IE實務(wù)者教材ppt課件

1、IE 實務(wù)課程教育 1I E (Industrial Engineering) 的概要ManMachineMaterialMethod統(tǒng)合系統(tǒng)設(shè)計改善落實預(yù)測, 評價活用工學的分析技法, 設(shè)計技法, 數(shù)學.自然科學.社會科學 目的: 經(jīng)過提高人的消費性，提高組織的經(jīng)濟性 對象: 從TOP到社員的一切階層、一切部門的人員 定義: 設(shè)計、改善和落實對人、資料、設(shè)備、方法、能源、情報所組成的 統(tǒng)合系統(tǒng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)工學 IE是什么?2 Industrial Engineering is concerned with the design, improvement and installationSyste

2、ms of people, material, equipment, and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical andSciences together with the principles and methods of engineering analysis and Design to specify, predict and evaluate the results to be obtained from such systemsIE是相關(guān)設(shè)計、改善、落

3、實人、資料、設(shè)備、能源有機的統(tǒng)合系統(tǒng)的技術(shù)，這時IE為明確、預(yù)測、評價統(tǒng)合系統(tǒng)所等待的結(jié)果，利用工學的分析技術(shù)或設(shè)計技術(shù)原理、技法，數(shù)學、物理學及社會科學的專業(yè)知識或功能.AIIE (American Institute of Industrial Engineers : 美國產(chǎn)業(yè)工學會)的定義3企業(yè)的目的與產(chǎn)業(yè)工學運營是最正確管理和結(jié)合為達成企業(yè)目的, 即利潤的追求及社會的奉獻所需的一切要素(人,資料, 設(shè)備, 方法, 資金)，最終履行企業(yè)的目的.1) 運營(Management) 研討無公害,平安(Safety) ,良品(Quality), 的產(chǎn)品低價(Cost) 可以迅速大量消費(Pro

4、ductivity)的方法與技術(shù), 同時研討必要時期(Delivery date)平安地消費產(chǎn)品 ,并最有效適當?shù)劁N售給其需求者的方法與技術(shù)2) 為企業(yè)目的極大化的目的 1. 消費性(Productivity) 向上 2. 質(zhì)量(Quality) 向上 3. 原價(Cost) 節(jié)減 4. 納期(Delivery date) 遵守或確保 5. 平安性(Safety) 確保 6. 士氣(Morale) 確保4 IE的歷史時代區(qū)分人業(yè)績第1期(19世紀 3/4半期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表(1800) - 互換性方式是將所有公差反映到產(chǎn)品,不管什么 樣的產(chǎn)品都能相互交換的性質(zhì).第2期(1

5、9世紀 4/4半期)F.WTAYLOR時間研究的創(chuàng)始: TIME STIME STUDY(1886) - IE的基礎(chǔ)確立 計算1人1天的作業(yè)量標準,并改善作業(yè)方法F.BGILBRETHMOTION STUDY(1911年): 動作研究的創(chuàng)始者 - 將人的基本動作分為18種, 并要查找最佳的方法第3期(第2次大戰(zhàn)期)E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W.ASHEWART管理度創(chuàng)始(1931年)第4期第2次 - 大戰(zhàn)后AIIE(美國IE 學會) 創(chuàng)設(shè)1948年5種類第1種記號稱號(1) 空手挪動.(2) 抓.(3) 搬運.(4) 確定位置.(5) 組立.(6) 運用.(7) 分解.(8) 放.(10)

6、尋覓.(11) 選擇.(12) 思索.(13) 改方向.(14) 不斷抓.(15) 休憩.(16) 不可防止的等待(17) 可以防止的等待記號闡明空碟容貌抓東西的容貌碟子上裝東西的容貌東西在指尖上的容貌已組立的容貌英語的 Use 頭一個字母的容貌從組立的東西中去掉一個的容貌將裝東西的碟倒過來的容貌用眼睛查找東西的容貌查找所選擇東西的容貌手放頭上思索的容貌寶齡PIN容貌磁石上鐵粉貼著的容貌人在椅子上坐著的容貌人被碰倒的容貌人躺著的容貌內(nèi)容沒有任何東西的空手挪動.將東西夾或拿取.將東西挪動到手背.為下一個動作調(diào)整位置.組立東西或相互夾.將工具等根據(jù)運用目的操作.分解已組立的東西.分解已抓的東西.用

7、眼睛或手查找東西在哪里.從幾個東西中選擇一個. 確定下一個要做的東西.改為容易運用的方向.正在抓東西.為恢復(fù)疲勞休憩.由于不可防止的緣由等待.只需有想消除的心態(tài),可以防止的等待. (9) 檢查.鏡子容貌斷定東西的數(shù)量或質(zhì)量.第2種第3種THERBLIG 記號6 固有技術(shù)與管理技術(shù) 固有技術(shù): 根本技術(shù),個別技術(shù),專業(yè)技術(shù)機械,電器,電子.化學工學, 焊接,噴涂,涂金.等新制造工法的發(fā)起,導入,新產(chǎn)品的開發(fā) 管理技術(shù): 延續(xù)固有技術(shù)的綜合技術(shù),運用技術(shù) 有效利用各種資源的原理或技術(shù)的方法體系 IE,QC,VE,OR,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6SIGMA.等 固有技術(shù)1911

8、 1924 1947 1990 年代管理技術(shù) 6SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC生產(chǎn)性O(shè)RDLIX: Organized Design for Line& Crew System : 適當人員設(shè)定法PAC: Performance Analysis & Control: 作業(yè)能率分析管理系統(tǒng)7 科學的管理技法 (時間,動作研討) Ford System 1900 Gantt Chart19101920 SQC 管理圖 Sampling檢查1930 Method Engng Howthorne 實驗 (人際關(guān)系)VA/VE1940 OR PTS法1950

9、 PERT/CPM MRP GT/ X-Y 實際 信任性工學1960 TQC ZD,QM1970 PAC TPM JIT1980 CE FA/FMS CIM AI19906SIGMATOCBPRKMSCM 管理技術(shù)的開展過程 現(xiàn): 導入Lean 6Sigma8管理技術(shù)目 的技 法IE在工程的設(shè)計或制造實施階段分析、改善工程與作業(yè)，向上業(yè)務(wù)能率.作業(yè)研究(work study) 時間研究,動作研究.作業(yè)測定(work measurement)QC在制造實施階段分析、測定品質(zhì)，控制產(chǎn)品的品質(zhì).統(tǒng)計的技法(SQC).QC7 工具. 6 SigmaVE在產(chǎn)品設(shè)計階段分析產(chǎn)品功能與COST，向上產(chǎn)品價值

10、.功能分析(F/C). 管理技術(shù)的最終目的同一，但在直接目的與技法上有差別. QCVEIE(韓國) ,IEVEQC(美日) 的順序得到開展 管理技術(shù)的特征9 IE的分析體系 方法研討(Method Engineering:ME)與作業(yè)測定(Work Measurement:WM)方法研討(ME)作業(yè)測定(WM)業(yè)務(wù)的系列或各個業(yè)務(wù)的設(shè)計 及改善 無效時間排除 及規(guī)范時間 設(shè)定對象的選定對象的選定對象的選定業(yè)務(wù)的要素與分配稼動形狀分析記錄方法分析記錄評價.檢討認識的檢討最正確方法最正確稼動時間,必要寬放時間測定.評價精細時間規(guī)范時間最正確作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計,確立,維持對象分析技法產(chǎn)品VESHOP稼動

11、分析LINE編成效率分析工程工程分析作業(yè)作業(yè)分析動作動作分析 Work Unit的區(qū)分10 什么是問題? 理想的形狀(To Be)差別景象(As Is) 差別 日常的問題 (復(fù)原的問題) 為維持規(guī)范,應(yīng)消除的妨礙 發(fā)明的問題 (革新的問題) 為否認景象,提高規(guī)范的程度所發(fā)明的問題規(guī)范 景象 = 復(fù)原的問題目的 規(guī)范 = 革新的問題革新的問題復(fù)原的問題目的規(guī)范景象 尋覓的問題 雖是淡然的問題,但也應(yīng)采取措施,明確問題的本質(zhì)并處理World Wide Class 規(guī)范目的 如今情況 = 問題11(1)日常的問題 ( 復(fù)原的問題 ) 日常的問題為規(guī)范與景象的差別,按以下順序發(fā)現(xiàn)問題并進展可視化. 明

12、確規(guī)范或基準. 定量分析景象. 詳細地將規(guī)范或基準的差別定量化.(2)發(fā)明的問題 ( 革新的問題 ) 作為目的與規(guī)范或景象的差別,按以下順序發(fā)現(xiàn)問題并進展可視化. 大膽否認景象. 設(shè)定新的管理水準或目的. 明確目的與如今的規(guī)范或基準的差別.(3)尋覓的問題 ( 新的范例 ) 尋覓的問題為新舊范例的差別,按以下順序發(fā)現(xiàn)問題并進展可視化. 從原點的思想出發(fā)構(gòu)思新的范例. 把握對新范例問題的征兆. 利用Check List等將問題詳細化. 問題的發(fā)現(xiàn)規(guī)范- 景象 = 日常的問題目的- 規(guī)范 = 發(fā)明的問題新范例 舊范例 = 尋覓的問題12 問題的處理順序問題的明確化必要現(xiàn)實的搜集分析改善方案樹立改善

13、方案實施結(jié)果Check與 Follow-Up問題的認識問題重點把握問題處理目的, 對象范圍的明確化問題處理方案樹立現(xiàn)實搜集方案(景象分析技法)現(xiàn)實搜集現(xiàn)實分析緣由追蹤改善方案構(gòu)思 (E,C,R,S原那么)構(gòu)思的評價(經(jīng)濟性,實現(xiàn)性,平安性,質(zhì)量等思索)改善詳細方案樹立根據(jù)實施方案的預(yù)備實施責任者確認闡明會實施實施實施結(jié)果確實認缺乏點修訂規(guī)范書制定/矯正13稼動分析 經(jīng)過長時間(1交代以上， 1周到數(shù)個月)，經(jīng)過主體作業(yè),預(yù)備作業(yè),寬放的感作業(yè)中 發(fā)生的 一切活動的分析，進展更好的消費系統(tǒng)改善，或為設(shè)定規(guī)范時間的 適當寬放率設(shè)定的 技法 目的 消除/減少作業(yè)者或機械等待等非消費的要素，按方案消費

14、 (消費量/納期遵守) 分析時間別, 日別, 消費量或作業(yè)的變化，更加提高消費性,一切資源的 有效利用度 (消費性向上) 確定適當人, 設(shè)備, 方法(作業(yè)規(guī)范的設(shè)定) 規(guī)范時間設(shè)定時，決議適當?shù)母綄僮鳂I(yè)時間或?qū)挿怕?規(guī)范時間的設(shè)定) 點檢 規(guī)范時間的程度或作業(yè)規(guī)范 定義14區(qū)分種類 測定方法目的優(yōu)點缺點測定分析法連續(xù)測定法經(jīng)過長時間的加工狀態(tài)， Stop Watch連續(xù)測定選定少數(shù)作業(yè)者(設(shè)備)，想詳細把握所發(fā)生作業(yè)種類時詳細的分析測定者需要大量的努力 不能一次測定大量測定對象瞬間測定法(W/S) 用肉眼瞬間地測定 幾次對象選定多數(shù)作業(yè)者(機械)，想詳細把握所發(fā)生作業(yè)種類時一次測定多數(shù) 對象測

15、定者可以與其他業(yè)務(wù)并行實施由于測定為表面的，難以進行詳細的分析資料分析法 作業(yè)傳票,作業(yè)日志 設(shè)備稼動日志等無法測定或資料充分時精確度降低根據(jù)VTR,稼動率等的分析法精確度高 稼動分析方法15作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)對作為作業(yè)直接目的的材料變形,變質(zhì)等直接貢獻，創(chuàng)造附加價值的要素: 切削,焊接,涂裝,組立等附屬作業(yè)對主體作業(yè)附屬的每Cycle 發(fā)生，但間接地對作業(yè)的目的貢獻的要素:材料的拆裝,測定等附帶作業(yè)(準備更換作業(yè))為主作業(yè)的準備,首尾,搬運等的作業(yè)，每1Lot /幾個Cycle 定期發(fā)生的要素:材料更換,工具更換,加工物搬運寬放人的寬放(容許寬放)生理的寬放主要為充足人的生理需要的要素:洗手

16、間,喝水,擦汗疲勞寬放為恢復(fù)惡劣的作業(yè)環(huán)境中的疲勞的遲延要素:室內(nèi)溫度,噪音,粉塵,重量物使用等非人的寬放作業(yè)寬放雖是必要的作業(yè)要素，但不規(guī)則地,偶然地發(fā)生的 要素: 切削工具更換,機械注油等管理(現(xiàn)場)寬放與本來作業(yè)無關(guān)的作業(yè)，主要在管理上不可避免地發(fā)生的遲延要素: 會議/早會,作業(yè)指示,5分鐘 5S 等 作業(yè)的分類1617作業(yè)名MASK 焊接科長職(系)長制定者工作現(xiàn)場生產(chǎn) 1 科 Mask 焊接 班(系) 對象本工廠NO區(qū)分NO區(qū)分NO 要素作業(yè)名 測定數(shù)比率(%)備注123451正規(guī)要素主體要素1焊接3102432218.32檢查2001032.53調(diào)整5000054.16附屬要素4拆

17、裝2108833125.85存放22141108.3稼動率61.6%6移栽0002132.52非正規(guī)要素寬放7脫離160631613.38移動2120386.79休息0031275.810閑談1010243.311清掃0000000遲延要素12搬運1102043.313等待1032175.814設(shè)備故障0000000非稼動率38.4%合計2030203020120100% 計入事例W.S. Data 整理用紙18Work Sampling定義/原理用途/特征/實際相對/絕對誤差測定分數(shù)確定基準測定分數(shù)確定方法測定順序/整理19 定義 瞬間測定人或機械的稼動形狀及作業(yè)的種類等,并整理和匯總其結(jié)果

18、, 統(tǒng)計地推測各測定工程的時間組成比率,稼動率(或非稼動率)或其推移情況的 稼動分析的技法 .W/S根底于概率法那么. Sampling 不能有片面性. .母集團中隨即測定的Sample的特性具有與本來集團類里的性質(zhì). .假設(shè)添加Sample的數(shù)量,會與母集團的分布曲線(正規(guī)分布)一致. .假設(shè)Sample數(shù)添加,調(diào)查費用會添加, 因此要確定思索經(jīng)濟性與信任性的測定次數(shù)(Work Sampling). 原理20 W/S 用途 把握設(shè)備或人的稼動 把握余力,改善作業(yè)分擔提高稼動率,把握設(shè)備增設(shè),添加人員可否檢討,流水作業(yè) 的Balance 作為規(guī)范資料設(shè)定的根底資料來運用 對個別不規(guī)那么性大的作

19、業(yè)特別有效 延遲放寬綠決議的根底資料 由于發(fā)生不規(guī)那么，對種類,內(nèi)容多樣的延遲要素難以計算各自的時間值，因此以對 整體的%表示 W/S 特征 對作業(yè)周期長或非反復(fù)性作業(yè)的景象分析:適宜重工業(yè),造船業(yè) 對作業(yè)領(lǐng)域廣，稼動頻次高的作業(yè)的景象分析 實施程序簡單，不需測定者的高度訓練 不需秒表等測定器具,由于進展瞬間的測定，排除作業(yè)者的心思壓力 即使測定數(shù)小也可以測定，但比時間研討法(PTS法)測定誤差大Predetermined Time Standard System21區(qū)分稼動非稼動 1次4123233243251462374183293210322921Work Sampling實踐景象 延續(xù)

20、稼動測定 = X 100 = 60.8 % 36.512 X 5 W/S稼動率 = X 100 = 58 % 誤差 2.8% 2950A B C D E次次 兩個結(jié)果的差別為 60.8 - 58 = 2.8 %，與實踐的情況有很大的差別. 這闡明統(tǒng)計上根據(jù)適當數(shù)Sampling的分析比較準確 這既是Work Sampling的益處，又是特征.22 測定分數(shù)確定 = SP = Z = X NP(1-P)(1-P)SP Work Sampling的目的測定分數(shù)1. 普通目的 (確認問題的所在等)2. 特定的管理目的 (分析機械停頓,等待緣由等)3. 特定的活動分析 (計算預(yù)備或延遲的比率)4. 人

21、或機械的稼動率5. 高準確地計算規(guī)范時間,寬放率,稼動率等時100 600 2,000 4,000 10,000 以上N =線形圖表,SP表的方法: 附件資料 N : 樣品的大小 : 絕對誤差 S : 相對誤差 稼動實態(tài)調(diào)查時 S=0.1 規(guī)范時間設(shè)定時 S=0.05 P : 對象思想的出現(xiàn)概率 測定稼動率時:預(yù)測稼動率 測定作業(yè)寬放率時:預(yù)測作業(yè)寬放率 : 對應(yīng)信任度的值 信任度 95%: Z=2 (大部分信任度定為 95%) 信任度 99.7%: Z=323分 分NO (Why)(How-Where) 1(98)7.2 (%) . , 產(chǎn)品 . . . 產(chǎn)品 . .(1/3) 332(64

22、)5.0 . . , 檢查 分 . . 2 分 .(1/2)323(39)2.5 檢查 . . 分 分. .(1/2) 204 (37)2.5 : . , . . . , ( ), .(0) 05 (17)1.2 . , . . . , ( ), . .(1/2) 86 (16)1.2 , . 1 . 檢查 . (0) 07, (15)1.3 . . . ( ).(1) 158 (11) 0.9(1) 11部門制定者制定日計入事例Work Sampling 要素作業(yè)別改善檢討表24問題的定義(目的,測定事項的明確化)獲得現(xiàn)場責任者成認確定結(jié)果的準確度進展預(yù)備測定/樹立測定方案根據(jù)方案實施正式測

23、定確認結(jié)果分析/準確度結(jié)果綜合/分析結(jié)果報告(需求時預(yù)備改善提案) 作業(yè)內(nèi)容了解 作業(yè)內(nèi)容分配 要素作業(yè)定義 測定分數(shù)計算 N=4(1-P)/S*SP 1日循環(huán)次數(shù)計算 測定時間確定 循環(huán)途徑設(shè)定 測定用紙預(yù)備 1日循環(huán)次數(shù) = 總測定分數(shù) (N) 測定者數(shù) X 測定日數(shù) W/S 順序(思索絕對誤差,信任度)(測定結(jié)果整理,駁回異常值)(給作業(yè)者闡明調(diào)查目的，并約請協(xié)助)25 問題1. 在作業(yè)的分類中，主作業(yè)分為主體作業(yè)與附屬作業(yè).2. 思索惡劣的作業(yè)環(huán)境下出現(xiàn)的遲延要素等為人的寬放.3. Work Sampling 在稼動分析中屬于延續(xù)稼動分析.4. Work Sampling 用途中，把握

24、流水的平衡是不正確的.5. Work Sampling 分為預(yù)測定與正式測定，預(yù)測定的目的中確定測定次數(shù)為主要目的.選擇題(單項)6. 請寫出稼動分析的測定方法.7. 以下稼動分析中不是延續(xù)測定法的內(nèi)容是 ? (1) 測定時間長. (2) 難以同時測定更多對象. (3) 測定為外表的. (4) 可以得出詳細的分析結(jié)果.8. 以下不是稼動分析的目的是 ? (1) 消除非消費的要素 (2) 在規(guī)范時間的設(shè)定中，確定附屬作業(yè)時間 (3) 預(yù)備作業(yè)及首尾作業(yè)的方法改善 (4) 把握作業(yè)者的能率 9. 以下不屬于主體作業(yè)的是 ? (1) 測定加工物的尺寸 (2) 切削加工 (3) 機械的操作 (4) 部

25、品的組立 確認了解 TEST26 確認了解 TEST 問題1. 為調(diào)查稼動率運用 W.S 技法進展預(yù)調(diào)查(SAMPLE數(shù)為 100個)的結(jié)果， 等待的設(shè)備稼動率為 50% 信任度95% 精度為10% 為滿足等待的條件，需求追加幾次測定數(shù)? 問題2. 為得出信任度為 95%，母集團的推定比率為 20%,相對誤差為5%， 那Sample的大小為多少? 問題3. 進展Work Sampling的結(jié)果,實踐稼動機械為350臺,停頓機械為 150臺，共得出500臺的 測定數(shù). 為得出信任度為 95%，精度5%的停頓率，需求追加幾次測定數(shù)? 27 Line 編成28市場規(guī)模(種類)需要規(guī)模P-Q分析ABC

26、分析累計比率品目比率(%)90%70%10% 30%1) 根據(jù)市場要求規(guī)格, 需求規(guī)模- 決議消費方式2) 根據(jù) ABC分析(Pareto 分析)決議的消費方式A B C1. 消費方式的決議方法293) 消費方式的比較Flow Shop型Job Sop型301) Line 的定義2) Line的成立條件 工程別作業(yè)分配量同期化 工程別才干 Balance, 作業(yè)時間 Balance 資料或部品以一定速度挪動 挪動中加工, 組立等作業(yè) Line 整體同時作業(yè) 根據(jù)合理的直線途徑,向完成方向挪動 根本條件 : 對象物挪動, 工程分配(分業(yè)) 經(jīng)濟條件 : 消費量效果將Line 編成費用 Cover

27、 各工程耗費時間一定 充分條件 : 資材供應(yīng)順暢 組成作業(yè)者 3M 順暢 機械的適當配置 (Man, Machine, Material)2. Line作業(yè)概要313) 理想的 Line是?4) Line 消費方式的優(yōu).缺陷 前后作業(yè)時間為相互一定 (同期化LINE BALANCE). 對象物將一系列工程按一定的速度挪動. 經(jīng)過合理的直線途徑 向完成方向挪動. Line 整體實施同時作業(yè)【 優(yōu)點 】 經(jīng)過分業(yè)化向上熟練度. 消費才干把握容易 LINE CAPA 搬運間隔短. 經(jīng)過同期化減少在工.【 缺陷 】 經(jīng)過Line別設(shè)備保管發(fā)生 反復(fù)投資. 對變化的對應(yīng)力缺乏. 需求現(xiàn)場監(jiān)視者的 多樣的

28、才干. 由于作業(yè)單純.反復(fù) 作業(yè)愿望低下 MORAL321) Line 編效果率(Lb)2) Line的稼動率 工程別負荷量的 UNBALANCE 程度. NECK工程發(fā)生 PITCH TIME, 非稼動時間. 作業(yè)者才干(器量, 作業(yè)速度, 熟練度) UNBALANCE 綜合能率(作業(yè)工時效率), 稼動率(實踐稼動率) PER. 效率(作業(yè)能率)等. Line 非稼動 稼動 LOSS : 機種變卦, 缺點, 缺品, 作業(yè)等待, SPEC 不良等 PER. LOSS : 努力缺乏, 未熟練, 作業(yè)不良, 再作業(yè)等3) Line外人員比率 預(yù)備人員(缺勤, 遲到, 訓練). Relief Man

29、 運營. 其他人員時間工程Pitch Time3. Line 作業(yè)的3種要件331) 勞動消費性體系圖2) Loss 分類 (1) 稼動率測定 (2) 作業(yè)能率測定 4. 消費性測定方法342) Line Unbalance的理由 經(jīng)過公正的作業(yè)量分配維持 Team Work 閑置時間. 等待時間消逝. 在工品的保管面積縮短 正確把握部下的作業(yè)能率 把握作業(yè)困難度 向上作業(yè)性及消費性1) Line 編成的目的 各工程未平衡: 工程間 C/T差別 一時的余力不平衡 當時作業(yè)形狀 缺勤或機械的缺點 發(fā)生不良品 從幾個并列工程流進的情況 前后工程的 Lot大小不同或前后工程作業(yè)時間差別 一個半廢品過

30、慢, 過早地供應(yīng)60120100709011015011013010090- 100 -市場需求(:90)Bottle NeckCCR5. Line 編成概要35 - Pitch Time : 為維持一定期間(天) 消費量的消費處置速度 Pitch Time(Pt)? 實踐稼動時間 Pt = - (實踐)消費量 - 思索不良率( )與流失率(:1 - =稼動率)的 Pitch Time 1天作業(yè)時間 x 良品率 x 稼動率 Pt = - (良品)消費量 T x (1 - ) x (1 - ) = - N 消費量? 1天作業(yè)時間 x 良品率 x 稼動率 (良品)消費量 = - Pitch Tim

31、e(Pt) Pitch Time的限界 放入物品需求 2秒 最小限的作業(yè) 2 3秒 假設(shè)接近Pt限界,需求自動化或增設(shè) 1) 消費量與Pitch Time6. Line 編成方法36 各工程的作業(yè)時間(Cycle Time) 測定 Stop Watch法 PTS法(WF,Modapts, MTM 等) Pitch Diagram的制定 各工程 Cycle Time的圖表化 Neck工程時間的把握(Neck工程) 編效果率(Line balance 效率)的計算 (各工程的 Cycle Time) Lb效率 = - 100 (%) Neck工程 Cycle Time 人員(工程)數(shù) CTi =

32、- x 100 Nt x n2) 編成(Line Balance)效率的計算方法373) Line 編成表(Pitch Diagram) 1. 思索先行順序,均勻地編成各工程時間.2. NECK 工程的 CYCLE TIME 要接近 PITCH TIME 而近間隔構(gòu)成.3. 遵照分業(yè)化, 同期化原那么.4. 實施流水的簡化, 直線化.5. PITCH TIME 過短的要實施Line 增設(shè)或單獨作業(yè)化6. 安排作業(yè)環(huán)境及休憩空間.4) Line 編程時著重點 (各工程的 Cycle Time) Lb效率 = - 100 (%) Neck工程 Cycle Time 人員(工程)數(shù)12345610.

33、07.38.26.57.39.0工程C/TCycle Time分510Pitch TimeNeck Time786.95.8385) Line 編成相關(guān)用語 Cycle Time: 各工程的作業(yè)時間,工程時間 Pitch Time: 單位產(chǎn)品需求制造時間 (從最終工程出現(xiàn)完廢品的時間間隔) Tact Time: 為達成1天消費量的單位產(chǎn)品需求制造時間 1臺產(chǎn)品究竟幾分幾秒內(nèi)要制造的必要時間目的時間 1=1的情況 V： Conveyor 速度 L：Conveyor 有效長度 1： Conveyor上的1工程平均占有長度 1：Pitch Mark物品與物品間的間距實踐稼動時間(實踐) 消費量)就業(yè)

34、時間x稼動率x良品率(良品) 消費量)Pt=V=l/PtL=nxl391) 對象 LINE 選定2) 資料預(yù)備3) Cycle Time 決議4) Line 編成(景象) - Pitch Daigram 制定 2階段-1次 BALANCING1) Main Line. Sub Line 區(qū)分2) 制約條件分析 - 先行作業(yè)表制定3) 1次Line 再編成(改善) - Pitch Daigram 制定 3階段-2次 BALANCING1) 必要工程數(shù)/人員數(shù)確定2) 作業(yè)分配.結(jié)合 - 先行作業(yè)表制定3) 2次 Line 再編程(改善) - Pitch Daigram 制定 4階段 - Syst

35、em 設(shè)計1) 工程.作業(yè)間距確定2) Line 長度確定3) Conveyor 速度 5階段 - Lay Out 設(shè)計1) 全體 Lay Out 設(shè)計2) Line Lay Out 設(shè)計3) 工程 Lay Out 設(shè)計 1階段 景象把握7. Line 再編成體系圖401)【1階段】把握景象 對象LINE 選定 - 單純組立Line : Sub Line數(shù)少, 作業(yè)者 10人程度的情況 - 復(fù)雜組立Line : Sub Line數(shù)多, 作業(yè)者多的情況 資料預(yù)備 - Lay Out 圖紙 - 單純組立 : 產(chǎn)品工程分析表 - 復(fù)雜組立 : 組立工程分析表 Cycle Time 確定 - Time

36、 Study - 工程C/T 確定 Line編成(景象) - Pitch Diagram 制定 (各工程的 Cycle Time) Lb效率 = - 100 (%) Neck工程 Cycle Time 人員(工程)數(shù) 12345610.07.38.26.57.39.0工程C/TCycle Time分510Pitch TimeNeck Time786.95.88. Line 再編成方法412)【2階段】1次 Line Balancing Main Line. Sub Line 區(qū)分 - 集中同型, 同類的物品，作業(yè)方便的情況 - 需求組立寬闊的場所的情況 - 妨礙 Main 作業(yè)憂慮的情況 -

37、像Press 一樣大型模具的情況 - 公用部品多的情況 制約條件分析 - 先行作業(yè)表制定: 分析作業(yè)優(yōu)先順序, 位置, 面積等 - 作業(yè)量公平化 : 根據(jù)顧客所要求的量確定Lien Pt 1次Line 再編成(改善) - Pitch Diagram 制定 - 編效果率 95以上 一切單位作業(yè)要記錄作業(yè)編號與單位作業(yè)時間(C/T). 分析時從 開場 終了 根本的 3種類型 A. 2為1終了后能夠的類型 B. 2,3為 1終了后能夠的類型 C. 3為 1,2一切終了后能夠的情況 作業(yè)中途不分別. 單位作業(yè)順序是從右到左不前往而同一方向貼.423)【3階段】2次 Line Balancing 必要工

38、程數(shù)/人員數(shù)確定 - 人員數(shù)(工程數(shù)) 工程C/T合 人員數(shù) = - x 100 編效果率(Lb) x Neck Time CTi = - x 100 Lb x Nt 作業(yè)分配.結(jié)合 - 先行作業(yè)表制定 : 分析作業(yè)優(yōu)先順序, 位置, 面積等 - 作業(yè)量公平化 : 根據(jù)顧客所要求的量確定Line Pt 2次Line 再編成(改善) - Pitch Diagram 制定 - 編效果率 95以上434)【4階段】SYSTEM 設(shè)計 1) 工程.作業(yè)間距確定 2) Line 長度確定 3) Conveyor 速度 l = l的情況 V = l/Pt L = n x l V : Conveyor 速度

39、 L : Conveyor 有效長度 l: Conveyor上的 1工程平均占有長度(物品與物品間的間距) l : Pitch Mark(Pallet長度)Conveyor 有效長度(L)Pitch Mark(l)物品與物品間的間距(l)Conveyor445)【5階段】Lay Out 設(shè)計 Sub Line 終點盡量銜接到需求其物品所需的Main Line的工程 充分檢討各工程的部品供應(yīng)方法 對空托盤或部品容器,組裝器具等方法也要充分研討 將適當寬度的部品保管場所按Line 設(shè)置 檢查工程或修繕工程也對Line 設(shè)置 確保設(shè)備平安或修繕的空間 Line 容貌可以根據(jù)產(chǎn)品或建物的制約采取直線,

40、 橢圓型, , U字型等, 從設(shè)置或部品供應(yīng), 管理的容易性角度直線型最好. 但Line 過長的情況,對部品供應(yīng)或監(jiān)視 角度會發(fā)生妨礙,這時可以運用圓型. 將組立器具需求返還給最初工程的情況, U字型或圓型為好.456) 根據(jù)Line 編成表的改善事例123456303231334233工程C/TCycle Time分20407834359103136【 如今方法 】 簡單的手工組立作業(yè) 對各工程配置 1名作業(yè)者(但, 1工程配置 2名) 無視設(shè)備費, 工具費 日實踐稼動時間 480分 Neck 工程 : 第 5工程(42秒) 480分 60秒 日消費量 = - =686(個) 42秒 302

41、+32+31+33+42+33+34+35+31+36 Lb = - 100 42 11 = 367 100 / 462 =79.4(%) 改善 Lb 向上消費性461次分配 分配第 5工程,由 2名作業(yè) - Neck 工程 : 第 10工程(36秒) - 日消費量 = (480分 60秒) / 36 = 800(個) 367 - Lb = - 100 = 85(%) 36 12 2次分配 分配第 10工程,由 2名作業(yè) - Neck 工程 : 第 8工程(35秒) - 日消費量 823個 - Lb = 80.7(%)3次分配 - 日消費量 = 847個 - Lb = 77.1(%) 1次分配

42、時 Lb效率最高, 消費性好,經(jīng)濟47 事例研討(1)- Tact Time 產(chǎn)品 : XXX LINE 日消費量 : 1,500臺 每日任務(wù)時間 : 9小時 - 午飯時間 : 60分 - 休憩時間 : 20分(上午.下午各10分) 良品率 : 97% 稼動率 : 93% 編效果率(Lb) : 70% 工程時間合 : 3.7分 作業(yè)寬放率 : 10% Pallet 長度 : 50cm問題) 假設(shè) Conveyor上的 1工程平均占有長度與 Pitch Mark(Pallet長度) 等同,請設(shè)計新規(guī)Line. 1)TACT TIME(T/T)?2)TARGET CYCLE TIME(TCT)?3

43、)工程上必要人員(n)是?4)Conveyor SPEED(V)是?48消費性 汽車工廠消費性比較大宇/changwen工廠日產(chǎn)/opama工廠現(xiàn)代/asan工廠 (57秒 /臺)本田/sayama工廠豐田/dakaoka工廠 三菱/maziseema工廠勞動者每人年間消費臺數(shù):2000年度World marketing research(英國)(年30萬臺)1. 經(jīng)過部件model化，減少部品數(shù)2. 消費自動化(車體為100% ROBOT化)3. 部品在庫最小化(適用JIT SYSTEM，提高10%消費性)4. 熟練的技藝人力，穩(wěn)定的勞資關(guān)系49 制造方法與原價根據(jù)制造方法發(fā)生費用資料費能源

44、費人當勞務(wù)費 (工資率)其他根據(jù)企業(yè)不同各社同一工廠不能隨心所欲的原價(外部)工廠可以隨心所欲的原價(內(nèi)部)50消費系統(tǒng)? 反響 Input Process Output 人(Man ) 加工.組立( ) 消費量(Products) 設(shè)備(Machine ) 搬 運( o) 質(zhì)量(Quality ) 資料(Material ) 檢 查() 原價(Cost ) 方法(Method ) 停滯.保管) 納期(Delivery) 情報(Information) 平安(Safety ) 士氣(Morale ) 環(huán)境 51 什么是消費性? 一切消費要素的有效利用程度 (歐洲經(jīng)濟協(xié)助機構(gòu)) 投入消費的資產(chǎn)與

45、產(chǎn)出的資產(chǎn)的比率 某種消費要素對消費奉獻的程度或其效率性 消費性 =產(chǎn)出 / 投入 消費性向上的方向 CASE1.產(chǎn)出添加/投入不變:需求供應(yīng)的情況 CASE2.產(chǎn)出添加/投入減 :同上 CASE3.產(chǎn)出不變/投入減少: 需求供應(yīng)的情況 產(chǎn)出添加受顧客的需求量, (投入減少 )總是正確的消費性52消費性 2種方面 勞動消費性= 產(chǎn)出量/投入勞動量 =產(chǎn)出量/規(guī)范時間*規(guī)范時間/實踐投入時間 制造方式(Method) 實施效率(Performance) ( 發(fā)明的思索的產(chǎn)物) (實施者才干的產(chǎn)物) (例) 優(yōu)秀的音樂 = 作曲家的優(yōu)秀樂譜 指揮/演奏者的優(yōu)秀演奏力消費性的 3種方面 勞動消費性=

46、產(chǎn)出量/投入勞動量=產(chǎn)出量/實踐投入時間*實踐投入時間/任務(wù)時間 =1/規(guī)范時間*產(chǎn)出量*規(guī)范時間/實踐投入時間*實踐投入時間/任務(wù)時間 有效率(價值效率*方法效率) 實施效率(綜合效率)產(chǎn)品設(shè)計的LOSS(價值效率)制造方式的LOSS(方法效率)作業(yè)成果(能率)制造履行度:編成LOSS有效利用(稼動率)制造履行度: 管理LOSS標準時間縮短程度通過改善節(jié)減工時標準時間的達成度作業(yè)能力,由于努力不足發(fā)生的損失工時的有效利用度作業(yè)設(shè)計, 由于控制不足發(fā)生的損失產(chǎn)品設(shè)計(VE),生產(chǎn)技術(shù)者(IE)領(lǐng)域(設(shè)備,工具,Layout改善等)主要是作業(yè)者,監(jiān)督者的領(lǐng)域(PAC SYSTEM)主要經(jīng)營,管理

47、,監(jiān)督者的領(lǐng)域消費性53任務(wù)時間普通為24HR負荷時間工程固有時間稼動時間精細稼動時間價值稼動時間方案停頓停頓Loss速度Loss不良Loss*定期保修， 指示，休憩等*缺點Loss*預(yù)備指示，休憩等*瞬間停頓，空轉(zhuǎn)Loss*速度低下Loss*不良，修繕Loss*初期收率Loss與人的作業(yè)比較設(shè)備分為停頓,速度,不良Loss, 普通叫設(shè)備的“6大Loss.設(shè)備 LOSS 構(gòu)造圖54 了解確認 TEST 例題1. 調(diào)查1臺 M設(shè)備稼動情況,方案保全1HR,機械缺點時間為30分,質(zhì)量改換的 調(diào)整/預(yù)備作業(yè)為40分,消費中的資材等待為20分. 加工數(shù)量為10,000個,良品數(shù)量為9,900個 實際I

48、NDEX為5秒/個 請計算此設(shè)備的負荷率,時間稼動率,性能稼動率,良品率?2. 調(diào)查1臺 M設(shè)備稼動情況,方案保全10分,機械缺點時間為30分,種類改換的 調(diào)整/預(yù)備作業(yè)為30分. 加工數(shù)量為500個,良品數(shù)量為480個,實踐C/T為0.6分/個. 請計算此設(shè)備的負荷率,時間稼動率,性能稼動率,良品率? 55 加工本身的浪費 等待浪費 動作浪費 制造不良的浪費 搬運浪費 消費過剩浪費 庫存浪費1234567雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費類型是類似的制造現(xiàn)場的七大浪費56 只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費 的情況較多. 資材等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于 停頓形狀、 資材或產(chǎn)品停滯

49、在倉庫的情況也是等待 浪費等待浪費因資料或作業(yè)的等待或者閑暇時間而發(fā)生等待浪費制造現(xiàn)場的七大浪費對不起，請少等會兒.還沒 好嗎？.57加工本身的浪費如今正做的作業(yè)能否真的必要？為什么要這么做？對作業(yè)進展反問。 所謂作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機能會 被漸漸遺忘，最后只剩下 “作業(yè)的行為. 可是要思索在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方 面能否在做必要以上的作業(yè).加工本身的浪費制造現(xiàn)場的七大浪費58動作浪費只靠手、腳、身體是不能產(chǎn)生附加值 一天的作業(yè)并非都有附加值 大部分作業(yè)是挪動，有附加值的 “事 只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加值 的挪動就是動作浪費. 機械設(shè)備的配置或部品和工具的 陳列有誤的情況下也會發(fā)生動作

50、浪費.動作浪費制造現(xiàn)場的七大浪費59庫存的浪費利用庫存逃避工廠的 許多問題。在這種認識下發(fā)生的。 不只是普通庫存品還包括返工品 這是指資料、部品、組裝品等物品處在停滯的 形狀。除了倉庫外，庫存還包括工程中、工程間 的返工品也是在庫。 要擯棄利用庫存來逃避諸多問題的想法。庫存的浪費制造現(xiàn)場的七大浪費60 作業(yè)的MISS會帶來不良， 不良發(fā)生會成為公司外的Claim 添加檢查員可以減少Claim，但 Claim的減少并不意味著不良品減少. 要改善不良發(fā)生的緣由.制造不良的浪費制造現(xiàn)場的七大浪費制造不良的浪費資料不良加工不良 檢查不良等61 消費過剩會導致更多的問題，會隱藏真正的 緣由。 假設(shè)發(fā)生人

51、和設(shè)備的余力，會利用該剩余的 才干在不用要的時候消費不用要的產(chǎn)品和不 必要的量。 消費過剩會帶來其他浪費，從而隱藏現(xiàn)場 發(fā)生的問題，所以叫做浪費之根。消費過剩的浪費制造現(xiàn)場的七大浪費消費過剩的浪費消費量超越市場需求量而發(fā)生62與消費過剩有關(guān)的問題點4.制造現(xiàn)場的七大浪費63搬運浪費為儲存、堆積在暫時倉庫而進展的搬運所導致 由不合理的 Layout(物流,工程)和消費過剩 (前后工程間 Unbalance) 、庫存等引起的不 必要的運輸、拿起、放下、重堆、資材再運用、 物品的挪動、物流、運輸間隔、運輸靈敏性差 等問題，不但使消費性低下，還添加斑痕、劃 傷等不良。 搬運浪費制造現(xiàn)場的七大浪費64消

52、費過剩的浪費 前工程 PUSH 型消費 TACT TIME的無視 留意設(shè)備稼動率 100% 消費方案的超越完成 = 從消費思想 開場的浪費等待浪費 直線流水消費 自動設(shè)備的 One Man One M/C 工程編制的不平衡性 TACT TIME的無視= 無視人的稼動率所 呵斥的浪費搬運浪費 只思索搬運合理化的一日一次搬運 裝卸 不開箱就直接供應(yīng)到LINE 拿出和放入= 供應(yīng)系統(tǒng)是緣由之一七大浪費的景象制造現(xiàn)場的七大浪費65庫存的浪費 立體的自動倉庫的存在 庫存多也能產(chǎn)生物品短缺 部品圍繞著消費線 叉車經(jīng)常缺乏= 從消費、資材分類開場 的浪費動作的浪費 左右手的交差 左手夾，右手遞 扭動肩和腰

53、部品交叉混亂 = 看不到浪費而產(chǎn)生的 浪費制造不良的浪費 維修人員過忙 人員缺乏引起的抽樣檢查 思索了不良率而追加投入 出現(xiàn)不良，LINE也不停頓= 未發(fā)現(xiàn)不良而產(chǎn)生的 浪費加工本身的浪費 沒有VA,VE 改善的設(shè)計圖 過剩質(zhì)量的放置 留有加工的潛在對策 過多去除BURR= 技術(shù)力缺乏產(chǎn)生的浪費制造現(xiàn)場的七大浪費66平穩(wěn)的水面(?) 庫存為什么不好?制造現(xiàn)場的七大浪費利息負擔占地方運輸、裝卸浪費質(zhì)量劣化管理費用添加資料、能源事先運用 庫存 掩蓋現(xiàn)場一切問題 67時代錯誤性、經(jīng)常性庫存 前后工程的才干不平衡復(fù)數(shù)工程的集結(jié)/分配月末集中消費/供貨外包加工的出入口挪動加工方法候鳥作業(yè)逃避預(yù)備交替過多

54、的庫存庫存掌握MISS忘記再檢討基準值庫存發(fā)生緣由(內(nèi)部)制造現(xiàn)場的七大浪費68需求變動幅度的過大、要求立刻供應(yīng)產(chǎn)品 政策性事先采購品定貨量變動大，所以在交貨期前先行消費因設(shè)備才干缺乏，采用倒班消費由于采購間隔、船運/運輸大量入庫的資材等待顧客的檢查, 等待出荷檢查的產(chǎn)品思索到季節(jié)變動而先行消費的產(chǎn)品庫存發(fā)生緣由(外部)制造現(xiàn)場的七大浪費69制造Lead Time = 在工在庫日數(shù) = 在工在庫量 /日消費量 景象 Lead Time = 保送 Lead Time (以產(chǎn)品庫存應(yīng)對) 實踐 Lead Time = 消費 Lead Time +保送 Lead Time產(chǎn)品庫存 : 市場需求量 工

55、廠的對應(yīng)力返品庫存 : 后工程才干 前工程才干資材庫存 : 采購協(xié)調(diào)才干 供應(yīng)商反駁率庫存和LEAD TIME制造現(xiàn)場的七大浪費70 作業(yè)分析1. 作業(yè)分析的目的 1) 作業(yè)分析的目的 調(diào)查作業(yè)的細分化與有無脫漏 將作業(yè)細分化, 甚至查找普通看不到的微小的浪費. 經(jīng)過對現(xiàn)實的定量的分析,正確地把握如今的方法. 經(jīng)過消除浪費為更有效地開展業(yè)務(wù), 更詳細的形狀表現(xiàn)如今的業(yè)務(wù), 并要了解它. 在業(yè)務(wù)過程中, 要制定消除與改善浪費的第1 階段. 在要素作業(yè)的改善及周邊(夾具工具, 設(shè)備, 加工條件, 部品精細度等) 過程中制定第1 階段.2) 對作業(yè)分析的精細度 具有靈敏的,熟練的作業(yè)技術(shù)的人不論在什

56、么企業(yè)的現(xiàn)場比比皆是, 但可以充分闡明一個一個作業(yè) 以什么要素成立的人很少. 而且作業(yè)者都沒有時間思索作業(yè)究竟由什么要素組成的. 為推進作業(yè)改善與消除浪費, 要充分了解作業(yè)的內(nèi)容 = 要素的組成與業(yè)務(wù)的劃分,并要清楚有無浪費.動作分析作業(yè)分析精密度 微細動作動作要素作業(yè)單位作業(yè)測定方法高速相機 PTS方法 (MTM,WF)直接分析 (Time Study)PTS 簡易法 BWF MTM - MTM - 圖表 -1 作業(yè)的精細度區(qū)分 什么是要素作業(yè)作業(yè)分配時一定精細度的單位, 普通為用秒表可以測定的(5/100分鐘程度)最小單位. 比如圖表 2的 取機件, 涂 A面 等具有某種目的的最小作業(yè)單位

57、. 圖表 -1 作業(yè)的精細度區(qū)分 取機件 將機件安裝到鉆孔機的導軌. 按開關(guān)后挪動到下一個工程. 將游標卡尺對準鉗料. 測定. 將游標卡尺恢復(fù)到原位. 將資料裝到臺車. 搬運到目的地. 將資料從臺車卸下來. 將臺車放原位 將涂裝模具接近到產(chǎn)品. 涂A面. 涂B面. 將涂裝模具恢復(fù)到原位. 將部品根據(jù)作業(yè)設(shè)置. 用氣動螺刀擰螺絲. 將機件送到下一個工程.用鉆孔機切削用游標卡尺檢查鉗料資料的搬運產(chǎn)品的涂裝部品的設(shè)置3) 作業(yè)分析的體系作業(yè)分析根本分析(單獨)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析人-結(jié)協(xié)作業(yè)分析人-機械結(jié)協(xié)作業(yè)分析重點分析2. 單獨作業(yè)分析推進方法 1) 劃分作業(yè)的方法 將作業(yè)劃分為要素作業(yè)的大小盡

58、量小為好, 但應(yīng)為可以測定的大小 (3/100 分鐘 5/100分鐘為限界) 要分類主目的的要素與附屬的要素 比如, 主目的的要素 - 寫, 削, 組立, 裝配等 附屬的要素 - 取部品 放資料 走到機械旁邊 處置切削廢料 替代種類的作業(yè)等 在組編成作業(yè), 結(jié)協(xié)作業(yè)中,作業(yè)者單獨實施的要素作業(yè)要分類 要分類作業(yè)者要素與機械要素 比如機械加工為中心的作業(yè)分為人作業(yè)的時間與機械作業(yè)時間. 盡量將要素作業(yè)的目的不同的作業(yè)要分類 比如要區(qū)分加工, 挪動, 檢查, 等待等 要分類規(guī)那么的要素與不規(guī)那么的要素 下面看一下分類的例子. 規(guī)那么的要素 - - 1個作業(yè)或1個工程的Cycle 別發(fā)生的要素 -

59、將部品設(shè)置到機械 - 將部品從機械去除 不規(guī)那么的要素 - 1個作業(yè)是需求的, 對比規(guī)那么的或根本的要素作業(yè) Cycle 間距, 其規(guī)那么性缺乏的間隔所發(fā)生的要素. - 用測定儀測定尺寸 - 去掉機械的切削粉 - 對機械掛 Oil 表.2) 作業(yè)表現(xiàn)方法與分析記號分析記號名稱內(nèi)容加工根據(jù)材料, 部品的作業(yè)目的, 引起物理的或化學的變化. 在準備下一個工程., 檢查以某種方法測定材料, 部品, 并將其結(jié)果與基準比較后測定適合與否.(為數(shù)量檢查, 為品質(zhì)檢查)移動將材料, 部品從一定的位置移動到其他位置. 工程內(nèi)的步行搬運等待將材料, 部品未加工, 檢查等待的狀態(tài) 圖表 3 分析記號 (1) 加工

60、以大 表表示 作業(yè)內(nèi)容為加工, 組立, 裝配, 變形, 蛻變. 預(yù)備與為加工的機械操作, 資料, 前工程,完廢品運用作業(yè)等也是加工, 以大的 表表示 例, 取軸與彈簧, 將彈簧夾到軸. 拿涂裝用噴漆機涂裝外面后放下. 從設(shè)備取出完成的部品, 并陳列到閣板. 用手移送到機床切削軸的端面. 旋轉(zhuǎn)手柄將切削工具接近到資料. (2) 檢查以 , 表示. 量的檢查 - 以 表示 質(zhì)的檢查 -以 表示 例, 運用游標卡尺測定軸的長度. 確認1箱裝6個板紙箱子的產(chǎn)品數(shù). 取出裝產(chǎn)品的袋子, 確認標志制造年月日的印刷文字. 取出軸后調(diào)查外觀有無痕跡.(3) 挪動以小的 表表示. 在工程他 2步以上步行的挪動或