗人員選擇從事操作4年以上有一定實際工作經(jīng)驗

34、的熟練技術(shù)工作上崗。開孔后遇到地下障礙物時，造成鉆頭偏斜必須停鉆清理(qngl)排除，方可鉆進(jìn)。b）準(zhǔn)確控制鉆孔深度，用水準(zhǔn)儀測量鉆機(jī)(zunj)標(biāo)高，計算鉆孔深度。開鉆前丈量出鉆桿的總長度，在鉆桿上做出控制深度的標(biāo)志。以便在施工中進(jìn)行觀測。成孔施工應(yīng)一次不間斷的完成，不得無故停鉆。鉆機(jī)操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。合理掌握鉆進(jìn)速度。成孔過程中，由機(jī)長進(jìn)行詳實記錄，鉆孔時間，成孔檢查結(jié)果以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。準(zhǔn)確丈量鉆桿和鉆頭的長度，實際孔深與設(shè)計孔深誤差應(yīng)在0.1以內(nèi)。c）成孔孔徑也是影響成樁質(zhì)量的主要因素，控制孔徑大小，對質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有直接(zhji)的影響，鉆孔口徑必須達(dá)到設(shè)計要求

35、。結(jié)合施工試樁時的井徑儀檢測數(shù)據(jù)和以往的施工經(jīng)驗：對潛水鉆機(jī)成700的孔，鉆頭直徑控制在660-670mm，如果鉆頭直徑小于此范圍值，必須加焊合金鋼片，鉆頭符合要求后方可開鉆。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告提供工程地質(zhì)巖性的特點，采用優(yōu)質(zhì)泥漿，同時保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。對水敏感段巖性(粘泥透鏡體等)采取加大泥漿比重的方法，控制縮徑。 技術(shù)人員與質(zhì)檢人員要定期檢查鉆頭的直徑是否能保證設(shè)計樁徑，孔徑達(dá)不到設(shè)計要求要及時修整或更換。5.1.5清孔孔深（鉆深）可在成孔后用專用測繩檢測孔深，灌前孔深再次用專用測繩測定孔深。終孔及灌前均須進(jìn)行泥漿的各項指標(biāo)檢測（見本方案的上表要求），不能達(dá)到參數(shù)要求，或者當(dāng)孔

36、底沉渣厚度100mm時（孔底沉渣為終孔孔深與灌前孔深之差），需對孔底清理；護(hù)壁泥漿可采用換漿法清孔，置換出的泥漿比重小于1.25時為合格。清孔完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行鉆桿拆卸、鉆機(jī)移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。5.2鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作工藝流程： 原材料進(jìn)場復(fù)試鋼筋焊接制作鋼筋籠鋼筋籠運輸5.2.1原材料的進(jìn)場復(fù)試鋼筋進(jìn)場以后，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其直徑、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求以后，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。合格后方可使用。5.2.2鋼筋主筋焊接5.2.2.1鋼筋焊接的焊條選擇；支承柱鋼筋的主筋級別

37、為三級鋼，鋼筋焊接焊條采用E50系列。5.2.2.2在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(shyn)合格后方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。5.2.2.3鋼筋焊接施工之前應(yīng)清除鋼筋焊接部位表面上的銹斑油污雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折扭曲(ni q)時應(yīng)予以矯直或切除。5.2.2.4 本工程鋼筋連接采用(ciyng)焊接接頭。在同一根樁內(nèi)的鋼筋接頭相互錯開。 縱向受力焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該

38、區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。本工程同一根樁連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率控制在小于等于50%。5.2.2.5鋼筋焊接連接的采用單面焊，焊縫長度為10d。5.2.2.6焊接過程中焊接地線與鋼筋必須接觸緊密。5.2.2.7焊接過程當(dāng)中及時進(jìn)行清渣工作，保證焊縫表面光滑。焊縫余高平緩過渡，焊坑必須填滿。5.2.2.8搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不得小于主筋直徑的0.7倍。5.2.2.9搭接焊時焊接段鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一條直線上。5.2.2.10焊接時應(yīng)在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑。并使主焊縫

39、與定位焊縫的始端和終端融合。5.2.3鋼筋籠成型焊接5.2.3.1材料檢查：所用鋼筋、焊條的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；檢查出廠合格證明書，并現(xiàn)場組批取樣合格后，方可下料制作。5.2.3.2主筋加工：每個籠子為一個單位，保證焊接的兩根鋼筋的軸線在同一條線上。核對圖紙，用鋼尺丈量，確保數(shù)量，長度準(zhǔn)確。接頭位置應(yīng)滿足同截面主筋接頭不得超過50%，同一根主筋兩接頭的距離應(yīng)大于35d且不得小于50cm。加強筋與主筋連接宜用雙面點焊。嚴(yán)格控制焊接電流，確保焊接質(zhì)量。焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

40、點焊時不得咬傷主筋。5.2.3.3螺旋(luxun)筋加工：直接從盤條上取定量鋼筋纏繞在鋼筋籠上，與主筋梅花點焊。5.2.3.4加勁箍可采用模具法制作，應(yīng)保證(bozhng)其圓度，直徑符合要求。5.2.3.5鋼筋籠成型：控制主筋位置，鋼筋籠長與加勁箍筋位置；螺旋(luxun)筋纏繞要緊密，間距符合設(shè)計要求，采用點焊與主筋連接，由持證焊工采用焊接設(shè)備進(jìn)行操作，焊接要牢固，嚴(yán)禁漏焊。鋼筋籠的加勁箍加工完成，經(jīng)過檢驗合格后，在拼裝場地上按照事先彈好的控制線進(jìn)行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通線檢查其平直度，滿足要求后，依次安裝剩余主筋，剩余主筋安裝采用直徑20鋼筋制作的專用扳手，扳手

41、上卡具間長度為事先計算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一致。具體做法如下圖：5.2.3.6為了保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)有保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量約每4-6米一組，每組3個墊塊，且應(yīng)均勻分布在同一個截面的主筋上，保護(hù)層墊塊采用預(yù)制圓形砂漿墊塊，直徑100mm，厚度為30mm。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過2層，以防造成鋼筋籠彎曲。5.2.3.7成型檢查：鋼筋籠成型后按規(guī)范進(jìn)行檢查評定。鋼筋籠制作允許偏差為：鋼筋籠直徑10mm，主筋間距10mm、箍筋螺旋筋間距20mm，鋼筋籠長度100mm。檢查合格后需妥善保管不得彎曲變形，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽證隱蔽工程驗收記錄，并批準(zhǔn)使用

42、。5.2.4鋼筋(gngjn)籠安裝鋼筋籠用灌砼鳥架起吊安裝。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。下籠中若遇到阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后繼續(xù)下籠，防止起吊時鋼筋籠彎曲(wnq)、變形。鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，鋼筋籠就位后，樁頂和樁底標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm。等待(dngdi)與格構(gòu)柱的吊裝焊接。5.3格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱設(shè)計圖紙，其中插入鉆孔樁部位為2.05m、2.2m、2.5m、2.65m。綴板中心間距為800mm。所用鋼材均為Q235

43、B，焊條采用E50系列。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求進(jìn)行驗收驗收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5m

44、m水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝(nzhung)格構(gòu)柱采用一臺20T吊機(jī)進(jìn)行(jnxng)吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠上端內(nèi)部(nib)焊接措施筋斜向樁心方向彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差1/200且15mm，嚴(yán)格控制支承柱的位置及平面扭轉(zhuǎn)角度，確保支撐桿件下支承柱鋼格構(gòu)綴板與其所在軸線平行或垂直。4、格構(gòu)柱定位、

45、固定與吊裝施工保證措施（1）格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm，如下圖。格構(gòu)柱定位（2）采用20t汽車吊將制作好的格構(gòu)柱，按兩點吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)安放至平整、干凈場地內(nèi)；如場地?zé)o法達(dá)到要求，應(yīng)用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內(nèi)，避免格構(gòu)柱受污染或變形。（3）先將進(jìn)場的格構(gòu)柱在加工場與鋼筋籠焊接牢固，保證格構(gòu)柱伸入鋼筋籠的長度。A、在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根14水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)

46、行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見3.1圖）。B、格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0m18鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。C、鋼筋籠頂部下2m位置增加一道加強箍筋，加強箍筋與鋼筋籠主筋100%焊接。在格構(gòu)柱四面(smin)的每面焊接兩顆加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，利用孔邊定位點，初次調(diào)整(tiozhng)校正好鋼筋籠放入位置（偏差5cm內(nèi)），在孔口(kn ku)露出2米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，（4）采用20t汽車吊車將格構(gòu)柱整體吊放入孔，按兩點吊，將吊點綁系在格構(gòu)柱端部兩對應(yīng)綴板中心位置（偏差在5mm內(nèi)），并緩慢起

47、吊；待吊至鋼筋籠頂端時停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態(tài)，并用全站儀校對格構(gòu)柱懸吊垂直度（偏差在1/1000H）。如下圖。（5）垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內(nèi)，深入深度見支承柱概況表，采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加強箍筋焊接連接，焊接時應(yīng)反復(fù)校正垂直度和中心吻合度；無加強箍筋部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接，并將鋼筋籠主筋頂部10cm與格構(gòu)柱角鋼焊接，焊縫滿足前述要求。（6）將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔，入孔過程采用經(jīng)緯儀控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔邊定位點分段進(jìn)行控制格構(gòu)柱方位，保證格構(gòu)柱綴板與所在軸線平行或垂直，每放入2m即對格構(gòu)

48、柱方位校正一次，當(dāng)格構(gòu)柱下放至設(shè)計標(biāo)高位置，通過格構(gòu)柱上焊接的四個20鋼筋吊耳將格構(gòu)柱懸吊固定于孔口枕木上。5.4混凝土澆筑(jiozh)5.4.1下導(dǎo)管(dogun)本工程使用法藍(lán)接頭導(dǎo)管，不容易掛住鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管：采用直徑200mm連續(xù)導(dǎo)管，壁厚大于3mm，下管時準(zhǔn)確丈量，計算長度，導(dǎo)管底部距孔底高度400-500mm。施工前導(dǎo)管必須做閉水密封試驗，試驗水壓為0.61.0Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用；根據(jù)成孔深度做好配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離400500mm范圍控制；砼澆筑前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離栓塞，本工程采用球膽隔離栓塞，使用時應(yīng)注意塞管，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砼的澆筑工作

49、；起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故(shg)；根據(jù)砼和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入砼面26m。5.4.2水下灌注混凝土利用地庫樁的支撐柱設(shè)計要求混凝土強度等級為水下防腐C40，水灰比不得大于0.45；每立方米水泥用量不得少于320kg/m3；最大氯離子含量（水泥用量的百分比）0.1；混凝土樁身摻入抗硫酸鹽的混凝土外加劑。其余支撐柱為水下C30。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。配制的混凝土應(yīng)該密實，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注要求。5.4.3水下灌注混凝土施工工藝第二次清孔檢測泥漿各項指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h

50、內(nèi)灌注砼，如超出時間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔；采用商品混凝土澆筑，混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性達(dá)到質(zhì)量要求后方可進(jìn)行澆筑；灌注首批砼之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。首次澆灌時，初灌量保持在1.5立方米以上,導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土0.81.2m并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。導(dǎo)管埋深宜26m，為嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差填寫水下混凝土澆筑記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)

51、記錄備案。在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于6m，超過6m，容易造成鋼筋籠上浮；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量(cling)混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在1.52m。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼的深度，設(shè)專人及時測定，探測測試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前控測一次管內(nèi)外的高度，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量(cling)計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆筑施工記錄。混凝土灌注必須(bx)連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后

52、的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷凉嘧⑦^程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握

53、,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷翝仓?yīng)做混凝土強度試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。做混凝土強度評定。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支承(zh chn)柱的質(zhì)量(zhling)至關(guān)重要，涉及(shj)工程基礎(chǔ)施工階段的安全事宜，所以，必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加以控制，同時強化驗收手續(xù)。任何一道工序

54、完成必須經(jīng)過依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下列表格。1、支承柱灌注樁部分質(zhì)量要求序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑0.1d且50mm孔規(guī)探測（第三方）2孔深300mm重錘測3樁垂直度1.02、格構(gòu)柱焊接質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂

55、紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不超過1處表面夾渣-深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。本工程按二級焊縫質(zhì)量控制。3、格構(gòu)柱吊裝(diozhung)允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立柱中心線和基線中心線5mm用鋼卷尺量或全站儀測2柱頂及底板頂設(shè)計標(biāo)高0mm,-20mm水準(zhǔn)儀3立柱頂面不平度5mm水準(zhǔn)尺4立柱不垂直度1/200垂直度測尺5立柱上下兩平面相應(yīng)對角線差長度的1/500鋼卷尺量7、各項施工(sh gng)

56、管理(gunl)保證(bozhng)措施7.1質(zhì)量(zhling)保證體系及克服質(zhì)量通病措施7.1.1質(zhì)量(zhling)目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到國家(guji)和天津市建筑工程施工驗收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中我方將嚴(yán)格按照設(shè)計、監(jiān)理要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行把關(guān)，確保工程施工合格率達(dá)到百分之百。7.1.2質(zhì)量保證體系建立一套完整的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使得各個環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，高效運作。制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理辦法，獎罰分明，有力的保證施工質(zhì)量。實行三級質(zhì)量管理體制，即各工序班組自檢、交接互檢、現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢，層層把關(guān)，責(zé)任到人。7.1.3建立(jinl)

57、各項質(zhì)量保證制度7.1.3.1技術(shù)復(fù)核(fh)、隱蔽工程驗收制度A、編制(binzh)技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法；B、技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程復(fù)核記錄，作為(zuwi)施工技術(shù)資料歸檔；C、凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽(ynb)工程竣工驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。7.1.3.2技術(shù)(jsh)、質(zhì)量交底制度A、技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證形式確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：B、工程項目實施之前，項目主管施工的副經(jīng)理必須組織項目部全體人員對方案進(jìn)行認(rèn)

58、真學(xué)習(xí)并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點；C、本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須作到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。7.1.3.3 二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度A、各項工程施工過程中，各分管工程負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢；B、各分（子）項工程施工完畢后，各分管工程負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認(rèn)；C、項目質(zhì)檢員每周組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評；7.1.3.4 工程質(zhì)量獎罰制度A、項目部遵循

59、“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和跟蹤管理；B、各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對施工班組進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地；C、凡施工班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，項目部可對施工班組進(jìn)行獎勵，獎勵方式為表揚、表彰、獎金。7.1.4 質(zhì)量保證措施建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。7.1.4.1建立公司、項目部、施工隊及班組之間質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工員、質(zhì)量人員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，逐項負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量的落實，確

60、保每道作業(yè)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)；7.1.4.2以技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)部、質(zhì)量部，負(fù)責(zé)施工前的方案交底工作，確定各施工參數(shù)，深入現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督施工，解決重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)與監(jiān)理和設(shè)計人員技術(shù)問題的交流；工程部相應(yīng)做出施工交底，并組織施工隊做出操作交底。7.1.4.3施工班組長協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)部門（工程部）做出詳盡的施工進(jìn)度計劃和設(shè)備調(diào)配方案，負(fù)責(zé)調(diào)度各施工隊保證按生產(chǎn)進(jìn)度計劃生產(chǎn)，現(xiàn)場解決施工中出現(xiàn)的各種問題。項目工程部對各分項的施工質(zhì)量和施工安全負(fù)責(zé)。7.1.4.4 項目(xingm)材料(cilio)辦公室保障(bozhng)整個工程生產(chǎn)、生活的后勤供應(yīng)，包括設(shè)備、油料和其它生產(chǎn)、生活必需品的