市政工程質量與安全管理概述課件

1、一、質量質量是一組固有特性滿足要求的程度。質量是指產品、工作或工程的優(yōu)劣。1.不僅是指產品質量，也可以使某項活動或過程的工作質量，還可以是質量管理體系運行的質量。2.特性可以使固有的或賦予的，可以是定性的或是定量的。3.滿足要求就是應滿足明示的（如合同、規(guī)范、標準、技術等中明確規(guī)定的）、通常隱含的（如組織的管理、一般習慣）或必須履行的（如法律、法規(guī)、行業(yè)規(guī)則）的需要和期望。第一節(jié) 市政工程質量管理概述4.顧客和其他相關方對產品、過程或體系的質量要求是動態(tài)的、發(fā)展的和相對的。另外，不同國家不同地區(qū)因自然環(huán)境條件不同、技術發(fā)達程度不同、消費水平不同和民族習慣不同會對產品提出不同的要求。二、市政工程

2、質量市政工程作為一種特殊的產品，除具有一般產品共有的質量特性外，還具有特定的內涵，主要表現(xiàn)在以下六個方面：1.適用性即功能，指工程滿足使用目的的各種性能，包括理化性能、結構性能、使用性能、外觀性能等。2.耐久性即壽命，指工程在規(guī)定的條件下，滿足規(guī)定功能要求使用的年限，也就是工程竣工后的合理使用壽命。3.安全性指工程建成后再使用過程中保證結構安全、保證人身和環(huán)境免受危害的程度。4.可靠性指工程在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的能力。5.經濟性指工程從規(guī)劃、勘察、設計、施工到整個產品使用壽命周期內的成本和消耗的費用。工程經濟性具體表現(xiàn)為設計成本、施工成本、使用成本三者之和。6.與環(huán)境的協(xié)調性

3、指工程與周圍生態(tài)環(huán)境協(xié)調，與所在地區(qū)經濟環(huán)境協(xié)調以及與周圍已建工程相協(xié)調，以適應可持續(xù)發(fā)展的要求。三、工程智聯(lián)形成過程與影響因素分析1.工程建設各階段對質量形成的影響。（1）項目可行性研究階段項目可行性研究：在項目建議書和項目策劃的基礎上，運用經濟學原理對投資項目的有關技術、經濟、社會、環(huán)境及所有方面進行調查研究，對各種可能的擬建方案和建成投產后的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益等進行技術經濟分析、預測和論證，確定項目建設的可行性，并在可行的情況下，通過多方案比較從中選擇出最佳建設方案，作為項目決策和設計的依據。項目的可行性研究影響項目的決策質量和設計質量。（2）項目決策階段項目決策階段是通過項目

4、可行性研究和項目評估，對項目的建設方案作出決策，使項目的建設充分反映業(yè)主的意愿，并與地區(qū)環(huán)境相適應，做到投資、質量、進度三者協(xié)調統(tǒng)一。項目決策階段對工程質量的影響主要是確定工程項目應達到的質量目標和水平。（3）工程勘察設計階段工程的地址勘察是為建設場地的選擇和工程的設計與施工提供地址資料依據。而工程設計師對工程的外形和內在的實體進行籌劃、研究、構思、設計和描繪，形成設計說明書和圖紙等相關文件，使得質量目標和水平具體化，為施工提供直接依據。工程設計質量是決定工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。（4）工程施工階段工程施工是指按照設計圖紙和相關文件的要求，在建設場地上將設計意圖付諸實現(xiàn)的測量、作業(yè)、檢驗，形成工程實

5、體建成最終產品的活動。工程施工是形成實體質量的決定性環(huán)節(jié)。（5）工程竣工驗收階段工程竣工驗收就是對項目施工階段的質量通過檢查評定，試車運轉，考核項目質量是否達到設計要求，是否符合決策階段確定的質量目標和水平，并通過驗收確保工程項目的質量。工程竣工驗收是保證最終產品的質量。2.影響工程質量的因素4M1E：人（Man）、材料（Material)、機械（Machine)、方法（Method)、環(huán)境（Environment)。（1）人員素質人的文化水平、技術水平、決策能力、管理能力、組織能力、作業(yè)能力、控制能力、身體素質及職業(yè)道德等。（2）工程材料選用是否合理、產品是否合格、材料是否通過檢驗、保管使用

6、是否得當?shù)?。?）機械設備產品質量優(yōu)劣，類型是否符合工程施工特點、性能是否先進穩(wěn)定、操作是否方便安全等。（4）工藝方法指施工現(xiàn)場采用的施工方案，包括技術方案和組織方案。是否合理、先進，施工操作是否正確（5）環(huán)境條件工程技術環(huán)境：如工程地質、水文、氣象等工程作業(yè)環(huán)境：施工環(huán)境作業(yè)面大小、防護設施、通風照明和通訊條件等工程管理環(huán)境：合同結構與管理關系的確定、組織體制及管理制度等周邊環(huán)境四、質量管理在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動，包括以下幾個方面：1.質量方針由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和方向。質量方針并不是一成不變，應定期評審，并在必要時予以修訂。經過有效溝通而制定的質量方

7、針：（1）與組織的未來發(fā)展相一致；（2）使組織的所有成員理解質量目標；（3）表明最高管理者對質量以及為其實現(xiàn)提供足夠資源的承諾；（4）在最高管理者的明確領導下，促進組織各個層次對質量的承諾；（5）闡述持續(xù)改進和顧客的滿意度。2.質量目標在質量方面所追求的目的。質量目標通常依據組織的質量方針制定，并通常對組織的相關職能和層次分別規(guī)定質量目標。在作業(yè)層次，質量目標應是定量的。3.質量策劃制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)其質量目標。如編制質量計劃。4.質量控制致力于滿足質量要求：（1）質量控制是質量管理的重要組成部分，是通過采取一系列的作業(yè)技術和活動對各個過程實施控制的。其目的是為了

8、使產品、體系或過程的固有特性達到規(guī)定的要求，即滿足顧客、法律、法規(guī)等方面所提出的質量要求。（2）質量控制的工作內容包括作業(yè)技術和活動，也就是包括專業(yè)技術和管理技術兩個方面。（3）質量控制應貫穿在產品形成和體系運行的全過程。每一過程：輸入、轉換和輸出三個環(huán)節(jié)，對每一環(huán)節(jié)進行有效控制。5.質量保證目的是提供信任指為使人們確信某一產品、過程或服務的質量所必須的全部有計劃有組織的活動。也可以說是為了提供信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。質量保證的發(fā)展歷程：向顧客提供信譽產品嚴格檢查內部質量管理質量保證體系6.質量改進是為向本組織及其顧客提供增

9、值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施?，F(xiàn)代管理學將質量改進的對象分為產品質量和工作質量兩個方面。7.質量計劃GB/T6583中對“質量計劃”的定義是：“針對特定的產品、項目或合同規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序的文件”。1.質量計劃編制的對象是特定的產品、項目或合同。2.質量計劃的內容，應規(guī)定專門的質量措施、資源和活動順序。3.質量計劃應與質量手冊的要求相一致，可參照手冊中適用于特定情況的有關部分。4.質量計劃應形成書面文件，它是質量體系文件的組成部分。5.質量計劃通常是“質量策劃“的一個結果。是針對特定對象的文件，是“確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活

10、動”8.質量手冊質量手冊是對質量體系作概括表述、闡述及指導質量體系實踐的主要文件，是企業(yè)質量管理和質量保證活動應長期遵循的綱領性文件。注：為了適應組織的規(guī)模和復雜程度，質量手冊在其詳略程度和編排格式方面可以不同。9.質量管理體系是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動。針對質量管理體系的要求，國際標準化組織的質量管理和質量保證技術委員會制定了ISO9000族系列標準，以適用于不同類型、產品、規(guī)模與性質的組織，該類標準由若干相互關聯(lián)或補充的單個標準組成，其中為大家所熟知的是ISO9001質量管理體系要求，它提出的要求是對產品要求的補充，經過數(shù)

11、次的改版。不同的行業(yè)又制定了相應的技術規(guī)范，如ISO/TS 16949 汽車生產件及維修零質量管理體系件組織應用ISO9001:2008的特別要求，ISO 13485醫(yī)療器械質量管理體系 用于法規(guī)的要求等。八項質量管理原則是最高領導者用于領導組織進行業(yè)績改進的指導原則，是構成ISO9000族系列標準的基礎，包括：（1）以顧客為關注焦點；組織依存于顧客。因此，組織應理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客是每一個組織存在的基礎，顧客的要求是第一位的，組織應調查和研究顧客的需求和期望，并把它轉化為質量要求，采取有效措施使其實觀。這個指導思想不僅領導要明確，還要在全體職工中貫

12、徹。（2）領導作用；領導必須將本組織的宗旨、方向和內部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境。領導的作用，即最高管理者具有決策和領導一個組織的關鍵作用。為了營造一個良好的環(huán)境，最高管理者應建立質量方針和質量目標，確保關注顧客要求，確保建立和實施一個有效的質量管理體系，確保應的資源，并隨時將組織運行的結果與目標比較，根據情況決定實現(xiàn)質量方針，目標的措施，決定持續(xù)改進的措施。在領導作風上還要做到透明、務實和以身作則。（3）全員參與；各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。全體職工是每個組織的基礎。組織的質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，還

13、有賴于全員的參與。所以要對職工進行質量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要激發(fā)他們的積極性和責任感。 （4）過程方法（PDCA）；將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。過程方法的原則不僅適用于某些簡單的過程，也適用于由許多過程構成的過程網絡。在應用于質量管理體系時，2000版ISO9000族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改進作為體系的4大主要過程，描述其相互關系、并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產品為輸出，通過信息反饋來測定的顧客滿意度，評價質量管理體系的業(yè)績。（5）管理的系統(tǒng)方法；針對設定的目標，識別、

14、理解并管理一個由相互關連的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。這種建立和實施質量管理體系的方法，既可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進。此方法的實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產品可靠性的信任；二是為持續(xù)改進打好基礎；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。（6）持續(xù)改進；持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標。在質量管理體系中，改進指產品質量、過程及體系有效性和效率的提高，持續(xù)改進包括：了解現(xiàn)狀；建立目標；尋找、評價和實施解決辦法；測量、驗證和分析結果，把更改納入文件等活動。（7）基于事實的決策方法；對數(shù)據和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。以事實為依據做決策，可防止決策失

15、誤。在對信息和資料做科學分析時，統(tǒng)計技術是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術可用來測量、分析和說明產品和過程的變異性，統(tǒng)計技術可以為持續(xù)改進的決策提供依據。（8）與供方互利的關系。通過互利的關系，增強組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。供方提供的產品將對組織向顧客提供滿意的產品產生重要影響，因此處理好與供方的關系，影響到組織能否持續(xù)穩(wěn)定地提供顧客滿意的產品。對供方不能只講控制不講合作互利，特別對關鍵供方，更要建立互利關系，這對組織和供方都有利。PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的。是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特（WalterA.Shewhart）于1930年構想，后來被美國質量

16、管理專家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產品質量的過程中。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復始地運轉的。PDCA循環(huán)PDCA環(huán)PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質量管理，并且循環(huán)不止地進行下去的科學程序。P（plan）計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定。D(do)執(zhí)行。具體運作，實現(xiàn)計劃中的內容。C（check）

17、檢查?？偨Y執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。A(action)處理。對檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環(huán)中去解決。以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環(huán)，這樣階梯式上升的。PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質量管理中，有人稱其為質量管理的基本方法。P階段1分析現(xiàn)狀，找出質量問題2分析產生質量問題的原因3找出影響質量問題的主要因素4制定措施計劃D階段5執(zhí)行措施計劃C階段6調

18、查效果A階段7調查效果8提出未解決的問題轉入下一個PDCA循環(huán)PDCA執(zhí)行八個步驟五、質量管理理論的發(fā)展現(xiàn)代質量管理分為四個階段：第二次世界大戰(zhàn)以前為第一階段，稱為質量檢驗階段；20世紀40-50年代末為第二階段，稱為統(tǒng)計質量控制階段；第三階段為20世紀60年代開始的全面質量管理階段。第四階段為質量管理與質量保證標準的形成與應用階段。1.質量檢驗階段這一階段主要是通過檢驗的方式來控制和保證產出或轉入下道工序的產品質量。20世紀初，美國泰勒（F.W.Taylor)提出了科學管理理論，要求按職能的不同進行合理的分工，首次將質量檢驗作為一種管理職能從生產過程中分離出來，建立了專職檢查部門和專職檢驗制

19、度。標志進入了質量檢驗階段。休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質量管理中來，提出了工序質量控制圖的概念。控制圖的出現(xiàn)，是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志，出是形成一門獨立學科的開始。2.統(tǒng)計質量控制階段這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質量管理的結合。從單純依靠質量檢驗“事后把關”，發(fā)展到工序控制（事中），形成了質量的預防性控制與事后檢驗相結合的管理方式。把數(shù)理統(tǒng)計在質量管理中的應用推向了極端，并不能全面保證產品質量。3.全面質量管理階段1956年，美國通用電氣公司的費根堡姆首先提出了全面質量管理（TQC）的概念，1961年，在全面質量管理一書中指出：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平

20、上并考慮到充分滿足顧客需求的條件下進行市場研究、設計、生產和服務，把企業(yè)各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系。”這一階段的質量管理涵蓋了大量新的內容。質量管理的手段不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術和方法。目前世界聞名的ISO9000族質量體系標準、美國鮑德里奇獎、日本戴明獎、歐洲質量獎等各種質量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理等，都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。全面質量管理已由TQC發(fā)展到TQM，更加突出了“管理”。在一定意義上講，它已經不再局限于質量職能領域，而演變?yōu)橐惶滓再|量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念。4.質量管理與質量保證標準的形

21、成與應用階段形成國際通用的質量管理和質量保證標準。ISO9000系列。是市場經濟、社會化大生產和國際化發(fā)展的產物。1.零缺陷理論1979年，美國質量管理專家克勞斯比發(fā)表了質量免費-確定質量的藝術，確立了“第一次就把事情做對”和“零缺陷”的理論?！傲闳毕荨钡乃捻椈驹瓌t：明確需求，做好預防，一次做對，科學衡量。2.ISO 9000族標準1959年美國頒布了MIL-Q-9858A質量大綱要求，是世界上最早的有關質量保證方面的標準。國際標準化組織ISO于1979年成立了質量保證技術委員會（TC176），1987年更名為質量管理和質量保證技術委員會，負責制定質量管理和質量保證標準。中國質量協(xié)會于200

22、1年正式啟動了全面質量管理獎評審工作。3.卓越績效模式最經典的卓越績效模式是三大質量獎，即美國的鮑德里奇國家質量獎、歐洲質量獎和日本戴明獎。ISO9000族標準ISO9000質量管理體系是國際標準化組織（ISO）制定的國際標準之一，在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會）制定的所有國際標準”。該標準可幫助組織實施并有效運行質量管理體系，是質量管理體系通用的要求和指南。我國在90年代將ISO9000系列標準轉化為國家標準，隨后，各行業(yè)也將ISO9000系列標準轉化為行業(yè)標準。第二節(jié) 質量管理體系標準國際標準化組織（英語：Internatio

23、nal Organization for Standardization；縮寫：ISO）成立于1947年2月23日，制作全世界工商業(yè)國際標準的各國國家標準機構代表的國際標準建立機構，總部設于瑞士日內瓦，成員包括162個會員國。該組織自我定義為非政府組織，官方語言是英語、法語和俄語。參加者包括各會員國的國家標準機構和主要公司。中華人民共和國在1978年9月1日以中國標準化協(xié)會的名義參加ISO，并在1982年9月當選并連任理事國（1983年1994年）。1985年和1989年，分別改由國家標準局和國家技術監(jiān)督局參加。2001年起，在ISO代表中華人民共和國會籍的會員機構是國家標準化管理委員會。建立

24、ISO9000質量保證體系可使企業(yè)和組織得到以下的一些益處：1） 一個結構完善的質量管理體系，使組織的運行產生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓和更高的生產力。3）減少顧客拒收和申訴，導致節(jié)省大量的開支，最終享有一個更大的市場份額：4）顧客對企業(yè)和企業(yè)的產品/ 服務有了更大的信任。5）能夠在要求在ISO9000認證的市場中暢通無阻。ISO9000：2008族標準核心標準為下列四個:1）ISO9000：2005質量管理體系一基礎和術語標準闡述了IS09000族標準中質量管理體系的基礎知識、質量管理八項原則，并確定了相關的術語。2）ISO9001：2008質量管理體系一要求標準規(guī)定了一個組織若

25、要推行ISO9000，取得 ISO9000認證，所要滿足的質量管理體系要求。組織通過有效實施和推行一個符合ISO9001：2000 標準的文件化的質量管理體系，包括對過程的持續(xù)改進和預防不合格，使顧客滿意。3） ISO9004：2009質量管理體系一業(yè)績改進指南標準以八項質量管理原則為基礎，幫助組織有效識別能滿足客戶及其相關方的需求和期望，從而改進組織業(yè)績，協(xié)助組織獲得成功。4） ISO19011 ：2011質量和環(huán)境管理體系審核指南標準提供質量和（或)環(huán)境審核的基本原則、審核方案的管理、質量和(或)環(huán)境管理體系審核的實施、對質量和(或)環(huán)境管理體系審核員的資格等要求。一、施工項目質量控制階段

26、劃分劃分為：準備階段質量控制、施工過程質量控制、竣工驗收和保修項目的質量控制。1.施工準備階段的質量控制（1）技術準備包括項目擴大初步設計方案的審查；熟悉和審查項目的施工圖紙；項目建設地點的自然條件、技術經濟條件調查分析；編制項目施工圖和施工預算；編制項目組織設計等。第三節(jié) 施工項目質量控制（2）物質準備包括材料準備、構配件和制品加工準備、施工機具準備、生產工藝設備的準備等。（3）組織準備包括建立項目組織機構，集結施工隊伍，對施工隊伍進行入場教育等。（4）施工現(xiàn)場準備包括控制網、水準點標樁的測量；五通一平等。2.施工過程質量控制策略：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施：工序交接有檢查

27、；質量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料有實驗；隱蔽工程有驗收；計量器具矯正有復核；設計變更有手續(xù)；鋼筋代換有制度；質量處理有復查；成品保護有措施；行使質控有否決；質量文件有檔案。3.竣工驗收和保修階段的質量控制（1）組織聯(lián)動試車；（2）準備竣工驗收資料，組織自查和初步驗收；（3）按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程、單位工程進行質量評定；（4）組織竣工驗收；（5）做好回訪保修工作。1.審核有關技術文件對技術文件的審核，是項目經理對工程質量進行全面控制的重要手段，具體內容有：（1）審核有關技術資質證明文件；（2）審核開工報告，并經現(xiàn)場核實；（3）

28、審核施工方案、施工組織設計和技術措施；（4）審核有關材料、半成品的質量檢驗報告；（5）審核反應工序質量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表；二、施工項目質量控制的方法（6）審核設計變更、修改圖紙和技術核定書；（7）審核有關質量問題的處理報告；（8）審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑒定書；（9）審核有關工序交接檢查及分項、分部工程質量檢驗報告；（10）審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證、文件等。2.現(xiàn)場質量檢查（1）現(xiàn)場質量檢查內容與施工過程質量控制內容相同。1.掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家貨比三家2.合理地組織材料使用，確保施工正常進行合理、科學地組織材料的采購、加工、存儲、運輸。嚴密計劃、高效調度

29、，加快材料周轉，減少材料的占用量（？）。三、施工項目材料的質量控制3.合理地組織材料使用，減少材料的損失如鋼筋生銹，水泥結塊等4.加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關主材必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單，如有疑問，補做檢驗。5.重視材料的使用認證，以防用錯或使用不合格的材料。水泥標號大芯板四、施工方案的質量控制必須結合工程實際，從技術、組織、管理、經濟等方面分析、綜合考慮，以保證技術可行，經濟合理，質量有保證。五、施工機械設備的質量控制著重從機械設備的選型和機械設備的使用操作要求等兩方面進行控制。1.機械設備的選型原則：因地制宜、因工程制宜，技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全、操

30、作方便、維修方便，機械化、半機械化、改良工具相結合。2.機械設備的使用操作要求。三定：定機，定人，定崗位責任。五好： （檢查控制）完成任務好；技術狀況好；使用好；保養(yǎng)好；安全好六、施工工序的質量控制工程質量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。1.嚴格遵守工藝規(guī)程；2.主動控制工序活動條件的質量五大因素：施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境3.及時檢驗工序活動效果的質量4.設置工序質量控制點控制點：為了保證工序質量而需要進行控制的重點、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（1）人的行為嚴守工序、全面素質、反復交底，提醒（

31、2）物的狀態(tài)加工精度、計量、易燃易爆、多工序交叉（3）材料的質量和性能如鋼筋性能（4）關鍵的操作（5）施工順序如屋架的固定，對角同時施焊。減少焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。（6）技術間隙有些工序之間的技術間隙時間性很強如分層澆筑混凝土；砌墻、抹灰、刷白（7）技術參數(shù)如混凝土水灰比；外加劑的摻量等。（8）常見的質量通病滲水、漏水、起砂、起殼、裂縫等。（9）新工藝、新技術、新材料應用施工操作人員缺乏經驗，初次施工時特別注意（10）質量不穩(wěn)定、質量問題較多的工序通過質量數(shù)據統(tǒng)計得知（11）特殊土基地和特種結構如濕陷性黃土、膨脹土、紅粘土等（12）施工工法七、施工

32、項目質量的預控1.灌注樁質量的預控2.鋼筋焊接質量預控3.模板質量預控八、成品保護市政工程施工是一個復雜的、多工種穿插作業(yè)的過程，施工過程中，可能某些分項已完成，其他還在施工。成品保護可以保證工程質量、降低工程成本、按期竣工。保護措施主要從三方面考慮：1.組織措施教育珍惜已完成和將完成的工作。2.保護措施主要有疏導、堵?lián)?、遮蓋、排水、防雷、避雨、加固防陷等措施。3.技術措施合理安排施工工序、施工流程。先地下、后地上，先土建、后設備，先主體、后圍護，先結構、后裝修。一、市政工程施工項目質量通病分析舉例1.管道2.檢查井3.鋼管安裝4.給水鋼管焊接5.結構混凝土工程6.鋼筋工程7.木模板8.道路9

33、.混凝土橋梁結構表層缺陷第四節(jié) 市政工程施工項目質量問題分析與處理二、施工項目質量問題分析處理的程序事故發(fā)生后，應及時組織調查處理。調查的主要目的，是要確定事故的范圍、性質、影響和原因等，通過調查為事故的分析與處理提供依據，一定要力求全面、準確、客觀。調查結果，要整理撰寫成事故調查報告，其內容包括:1.工程概況，重點介紹事故有關部分的工程情況;2.事故情況，事故發(fā)生時間、性質、現(xiàn)狀及發(fā)展變化的情況;3.是否需要采取臨時應急防護措施;4.事故調查中的數(shù)據、資料;5.事故原因的初步判斷;6.事故涉及人員與主要責任者的情況等。施工項目的質量問題，并非都要處理，即使有些質量缺陷，雖已超出了國家標準及規(guī)

34、范要求，但也可以針對工程的具體情況，經過分析、論證，作出勿需處理的結論?？傊瑢|量問題的處理，也要實事求是，既不能掩飾，也不能擴大，以免造成不必要的經濟損失和延誤工期。勿需作處理的質量問題常有以下幾種情況:(1)不影響結構安全，生產工藝和使用要求。例如，有的建筑物在施工中發(fā)生了錯位，若要糾正，困難較大，或將造成重大的經濟損失。經分析論證，只要不影響工藝和使用要求，可以不作處理。(2)檢驗中的質量問題，經論證后可不作處理。例如，混凝土試塊強度偏低，而實際混凝土強度，經測試論證已達到要求，就可不作處理。 (3)某些輕微的質量缺陷，通過后續(xù)工序可以彌補的，可不處理。例如，混凝土墻板出現(xiàn)了輕微的蜂窩

35、、麻面，而該缺陷可通過后續(xù)工序抹灰、噴涂、刷白籌進行彌補，則勿需對墻板的缺陷進行處理。 (4)對出現(xiàn)的質量問題，經復核驗算，仍能滿足設計要求者，可不作處理。例如，結構斷面被削弱后，仍能滿足設計的承載能力，但這種做法實際上在挖設計的潛力，因此需要特別慎重。質量問題處理是否達到預期的目的;是否留有隱患，需要通過檢查驗收來作出結論，事故處理質量檢查驗收，必需嚴格按施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定進行;必要時，還要通過實測、實量，荷載試驗，取樣試壓，儀表檢測等方法來獲取可靠的數(shù)據。這樣，才可能對事故作出明確的處理結論。事故處理結論的內容有以下幾種:(1)事故已排除，可以繼續(xù)施工;(2)隱患已經消除，結構安全可靠

36、;(3)經修補處理后，完全滿足使用要求;(4)基本滿足使用要求，但附有限制條件，如限制使用荷載，限制使用條件等;(5)對耐久性影響的結論;(6)對建筑外觀影響的結論;(7)對事故責任的結論等。 對一時難以作出結論的事故，還應進一步提出觀測檢查的要求。事故處理后，還必須提交完整的事故處理報告，其內容包括:事故調查的原始資料、測試數(shù)據，事故的原因分析、論證;事故處理的依據;事故處理方案、方法及技術措施;檢查驗收記錄;事故勿需處理的論證;以及事故處理結論等。市政工程質量等級評定的兩個階段：1.與工程施工同步進行，對工序的交接檢驗，部位質量評定及單位工程質量評定及時匯總成果。此階段主要由施工單位的質檢

37、部門進行。特點：（1）質檢數(shù)據最全面、原始，統(tǒng)計出來的質量評定結果最具代表性；（2）此過程中，不符合質量規(guī)定的還可以及時進行處理，返工重做，起到保證質量的作用；（3）隱蔽工程部位的質量評定成為最終評定，不能再重復檢驗。第五節(jié) 市政工程質量檢驗評定與驗收2.在工程竣工后進行，由質檢監(jiān)督部門按照建設部市政工程質量等級評定規(guī)定的程序和標準執(zhí)行。一、施工階段的質量等級評定1.單位工程、部位及工序的確定單位工程：指工程中的獨立核算項目，采用分期單獨核算的同一市政工程，應是若干個單位工程。工程部位：以不同類型的工程施工特點進行劃分。如道路工程的部位以層次為主進行劃分；橋梁按組成部位分：基礎工程、下部構造、

38、上部構造、橋面系統(tǒng)、附屬工程等五個部位。施工工序：按所執(zhí)行質量檢驗標準中分節(jié)順序制定。2.檢驗評定方法和等級標準。（1）工序：外觀檢查和量測檢查，外觀為定性檢查，量測為定量檢查，在外觀檢查全部合格后才能進行。主要量測項目合格率必須是100%。非主要一般70%以上。優(yōu)良標準：A.主要量測項目合格率100%；B.全部量測項目合格率平均值達到85%。（2）部位A.合格 所有工序均為合格；B.優(yōu)良 合格基礎上，全部量測項目的合格率平均值達85%以上。（3）單位工程A.合格 所有部位均合格B.優(yōu)良 合格基礎上，全部部位量測項目合格率平均值達到85%以上。注意：在施工中出現(xiàn)改變結構外形或造成永久缺陷，雖不

39、影響使用效果，不得評為優(yōu)良。一、統(tǒng)計調查表法利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。常用調查表：1.分項工程作業(yè)質量分布調查表；2.不合格項目調查表；3.不合格原因調查表；4.施工質量檢查評定用調查表。第六節(jié) 質量管理基本工具與方法二、分層法又叫分類法，是將調查收集的原始數(shù)據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的方法。常用的分層標志：1.按操作班組或操作者分層；2.按使用機械設備型號分層；3.按操作方法分層；4.按原材料供應單位、供應時間或等級分層；5.按施工時間分層；6.按檢查手段、供應環(huán)境等分層。1.概念排列圖法是利用排列圖尋找影響質量主次因素

40、的一種有效方法。排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖。組成它是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個連起來的直方形和一條曲線所組成。實際應用中，通常按累計頻率劃分為（0%80%）、（80%90%）、（90%100%）三部分，與其對應的影響因素分別為ABC三類。A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素。三、排列圖法某工地現(xiàn)澆混凝土構件尺寸質量檢查結果是：在全部檢查的8個項目中不合格點(超偏差限值)有150個，為改進并保證質量，應對這些不合格點進行分析，以便找出混凝土構件尺寸質量的薄弱環(huán)節(jié)。1)收集整理數(shù)據首先收集混凝土構件尺寸各項目不合格點的數(shù)據資料，見表4-2。以全部不合格點數(shù)為總數(shù)，計算各項的頻

41、率和累計頻率，結果見表4-3。2)排列圖的繪制畫橫坐標。將橫坐標按項目數(shù)等分，并按項目頻數(shù)由大到小順序從左至右排列，該例中橫坐標分為六等份。畫縱坐標。左側的縱坐標表示項目不合格點數(shù)即頻數(shù)，右側縱坐標表示累計頻率。畫頻數(shù)直方形。以頻數(shù)為高畫出各項目的直方形。畫累計頻率曲線。從橫坐標左端點開始，依次連接各項目直方形右邊線及所對應的累計頻率值的交點，所得的曲線即為累計頻率曲線。記錄必要的事項。如標題、收集數(shù)據的方法和時間等。(2)利用排列圖，確定主次因素將累計頻率曲線按(0%80%)、(80%90%)、(90%100%)分為三部分，各曲線下面所對應的影響因素分別為A、B、C三類因素。該例中A類即主要

42、因素是表面平整度(2m長度)、截面尺寸(梁、柱、墻板、其他構件)，B類即次要因素是平面水平度，C類即一般因素有垂直度、標高和其他項目。綜上分析結果，下步應重點解決A類等質量問題。課堂練習1.因果分析圖的概念利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具圖，也稱特性要因圖；又因其形狀常被稱為數(shù)值圖或魚刺圖。四、因果分析圖法制作魚骨圖分兩個步驟：分析問題原因/結構、繪制魚骨圖。1、分析問題原因/結構。A、針對問題點，選擇層別方法（如人、機、料、法、環(huán)等）。B、按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素）。C、將找出的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關系。D、分

43、析選取重要因素。E、檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。制作步驟分析要點：a、確定大要因（大骨）時，現(xiàn)場作業(yè)一般從“人、機、料、法、環(huán)”著手，管理類問題一般從“人、事、時、地、物”層別，應視具體情況決定；b、大要因必須用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必須使用價值判斷（如不良）；c、腦力激蕩時，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內容。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問題關系，小要因應分析至可以直接下對策；e、如果某種原因可同時歸屬于兩種或兩種以上因素，請以關聯(lián)性最強者為準（必要時考慮

44、三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時到現(xiàn)場看現(xiàn)物，通過相對條件的比較，找出相關性最強的要因歸類）；f、選取重要原因時，不要超過7項，且應標識在最末端原因。2、魚骨圖繪圖過程A、填寫魚頭（按為什么不好的方式描述），畫出主骨；B、畫出大骨，填寫大要因；C、畫出中骨、小骨，填寫中小要因；D、用特殊符號標識重要因素。要點：繪圖時，應保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。因果分析圖的繪制步驟與圖中箭頭方向恰恰相反，是從“結果”開始將原因逐層分解的，具體步驟如下：（1）明確質量問題結果。該例分析的質量問題是“混凝土強度不足”，作圖時首先由左至右畫出一條水平主干線，箭頭指向一個矩形框，框內注明研究的問題，即結果。（2）分

45、析確定影響質量特性大的方面原因。一般來說，影響質量因素有五大方面，即人、機械、材料、方法、環(huán)境等。另外還可以按產品的生產過程進行分析。（3）將每種大原因進一步分解為中原因、小原因，直至分解的原因可以采取具體措施加以解決為止。（4）檢查圖中的所列原因是否齊全，可以對初步分析結果廣泛征求意見，并作必要的補充及修改。（5）選擇出影響大的關鍵因素，做出標記“”，以便重點采取措施。3.繪制和使用因果分析圖時應注意的問題（1）集思廣益繪制者熟悉專業(yè)施工方法技術，調查、了解施工現(xiàn)場實際條件和操作的具體情況。廣泛收集相關人員意見。（2）制定對策制定改進的措施和對策才是目的。1.直方圖法的概念直方圖即頻數(shù)分布直

46、方圖，是將收集到的質量數(shù)據進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又叫質量分布圖法。五、直方圖主要用途1、了解產品質量的波動情況，掌握質量特性的分布規(guī)律，以便對質量狀況進行分析判斷。2、通過質量數(shù)據特數(shù)值的計算，估算施工生產過程總體的不合格率，評價過程能力等。2.直方圖的繪制方法?，F(xiàn)以某廠生產的產品重量為例，對應用直方圖的步驟加以說明：(1)收集數(shù)據。作直方圖的數(shù)據一般應大于50個。本例在生產過程中收集了100個數(shù)據，列于表一中。(2)確定數(shù)據的極差(R)。用數(shù)據的最大值減去最小值求得。本例最大值Xmax=48(cg),最小值Xmin=1(cg),所以極差R

47、=48-1=47(cg).(3)確定組距(h)。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。組數(shù)的確定要適當。組數(shù)太少，會引起較大計算誤差；組數(shù)太多，會影響數(shù)據分組規(guī)律的明顯性，且計算工作量加大。組數(shù)(k)的確定可參考組數(shù)(k)選用表二。(4)確定各組的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據值與組界限值重合而造成頻數(shù)據計算困難，組的界限值單位應取最小測量單位的1/2。本例最小測量單位是個位，其界限值應取0.5。分組時應把數(shù)據表中最大值和最小值包括在內。第一組下限值為：1-0.5=0.5;第一組上限值為：第一組下限值加組距，即0.5+5=5.5;第二組下限值就是第一組的上限值，即5.

48、5；第二組上限值就是第二組的下限值加組距，即5.5+5=10.5；第三組以后，依此類推定出各組的組界。(5)編制頻數(shù)分布表。把多個組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內，并把數(shù)據表中的各個數(shù)據列入相應的組，統(tǒng)計各組頻數(shù)據(f)。(6)按數(shù)據值比例畫出橫坐標。(7)按頻數(shù)值比例畫縱坐標。以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示。(8)畫直方圖。按縱坐標畫出每個長方形的高度，它代表取落在此長方形中的數(shù)據數(shù)。(注意：每個長方形的寬度都是相等的。)在直方圖上應標注出公差范圍(T)、樣本大小(n)、樣本平均值(x)、樣本標準偏差值(s)和x的位置等。直方圖是否正常的形狀正常型直方圖：中間高，兩側低，左右接近對稱的圖形。折齒型

49、：由于分組不當或者組距確定不當出現(xiàn)。左右緩坡型：主要是由于操作中對上限（或下限）控制太嚴造成的。孤島型：原材料發(fā)生變化，或者臨時他人頂班作業(yè)造成的。雙峰型：由于用兩種不同方法或兩臺設備或兩組工人進行生產，然后把雙方面數(shù)據混在一起整理產生的。絕壁型：由于數(shù)據收集不正常，可能有意識地去掉下限以下的數(shù)據，或是在檢測過程中存在某種人為因素所造成的。（2）將直方圖與質量標準比較，判斷實際生產能力。圖中所示：T表示質量標準要求界限；B表示實際質量特性分布范圍。a、圖1中，B在T中間，質量分布中心 與質量標準中心M重合，實際數(shù)據分布與標準比較兩邊還有一定余地。說明生產過程處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，質量是很理想的。

50、六、控制圖法1.控制圖的概念控制圖(Control chart)就是對生產過程的關鍵質量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。 根據假設檢驗的原理構造一種圖，用于監(jiān)測生產過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計質量管理的一種重要手段和工具。（2）控制圖的用途控制圖是用樣本數(shù)據來分析判斷生產過程是否屬于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具，主要有兩個用途：1.過程分析即分析生產過程是否穩(wěn)定。隨機連續(xù)收集數(shù)據2.過程控制即控制生產過程質量狀態(tài)。定時抽樣取得數(shù)據排列圖、直方圖為質量控制靜態(tài)方法，控制圖是典型的動態(tài)分析方法。2.控制圖的原理影響生產過程和產品質量的原因：系統(tǒng)性原因和偶然性原因。觀察質

51、量分布情況，一看分布中心位置（），二看分布的離散程度（）。七、相關圖法1.相關圖法的概念相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關系，來控制影響產品質量中相關因素的一種有效的常用方法。 相關圖是把兩個變量之間的相關關系，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數(shù)據，用小點表示填列在直角坐標圖上，并觀察它們之間的關系。(1)正相關。散布點基本形成由左至右向上變化的一條直線帶，即隨x增加，y值也相應增加，說明x與y有較強的制約關系。此時，可通過對x控制而有效控制y的變化。(2)弱正相關。散布點形成向上較分散的直線帶。隨x值的增加，y值也有增加趨

52、勢，但x、y的關系不像正相關那么明確。說明y除受x影響外，還受其他更重要的因素影響。需要進一步利用因果分析圖法分析其他的影響因素。(3)不相關。散布點形成一團或平行于x軸的直線帶。說明x變化不會引起y的變化或其變化無規(guī)律，分析質量原因時可排除x因素。(4)負相關。散布點形成由左向右向下的一條直線帶。說明x對y的影響與正相關恰恰相關。(5)弱負相關。散布點形成由左至右向下分布的較分散的直線帶。說明x與y的相關關系較弱，且變化趨勢相反，應考慮尋找影響y的其他更重要的因素。(6)非線性相關。散布點呈一曲線帶，即在一定范圍內x增加，y也增加;超過這個范圍x增加，y則有下降趨勢，或改變變動的斜率呈曲線形

53、態(tài)。第七節(jié) 施工項目安全管理一、安全管理的概念安全管理的中心問題，是保護生產活動中人的安全與健康，保證生產順利進行。宏觀包括：勞動保護、安全技術和工業(yè)衛(wèi)生。勞動保護側重于以政策、規(guī)程、條例、制度等形式，規(guī)范操作或管理行為，從而使勞動者的勞動安全與身體健康，得到應有的法律保護。安全技術側重對勞動手段和勞動對象的管理，包括預防傷亡事故的工程技術和安全與身體健康，得到應有的法律保護。工業(yè)衛(wèi)生著重工業(yè)生產中高溫、粉塵、振動、噪聲、毒物的管理。施工現(xiàn)場是施工生產因素的集中點，其動態(tài)特點是多工種立體作業(yè)，生產設施的臨時性，作業(yè)環(huán)境多變性，人機的流動性。施工現(xiàn)場中直接從事生產作業(yè)的人密集，機、料集中，存在著

54、多種危險因素。施工傷亡事故統(tǒng)計1.違章指揮2.違反操作程序3.違反勞動紀律安全事故的發(fā)生多數(shù)與“三違”有關二、安全管理要處理好5種關系1.安全與危險并存2.安全與生產的統(tǒng)一3.安全與質量的包涵4.安全與速度互保5.安全與效益兼顧三、安全管理要堅持的六項基本原則1、管施工必須管安全。安全蘊于施工生產中，并對施工生產發(fā)揮作用，安全和施工管理的目標及目的有高度的一致性，安全管理是施工管理的重要組成部分。一切與施工生產有關的機構、人員都必須參與安全管理并承擔安全責任。2、必須明確安全控制管理的目的。安全控制管理的目的是對施工過程中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效地控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，

55、消除或避免事故，達到保護勞動者的安全與健康的目的。沒有明確目的的安全控制管理，是一種盲目行為。3、必須貫徹預防為主的方針。安全生產的方針是“安全第一，預防為主”?！鞍踩谝弧笔菑谋Ｗo生產力的角度和高度來看的，表明在生產范圍內安全與生產的關系，肯定安全在施工生產活動中的位置和重要性。在施工生產活動中進行安全管理，針對生產特點，對生產因素采取管理措施，有效地控制不安全因素，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)，以保證施工生產活動中人的安全與健康。貫徹“預防為主”，要端正對施工生產中不安全因素的認識，端正消除不安全因素的態(tài)度，選準消除不安全因素的時機。在安排與布置生產內容時，針對施工生產中可能出現(xiàn)的危險因

56、素，采取措施，明確責任，盡快、堅決地消除事故隱患。4、堅持動態(tài)管理。安全管理不是少數(shù)人和安全機構的事，而是一切與施工生產有關的人共同的事。施工組織者在安全管理中的作用固然重要，但全體參與管理也不能缺乏。安全管理涉及到生產活動的各個方面，涉及從開工到施工交付使用的全部過程，涉及全部生產時間和一切變化著的生產因素。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。5、安全管理重在控制。對施工人員的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，必須看作是動態(tài)的安全管理。事故的發(fā)生，是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)活動軌跡交叉的結果。對生產因素狀態(tài)的控制，應該當作安全管理的重點。6、不斷提高安全管理水平。施工生產活動是不斷發(fā)展與變化的，導致事故的因素也處在變化之中，因此要隨生產的變化而改善安全管理工作，不斷提高管理水平。四、安全管理措施1.安全執(zhí)法和守法安全法規(guī)是安全管理的標準和基礎，是對施工項目進行安全管理進行經常的、動態(tài)的、制度化和規(guī)范化的標準和依據。2.建立安全組織體系及相應的責任體系安全生產必須有組織保證，因此必須建立各級安全組織機構，設置專職安全管理部門，配備安全人員，制定建立健全安全生產責任制，貫徹安全生產責任制，通過有效的組織工作，確保施工項目的安全和安全作業(yè)順利地開展。