MID外觀可靠性試驗檢驗規(guī)范

1、MID 外觀及可靠性實驗檢驗標準制定/修訂單位： 作者:日期：審閱:日期：審閱:日期：審閱:日期：審閱:日期：批準:日期：目的規(guī)范MID部件及整機之品質判定標準，以達成設計之品質要求適用范圍適用于MID產品之判參考文件本文件和SOP外觀檢驗條件照明度大于等于40W的純天然式日光燈，且不受外光影響檢查員視力視力在1.0以上，且無色盲檢查距離約30CM目視距離, 正面(90度)或者45度視角檢驗時間所有部份10秒內觀察2次檢查方向如果是從法線位置照明，從45度方向檢查待檢面（如圖A）如果照明從45度方向照射，應從法線方向來觀察待檢面（如圖B）如果照明從所有方向均勻照射，應從法線或者45度方向檢查待

2、檢面（如圖C） (圖A) (圖B) (圖C)檢驗工具厚薄規(guī)，菲林比對片 外觀等級劃分A面：指產品的正面 B面：指產品的側面和背面 七具體內容 7.1 A面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級可接受不可接受污點、雜質、氣泡目測，使用透明污點規(guī)色點0.30mm2V一個色點0.35mm2V指紋/臟污目測表面臟污不接收V裂痕/缺口目測裂痕、缺口可見V背膠外露邊框平行目視外露V緩沖墊片目測(正視)從LENS外可見墊片外露(或影響到LCM可視區(qū)域)V墊片粘貼不平整V外觀曲面尺寸卡尺、治具超出曲面的公差范圍或其他相關限制要求V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點規(guī)細碎劃傷1*0.06mmV一條細碎

3、劃傷1x0.05mmV有2條或2條以上細碎劃傷、間距10cmV流水痕/熔接痕目測標準檢驗條件下可見V凹痕縮水目測標準檢驗條件下可見V拉絲不均勻目測參照樣品，超出樣品V五金裝飾件變形塞規(guī)、治具彎曲0.5mm 扭曲V絲印7.2 B面不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級重缺陷輕缺陷污點雜質氣泡目測，使用透明污點規(guī)色點0.4mm2V一個色點0.4mm2V色點0.35mm2，但兩個點間隔30mm，V色點0.4mm2，但兩個點間隔30mm，V指紋/臟污目測表面臟污V裂痕/缺口目測裂痕、缺口可見V尺寸卡尺、治具超出圓面公差范圍V毛邊目視可見、觸摸有凹凸感V劃痕目測，使用透明污點規(guī)劃傷 1x0.08mmV劃傷W0

4、.08mm,L3MM N1V劃傷W0.08mm，L3mm N2間距大于30mm V只有2條細碎劃傷1x0.08mm且間距大于30mm V流水痕/熔接痕目測標準檢驗條件下可見V絲印目測漏印、錯印、錯字、模糊、斷字、字體不均、絲印字體不可辨認V凹痕縮水目測標準檢驗條件下可見V7.3 顏色及色差規(guī)范顏色請按照封樣的樣件進行比對，色差依設計規(guī)格書的要求，深色產品色差值Ecmc1.0，淺色產品色差值Ecmc0.8。具體關于特殊產品的色差規(guī)定需要客戶方與供應方另做協(xié)商。色樣每三個月安排封樣。7.4組件裝配標準 點膠及背膠：粘貼牢固，不得出現脫落及外露可見等現象。裝配：裝配到位，無變形，不得出現漏裝、錯裝現

5、象。裝配間隙及斷差：A面0.2mm , B面0.3mm。7.4.4 各種裝飾片、貼紙粘貼平整，無起皺、變形現象。從LENS處不可見墊片外露。未做規(guī)定之處，請按照設計標準和封樣的樣件進行比對。出現爭議或比較敏感的區(qū)域: 按雙方或三方約定的執(zhí)行。7.5性能可靠性試驗方法及標準 試驗方法及標準實驗對象實驗項目實驗內容判定標準實驗儀器塑膠件阻燃實驗將塑膠件放置于酒精燈外焰上燃燒燒著后離開火焰10秒鐘內能夠自動熄滅酒精燈耐磨實驗用紙帶摩擦300圈不出現掉色現象紙帶機酒精實驗在200克壓力下使塑膠件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程來回摩擦200次無掉色、起皮現象酒精布，砝碼高、低溫實驗在高溫65，低溫-2

6、0的環(huán)境中各放置4小時,循環(huán)2次無變形、龜裂、掉色、起皮現象高、低溫試驗箱抗壓測試在200N壓力下，作用面積為直徑3mm的圓無碎裂現象,無開裂, 應力發(fā)白的現象.壓力儀百格實驗用刀片在塑膠件上劃出100個邊長為1毫米的正方格，用3M膠帶粘牢在方格上，以180度角方向瞬間撕起無脫起現象的為合格百格刀, 3M600膠帶熱熔螺母實驗外觀絲規(guī)檢測拉力測試扭力測試滿足設計要求通端通、止端止7.5N目測止通規(guī)拉力計扭力計濕熱實驗在濕度95，溫度45的環(huán)境中放置48小時無掉色、起皮現象為合格恒溫恒濕儀硬度測試三菱2H鉛筆，負載500克力，在漆面呈45度角，劃寫1次擦拭后無劃痕三菱3H鉛筆、繪圖橡皮耐濕度80

7、80RH24小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐化妝品度涂上紫外線指數（SPF28）8080RH24小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐鹽水噴霧度8NaCl水溶液2572小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐熱度8072小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐熱循環(huán)度802小時402小時6次目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀耐酸度PH=4.6 H2SO4水溶液2572小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀麻油度涂上芝麻油8080RH24小時目測，沒有漆膜面的裂紋及其它異狀五金件鹽霧實驗在35，5氯化鈉濃度的環(huán)境中放置48小時，內置件放置24小時不變色，不腐蝕鹽霧實驗儀橡膠件按壓測試按鍵按壓50萬

8、次，按壓頻率60次/分實驗后按鍵應彈性良好，能自動復位，按鍵無破裂，接觸性能良好按壓儀耐磨實驗在2N力下用皮帶磨1000次表面印刷字符無字跡不清，脫皮，表面破裂現象自制摩擦儀酒精實驗在200克壓力下使塑膠件在用酒精浸泡的布上以30厘米回程來回摩擦200次表面印刷字符無字跡不清，脫皮現象酒精布、砝碼老化實驗在高溫65,低溫-20的環(huán)境中各放置4小時不能有起泡，脫皮，變形等不良現象高低溫試驗箱鏡片老化實驗在高溫65，低溫-20的環(huán)境中各放置4小時不能有掉色，變形，碎裂等外觀缺陷高低溫試驗箱壓力實驗在80N的壓力下不碎裂的為合格壓力儀護鏡膠老化實驗在高溫65，低溫-20的環(huán)境中各放置4小時無溢膠，粘

9、性變差等不良現象高低溫試驗箱粘力實驗護鏡膠粘在護鏡與前殼上，受40N壓力護鏡與前殼粘接良好的為合格壓力儀 塑膠件可靠性實驗的詳細規(guī)定:7.5.2.1跌落實驗: 約定供應商采用的實驗方式是所有組裝件都裝配上, 另增加裝上轉軸,采用手機閉合方式, 把產品從3個方向(轉軸端, 兩側面-按鍵側以及它的對側)自由跌落;提供檢驗記錄和檢查的樣品. 7.5.2.2 阻燃測試: 酒精燈測試后的檢驗等級, 按UL標準: V0, V1, V2, HB, 5VB各等級標準添寫測試報告, 然后與GE提供的黃卡檢驗標準對照.提供檢驗記錄和樣品. 7.5.2.3 耐磨實驗(CAR)測試: 按標準測試條件和測試結果要求,

10、使用200g力, CAR 300圈; 測試位置選定: (翻蓋面, 翻蓋底, 主機面, 主機底), 測試面積取較大主體面積; 產品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行.如后續(xù)生產中發(fā)現異樣狀況, 測試位置和標準再做調整. 提供檢驗記錄和樣品. 7.5.2.4 酒精測試: 在500g力的作用下,使塑膠件在用酒精浸泡的布上以30cm行程來回擦拭300次以上; 測試標準等級條件按按西門子標準暫定執(zhí)行. 提供檢驗記錄和樣品.7.5.2.5高低溫測試與冷熱循環(huán)測試:其實真正的作用是相同的, 建議把其合并成一項;但沒有辦法用規(guī)定的實驗設備來做. 權且用替代方法來代替, 后續(xù)要求改善; 提供檢驗記錄和樣品. 7.

11、5.2.6 抗壓測試: 使用推拉力劑(前面使用圓錐頭),用指定的均勻增加的力到200N 之后, 再持續(xù)一段時間,約20秒, 觀察壓頭處的狀況. 測試位置: 鏡片中心位置, 測試部品:主視屏窗, 和附視屏窗. 測量樣品等級判定參考西門子標準暫定執(zhí)行. 提供檢驗記錄和樣品. PDA機一定要做.7.5.2.7 百格測試: 用百格刀在塑膠件上劃出100個邊長為1mm的正方格,用3M600膠帶沾牢在方格上, 以180度角方向瞬間撕起.連續(xù)測試3次. 測試位置選定: (翻蓋面, 翻蓋底, 主機面, 主機底), 測試面積取較大主體面積; 產品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行. 如后續(xù)生產中發(fā)現異樣狀況, 測

12、試位置和標準再做調整. 測試等級范圍:(5B 1B 0B) 5B和4B范圍內. 測試時間選取: 在涂裝后24小時, 印刷后8小時開始測試. 需附測試報告和測試后的樣品.7.5.2.8 硬度測試: 用三菱牌2H和3H鉛筆, 頭部削成棱錐體狀,角部略倒圓,夾緊后使用500g力, 來會測試6次, 用繪圖橡皮擦拭后,無掉漆和劃痕為合. 測試面積取較大主體面積; 產品測試結果等級按西門子標準暫定執(zhí)行. 如后續(xù)生產中發(fā)現異樣狀況, 測試位置和標準再做調整. 測試等級范圍: 5B和4B范圍內. 需附測試報告和測試后的樣品.7.5.2.9 熱熔螺母實驗: 在塑膠部件完成熱熔后2小時之后, 可以做以下項目測試:

13、 A) 絲規(guī)測試, (檢查螺絲螺牙的特性以及是否有溢膠), 使用通止規(guī)的規(guī)格確認. B) 拉力測試: 規(guī)格75N, 使用拉力計; C) 扭力測試: 扭力15N*cm (需要測試3次, 第一次必須合格, 第二次的數據和第三次的數據必須做記錄).7.5.2.10耐化妝品/ 手汗測試: 涂上紫外線指數為SPF28的太陽油 ( 防曬霜 ), 使用80*80RH*24H, 每隔4小時觀察一次測試結果, 并拍照記錄變化過程. 涂上手汗液, 使用30*80RH*24H, 每隔4小時觀察一次測試結果, 并拍照記錄變化過程. 提供檢驗記錄和樣品.7.5.2.11指觸實驗: 待產品完成噴漆之后4小時, 用測試者的

14、手指接觸部品的噴漆面, 待10秒鐘后移去手指, 觀察指紋的清晰程度, 再用無紡布擦拭去指觸痕; 如此3次, 每次記錄觀察結果. 提供檢驗記錄和樣品. 塑膠部件其他的工序性測試:.1印刷過程中的檢查和測試: 需要技術部門提供的菲林圖檔, 和圖紙中的對應位置圖檔. 品檢員需要持有與圖樣等大的透明菲林紙作為比對標準. 如果品質異常時, 需提供標準印刷樣品, 如印刷件的位置, 大小, 標準形式等等. 對肥油, 缺油; 缺筆劃, 多筆劃等情況需標明. 噴漆(涂裝)過程中的工序檢查和測試: .1色差儀使用: 通常依照產品的顏色樣板,當發(fā)生品質爭議時, 或發(fā)生品質批次不穩(wěn)定時, 在首次測量顏色的基準值, 具

15、體規(guī)格依照首次檢測報的議定標準來執(zhí)行. 需填寫完整的顏色報告(項目有: E, a, b, h, c 的基礎值和值. 確基本準則是: 淺色系的E 0.8, 深色系的E 1.0,珠光色系和金屬色系的E 視具體情況再討論. .2粘度儀使用: 通常規(guī)則是在油漆調整好后, 用牛頓4號杯來測試,通常依照產品質量規(guī)則, 如底漆的粘度測試值一般是9-12秒, 面漆的粘度測試值是10秒鐘左右. 具體試產品,作業(yè)方式, 油漆性質決定. .3 光澤和霧影測試: 使用0度和10度兩種光照角度測試, 具體標準按雙方標準確定光澤和霧影的角度及比例.4流平性測試: 對油漆進行測試,測試其流平性和流掛性, 具體數據按雙方要求確定. .5膜厚測試: 兩涂兩烤,三涂三烤工藝, 底漆膜厚一般選擇8-12m, 面漆厚度一般選擇 10m左右. 具體情況試產品, 油漆,其他性能要求綜合決定; 檢查及測試: .1鍍層厚度測試: 庫倫法測金屬層厚度, 底層: 銅膜厚度, 中層鎳層厚度,