某泵房工程監(jiān)理質量控制措施

1、-. z.目 錄一、工程特點1二、施工布置1三、主要工序施工技術措施5四、分項安裝工程施工方法及技術要求6五、質量保證措施16六、安全技術措施18七、成品及設備部件保護措施19八、現場材料供應和管理措施19九、機具及試驗設備配備表20制冷機房安裝工程施工方案一、工程特點1、本工程機房部設備設施先進，技術設備繁多，質量要求高，使用的技術先進、起點高，況且，本機房是整個工程的心臟部分。為此，在安裝施工過程中，應結合本機房工程的特點，統(tǒng)籌安排，協(xié)調配合，優(yōu)質高效地完成安裝任務。2、本工程采用的設備新型，安裝精度高，質量要求嚴，對工程改善的每道工序都有嚴格的質量要求。3、本工程儀器、儀表多，成品、半成

2、品保護要求高。要創(chuàng)精品工程，每道工序都必須從細微入手，而成品半成品保護，是爭創(chuàng)優(yōu)質工程的重中之重，必須做好隊伍的部管理，制訂嚴密而完善的保護措施。二、施工布置1、施工布置原則1.1、集中力量保重點，保工期，在人力物力、機械上給后道工序施工以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調配合。1.2、按照各系統(tǒng)運行程序組織好分段施工，根據總進度施工計劃，并突出重點，分段施工，綜合安排，滿足安裝調試進度。1.3、嚴格按照ISO9002質量文件，切實制訂項目質量計劃，嚴把施工質量關，精心組織專業(yè)間的配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點搶工，組織部各工種平衡流水作業(yè)，以

3、達到工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。1.4、學習先進新工藝，掌握新技能，推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液動小型工具，各種管道及設備安裝時盡量采用機械吊裝，提高機械化作業(yè)水平。2、施工組織 項目部負責安裝工程的組織和管理，其組成人員為：項目各專業(yè)工程師、各專業(yè)技術人員兼工長、質量員、安全員、預算員、資料員、材料員。鑒于本工程設計要求高、工藝復雜，工作量大、質量要求高等特點，我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良職工隊伍，在項目經理和各職能部門的領導下，優(yōu)質、高速、低耗的完成安裝任務。3、施工配合3.1、安裝各工種之間的配

4、合：(1)、隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)，安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。(2)、油漆配合。施工中各種管道、支架，先除銹干凈刷底漆兩道，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆兩道。(3)、設備安裝與管道、電氣的配合，設備訂貨應盡快就位為管道配管，電氣接線創(chuàng)造條件。(4)、設備試運轉與空調調試的配合，設備試運轉應由電工先將電機調試合格，設備試運轉以設備鉗工為主，電氣、弱電配合。空調調試則以專業(yè)技術人員為主，組成各工種參加的調試小組，統(tǒng)一安排試車試調工作。3.2、安裝與土建配合：(1)、設備基礎留孔的配合，設備基礎應盡早澆灌，未達到70

5、%強度，不得安裝。設備基礎尺寸，位置及留孔由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理移交手續(xù)。(2)、施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現場交通及場地使用應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件為目的。3.3、安裝與建設單位的配合(1)、甲方供應的材料、設備,由乙方提前一星期上報材料計劃，以便甲方按進度計劃及時供貨。(2)、圖紙及設計變更資料，由甲方按規(guī)定數量及時提供、安裝與設計的有關事宜亦由甲方協(xié)調。(3)、本工程委托長城監(jiān)理公司對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認真服從監(jiān)理公司的安排，接受監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質量管理、工程驗收等個方面都為監(jiān)理工程

6、師開展工程監(jiān)理提供方便條件。(4)、在施工過程中由乙方上報甲方和監(jiān)理公司，三方共同對安裝質量進行監(jiān)督,設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應均請甲方及監(jiān)理有關人員參加和驗收。3.4、施工管理機構項目管理機構由集團第三三O九項目部統(tǒng)一部署，由項目經理牽頭，組成以安裝組為龍頭的施工、計劃、設備、勞資、安全等生產管理系統(tǒng)和以技術組為龍頭的技術、質量等技術管理系統(tǒng)，負責本工程進度、質量、安全、現場文明等宏觀控制機構。（管理機構網絡詳見下圖）集團將軍科技大廈機房工程管理機構網絡圖項目經理：技術負責人生產負責人資料員：預算員：材料員：安全員：質量員：3.5、施工程序及施工流向(1)、施工程序： 按先主體、后

7、設備；先管路、后電器；先分段試壓、后系統(tǒng)試壓；先單機調試，后系統(tǒng)調試的順序，依工序進行，見縫插針為主導組織施工，嚴格工序流程。同時根據本工程的特點，我們將根據設備的進場時間，采取預制與安裝相結合的方法，分專業(yè)全面鋪開，做到周有計劃，日有安排、檢查，用科學合理的施工方案確保工程如期竣工。(2)、施工流向：本工程的施工流向主要根據安裝形象進度及流向為主線，首先抓好設備基礎的核驗，管道安裝具體流向如下： 各種設備就位安裝 主體管線 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)沖洗 水管、設備保溫 單機調試 系統(tǒng)調試 竣工驗收，以次為流向去組織施工。3.6、施工機械為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業(yè)水平來保證，因而施工機械需

8、用量需加大。按本設計提出的機具需用計劃，應提前作好機械設備的調度平衡和設備進場前的維修保養(yǎng)，保證施工用設備按計劃及時完好進場。三、主要工序施工技術措施1、配合土建專業(yè)搞好設備安裝基礎工作，按設計圖紙及會審確定的意見，繪制施工草圖，標注好預留孔洞、預埋管、預埋件的詳細坐標、標高，并經本專業(yè)技術負責人簽字?？锥搭A留堅決做到不漏留、不留埋，不影響施工進度及施工質量。2、保證管材、套管、預埋件等材料符合設計要求和規(guī)規(guī)定。選材不準以小代大，以次充好，特別是有防震、防滲等要求的部分，更要嚴格要求，所用材料必須有合格證，并經質檢人員同意后方可使用。3、工程施工遵守的技術標準、規(guī)如下：GB50300-2001

9、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī) GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規(guī) GB50303-2002 電氣裝置工程施工質量驗收規(guī) GB/510P01001-88 建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程 建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程 GBJ33-86 建筑機械使用安全技術規(guī)程 GBJ59-86 施工現場臨時用電安全生產管理制度四、分項安裝工程施工方法及技術要求1、水管道安裝1.1、管道安裝按施工圖要求，按規(guī)定設置坡度。坡度正負偏差應小于等于1/3以，其法蘭安裝對接要平行、緊密與管子中心線垂直。螺桿露出螺母、墊片符合要求，焊口表面無燒空

10、、裂縫、夾渣等缺陷。 1.2、閥門及附件安裝 閥門安裝：閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，根據閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應用，并按設計和規(guī)規(guī)定進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。 閥門裝卸需輕拿輕放，防止損壞，吊裝繩索應拴在閥體法蘭處，不的拴在手輪或閥桿上，以防止折斷閥桿；閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求、不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手輪不得向下；電磁閥、調節(jié)閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。止回閥安裝特別注意水的流向，自控閥門須按設計要求安裝，在連接

11、對口前應做開啟試驗。法蘭閥門安裝應保證兩法蘭端面互相平行和同心；絲扣閥門應保證螺紋完整。1.3、制冷劑管道安裝：1) 液體管道不得向上安裝成”形，氣體管道不得向下安裝成倒”形。2) 從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相連，連接部位應互相錯開，間距不應少于2倍支管直徑，且不宜小于200mm。3) 與制冷壓縮機或其他設備相連接的管道不得強迫對口.4) 管道穿越墻體或樓板處應設剛制套管，管道焊縫不得置于套管。鋼制套管應與墻面或樓板底平齊，但應比地面高出20mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的

12、支撐。5) 幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。1.4、冷凍水系統(tǒng)管道安裝：1) 冷凍水管道安裝前必須將管的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。2) 冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的位置設置放氣閥。3) 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。4) 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min，壓力降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5) 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，其

13、坡度宜大于或等于8%。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。2、空調設備安裝2.1、開箱檢驗：1) 設備到貨后，應會同建設單位、監(jiān)理單位和設備供應部門共同進行空調器開箱檢查。2) 開箱前應認真檢查包裝外觀，保證無損壞或受潮。3) 開箱后，認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號，應符合設計要求，產品說明書、合格證應齊全。4) 按裝箱清單和空調器技術文件，檢查主機附件、專業(yè)工具是否齊全，設備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。5) 取下風機活動板或通過檢查門進入機、用盤轉風機葉輪，檢查有無與機殼相碰、摩擦聲，風機減震部分是

14、否符合要求。6) 檢查表冷器凝結水部分是否齊全、濾料及過濾形式應符合設計要求。7) 做好開箱檢查記錄”，所有參加開箱檢查的有關責任人應簽字認可，作為交接資料和設備技術檔案依據。2.2、設備現場運輸：1) 設備水平運輸時應盡可能不開箱或保留好底座。設備水平搬運時，應盡量采用小拖車運輸或鋼管、跳板組合式運輸。設備垂直運輸一般采用起吊式。起吊時應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時起吊點應設在設備基座主梁上。2) 制冷設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。吊裝前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心；吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲

15、和變形。吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。2.3、制冷機組安裝 安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。 檢查設備及其配件、附屬材料和隨機專用工具應齊全，制冷設備保護氣體應無泄露。 根據圖紙確定機組安裝位置及坐標，機組的基礎應平整，通常應高出地面100mm150mm。 根據制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)和設計要求，應對設備基礎進行核對、檢查驗收，制冷設備基礎的尺寸、位置及預留孔洞或預埋件均應符合設計要求。 裝箱的制冷設備開箱后，應工人農具裝箱單核對有無缺件，若有則應補齊。查看外觀有無損傷、銹蝕等現象，若有此類現象應及時修補。電氣部分應靈活、無漏電。 在混凝土基礎達到養(yǎng)

16、護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。 安裝前應清理基礎表面污物，機組就位前在基礎支撐面上各放一塊比機組底腳稍大的厚度約10mm的橡膠板，機組安裝后，應檢查它的縱向和橫向水平度，橫向及縱向水平偏差不得大于1/1000。2.4、循環(huán)水泵安裝 安裝前應檢查機組緊固見有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。 安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使水泵變形。 安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動對泵性能影響。 為了維修方便和使用安全，在水泵進出管路上安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量圍運行，延長水泵的

17、使用壽命。 安裝后撥動水泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。2.5、冷卻塔的安裝1) 冷卻塔安裝時，注意冷卻塔的出水管口及噴嘴位置應正確；旋轉布水器及逆流冷卻塔的布水器的噴水口應調整水平，和方向一致，不可垂直向下。2) 安裝冷卻塔時，各基礎面應找正找平，標高誤差為2mm，地腳螺栓與預埋件連接穩(wěn)定牢固。3） 塔頂不準用氣割、電焊，防止火災；電機安裝后，引出線要下掛，出線孔要堵死。4） 安裝完后檢查各部件連接螺栓是否擰緊，特別是傳動系統(tǒng)部件，必須一一擰緊，檢查風機轉向，從塔頂往下看，應為順時針轉，且風機葉片端部與塔體的徑向間隙均勻。5） 在使用前對進出水管道、水池進行全面沖洗，以

18、免雜物進入踢堵塞進、出水管及噴頭。2.6、水箱、集水器、分水器、儲液罐等設備的安裝 安裝設備的支架或底座的尺寸、位置應符合設計要求，設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。2.7、膨脹水箱安裝 膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。2.8、除污器安裝 除污器應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網拆裝和清洗。2.9、儀表安裝1） 溫度計安裝溫度計應安裝在便于檢修、觀察和不受機械損傷，并能代表被測水溫溫度的位置，同時還應避免外界熱源和冷源對溫度影響。溫度計

19、的標尺部分一般應垂直安裝，溫度計溫度溫包中心應處于被測水溫管道中心線上。在管道上開孔和焊接應采取保護措施，防止金屬物塊掉入管道。溫度計的標尺刻度應面向操作者，便于讀數。2） 壓力表安裝壓力表應經過校驗，并帶有鉛封方允許安裝。壓力表安裝應便于觀察、維護，并力求避免震動和高溫影響，且應安裝在與水流向呈平行方向的管道上，不得安裝在管道彎曲、拐角、死角和流線呈旋渦狀態(tài)處，取壓管與管道或設備連接處的壁應保持平齊，不應有凸出物或毛刺，保證測值的準確性。壓力表與被測水之間應裝有盤管或U型管，以此起緩沖作用；壓力表與盤管之間應安裝三通旋塞閥，以便通大氣與切斷。3、管道油漆及防腐1) 管道噴涂前，應清除表面的灰

20、塵、污垢、銹斑、焊渣、毛刺、油等，并保持干燥。2) 噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂層完整，無損壞、無漏涂。3) 支、吊架的防腐處理應與管道一致，其明裝部分必須刷面漆。4) 空調制冷各系統(tǒng)管道外表面，應按設計要求做色標，刷色環(huán)時要求距離均勻，寬度一致。4、管道系統(tǒng)的試壓和沖洗4.1、管道系統(tǒng)的試壓 1） 管道試壓前應全面檢查，核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求和技術規(guī)的規(guī)定。 2） 試壓前將不能與管道一起試壓的設備及毅力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除，臨時裝上短管。 3） 管道系

21、統(tǒng)上所有開口應封閉，系統(tǒng)的閥門應開啟。 4） 試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程應為最大被測壓力的1.5-2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的其他位置。 5） 試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現問題，應泄壓后進行修理，禁止帶壓修理，問題處理后重新試壓。 6） 管道系統(tǒng)試驗合格后，試驗水應選擇合適的地方排放，試驗完畢、后應核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”表。4.2、管道系統(tǒng)的沖洗 1） 管道水壓試驗合格后進行水沖洗，設備（水泵、儀表和其他設備）不在清洗圍。與設備連接的可曲撓軟接頭給予拆除，在設備的敞口端封口，防止水沖洗時

22、垃圾誤入設備，另一端接至排水明溝或集水坑。 2） 水沖洗的排放應從管道末端接出，并接入可靠的排水井或溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖管的60%。 3） 水沖洗應以管可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 4） 水沖洗應連續(xù)進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道水沖洗后應將水排盡。5、管道及設備絕熱保溫5.1、一般規(guī)定：絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其他操作功能。5.2、制冷管道及附屬設備保溫1） 閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單

23、獨拆卸。2) 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟散材料填實。3) 管道絕熱層施工應符合下列規(guī)定：絕熱制品的材質和規(guī)應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。硬質或半硬質管殼之間的縫隙，保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層厚度大于100mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫。6、空調系統(tǒng)調試6.1、調試準備工作 1） 熟悉設計圖紙和設備有關技術文件、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)工作的全過程，制訂系統(tǒng)調試方案，準備好調試所需的儀器儀表、必備工具和有關記錄事宜，明確參加人員職責，各項

24、調試資源（電源、水源、冷、熱源）充足，并做好技術交底工作。 2） 冷水機組、水泵應單獨進行試運轉試驗。6.2、制冷機組試運轉應符合下列規(guī)定： 1） 在設備技術文件規(guī)定期限，外表無損傷，且氣密度符合設備文件要求，沖灌溴化鋰溶液后，方可直接進入試運轉；當用惰性氣體保護時，應進行真空氣密性試驗合格后，方能加液進行試運轉。 2） 機組真空系統(tǒng)的氣密性試驗應符合GBJ50243-97規(guī)或設備技術文件規(guī)定，真空氣密性試驗，絕對壓力應小于66.5Pa，持續(xù)24小時升壓不大于25Pa為合格。 3） 壓力檢漏，往機組充入0.15MPa表壓的氮氣，在各法蘭面、焊縫、閥門連接處等可能泄漏的部位涂以肥皂水，若發(fā)現泡沫

25、產生，則為泄漏，應予消除。 4） 電器設備和自控儀表檢查，檢查電控柜各接線是否牢固，供電是否正常，溫度控制器、壓力控制器、調節(jié)器以及帶放氣真空電磁閥是否動作靈敏，給定值是否合適等。 5） 制冷機組調試應積極配合生產廠方一同完成。6.3、水泵啟動前準備： 1）試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往水泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，一面使機械密封磨損。 2） 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。 3） 檢查各部位是否正常。 4） 用手盤動泵體以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。 5） 水泵試運轉：在設計負荷下連續(xù)運轉不少于2小時，并應符合下列規(guī)定：運轉中不應有異常震動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊

26、固連接部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高往往年度不得超過75。檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h。電動機的電流和功率不應超過額定值。6.4、冷卻塔試運轉：風機運轉后，打開出水閥，再打開進水閥，同時，調速水泵流量、進塔水壓，并注意觀察噴頭布水情況，噴頭布水應無中空現象。五、質量保證措施1、思想保證：加強思想意識教育，使全體施工人員樹立百年大計、質量第一”的思想意識，把創(chuàng)優(yōu)質管理工作變?yōu)槿w施工人員的自覺行動，要嚴格執(zhí)行ISO9002國際標準，執(zhí)行總公司頒布的質量體系程序文件，確保優(yōu)良工程

27、。2、現場質量管理體系:建立強有力的質量管理網絡，配備專業(yè)檢查人員，做到領導有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管，嚴格把關。3、質量控制要點: 機房安裝分項名稱質量 等級保證項檢驗項實測項得分率管道安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%閥門安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%制冷設備安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%保溫安裝優(yōu)良符合優(yōu)良90%4、措施保證(1) 認真實行全員質量管理。貫徹自檢為主，自檢互檢與專職檢查相結合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前和完成一定數量的成品后，組織全班組的自檢。然后由施工技術人員進行檢驗，最后由公司質量處定期組織專職

28、檢查。貫徹預防為主的方針，杜絕質量事故的發(fā)生。(2) 認真貫徹工程質量保證手冊的執(zhí)行，做到工程質量分級管理，把好質量關。在竣工驗收時達到一次交驗成功。(3) 要嚴格地按圖施工，特別是對進口設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規(guī)和技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后，才能進行施工。(4) 加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國還是國外設備和材料，堅持不合格品不使用。(5) 對交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審并畫出施工草圖然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。(6) 設備管道應嚴格按照順序施工，做到先設備后配管的原則，由大到小組織施工。(7) 凡是

29、隱蔽工程都要經過有關部門驗收，定出等級，并做好原始記錄，否則不準隱蔽。(8) 凡有施工方案的項目，必須按方案進行施工。所有工程都必須達到有關規(guī)要求。(9) 管道在吊運地下室之前應先刷漆，以防銹蝕。(10) 未經批準，不準在壓力容器鋼結構上施焊開孔。(11) 未作防腐處理的管道、支架、鐵件不準安裝(埋設砼除外)。(12) 上道工序未作質量評定，下道工序不可施工。(13) 線路未作測試，沒有測試記錄，不準通電。(14) 壓力管未經試壓，不準通水、通氣。六、安全技術措施1、安全生產工作以嚴肅法規(guī)落實責任，消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業(yè)技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康?，F場成立安全領導小組。安裝項目經理任組長，項目班子全體人員為成員。2、參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。3、各項施工方案要分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底。4、進入現場必須嚴格遵守現場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育。進入現場必