律勝智能工廠業(yè)務(wù)解決方案

1、智能工廠業(yè)務(wù)解決方案用友網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司姓名 | 2017年月日 律勝科技項(xiàng)目對(duì)律勝客戶的理解智能工廠整體方案概述智能工廠詳細(xì)方案與實(shí)現(xiàn)智能工廠終端設(shè)備對(duì)律勝客戶的理解產(chǎn)品族工藝路線BOM結(jié)構(gòu)智能工廠整體方案概述產(chǎn)品特點(diǎn)移動(dòng)技術(shù)安卓平臺(tái)場(chǎng)景碎片化個(gè)性化交互端互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)大數(shù)據(jù)大并發(fā)靈活部署服務(wù)端大數(shù)據(jù)分析看板全程追溯預(yù)警與監(jiān)控展現(xiàn)端智能工廠解決方案概覽IUAP移動(dòng)管理平臺(tái)技術(shù)架構(gòu)DataBase（MongoDB）WEB（Angular）APP（IOS、Android）Server（Node+Express）雙向綁定，收集數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單自定義控件簡(jiǎn)單前后端分離，易編寫、維護(hù)前端高并發(fā)，高性能簡(jiǎn)潔靈活

2、的MVC框架標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)（Rest Api）服務(wù)端非關(guān)系型內(nèi)存數(shù)據(jù)庫(kù)性能高效，數(shù)據(jù)格式靈活部署簡(jiǎn)單數(shù)據(jù)庫(kù)架構(gòu)特點(diǎn)：互聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 開源 高并發(fā) 高性能 部署簡(jiǎn)單 多平臺(tái)運(yùn)行基于人、物、設(shè)備、系統(tǒng)互聯(lián)的智能采集系統(tǒng)員工卡掃描與工位綁定的智能讀卡器，自動(dòng)完成作業(yè)人員信息采集并與工位綁定智能工廠系統(tǒng)電子秤自動(dòng)完成稱重，采集的單品重量信息自動(dòng)傳遞給工業(yè)平板持實(shí)物在與工位綁定的讀卡上掃描，自動(dòng)識(shí)別單品信息有線 方式單品重量信息瞬間上傳服務(wù)器，完成信息自動(dòng)歸檔有線網(wǎng)絡(luò)+無(wú)線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋無(wú)線 方式無(wú)線 方式無(wú)線 方式系統(tǒng)部署-私有化部署設(shè)備集成方案IoT設(shè)備網(wǎng)關(guān)設(shè)備安全認(rèn)證設(shè)備注冊(cè)設(shè)備網(wǎng)關(guān)路由規(guī)則引擎數(shù)字虛擬設(shè)備y

3、onyou IOTIoT Paas服務(wù)云第三方API遠(yuǎn)程 IO串口服務(wù)器(485)組態(tài)軟件（Scada）安全認(rèn)證 模型轉(zhuǎn)換MQTTModBusBluetoothSerial PortHTTP(s)數(shù)據(jù)服務(wù)數(shù)控機(jī)床3D打印對(duì)接業(yè)務(wù)系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用智能工廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與ERP集成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、BOM、工藝、生產(chǎn)訂單材料耗用生產(chǎn)在制量計(jì)件統(tǒng)計(jì)量設(shè)備運(yùn)行記錄完工申報(bào)ERP智能工廠詳細(xì)業(yè)務(wù)方案與實(shí)現(xiàn)總體流程ERP智能工廠MRP計(jì)算生產(chǎn)訂單采購(gòu)收貨生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)采購(gòu)計(jì)劃確認(rèn)生產(chǎn)訂單 采購(gòu)訂單訂單審核作業(yè)分解終端接收任務(wù)終端任務(wù)報(bào)工完工質(zhì)檢完工報(bào)告采購(gòu)收貨返工報(bào)廢補(bǔ)單采購(gòu)入庫(kù)終端發(fā)料確認(rèn)領(lǐng)料單完工入庫(kù)作業(yè)分派作業(yè)

4、發(fā)布工序作業(yè)計(jì)劃首件檢驗(yàn)巡檢指標(biāo)檢驗(yàn)缺陷檢驗(yàn)來(lái)料檢驗(yàn)律勝應(yīng)用需求基礎(chǔ)設(shè)置作業(yè)計(jì)劃設(shè)備管理品質(zhì)管理異常管理倉(cāng)儲(chǔ)管理智能物流部門異常定義生產(chǎn)訂單異常監(jiān)控用戶上崗消息通知工序作業(yè)預(yù)警看板預(yù)警管理作業(yè)分解異常申報(bào)異常處置異常消息終端庫(kù)存記錄芯片注冊(cè)容器工位工廠模具/刀具/夾具車間倉(cāng)庫(kù)巡檢任務(wù)工作臺(tái)監(jiān)控看板單品追溯上崗記錄質(zhì)量看板完工看板產(chǎn)量看板異常記錄產(chǎn)量均衡看板工作日歷移動(dòng)端應(yīng)用PC端應(yīng)用作業(yè)工藝路線物料清單設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備參數(shù)設(shè)備巡檢設(shè)備檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行記錄任務(wù)分派質(zhì)檢指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)記錄缺陷檢驗(yàn)品質(zhì)特裁品質(zhì)判定指標(biāo)檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)首件確認(rèn)批次判定到貨入庫(kù)盤點(diǎn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)采購(gòu)收貨成品入庫(kù)成品出貨任務(wù)進(jìn)度匯報(bào)設(shè)備監(jiān)控異

5、常監(jiān)控來(lái)料檢驗(yàn)方案介紹智能工廠計(jì)劃下達(dá)/反饋品質(zhì)管理采購(gòu)收貨成品出入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)物流計(jì)劃執(zhí)行與反饋生產(chǎn)訂單訂單備料明細(xì)，可以設(shè)置按工序投料。生產(chǎn)批次用于記錄訂單歸屬母單批次。U9ERP訂單審核后，系統(tǒng)自動(dòng)將訂單導(dǎo)入智能工廠系統(tǒng)。生成作業(yè)計(jì)劃設(shè)置條件用于篩選本次生成工序作業(yè)的生產(chǎn)訂單。錄入狀態(tài)和時(shí)間條件，二次進(jìn)行篩選。批量選擇訂單，執(zhí)行生成操作。工序作業(yè)計(jì)劃可視化任務(wù)分派綠色為滿足最晚完工日期要求的，紅色為提醒用戶排程時(shí)間晚于最晚完工日期。綠色為產(chǎn)能不足；黃色為產(chǎn)能接近滿負(fù)荷；灰色表示停機(jī)。生產(chǎn)車間制劑車間配合車間涂布/壓合車間熟化車間分條車間生產(chǎn)車間制劑車間布局反應(yīng)釜示意圖場(chǎng)景描述工人每天按生產(chǎn)任務(wù)

6、單到車間線邊倉(cāng)（原材料倉(cāng)邊獨(dú)立區(qū)域）領(lǐng)取生產(chǎn)物料。參照作業(yè)指導(dǎo)書中的配方比重，在配料間依次完成各類粉料的稱重，并灌裝入一空瓶中。參照生產(chǎn)任務(wù)作業(yè)指導(dǎo)書，將物料按指定時(shí)間投入到反應(yīng)釜中。任務(wù)產(chǎn)出成品需要灌入指定容積的金屬容器中，每桶需要打印標(biāo)簽用于記錄生產(chǎn)時(shí)間。硬件部署方案配料間硬件部署：1.配料間部署一臺(tái)PDA，此處需要客開應(yīng)用，交互方式為用戶選擇任務(wù)后，系統(tǒng)自動(dòng)按BOM配比計(jì)算每種配方物料的用量，然后用戶選擇部分物料進(jìn)行標(biāo)簽打印。2.用戶將打印標(biāo)簽粘貼到容器瓶上，然后依據(jù)此標(biāo)簽進(jìn)行稱重和灌裝。反應(yīng)釜硬件部署：1.建議在每臺(tái)反應(yīng)釜出料口位置部署工業(yè)平板、USB條碼槍、網(wǎng)絡(luò)條碼打印機(jī)。2.打印機(jī)

7、可以被多臺(tái)工業(yè)平板共同使用。3.條碼槍建議購(gòu)買支持二維碼槍。網(wǎng)絡(luò)USB口制劑作業(yè)終端操作流程5 通過(guò)工業(yè)平板完成作業(yè)報(bào)工，并批量打印產(chǎn)出 標(biāo)簽。2 現(xiàn)場(chǎng)工人登錄工業(yè)平板。瀏覽加工任務(wù)明細(xì)，雙擊任務(wù)查看任務(wù)詳情信息。任務(wù)接收3 通過(guò)工業(yè)平板依次進(jìn)行工序投料。分步投料4 通過(guò)工業(yè)平板查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以及發(fā)料明細(xì)。設(shè)備監(jiān)控任務(wù)匯報(bào)1 現(xiàn)場(chǎng)工人先通過(guò)磅重打簽應(yīng)用打印備料標(biāo)簽，然后按標(biāo)簽標(biāo)示物料及重量進(jìn)行粉料磅重作業(yè)。磅重打簽磅重打簽應(yīng)用部門標(biāo)識(shí)條碼1.用戶掃描部門二維碼標(biāo)識(shí)，自動(dòng)加載本部門的任務(wù)明細(xì)信息。2.用戶雙擊工序作業(yè)后，進(jìn)入配方明細(xì)畫面。3.用戶可以先修改任務(wù)實(shí)際數(shù)量，修改后系統(tǒng)自動(dòng)按BOM配

8、比重算備料需求數(shù)量。4.用戶選中多個(gè)標(biāo)簽（選中標(biāo)簽底色會(huì)區(qū)別）后進(jìn)行批量打印。硬件：手持PDA位置：配料間任務(wù)接收進(jìn)入任務(wù)工作臺(tái)，如果有正在執(zhí)行的任務(wù)，則進(jìn)入任務(wù)操作頁(yè)面，如果沒有，則自動(dòng)展現(xiàn)任務(wù)明細(xì)。用戶選擇任務(wù)后（雙擊），任務(wù)明細(xì)收回，任務(wù)工作臺(tái)展示選擇任務(wù)信息。任務(wù)明細(xì)按日期進(jìn)行分組顯示，如果是返工任務(wù)會(huì)有返工標(biāo)識(shí)設(shè)備狀態(tài)用于查詢當(dāng)前機(jī)臺(tái)當(dāng)前機(jī)臺(tái)關(guān)鍵參數(shù)運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)際數(shù)量用戶可以臨時(shí)調(diào)整，調(diào)整后系統(tǒng)重算備料實(shí)際需求數(shù)量。按工序顯示任務(wù)的投料明細(xì)。點(diǎn)擊接受任務(wù)，表示工人開始進(jìn)行當(dāng)前任務(wù)的加工作業(yè)。硬件：工業(yè)平板+掃描槍+打印機(jī)（可共享）位置：反應(yīng)釜出料口分步投料進(jìn)入任務(wù)匯報(bào)頁(yè)面后，頁(yè)面下方

9、展示任務(wù)當(dāng)前工序備貨匯總表，和批次明細(xì)表，明細(xì)表默認(rèn)為空。用戶實(shí)際掃描投料標(biāo)簽時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)增加明細(xì)行。用戶掃描投料標(biāo)簽時(shí)，本次發(fā)料量自動(dòng)賦值為批次用量，大額備料投料前沒有稱重的需要及時(shí)修改本次發(fā)料數(shù)量。當(dāng)前掃描物料的本次發(fā)料量會(huì)自動(dòng)匯總顯示在匯總表的發(fā)料數(shù)量字段上。如果本工序全部投料完畢，用戶選擇提交按鈕，系統(tǒng)需要檢查所有備料是否全部已投，并且保證數(shù)量正確。如果校驗(yàn)通過(guò)，系統(tǒng)進(jìn)行切換到下一工序。用戶掃描備料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)判定如果掃描物料不在當(dāng)前工序投料明細(xì)中則提示投料異常。硬件：工業(yè)平板+掃描槍+打印機(jī)（可共享）位置：反應(yīng)釜出料口設(shè)備監(jiān)控設(shè)備參數(shù)頁(yè)面用于監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如果超過(guò)上下限范圍，底色

10、突出顯示。注意：制劑車間反應(yīng)釜運(yùn)行參數(shù)通過(guò)人工方式采集的。硬件：工業(yè)平板+掃描槍+打印機(jī)（可共享）位置：反應(yīng)釜出料口任務(wù)匯報(bào)此處顯示的完工數(shù)量、合格數(shù)量、返工數(shù)量和報(bào)廢數(shù)量為當(dāng)前任務(wù)累計(jì)數(shù)量。用戶可以手工設(shè)置標(biāo)簽數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)更新總產(chǎn)量，公式為標(biāo)簽數(shù)量*產(chǎn)出批量，產(chǎn)出批量設(shè)置在工序上，一般為產(chǎn)出單位容器的數(shù)量。如一桶標(biāo)準(zhǔn)重量為15Kg提交，工業(yè)平板自動(dòng)連接打印機(jī)打印物料標(biāo)簽。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)出順序號(hào)?？偖a(chǎn)量用戶也可以手工修改，修改后系統(tǒng)并不自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽數(shù)量。標(biāo)簽重量分?jǐn)傔壿嬍牵荷蓸?biāo)簽自動(dòng)扣減總產(chǎn)量和標(biāo)簽數(shù)量，優(yōu)先按產(chǎn)出批量進(jìn)行扣減，余量扣完截止；如果最后一張標(biāo)簽總產(chǎn)量還沒有扣完，則剩余數(shù)量全

11、部賦給此標(biāo)簽。硬件：工業(yè)平板+掃描槍+打印機(jī)（可共享）位置：反應(yīng)釜出料口配合車間布局場(chǎng)景描述一般配合作業(yè)計(jì)劃下達(dá)前會(huì)拆分到單個(gè)容器的加工計(jì)劃。配合車間包含作業(yè)有配料、攪拌、均質(zhì)等，有些作業(yè)對(duì)加工時(shí)長(zhǎng)有要求。不同作業(yè)的加工工位是區(qū)分開的。一般由一名工人獨(dú)自完成所有加工作業(yè)，最高同時(shí)加工6桶，系統(tǒng)需要給出目前車間內(nèi)各位作業(yè)加工工位正在加工任務(wù)信息，已經(jīng)進(jìn)度狀態(tài)（剩余時(shí)長(zhǎng)）。作業(yè)指導(dǎo)書容器硬件部署方案作業(yè)指導(dǎo)書容器硬件部署：1.在車間部署一臺(tái)平板電視用于顯示不同工位正在加工的任務(wù)信息。2.在配料區(qū)部署一臺(tái)工業(yè)平板+條碼槍，用于接收工序作業(yè)任務(wù)和按工序配料。3.另外，需要部署一臺(tái)PDA，用于采集加工任

12、務(wù)的工序加工流水信息，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工位與加工任務(wù)綁定。配合作業(yè)終端操作流程5 通過(guò)工業(yè)平板完成作業(yè)報(bào)工，并批量打印產(chǎn)出 標(biāo)簽。1 現(xiàn)場(chǎng)工人登錄工業(yè)平板。瀏覽加工任務(wù)明細(xì)，雙擊任務(wù)查看任務(wù)詳情信息。任務(wù)接收2 通過(guò)工業(yè)平板依次進(jìn)行工序投料。分步配料任務(wù)匯報(bào)3 通過(guò)平板電視查看各個(gè)工位任務(wù)加工進(jìn)度。查看進(jìn)度4 通過(guò)PDA實(shí)現(xiàn)攪拌和均質(zhì)作業(yè)開始和結(jié)束加工快速采集。工序移轉(zhuǎn)任務(wù)接收 操作應(yīng)用與界面交互方式同制劑作業(yè)，區(qū)別是此處需要掃描容器條碼（即桶信息條碼），系統(tǒng)自動(dòng)將任務(wù)條碼與容器條碼綁定。 任務(wù)條碼與容器條碼一旦綁定，進(jìn)入任務(wù)工作臺(tái)后，掃描容器條碼，系統(tǒng)可以快速定位到指定加工任務(wù)。 任務(wù)加工結(jié)束時(shí)，會(huì)

13、自動(dòng)清除容器和任務(wù)的綁定關(guān)系。硬件：工業(yè)平板、掃描槍、打印機(jī)（可共享）位置：配料區(qū)配料用戶掃描投料標(biāo)簽時(shí)，本次發(fā)料量自動(dòng)賦值為批次用量。如果本工序全部投料完畢，用戶選擇提交按鈕，系統(tǒng)需要檢查所有備料是否全部已投，并且保證數(shù)量正確。如果校驗(yàn)通過(guò)，系統(tǒng)進(jìn)行切換到下一工序。用戶掃描備料時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)判定如果掃描物料不在當(dāng)前工序投料明細(xì)中則提示投料異常。硬件：工業(yè)平板、掃描槍、打印機(jī)（可共享）位置：配料區(qū)查看進(jìn)度硬件：平板電視位置：車間內(nèi)用于顯示車間內(nèi)不同工位正在加工的任務(wù)信息，及其執(zhí)行進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)改造建議：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同工位掛牌標(biāo)識(shí)。剩余時(shí)間取工序加工時(shí)間，為倒計(jì)時(shí)，剩余時(shí)間不足10分鐘，狀態(tài)變?yōu)榧磳⑼瓿?/p>

14、；剩余時(shí)間為0分，狀態(tài)變?yōu)橥瓿?，即將完成、完成字體顏色為紅色。工序轉(zhuǎn)移-開始作業(yè)硬件：手持PDA位置：車間內(nèi)多工位公用攪拌、均質(zhì)工位需要分別獨(dú)立標(biāo)識(shí)，使用二維碼標(biāo)識(shí)工位信息。在進(jìn)行攪拌、均質(zhì)作業(yè)時(shí)先掃描工位條碼。掃描容器條碼，手持端會(huì)自動(dòng)顯示容器內(nèi)正在加工的工序作業(yè)信息。單擊工序作業(yè)信息，可以查詢其詳情。如果向左滑動(dòng)，可以顯示刪除按鈕。提交，系統(tǒng)將工序作業(yè)與工位綁定，工序作業(yè)開始計(jì)時(shí)。工序轉(zhuǎn)移-結(jié)束作業(yè)硬件：手持PDA位置：車間內(nèi)多工位公用掃描工位條碼標(biāo)識(shí)，如果當(dāng)前工位有正在加工任務(wù)信息會(huì)自動(dòng)帶出。提交，系統(tǒng)增加工序作業(yè)的結(jié)束流水。工人將此容器轉(zhuǎn)移到后續(xù)作業(yè)。任務(wù)匯報(bào)硬件：工業(yè)平板+條碼掃描槍

15、+打印機(jī)位置：配料工位掃描容器標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入容器內(nèi)正在加工工序作業(yè)的任務(wù)匯報(bào)頁(yè)面。如果需要添加備料，可繼續(xù)添加。如果加工完畢，首先查看本次總產(chǎn)量，系統(tǒng)默認(rèn)產(chǎn)出一桶，工人可以自行修改。修改標(biāo)簽數(shù)量系統(tǒng)會(huì)聯(lián)動(dòng)調(diào)整總產(chǎn)量。如果產(chǎn)出數(shù)量核對(duì)正確，則可以進(jìn)行提交。系統(tǒng)自打印標(biāo)簽，工人將標(biāo)簽粘貼在容器上。涂布車間布局場(chǎng)景描述涂布車間為兩班倒，24小時(shí)持續(xù)作業(yè)，換班時(shí)需要報(bào)產(chǎn)。每卷備料完全耗盡后，再申報(bào)耗用。班組交接或換產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。涂布設(shè)備參數(shù)需要進(jìn)行采集。工人需要按單進(jìn)行材料損耗申報(bào)。涂布車間布局硬件部署：在班組作業(yè)臺(tái)部署一臺(tái)工業(yè)平板+條碼槍+打印機(jī)，用于涂布作業(yè)報(bào)工、首件檢驗(yàn)。增加PDA應(yīng)

16、用，用于采集設(shè)備參數(shù)。 和打印指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)簽。特別說(shuō)明：試涂作業(yè)消耗的PET材料不設(shè)置在備料表中，按月進(jìn)行材料分?jǐn)偂２牧瞎U數(shù)量和原因，在產(chǎn)出報(bào)工時(shí)錄入。長(zhǎng)度缺陷記錄可以通過(guò)缺陷檢驗(yàn)錄入，可以客開實(shí)現(xiàn)，記錄在質(zhì)檢記錄中，確認(rèn)是否具備語(yǔ)言輸入條件。涂布作業(yè)終端操作流程5 通過(guò)工業(yè)平板完成作業(yè)報(bào)工，并打印產(chǎn)出標(biāo)簽。1 現(xiàn)場(chǎng)工人登錄工業(yè)平板。瀏覽加工任務(wù)明細(xì)，雙擊任務(wù)查看任務(wù)詳情信息。任務(wù)接收2 通過(guò)工業(yè)平板進(jìn)行首件檢驗(yàn)作業(yè)。首件檢驗(yàn)任務(wù)匯報(bào)3 通過(guò)PDA和移動(dòng)Pad采集設(shè)備參數(shù)信息。設(shè)備參數(shù)采集4 通過(guò)PDA實(shí)現(xiàn)特性檢驗(yàn)抽取檢驗(yàn)樣本標(biāo)簽打印功能。檢驗(yàn)標(biāo)簽打印任務(wù)接收 班組換班時(shí)，新上崗工人重新登錄工

17、業(yè)平板后，可以看到當(dāng)前機(jī)臺(tái)整體加工的工序作業(yè)任務(wù)。 如果上一個(gè)任務(wù)已經(jīng)加工完畢，則重新選擇一個(gè)新任務(wù)進(jìn)行加工。硬件：工業(yè)平板、掃描槍、打印機(jī)（可共享）位置：班組作業(yè)臺(tái)任務(wù)匯報(bào)硬件：工業(yè)平板、掃描槍、打印機(jī)（可共享）位置：班組作業(yè)臺(tái)工人執(zhí)行產(chǎn)出作業(yè)后，到班組作業(yè)臺(tái)進(jìn)行作業(yè)報(bào)工，首先掃描備料標(biāo)簽，如果勾選材料耗盡，系統(tǒng)自動(dòng)將批次數(shù)量帶入本次發(fā)料量。同時(shí)，用戶還可以修改本次發(fā)料量和本次料廢量。掃描備料后，需要調(diào)整產(chǎn)出數(shù)量。然后執(zhí)行提交操作，系統(tǒng)通過(guò)打印機(jī)打印產(chǎn)出標(biāo)簽。第一卷出部第一卷出部接著劑當(dāng)前機(jī)臺(tái)正在加工備料條碼標(biāo)簽報(bào)廢原因分析在任務(wù)報(bào)工畫面，進(jìn)入報(bào)廢原因錄入頁(yè)面，系統(tǒng)按公式自動(dòng)計(jì)算報(bào)廢數(shù)量，工

18、人將此數(shù)量分?jǐn)偟礁鱾€(gè)報(bào)廢原因中。首件檢驗(yàn)硬件：工業(yè)平板（可與任務(wù)報(bào)工共用）、掃描槍、打印機(jī)（可共享）位置：班組作業(yè)臺(tái) 掃描產(chǎn)出標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)帶出單品信息、以及檢驗(yàn)指標(biāo)。 工人在工業(yè)平板上操作輸入檢驗(yàn)值信息。 提交確認(rèn)。設(shè)備參數(shù)采集硬件：PDA位置：班組作業(yè)臺(tái) 用戶可以手工選擇采集設(shè)備，也可是進(jìn)行掃描設(shè)備標(biāo)識(shí)。 掃描位置標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)帶出設(shè)備參數(shù)明細(xì)。檢驗(yàn)標(biāo)簽打印硬件：PDA位置：班組作業(yè)臺(tái) 用戶先掃描或者輸入物料標(biāo)識(shí) 用戶選擇打印功能，打印檢驗(yàn)物料標(biāo)簽。壓合車間布局場(chǎng)景描述 壓合場(chǎng)景與涂布操作模式相同。特殊說(shuō)明1.保護(hù)膜按夾具定義在BOM中，每次使用完畢，扣減其批次數(shù)量。2.壓合、涂布設(shè)備需要

19、設(shè)置關(guān)鍵部件保養(yǎng)計(jì)劃。3.確認(rèn)投料位置信息記錄，如果上銅箔、下銅箔。熟化車間布局場(chǎng)景描述 1.熟化作業(yè)不做任務(wù)分派，熟化作業(yè)可以同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品物料。 2.工人在進(jìn)行熟化作業(yè)時(shí)，需要將相同升溫方案的物料放入到同一個(gè)烘箱，系統(tǒng)需要給出防錯(cuò)提示。 3.每個(gè)物料進(jìn)行熟化作業(yè)需要記錄托盤位置信息。 4.熟化車間需要監(jiān)控每個(gè)烘箱運(yùn)行狀態(tài)信息。熟化車間布局硬件部署： 1.熟化車間部署一臺(tái)PDA，用于執(zhí)行物料入倉(cāng)和出倉(cāng)操作。 2.車間部署一臺(tái)平板電視，用于顯示各個(gè)烘箱的狀態(tài)信息。熟化作業(yè)終端操作流程1 現(xiàn)場(chǎng)工人通過(guò)PDA完成產(chǎn)品入倉(cāng)、出倉(cāng)業(yè)務(wù)。入倉(cāng)/出倉(cāng)作業(yè)2 通過(guò)平板電視展示每個(gè)烘箱運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備監(jiān)控3

20、通過(guò)PDA和移動(dòng)Pad采集設(shè)備參數(shù)信息。設(shè)備參數(shù)采集4 通過(guò)PDA實(shí)現(xiàn)特性檢驗(yàn)抽取檢驗(yàn)樣本標(biāo)簽打印功能。檢驗(yàn)標(biāo)簽打印注：同涂布作業(yè)注：同涂布作業(yè)入倉(cāng)業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中創(chuàng)建9個(gè)或16個(gè)容器檔案，用于標(biāo)識(shí)托盤容器的位置信息。同時(shí)根據(jù)容器標(biāo)識(shí)位置信息打印其標(biāo)簽標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)容器位置上。 烘箱每個(gè)工位使用條碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 工人掃描物料條碼同時(shí)，要掃描托盤位置條碼，提交后，系統(tǒng)自動(dòng)綁定物料與托盤位置關(guān)系。 當(dāng)加入第一個(gè)物料后，系統(tǒng)自動(dòng)加載其升溫方案，如果掃描第二個(gè)物料升溫方案與第一個(gè)不一致，系統(tǒng)給出預(yù)警提示！ 物料掃描完畢，提交，系統(tǒng)開始計(jì)時(shí)，烘箱設(shè)備監(jiān)控開始顯示設(shè)備運(yùn)行狀況。出倉(cāng)業(yè)務(wù) 掃描烘箱標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加載正

21、在加工物料條碼檔案。 再次提交，系統(tǒng)結(jié)束計(jì)時(shí)。設(shè)備監(jiān)控 用于展示烘箱設(shè)備名稱，當(dāng)前溫度和剩余時(shí)間。 折線用于展示烘箱升溫方案，陰影遮擋部分用于展示設(shè)備當(dāng)前進(jìn)度。 如果設(shè)備采集溫度高于折線兩端溫度，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提示。分條車間布局場(chǎng)景描述 1.分條作業(yè)一般兩班倒，24小時(shí)連續(xù)加工。 2.分條作業(yè)分為帥選與接續(xù)兩種作業(yè)，接續(xù)作業(yè)可能會(huì)使用不同生產(chǎn)批次的庫(kù)存物料。 3.分條需要記錄產(chǎn)出左右位置信息。 4.分條需要記錄其接續(xù)次數(shù)。 硬件部署 每臺(tái)分條機(jī)部署一臺(tái)工業(yè)平板+掃描槍+打印機(jī)，打印機(jī)建議每個(gè)分體機(jī)獨(dú)立部署一臺(tái)，當(dāng)然也可以共享。特殊說(shuō)明 1.條碼主檔使用兩個(gè)擴(kuò)展字段用于記錄左右位置信息。報(bào)工時(shí)通過(guò)

22、掃描錄入。 2.條碼主檔使用擴(kuò)展字段用于記錄接續(xù)次數(shù)。5 通過(guò)工業(yè)平板快速創(chuàng)建返修作業(yè)。分條作業(yè)終端操作流程5 通過(guò)工業(yè)平板完成作業(yè)報(bào)工，并打印產(chǎn)出標(biāo)簽。1 現(xiàn)場(chǎng)工人登錄工業(yè)平板。瀏覽加工任務(wù)明細(xì)，雙擊任務(wù)查看任務(wù)詳情信息。任務(wù)接收2 通過(guò)工業(yè)平板進(jìn)行首件檢驗(yàn)作業(yè)。首件檢驗(yàn)任務(wù)匯報(bào)3 通過(guò)PDA和移動(dòng)Pad采集設(shè)備參數(shù)信息。設(shè)備參數(shù)采集返修作業(yè)任務(wù)接收/報(bào)工注意：任務(wù)接收/報(bào)工同涂布作業(yè)操作模式。返修作業(yè) 如果不同母批產(chǎn)品的接續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)工人直接選擇返修。錄入返修數(shù)量后，確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建返修訂單和返修工序作業(yè)。用戶直接在返修工序作業(yè)上進(jìn)行返修業(yè)務(wù)操作即可。品質(zhì)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工藝路線質(zhì)檢指標(biāo)

23、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷類型缺陷位置類型與位置綁定質(zhì)量管理-缺陷檢驗(yàn) 掃描標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)獲取其標(biāo)識(shí)信息，默認(rèn)為合格狀態(tài)，如果錄入或掃描缺陷信息，狀態(tài)自動(dòng)變?yōu)椴缓细瘛?對(duì)于不合格物料QC需要錄入處理結(jié)果。質(zhì)量管理-首件檢驗(yàn)質(zhì)量管理-指標(biāo)檢驗(yàn)質(zhì)量管理-批次判定巡檢品質(zhì)判定采購(gòu)收貨依ASN單收貨供應(yīng)商在送貨通知單上粘貼采購(gòu)訂單條碼，收貨時(shí)掃描到貨通知單條碼創(chuàng)建收貨單。功能介紹：PDA端登錄U9智能工廠，并選擇收貨組織，選擇“依ASN單收貨” 應(yīng)用；掃描來(lái)源ASN單條碼，加載待收貨清單；收貨員點(diǎn)收到貨數(shù)量，錄入實(shí)收數(shù)量，點(diǎn)擊快速收貨創(chuàng)建開立態(tài)標(biāo)準(zhǔn)收貨單。手持端應(yīng)用舉例-收貨質(zhì)檢收貨員打印收貨單，連同待檢料品送到質(zhì)檢部

24、，質(zhì)檢員掃描收貨單條碼創(chuàng)建質(zhì)檢單。功能介紹：PDA端登錄U9智能工廠，并選擇質(zhì)檢組織，選擇 “收貨質(zhì)檢”應(yīng)用；掃描來(lái)源收貨單條碼，加載待質(zhì)檢清單；提交質(zhì)檢創(chuàng)建質(zhì)檢單。手持端應(yīng)用舉例-收貨入庫(kù)質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員從PC端維護(hù)質(zhì)檢結(jié)果數(shù)據(jù)并審核質(zhì)檢單，回寫收貨單質(zhì)檢結(jié)果。并告知庫(kù)管員收貨單號(hào)，庫(kù)管員對(duì)質(zhì)檢收貨的料品進(jìn)行收貨入庫(kù)確認(rèn)。功能介紹：PDA端登錄U9智能工廠，并選擇收貨組織，選擇“收貨確認(rèn)入庫(kù)” 應(yīng)用；掃描來(lái)源收貨單條碼，加載待入庫(kù)清單（拆后行）；掃描實(shí)物條碼，與待入庫(kù)收貨行匹配；實(shí)物數(shù)量、維度與待入庫(kù)的收貨行完全一致時(shí)提交，審核收貨單。成品出入庫(kù)依訂單入庫(kù) 生產(chǎn)完工后，掃描生產(chǎn)訂單條碼創(chuàng)建

25、成品入庫(kù)單。（生成的成品入庫(kù)單的狀態(tài)可根據(jù)成品入庫(kù)單單據(jù)類型配置生成開立態(tài)、提交態(tài)、已核準(zhǔn)狀態(tài)）。 掃描生產(chǎn)訂單條碼，加載待完工明細(xì)。掃描成品，并提交創(chuàng)建成品入庫(kù)單。揀貨確認(rèn)出貨 出貨單已創(chuàng)建，且業(yè)務(wù)員已經(jīng)在pc端進(jìn)行了庫(kù)位揀貨，庫(kù)管員只需要根據(jù)出貨單的揀貨結(jié)論掃描料品進(jìn)行驗(yàn)貨，匹配一致審核出貨單的場(chǎng)景。 掃描出貨單單據(jù)條碼，加載待出貨清單。根據(jù)待出貨清單及揀貨庫(kù)位到對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位掃料碼進(jìn)行驗(yàn)貨。驗(yàn)貨一致點(diǎn)擊確認(rèn)出貨功能審核出貨單完成驗(yàn)貨出貨。倉(cāng)儲(chǔ)物流快速調(diào)撥 生管人員通過(guò)備料工作臺(tái)（ERP功能）生產(chǎn)車間線邊倉(cāng)的補(bǔ)貨單。庫(kù)管員接到補(bǔ)貨指令后，在倉(cāng)庫(kù)直接掃描料碼創(chuàng)建調(diào)撥單。庫(kù)管員掃描料品條碼，

26、庫(kù)位條碼進(jìn)行調(diào)撥揀貨；揀貨完成查看本次調(diào)撥明細(xì)，確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)擊快速調(diào)撥創(chuàng)建調(diào)撥單。新產(chǎn)品業(yè)務(wù)部分新產(chǎn)品工業(yè)流程新品反應(yīng)釜示意圖新品目前幾段工序用不同反應(yīng)釜組合成一個(gè)產(chǎn)線，為此新投入反應(yīng)釜設(shè)備，此產(chǎn)品為律勝未來(lái)的主推產(chǎn)品。此產(chǎn)品即可生產(chǎn)出主劑直接賣給客戶，客戶自行混合涂布，也可律勝自己混合涂布，買成品此設(shè)備有4個(gè)反應(yīng)釜，分為3個(gè)工序，設(shè)定反應(yīng)釜1做10序；反應(yīng)釜2/3做20序，反應(yīng)釜4做30序，其中第2道工序加溫時(shí)間較長(zhǎng)，因此有2個(gè)反應(yīng)釜負(fù)責(zé)。目前產(chǎn)線只能實(shí)現(xiàn)單一動(dòng)作PLC自動(dòng)控制，如果液體自動(dòng)投料，切換反應(yīng)釜、反應(yīng)釜清洗、反應(yīng)釜各類參數(shù)讀取等。目前2個(gè)液態(tài)的主劑實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)投料，但是輔料依然是手

27、工投，不同手工投入的輔料在多個(gè)工序上都進(jìn)行投料，只是投入時(shí)間不同?，F(xiàn)在用戶希望系統(tǒng)通過(guò)先掃描輔料條碼，確定是否應(yīng)該在這個(gè)反應(yīng)釜中決定投料口是否打開，且倒入后確定后自動(dòng)計(jì)重，如投料不足，則無(wú)法進(jìn)行下段加溫，進(jìn)行預(yù)警。設(shè)備集成方案上位機(jī)硬件部署1.在生產(chǎn)線部署一臺(tái)上位機(jī)，控制整個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)行。2.每個(gè)反應(yīng)釜部署一臺(tái)工業(yè)平板，用于顯示當(dāng)前執(zhí)行任務(wù)信息，以及投料檢查。設(shè)備交互原理圖新品上位機(jī)智能工廠生產(chǎn)作業(yè)下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)排程反饋排程結(jié)果投料提醒現(xiàn)場(chǎng)投料生成配料計(jì)劃投料過(guò)程監(jiān)控完工提醒訂單報(bào)工標(biāo)簽打印智能工廠終端產(chǎn)品介紹智能工廠智能終端工業(yè)平板工業(yè)PDA平板電視其它工業(yè)平板硬件要求操作系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，且版

28、本為V4.4+。串口通信接口至少2個(gè)以上。USB通信接口至少2個(gè)以上。屏幕長(zhǎng)寬比16:9最佳。手持PDA硬件要求操作系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，且版本為V4.4+。屏幕至少4”以上。注意：不同品牌的手持終端條碼掃描模塊接口標(biāo)準(zhǔn)存在差異，U9推薦的品牌型號(hào)已經(jīng)進(jìn)行了適配，如果客戶購(gòu)買終端品牌與U9推薦品牌不同可能存在標(biāo)準(zhǔn)適配費(fèi)用。平板電視硬件要求操作系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，且版本為V4.4+。屏幕至少40”以上為佳。注意：如果客戶已經(jīng)購(gòu)買平板電視或顯示器，且操作系統(tǒng)不是安卓，也可以購(gòu)買安卓系統(tǒng)電視盒子（如小米盒子），將智能工廠應(yīng)用安裝在電視盒子上，盒子再將影像投放到平板電視上。標(biāo)簽打印機(jī)硬件要求支持藍(lán)牙、wifi或

29、TCP/IP三種通訊方式任意一種即可。掃碼槍硬件要求支持USB傳輸協(xié)議即可。注意：掃碼槍支持掃描一維二維碼或者兩種都支持是有區(qū)分，是否這次屏幕掃描（PC屏或手機(jī)屏）也是有區(qū)分的。應(yīng)用價(jià)值操作簡(jiǎn)潔操作簡(jiǎn)便、效率翻倍；再多信息，一掃即完！生產(chǎn)任務(wù)一目了然、提高工人單產(chǎn)效率！智能防錯(cuò)嚴(yán)格控制工藝操作流程，人工失誤系統(tǒng)提醒智能監(jiān)控靈活多變標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)/返修生產(chǎn)一個(gè)按鈕快速切換！智能采集加工信息智能采集，無(wú)需人工紙質(zhì)記錄。智能工廠管理報(bào)表智能工廠報(bào)表機(jī)臺(tái)產(chǎn)量日?qǐng)?bào) （基本信息+投料信息+產(chǎn)出+關(guān)鍵參數(shù)+缺陷損耗+工時(shí)統(tǒng)計(jì)+操作記錄）設(shè)備產(chǎn)能報(bào)表個(gè)人工時(shí)日?qǐng)?bào)部分問題方案解答分條工序相關(guān)問題1：如何實(shí)現(xiàn)同時(shí)分條和接續(xù)作業(yè)（其它母批余量）