[河北]閆家房子橋工程施工組織設計

1、PAGE 1目錄第一章工程概況第二章施工部署及平面布置第三章施工方案及主要技術措施第四章施工工期、施工進度計劃及保證措施第五章質量目標及保證措施第六章安全生產和文明施工措施第七章施工機械的配備和施工人員配備計劃第八章主要管理人員及工程技術人員配備計劃第九章新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果第十章季節(jié)性施工措施 HYPERLINK / o 到百度首頁 第十一章試驗項目及試驗標準第十二章減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施第十三章地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第十四章附表及附圖第一章工程概況1、編制依據1.1、南大港閆家房子橋工程施工的招標文件。1.2、隨同招標文件提供的由滄州雙盛公

2、路工程咨詢有限公司提供的南大港閆家房子橋一標段施工圖設計。1.3、本單位擁有的科技成果，機械設備裝備情況，施工技術與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經驗。1.4、現(xiàn)場踏勘調查所獲得的有關資料。1.5、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTG D62-2004）1.6、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）1.7、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-20111.8、公路橋涵設計通用規(guī)范 JTG D60-200411.9、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 JTG D63-20071.10、公路橋梁抗震設計細則 JTG/T B02-01-20081.11、公用橋梁

3、通用圖（板梁系列）1.12、公路交通安全設施設計規(guī)范 JTG D81-20061.13、公路工程技術標準（JTG B01-2003）1.14、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-20081.15、其他現(xiàn)行國家相關規(guī)范、標準和行業(yè)規(guī)范；其他相關專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范。2、工程概況2.1自然地理特征氣象：橋位所處地區(qū)暖溫帶，屬半濕潤半干旱大陸季風氣候區(qū)，夏季酷暑，冬季奇寒。年平均氣溫12.1；極端最低氣溫-18；極端最高氣溫40.8。地質：場地所處地貌單元為河北平原中部內陸平原區(qū)，基底構造單元為黃驊凹陷，第四季以來，本區(qū)無大的構造運動發(fā)生，區(qū)域構造穩(wěn)定性較好。降水：本地區(qū)年平均降水量642.6mm，主要

4、集中在68月份，占全年降水量的80%，雨熱同步。降水年際變化較大，年最大降水量1343.5mm(1964年)；年最小降水量247.1mm（1968年）。年蒸發(fā)量大，多年平均蒸發(fā)量2100.5mm。水文：地下水屬第四系孔隙潛水，主要受大氣降水及河流水影響。水質：通過水質分析，場地地下水屬C1-NA型水，場地環(huán)境類型為類，綜合判定地下水對混凝土結構具中等腐蝕性，長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具強腐蝕性。2.2工程項目特征混凝土：行車道板、鉸縫采用C40混凝土。蓋梁、支座墊石、墩臺柱、防撞護欄、背墻、防震擋塊及搭板采用C3混凝土。鉆孔灌注樁

5、采用C25混凝土。橋面鋪裝采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于W4。鋼材： 一般情況直徑12mm采用HRB335鋼筋，直徑12mm采用R235鋼筋，吊環(huán)采用R235鋼筋。支座：采用圓形氯丁橡膠支座，其性能應符合交通部行業(yè)標準公路橋梁板式橡膠座JT/T4-2004標準。伸縮縫：采用C-60型異性鋼伸縮縫裝置。2.3總工期及質量標準本工程計劃從2012年4月22日開工,2012年7月30日竣工，總工期99日歷天。質量標準：合格。符合公路工程質量檢驗評定標準的要求。且工程一次驗收通過率100%，顧客滿意度85分以上，合同履約率100%。第二章施工部署及平面布置2.1施工方案的確定經考察水深較淺，宜在

6、下游擋圍堰選擇無水施工方案?；炷敛捎蒙袒?，樁、柱等混凝土采用泵送混凝土的施工方案。梁體吊裝采用兩臺25噸汽車吊河床內吊裝方案。經過實地考察，施工現(xiàn)場不具備三通一平條件。目前沒有合適的接入電源供應施工用電，擬采用50KW發(fā)電機供施工現(xiàn)場用電。樁基施工時先進行圍堰筑島、并進行抽水，筑島寬度30m。由監(jiān)理、業(yè)主確定方案后安排進場施工。充分利用現(xiàn)場有利條件，合理按排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設備、材料、技術上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質、按期完成施工任務的目的?；炷翝仓桨福夯炷恋臐仓斑\輸采用泵送工藝，商品砼進場檢驗合格后方可使用。橋頭搭板施工臺背

7、回填橋面鋪裝施工絞縫、掛板施工梁板吊裝蓋梁施工樁基檢測鉆孔灌注樁施工準備施工順序表：梁板胎膜制作空心板梁預制蓋板預制伸縮縫安裝欄桿施工2.2項目組織機構為保證順利實現(xiàn)各項施工目標,針對該橋結構特點組建項目經理部,項目經理部嚴格按照公司項目經理部組建管理辦法組建，項目部組建按文件規(guī)定報公司審批。為了保證現(xiàn)場施工通訊方便快捷，與建設、監(jiān)理、設計等有關單位能及時聯(lián)系，通訊設備配置為室內電話一部，傳真機一臺，項目經理、技術負責人、專業(yè)隊長、技術負責人等均配備手機，以便及時溝通快速解決現(xiàn)場的問題。項目部墻上張貼建設單位項目負責人、監(jiān)理、項目部人員通信號碼，以備及時相聯(lián)系。現(xiàn)場組織機構框圖：項 目 經 理

8、項目副經理試驗員資料員材料員預算員技術負責人技術員質檢員安全員各 施 工 隊 組2.3施工任務組織分工本工程組織成孔、模板、鋼筋、混凝土、焊接等專業(yè)施工班組施工。項目部人員職責：項目經理：1）認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒發(fā)的各項規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)和職工的利益，確保公司下達的各項指標，按照公司程序文件和質量手冊指導施工過程中的工程質量的物資管理，2)對項目范圍內的各分項工程和室外相關工程組織內外發(fā)包，并對發(fā)包工程的進度、質量、安全成本和文明施工進行監(jiān)督管理，考核驗收。3）組織制定施工組織設計，包括施工進度計劃和施工技術指導，制定安全文明生產和質量保證措施，并組織施施。4）

9、組織制定質量計劃，并在施工過程中實施。5)協(xié)調各部門之間的關系，解決施工中的問題，積極推廣應用新技術和機關室外搞好業(yè)務關系，定期向分公司經理匯報工作。6）嚴格財經制度，加強財務管理，處理好國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。7）常與監(jiān)理及建設方代表溝通，協(xié)調好與他們之間的關系。技術負責人：1）配合項目經理的各項工作，認真執(zhí)行國家和公司的有關方針、政策及規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)利益。2）認真審閱圖紙，組織圖紙會審，及時與設計部門聯(lián)系解決圖紙中的問題。3）及時呈報下發(fā)各部門下達的文件，做好隱蔽驗收記錄，組織結構驗收，編制施工組織設計和質量計劃，并協(xié)調項目經理落實。4）同建設單位及時聯(lián)系，做好定

10、位測量工作，并做好工程復測，沉降觀測記錄。5）配合項目經理搞好文明施工，迎接上級檢查，加強技術管理，積極應用推廣新技術，加強職工技術培訓工作。6）搞好文件資料的收集，管理并歸檔。試驗員：1）試驗人員持證上崗，試驗儀器、設備非崗人員不得使用。2）嚴格執(zhí)行試驗標準及規(guī)范，試驗人員要嚴格按試驗程序操作，保證試驗設備處于受控狀態(tài)。安全員：1)做好安全生產管理監(jiān)督檢查工作。2）貫徹執(zhí)行勞動保護法規(guī)。3）督促實施各項安全技術措施，開展安全生產教育工作。4）做好安全交底，組織安全生產檢查，研究解決施工生產中的不安全因素。5）經常深入現(xiàn)場，及時解決生產中的不安全因素，參與事故調查，提出事故處理意見，制止違章作

11、業(yè)，遇有險情有權停止生產。物資管理員：1）配合項目經理的工作，與各科室密切聯(lián)系執(zhí)行國家和公司的有關方針政策及規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)的利益。2）負責材料的采購，詢價、驗收、發(fā)放管理，堅持同進度計劃管理協(xié)調一致。3）根據工程進度有計劃的組織原材料進場，成品、半成品的加工任務，簽訂供銷合同，保證采購運輸一條龍。4）限額領料，有權制止工程外的濫發(fā)濫用現(xiàn)象，按照平面圖的布置有序地堆放材料，并定期檢查材料使用情況，堅持執(zhí)行材料使用的考核制度。5）加強機具設施的管理，定期維護、保養(yǎng)，保證正常運行。6）加強各部門的聯(lián)系，搞好材料預測分析，設計變更的上報工作，搞好成本分析、加強目標管理。施工員：1）按照項目經理

12、的分配職責，做好本職工作，并協(xié)調項目經理做好施工過程的管理工作。2）具體實施質量計劃，并協(xié)調各班組之間的關系，確保工程順利進行。3）按照項目部制定的目標管理措施和公司下達的各項指標在施工過程中有效控制實施。質檢員：1）執(zhí)行國家有關工程質量管理的方針政策及驗收規(guī)范，對工程質量有效監(jiān)督檢查把關的責任。2）參加質量聯(lián)查和重點工程關鍵部位的質量檢查工作。負責對分部工程、分項工程、隱蔽工程驗收記錄的簽證。3）做好原材料的進場檢驗，把好材料質量關，對違反國家規(guī)定和忽視國家質量的現(xiàn)象限令停工，并根據情節(jié)程度，作出處理。4）搞好不合格品的控制，并根據公司糾正在以后的工作中不再延續(xù)，經常深入現(xiàn)場掌握工程質量信息

13、，搞好質量預測。資料員：1）做好本職工作，對公司的文件及時發(fā)放妥善保管不得泄密外傳。2）及時整理收集技術保證和管理資料，做到與工程同步進行。3）如有需要改動的文件資料，報請公司領導給予批準，不得擅自改動，并做好記錄。測量員：1）按照施工設計圖紙和施工技術規(guī)范及測量規(guī)范，進行測量工作。2）施工過程中，應測定并經常檢查橋涵結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時，應分析原因，并予以補救和改正。3)為防止差錯，施工測量必須有兩個人相互檢查校對并作出檢查核對記錄。2.4施工準備2.4.1技術準備組織有關專家、項目部人員熟悉圖紙及各類技術規(guī)范，現(xiàn)場進行水準點及三角網的復核測

14、量，組織圖紙會審、會同設計單位進行技術交底、編制施工現(xiàn)場安全施工組織設計及安全防護方案，組織材料、構配件（包括臨時設施）的進場計劃。2.4.2物資準備編制物資需用量計劃，落實物資供應資源，確定倉庫、場地和組織運輸等，確定構配件加工方案、供應渠道等。提前進行支座和伸縮縫的訂做。2.4.3勞動力準備現(xiàn)場設項目部,所需各種技術人員及技工由公司內部統(tǒng)一調配,勞動力來源穩(wěn)定,技術水平高。2.4.4現(xiàn)場準備：為保證正常施工，所有位于工作場地內地面均須碾壓平整、夯實。進場施工道路路面硬化。在場地周圍設置排水溝。安排臨建的搭設，組織臨時供水、供電線路施工。拌合、養(yǎng)生用水等均采用試驗合格后的水源，通過管道輸水，

15、在辦公生活區(qū)采用15KWF發(fā)電機供電，鋪設施工現(xiàn)場低壓線路，對焊機系大用電量設備，設專線供電，擬用50KW發(fā)電機。2.5施工現(xiàn)場總平面圖設計施工現(xiàn)場平面布置以減少對施工干擾、提高生產效率為原則，根據現(xiàn)場踏勘，結合本工程實際情況及總體施工方案要求。項目部搭設彩鋼板房。集中設業(yè)主、監(jiān)理、項目部辦公室、宿舍、食堂、倉庫、廁所等。臨時設施用電由現(xiàn)場施工用電接入，設置獨立的綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每用電單位設一漏電保護開關，以確保臨時設施用電的安全。臨時設施用水主要為生活用水，用水采用2英寸自來水管接入。辦公管理用房。圍墻外標示企業(yè)名稱和標志。項目經理部辦公區(qū)大門口和生產區(qū)主要出入口設立“兩圖

16、九牌”。即施工現(xiàn)場布置圖、工程簡介牌、安全生產六大紀律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質量目標及安全目標牌。辦公區(qū)設置宣傳欄，及時反映工程整體施工情況。施工現(xiàn)場設置相關的安全、防火、交通等警示標志。項目經理部實行三區(qū)隔離制，即項目生產區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開，具體要求如下： 1、宿舍內衛(wèi)生整潔、物品擺放整齊有序。2、辦公、生活區(qū)及生產區(qū)中的預制場地采用水泥混凝土路面、拌和場地采用半剛性材料硬化。3、生活區(qū)內設廚房、食堂、必備的生活設施、垃圾箱和配電設施。4、生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分，建立嚴格的管理責任制，分片包干，責任到人，定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護，使現(xiàn)場和責任區(qū)內整潔、文

17、明、有序。5、生活辦公區(qū)內設置相應的排水、排污設施，區(qū)域內相應的管線統(tǒng)一敷設。6、拌和區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。場內主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內道路進行硬化處理。7、臨時設施內按每二間房間布置一個滅火器，倉庫、木工棚等重點位置再進行加強。施工現(xiàn)場總平面布置見附圖。第三章施工方案及主要技術措施3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1測量放線樁位測放及標高測量儀器為TDJ2E經緯儀，50m鋼卷尺，S3水準儀及塔尺。首先依據建設單位提供的基準點、基準線和樁位設計布置圖，建立控制網，樁位控制點的定位誤差不大于0.5cm?？刂凭W測放完成進行樁位測放，樁位用10鋼筋及白灰作標志，以便找出，樁位測放時，樁位測放誤差

18、為0.5mm。樁位測放自檢合格后，提交監(jiān)理工程師復核驗收，并在工程測量及復測記錄上簽字認可后，方可進行下道工序施工。3.1.2 開工實測前對現(xiàn)場儀器進行校正，使其防止人為的誤差。根據橋梁的形式、跨徑及設計要求，確定原設計網點加密或重新布設控制網點。在施工過程中，應測定并經常檢查橋涵結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時，應分析原因，并予以補救和改正。為防止差錯，施工測量必須由兩個人相互檢查校隊并作出測量和檢查核對記錄。3.1.3成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置循環(huán)系統(tǒng)有泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝、泥漿泵等組成，并配有排水、清渣設施。每臺鉆機設置一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，然后根據各樁施工

19、需要設置循環(huán)溝，循環(huán)溝的斷面要保證泥漿不外溢。施工時應根據鉆進時的地層條件、泥漿的比重和粘度等變化，及時調節(jié)泥漿性能。泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝應及時清理。鉆進成孔采用GPS120鉆機，梳齒鉆頭、正反循環(huán)結合鉆至設計深度。根據地層條件選用清水自造泥漿護壁，鉆進過程中應選擇合理的轉速和鉆進速度?；咀鞣ㄊ牵海?）埋設護筒護筒用8mm厚鋼板卷制而成，護筒直徑為1.4m，根據試樁施工經驗，防止鉆進過程中造成孔口坍塌，護筒埋深應不小于1.5m。護筒埋設前根據已定樁位點引出四角控制樁，控制樁用10mm鋼筋制作，長度20cm。對位要準確，不可出現(xiàn)可視偏差。護筒埋設偏差不大于50mm，并應保證護筒垂直、水平。護

20、筒埋設完成后，測量孔口標高，根據樁底標高確定孔深。（2）用直徑1200mm的梳齒鉆頭，采用正、反循環(huán)結合的施工工藝進行鉆進，鉆孔深度為設計樁端深度，施工中應控制泥漿比重在1.051.3。（3）成孔完成后進行換漿清孔。泥漿指標滿足比重1.031.10，粘度1720PaS，含砂率小于2%，同時用自制（需經監(jiān)理工程師認可）的驗孔器驗收成孔孔徑，保證驗孔器上下自如時才可確認成孔質量滿足要求，可以終孔提鉆。開孔前由技術人員簽發(fā)鉆孔灌注樁責任流程卡，帶班長、操作手和技術人員按責任流程卡規(guī)定的內容如實填寫、簽字。成孔完成自檢合格后，連同成孔記錄一并交給技術人員。成孔自檢合格后應報請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合

21、格后，方可進入下道工序施工。成孔質量標準見下表：成孔質量標準見表護筒安放偏差（cm）孔徑孔深傾斜度樁位偏差（cm）沉渣厚度（cm）終孔泥漿指標比重粘度含砂率5不小于設計直徑不小于設計深度1%5301.03-1.117-202%3.1.4鋼筋籠制作本工程樁基部分鋼筋籠長度為32m，為便于制作和運輸，鋼筋籠應分兩段或三段制作，具體分段長度可根據進場主筋長度確定。鋼筋連接采用搭接焊。具體制作步驟如下：根據施工圖紙及技術交底要求進行下料。制作螺旋筋、加強筋，加強筋采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d（d-鋼筋直徑）。主筋連接采用雙面焊，正式焊接前進行施焊質量試驗，滿足要求后才可正式焊接。制作成型（1）加

22、強筋與主筋點焊，焊接要牢固。（2）螺旋筋與主筋綁扎，綁扎點數不少于50%。（3）鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一截面上焊頭數量不超過主筋總根數的50%，相鄰接頭縱向距離應大于35d，并不得小于50cm。鋼筋籠制作偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10mm搭接雙面焊長度5d箍筋間距10mm搭接單面焊長度10d鋼筋籠徑10mm焊縫寬度0.7d鋼筋籠長度10mm爆縫厚度0.3d保護層厚度20mm鋼筋籠制作完成自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗收并在驗收記錄上簽字認可，合格后方可使用。已驗收合格的鋼筋籠應做標記，標明其檢驗狀態(tài)。3.1.5混凝土進場及運輸商品混凝土進場本工程采用商品砼

23、，砼攪拌單位應具備相應資質且應出示砼攪拌記錄、配比單及原材試驗單。砼進場應做各項檢測并留置試塊，不合格砼嚴禁進場使用。施工現(xiàn)場備有ZLC750砼強制攪拌機一臺，以備商品砼供應突然中斷和現(xiàn)場硬化使用?；炷吝\輸現(xiàn)場采用混凝土罐車，直接送至孔口?；炷吝\輸時應注意：（1）混凝土的供應必須保證連續(xù)。（2）拖拉機帶料斗做為備用，當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時使用。水下混凝土灌注混凝土采用導管法灌注，導管直徑250mm，絲扣連接?；炷凉嘧⒉襟E如下：（1）吊車就位，吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放采用兩點起吊，防止其變形。下放時每隔2m設置一道“滾軸式”混凝土墊塊，每道4塊，以保證保護層厚度，保護層偏差不大于20mm。由

24、于本工程的鋼筋籠分兩節(jié)或三節(jié)制作，為保證孔口對接時鋼筋籠的順直，底節(jié)安放時的支撐應水平，上節(jié)吊裝時應垂直。孔口焊接采用搭接焊。鋼筋籠定位偏差應滿足下列要求：鋼筋籠中心平面位置偏差：20mm；鋼筋籠頂端高程偏差：20mm，鋼筋籠底面高程偏差：50mm。（2）下設導管工程施工前先進行導管試壓，檢驗其密封性，試水壓力不小于0.6Mpa。導管下設長度視孔深具體確定，保證下端距孔底40cm。本工程要求沉渣厚度200mm，為保證灌注順利，均應用導管進行二次清孔。當沉渣滿足要求后，進行灌注混凝土的準備。（3）混凝土灌注a、混凝土強度等級不得低于設計值，坍落度18-20cm，和易性良好。b、要求初灌后導管埋深

25、不小于1.0m，因而初灌量不小于3.0m3，初灌時應使用初灌料斗，初灌采用球膽隔水。c、初灌完成后，進入正常灌注階段，要求每灌一斗料，測量一次混凝土面的上升高度，計算導管埋置深度，決定導管拆卸長度。本工程要求：最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不超過6.0m。當灌注到鋼筋籠底1.0m時，應放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。d、為保證樁頂混凝土質量，本工程要求超灌高度50100cm。e、灌注過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，不得中間停頓，實際灌注量不得小于設計體積。3.2支架架設支架采用碗扣

26、型多功能腳手架搭設,頂部滿鋪木板,形成工作面膺架結構。該種搭設法標準化程度高，操作簡便，施工迅速可適用任意高度的地形，且能根據上部荷載要求通過調整立桿間距，使地基土滿足負載要求。3.2.1腳手架地基處理河床底部淤泥清除,挖至原狀土且地基基本承載力0須大于100Kpa后,換填50厘米碎磚碾平、夯實。上側碎石找平，頂部澆注20厘米厚C20混凝土。支架搭設：橋梁兩側各設一道,高度2-4.5米,立桿間距900900，橫桿間距1200,立桿底部加設可調支座,頂部加設可調U型上托。掛板橫縱坡變化在上下各60厘米內高度變化可通過立桿調整。3.2.2組裝方法及要求立桿采用兩種不同長度的構件相互交錯安裝,立桿接

27、高要避免接頭處于同一平面內,底部設專用的可調支座,用以調整水平橫桿的水平度。底層立桿底部設置掃地桿，不得使立桿懸支在底座上。底部組架要控制水平桁架的縱向直線度、直角度及水平度，縱向直線度L/200，直角度3.5,橫桿間水平度L/400。3.2.3支架搭設的驗收管理支架組裝完成后，組織技術，技安及施工人員對腳手架進行檢查驗收，合格后方可投入使用。檢查的內容包括地基與底座、排水、搭設方式、安全防護、節(jié)點構造及作業(yè)層的鋪設等項目。支架在使用期內，以誰主管生產誰主抓安全的原則保證使用安全。技安人員經常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理，排除隱患后方可繼續(xù)使用。3.3模板支設3.3.1橋臺蓋梁模板蓋梁采用木

28、模支設，用間距不大于600的12對拉螺栓加固，以防變形。為保證模板支設穩(wěn)定，定位及加固采用滿堂碗扣式腳手架，蓋梁工作面滿鋪腳手板，外側擋設腳板及護身欄桿，欄桿間設置立網防護，上下封閉。定制鋼模和腳手架在使用和拆除期內，以誰主管生產，誰主抓安全的原則，管好使用安全，技安人員經常進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理，確保施工安全。3.3.2空心板梁、掛板模板支設空心板梁、掛板模板均用木模配制，木模外側用510cm木方固定。兩側模板采用對拉螺栓拉固，為減少混凝土表面模板縫隙，在模板表面接頭處粘貼膠帶，以防跑漿。3.3.3模板制作、安裝的質量檢驗：模板的制作和安裝精度是保證混凝土結構尺寸正確的重要方面

29、，所用鋼模須仔細檢查，缺肋、卷曲及連接孔不正和表面不平整者需重點修整，缺陷嚴重者不得使用。所用木帶均必須過壓刨刨平，使其厚度均勻一致，木帶和鋼模結合處需用螺栓穿連，不得使用鉛絲綁扎，模板制作和安裝后的允許偏差見下表，超過此標準者都須重新整修。模板制作允許偏差如下：模板制作允許偏差表項 目允 許 偏 差mm木模板制作模板的長度和寬度5相鄰兩板表面高低差1模板表面最大局部不平3木模板間縫隙寬度2榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長、高-0，-1肋高5面板端傾斜0.5板面局部不平1.0板面及板側撓度1.0模板安裝允許偏差項 目允 許 偏 差mm模 板標 高柱及主、橫梁10模板內部構造上部構造+5，0

30、墩臺20軸 線偏 位柱8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5支架縱軸的平面位置跨度的1/1000合理的流水施工，確保模板、周轉材料科學合理的周轉。使用加大人、財、物的投入，配備足夠的模板。3.4鋼筋的加工及綁扎3.4.1材料控制鋼材必須采購有質量保證能力的國有大廠產品，或直接進貨或選擇效益好的供貨商進貨，鋼筋進場時必須有出廠材質證明，進場后先做外觀檢查，外觀檢查合格后，再按照標準規(guī)定取樣復驗，復驗合格后方可使用。為防止不同規(guī)格混用及使用未經檢驗的鋼筋，必須做好材料標識，標明規(guī)格，使用部位及檢驗試驗狀態(tài)。鋼筋堆放場地要干燥，砌240磚砌體上墊木方，離地30厘米，并分類放置。苫布覆

31、蓋，防止其銹蝕。3.4.2鋼筋加工下料前認真審閱圖紙，填寫配料單，配料單包括鋼筋的形狀、規(guī)格、成形尺寸及下料尺寸，單根鋼筋圖樣及數量。配料單需經項目技術負責人審批后方可下料。鋼筋切斷使用切斷機，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭嚴重的必須除去。每一根鋼筋成形后，應與配料單尺寸核對一遍，并經質檢員檢查合格后方可成批加工。3.4.3鋼筋焊接鋼筋焊接必須由持有相應的操作合格證的人員進行，正式焊接前必須先進行試焊和試驗，同一臺焊機、同一焊工、同一規(guī)格、同級別、同接頭型號各焊6件，其中三根拉伸，三根彎曲。施工前準備齊全，并認真學習有關焊接技術標準及焊接檢驗標準，做好焊接施工所需的施工工藝評定，根據設計圖紙

32、，詳細了解構件各部位焊件材質、規(guī)格及對焊縫的質量要求。鋼筋的焊接應符合下列要求：接頭焊包均勻、鋼筋表面無明顯燒傷。接頭鋼筋軸線的偏移不得超過1毫米。接頭彎曲不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切除重焊。焊接接頭要在現(xiàn)場原樣取樣試驗，同型號接頭300個為一取樣批，每批取六個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做抗彎試驗，合格后方可進行下批鋼筋的加工。一批鋼筋焊完后，及時做好焊接施工、焊縫質量檢驗的記錄及交工與存檔資料的管理工作。3.4.5鋼筋綁扎綁扎鋼筋前先熟悉圖紙，研究確定好綁扎安裝順序，箱梁和橫隔梁鋼筋綁扎時，須先在底模上劃好鋼筋的分檔標志，再按標志擺放鋼筋，所有鋼筋的接頭均應按規(guī)范要求錯開

33、，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鉛絲綁扎牢靠。3.5空心板施工3.5.1場地布置為能更好的控制板的施工質量和施工進度，我項目部在業(yè)主協(xié)調下租用場地建立梁板預制加工場。a、預制場地填筑70厘米厚塘渣層，壓路機碾壓平整、堅實，并保持清潔文明，在場地周圍開挖臨時排水溝?？招陌宓啄２捎眉t磚、砂漿砌筑。具體做法是：砌筑3層高的紅磚，上面水泥砂漿抹面，預留拱度（中間高兩端低）。在底板內每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板時穿對拉螺桿，用山型卡加固。b、在預制場地內，根據空心板板的尺寸制作底模，底模布置原則為：相臨底模的橫向距離為1米，縱向距離為3米。c、預制場地應平整、堅

34、實，并保持清潔，底模表面應平整、光潔（表面應涂上優(yōu)質的隔離劑），不得產生影響板梁質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。3.5.2模板制作安裝a、為保證模板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構各部位尺寸的準確，側模采用定制的定型木模，空心板梁芯模采用可拆裝的木模板。側模和底模采用5cm的木板，并方木做成水平肋與豎向肋加固側模。b、模板的安裝要求：制作底模時應考慮跨中應留有預拱度，模板安裝時，應考慮澆筑砼的工作特點，底模與側模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝時，應注意梁的安裝方向和交角。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點聯(lián)系及縱

35、橫向的穩(wěn)定性進行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。c、模板的拆除：非承重側模板，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除（空心板的芯模抽撥時間試驗確定，以混凝土強度達到構件不變形為宜）。d、模板還要符合以下要求：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。保證空心板幾何形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。構造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構件的損傷。模板接縫務必嚴實、緊密，以確保新澆混凝土在強烈振動下不致漏漿。3.5.3混凝土的澆筑澆筑前對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對鋼筋和模板的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、輸送、振搗所需的機械設備是否齊全完

36、好進行一次全面檢查，符合要求后方可施工。澆筑前，下料應均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處可開動側振或插入式振搗器，以輔助下料。對箱梁采用分層澆筑法灌筑，前后混凝土接槎處，不得超過混凝土初凝時間。澆筑所形成的階段梯度不大于45度，混凝土的振搗要與澆筑密切配合，第一層下料慢些，保證梁底有充裕的時間振搗。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每段均應振實后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實，鋼筋較密處，可換小型振搗棒振實。振搗過程中，振搗棒不得觸及波紋管。施工中應隨時注意檢查模板、鋼筋的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中，要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性、嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后

37、臺密切配合保證混凝土的質量?？招陌宄糇銟藴署B(yǎng)護試塊外，還應同時制作同條件試件二組，作為張拉、拆模的強度控制依據。澆筑至頂面后及時整平，抹面收漿。混凝土的澆筑認真填寫施工原始記錄。3.5.4拆模及養(yǎng)護在混凝土全部澆筑結束6個小時后拆除芯模，24小時后，拆除側模，拆完后立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構件頂部潮濕，養(yǎng)護時間至為7天。3.6梁板吊裝梁板吊裝，施工安全尤為重要。為此將調派我公司專業(yè)架梁隊伍負責本工程板梁的安裝。3.6.1選擇吊裝機械的考慮因素：以安全可靠和經濟簡單為原則吊裝地點的地勢條件工程規(guī)模條件工期條件架設安裝機械設備條件安裝對象重量、長度3.6.2注意事項駕駛員必須熟悉起重機的

38、技術性能。啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)。發(fā)動機啟動后，應檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機工作情況，確認正常后再操縱起重機進行試運轉，以檢查各機構工作是否正常，特別是制動器是否可靠。起重機作業(yè)范圍內不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時起重臂下方不得有人停留或通過，嚴禁用起重機載運人員。起重機必須置于堅實的水平地面上。起吊時，先將板梁吊起20-30厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能繼續(xù)起吊。起吊時動作要平穩(wěn)，并禁止同時進行兩種動作。起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關等安全保護裝置，不得隨意調整和拆除。3.6.3板梁安裝質量要求：吊裝前首先進行測量放樣，定出

39、板式橡膠支座位置之后，清理干凈并安放，四角高差不得超過2MM。板梁安裝采用吊環(huán)或鋼絲繩兜底捆綁吊裝的辦法，但不得利用錨栓捆綁吊裝。支承梁的墩臺混凝土必須達到設計強度的80%，方可進行上部結構吊裝，安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。梁板安放時，必須仔細，使梁就位準確且與支座密貼。就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動板梁。相鄰板之間的縫隙必須按設計要求嵌填密實。吊裝全部完成后，及時用防腐木絲板封縫，以保證在施工過程中施工雜物不進入縫隙內，影響梁體自由伸縮。3.6.4梁板吊裝安全措施協(xié)調好地方交警等有關方面，積極配合交警做好吊裝作業(yè)期間的交通疏通工作。為保證各起重設備的安全行駛和工具的使用，使用前

40、應做好全套檢查。所有吊重索具應滿足規(guī)定要求的安全系數。吊裝由專人指揮，統(tǒng)一信號。遇六級大風、大雨及大霧天，能見度不夠，不得進行吊裝工作。梁板架設時，要做到分工明確，責任到人。架設過程中，設專人協(xié)調指揮，保證施工安全，并成立臨時安全搶險小組，對突發(fā)故障進行搶險。在架梁前對職工進行施工技術安全教育，作好安全交底工作。專職操作人員須持證上崗，吊裝人員必須熟練本工種操作規(guī)范。安全防護設施配備齊全，在施工現(xiàn)場服從負責安全的領導指揮和管理。架梁作業(yè)區(qū)作好安全保衛(wèi)工作，為防止干擾架梁和意外人身安全，架梁作業(yè)區(qū)內閑雜人員不得進入。施工操作的工人佩帶必要的安全帶、安全帽等防護用品。3.7橋面及附屬工程3.7.1

41、 板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時，應注意下列事項：（1）橡膠支座在安裝前，應檢查產品合格證中有關技術性能指標，如不符號設計要求時，不得使用。（2）支座墊石砼強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面應處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（3）安裝前將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符號設計要求。（4）將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心同支承墊石中心線重合。支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主

42、梁中線（mm）應重合，最大偏差2高程符合設計要求支座四角高差（mm）承壓力5000KN1承壓力5000KN2支座上下各部件縱軸線必須對正3.7.2 伸縮裝置安裝伸縮裝置施工安裝時注意事項：（1）按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋若不符合設計要求，必須首先處理，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。（2）伸縮裝置安裝之前，應按照安裝時的氣溫調整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。（3）安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。（4）澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。（5）待伸縮裝置兩側砼強度滿足設計要求后，方可開放交通。3.7.3

43、泄水管泄水管的施工應按設計要求執(zhí)行，且泄水管應低于結構物底面100mm。3.7.4 橋面鋪裝施工準備（1）落實專業(yè)施工班組，召集有施工經驗的人員參加，并加以必要的培訓。（2）落實施工機械及設備、材料。（3）引測水準點至橋面，原水準點復核，并測好橋面中軸線。橋面防水混凝土鋪裝層（1）施工時將相鄰板鎖定并塞緊端縫，先澆絞縫和混凝土鋪裝層，待強度達70%時解除鎖定，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)混凝土，澆筑范圍為端縫中心線兩側各50cm內。（2）澆筑鉸縫砼前，必須清除表面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內砼及水泥砂漿，先用水泥砂漿填鉸縫砼及砂漿必須振搗密實。然后進行混凝土橋面鋪裝，并切實注意鋼筋網位

44、置和搗實養(yǎng)護工作。（3）根據設計要求，橋面鋪裝層為防水鋼筋混凝土。鋪裝層鋼筋綁扎前應清理橋面上的雜物，用水沖洗一遍，按圖紙設計要求綁扎橋面及搭板鋪裝層鋼筋，支好保護層墊塊。測設一點用細石砼找平至設計標高，根據測量放樣定出中心線位置，安裝模板及鋼筋，澆注砼。水泥混凝土鋪裝面表面應堅實、平整、無裂紋，并有足夠的粗糙度。（4）混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在1012cm。先清除雜物，并沖洗橋面。（5）為保證鏈接質量，澆砼前提前一天用水濕潤橋面。（6）待砼強度達到70%時，橋面作刻文處理，要求間距20mm，縫寬2mm，逢深4mm。加蓋養(yǎng)護毛氈澆水養(yǎng)護。3.7.5橋面防護設施其豎線線形或坡度、斷縫或伸

45、縮縫必須符合設計規(guī)定，且線形順適、美觀。3.7.6橋頭搭板（1）鋼筋砼橋頭搭板，臺背填土的填料應以透水性材料為主，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土，臺背回填前應按設計要求做防水處理。（2）臺背填土的質量直接關系到竣工后行車的舒適與安全，應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50檢驗1點，不足50時至少檢驗1點，每點都應合格，宜采用小型機械壓實。控制壓實度達到95以上，臺背填土的順序應符合設計要求。（3）鋼筋、模板、砼工程按照前面所述進行，并注意橫縱向坡度與表面平整度。3.7.7 防護工程（1）錐坡、護坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基層夯實、整平后，方可開始鋪砌。（

46、2）預制砼塊及花磚的砌筑應嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行。成型后應平順、美觀。（3）漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。第四章施工工期、施工進度計劃及保證措施4.1 施工工期2012年4月22日計劃開工，2012年7月30日計劃竣工，施工總工期99日歷天。4.2 施工進度計劃見附表4.3 組織保證措施把此項工程作為我公司重點工程進行管理，成立以公司領導為主的領導小組，配備完善的各級技術管理人員，實行工程獎懲辦法和各級施工隊伍簽定工期責任狀。挑選公司骨干隊伍進行該工程施工，不對工程進行分包，保證按工期計劃，按時完成任務。為搶工期，一般均安排兩班作業(yè)，關鍵時刻連

47、班作業(yè)，發(fā)揚敢打硬仗的工作作風，為不擾民，夜班生產安排噪音小的工序，開創(chuàng)工作面，為快上創(chuàng)造條件。建立例會制度，領導小組每周召開一次協(xié)調座談會議，解決機具調配，材料供應等影響工程進度的問題，項目經理堅持做到每日召開生產碰頭會，檢查日計劃，安排日生產的落實情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，責任到人，材料科、設備科設專人到現(xiàn)場辦公，確保后勤供應及時、充沛。同甲方和設計部門經常保持聯(lián)系，解決問題果斷迅速，相互之間加強協(xié)調，積極主動履行合同、協(xié)議和有關紀要文件。4.4 物資、設備、資金保證措施投入足夠的人力、物力、財力保證滿足施工中各種材料、機具、設備的供應。制定科學合理的供應進場計劃，對工程所用的材料提

48、前準備安排。建立內部銀行，做到?？顚Ｓ?，不經項目經理簽字，任何人不得動用該橋資金，確保施工不受影響。4.5 勞動力保證措施做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等教育活動，教育職工對工作盡職盡責。勞資部門在臨近農忙季節(jié)時對可能請假的職工逐一摸底，根據工程進度安排，調節(jié)好勞動力，盡可能滿足施工進度要求。利用經濟激勵作用，減少請假人數，特別是技工，在農忙季節(jié)，提高工資水平，使不回家的職工有較高的經濟收入。第五章質量目標及保證措施質量目標：合格，符合公路工程質量檢驗評定標準的要求。且工程一次驗收通過率100%，顧客滿意度85分以上，合同履約率100%。 5.1 質量保證體系建立組織機構，明

49、確職責分工，項目部由專業(yè)管理人員組成相關的職能部門，該部門對每道工序、分項、分部都明確質量目標，設立質量控制點，明確責任人。遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。5.2 質量保證措施5.2.1 施工技術組織保證措施邀請設計單位派人到工地現(xiàn)場進行技術交底，認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖。嚴格執(zhí)行技術管理制度，加強混凝土澆筑前對模板、支架的質量檢查，在澆筑過程中，用儀器隨時量測模板及支架的變形情況，超出設計要求時采取必要的措施加固，確?；炷恋膸缀纬叽缯_無誤。認

50、真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數，試驗人員經常深入現(xiàn)場，嚴格把關，按規(guī)范規(guī)定抽檢數進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。5.2.2 施工質量控制保證措施根據我公司質量控制體系要求，施工項目質量分為事前控制、過程控制和事后控制三個階段。 事前質量控制是指在正式施工前進行的質量控制，其控制重點是做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中。 過程質量控制是指在施工過程中進行的質量控制，其策略是全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施有：工序交接有檢查；隱蔽工程有驗收；質量預控有對策；計量器具校正有復校；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；配制材料

51、有試驗；設計變更有手續(xù)；質量事故處理有復查。行使質控有否決；發(fā)現(xiàn)質量異常、隱蔽工程未經驗收、質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、操作人員無證上崗等，均予以否決。質量文件有檔案；凡與質量有關的技術文件，如水準點、坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗報告、技術交底記錄、各種施工原始記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖表等都要編目建檔。 事后質量控制是指在完成生產過程形成產品的質量控制。具體工作內容有：準備竣工驗收資料、組織自檢和初步驗收，按規(guī)定的質量評定標準對完成的分項、分部工程和單位工程進行質量評定；組織竣工驗收。第六章安全生產和

52、文明施工措施6.1 確保安全生產文明施工、環(huán)境保護體系及措施安全生產目標：爭創(chuàng)市級文明工地6.1.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，嚴格按照GB/T28001：2001職業(yè)健康安全管理體系標準進行施工，由主管生產的項目經理任組長，工地設專職安全員，歸安保處領導，負責該橋的安全管理工作，各生產班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的安全管理活動。6.1.2 安全教育和培訓 對新進場的工人進行安全生產教育和培訓，經考核合格后方準其進入操作崗位。 對吊裝、焊接、鉆孔,等特殊工種的人員進行專門的安全操作訓練。 在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全

53、教育。 設立每周一次的安全活動日，在班前班后的會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。6.1.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度。建立健全各項安全生產的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明、各負其責。6.1.4 各項安全技術措施 土方工程本工程的土方分項工程主要是圍堰筑島，上部1m深度采用8%灰土分層夯實，做施工便道。拆除片石擋墻、清理河床做河道防護，清理河床采用挖掘機機施工。河道防護采用夯實土基（壓實度80%）+8cm石灰土墊層+2cm砂礫墊層+30cm厚漿砌片石，橋梁兩側為片石擋土墻。在機械施工作業(yè)

54、時嚴禁人員進入其作業(yè)范圍內，以防碰傷。 鉆孔作業(yè)凡進入鉆孔現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，戴防擴手套等。高空作業(yè)時，必須系好安全帶或安全繩，工具零件應放在工具包內，不得從鉆塔上往下拋扔。在危及人身安全的地方（如配電盤、樁孔）設立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越。鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具在立懸或擺放時必須要牢固、墊穩(wěn)，操縱部位不得離人。添加油料時嚴禁用明火照明或在旁邊吸煙，非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。 模板工程模板制作時，要注意按照安全技術操作規(guī)定使用施工機具。模板制作完成后，及時標識，按規(guī)格分別堆放。并做好防潮、防曬、防雨措施。模板加工場地內

55、的木屑要及時清理、固定堆放，嚴禁在施工場內吸煙，防止火災發(fā)生。模板安裝時，按技術交底的程序進行，上道工序未完成，不得進行下道工序的安裝。模板拆除以前應確認混凝土強度是否達到拆除時的要求，并經技術負責人的批準后，才可拆除。拆除模板時應按結構順序進行，并由技術負責人指導，拆下的模板不準亂扔、亂放，要集中按規(guī)格堆放。 腳手架工程外腳手架搭設前工地安全負責人根據現(xiàn)場實際情況，做全面具體的安全技術交底，由安全負責人，向架子班組組長進行交底，再由班組長向隊組成員進行逐級交底，且安全技術交底應辦理簽字手續(xù)。搭設完畢，施工負責人員要組織有關人員進行檢查驗收，依據現(xiàn)場實測數據填寫驗收單，合格后方準使用，腳手架材

56、料，零配件及配合使用的設施等必須符合有關規(guī)定。搭設腳手架時，作業(yè)人員要正確佩戴安全帶和安全帽，穿好防滑鞋。作業(yè)人員上下建筑物或腳手架應走安全通道，不得沿立桿攀爬。腳手架使用過程中嚴格控制施工荷載，放置材料應均勻穩(wěn)妥，不得集中堆放模板、鋼筋等重物。腳手架搭、拆必須設置警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護，六級以上大風不得進行外腳手架搭拆作業(yè)。禁止隨意拆除腳手架基本構架桿件，連接緊固件，確因操作需要臨時拆除時，必須經技術負責人同意，采用相應措施，且施工作業(yè)完畢后及時恢復。腳手架拆除時，應按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的順序進行，嚴禁拆除過程中隨意拋擲。腳手架搭設的基礎采用滿堂紅式混凝土基礎，強度等級為C20，

57、厚度為20厘米。為保證施工期間支架安全，在圍堰內側設截水溝，四角設集水井，在雨季安排專人看守，負責排水，確保基底無積水。 施工用電施工現(xiàn)場臨時用電工程的施工及維修必須由經過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工操作。搬運或移動用電設備時，必須經電工切斷電源開關，并妥善處理后才能進行。一般不準帶電作業(yè)，需要時應由電工按操作規(guī)程操作，并定期進行檢查，施工現(xiàn)場安排每月檢查一次。加強施工用電的安全教育和管理，增強職工的安全用電常識和防護意識，在宿舍內不得隨意搭接電線。施工現(xiàn)場的配電線路的電線選擇，從理論上杜絕電線過負荷使用，電纜在室外直接直入地下敷設時的深度不小于0.6m，并應在電纜上下均勻鋪設不小于500mm

58、厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。每臺用電設備均要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，金屬箱體及電氣開關的金屬外殼，應做接零保護，保護接零工作，接零嚴禁采用“雞爪式”接線。對工地上設置的消防器材定期維護和檢查，嚴禁挪作它用。木工加工棚有明火的地段作為防火重點嚴加管理。針對河道系統(tǒng)特點，汛期做防防汛工作，及時與當地水利及氣象部門聯(lián)系，采用必要的防范措施。 施工機具設備砂漿攪拌機與備用砼攪拌機：應搭設防雨棚，設備外殼做保護接零，開關箱內設符合要求的漏電保護器?？蛰d和滿載運行時檢查傳動機構是否符合要求，檢查鋼絲繩磨損是否超過規(guī)定，離合器、制動器是否靈敏可靠。攪拌機應有可靠的基礎，基礎應高出四周地面5-1

59、0厘米。電焊機：焊把線長度不超過30米并不準有接頭，一次線安裝的長度以盡量不拖地為準（一般不超過3米），焊面盡量靠近開關箱，一次線外最好穿管保護，和焊機接線柱連接后，上方應設防護罩防止意外碰觸。電焊機一般容量比較大，必須設自動開關。露天使用的電焊機應該設置在地勢較高平整的地方并有防雨措施。圓盤電鋸：鋸盤上方安裝防護罩，防止鋸片發(fā)生問題時造成傷人事故。鋸盤的前方安裝分料器（劈刀），木料經鋸盤鋸開后向前繼續(xù)推進時，由分料器將木料分離一定空隙，不致造成木料夾鋸現(xiàn)象。鋸盤的后方設置防止木料倒退的裝置。當木料中遇有鐵釘、硬節(jié)等情況時，防止木料突然倒退打傷作業(yè)人員。 施工現(xiàn)場安全防護措施三寶”防護：（1）

60、安全帽1）凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得隨意摘下。2）安全帽購買，必須按國家標準規(guī)定沒有產品檢驗合格證書的嚴禁購買及使用。（2）安全帶1）安全帶的質量必須符合國家標準GB609580安全帶規(guī)定的構造形式，材料技術性能和使用保管上的要求。2）架子工、木工等各工種作業(yè)中的人,在攀登和懸空作業(yè)中,必須佩戴安全帶,并有牢靠的掛鉤設施，嚴禁只在腰間佩戴安全帶，固定不牢固。（3）安全網1）安全網采用密目網及兜網。均設置在橋東西兩側及高度范圍內，兜網每隔50厘米，密目網每隔35厘米與架體拴結牢固，密目網要用16#鉛絲與架體拴結，不能以綁絲等代替。2）密目網搭設時，隨著操作層逐步進行