凱旋街雨水工程頂管和沉井施工方案

1、凱旋街雨水工程頂管和沉井施工方案一、編制依據(jù)、太原市環(huán)線道路建設工程凱旋路工程排水工程施工圖紙、勘察報告. 建質(zhì) 200987 號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知3、濕陷性黃土地質(zhì)建筑規(guī)范（GB50025-2004 ）4、濕陷性黃土地區(qū)給排水管道基礎及接口（ 04s531-1 ）5、濕陷性黃土地區(qū)室外給排水管道工程構筑物（ 04s531-5 ）6、給排水標準圖集（ 02s515 ）濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術規(guī)范（JGJ167-2009）8、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（ 2011 版）9、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程CECS137:

2、200210 、GBJ08-221-96 市政排水構筑物工程施工和驗收規(guī)程11 、GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程12 、GBJ141-90給水排水構筑物施工和驗收規(guī)程13 、GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、太原市相關技術要求及業(yè)主和監(jiān)理有相關規(guī)定、本單位同類工程施工經(jīng)驗二、工程概況凱旋路工程設計南起塢城東街K4+776.126 ，北至凱旋路K13+438 全長約8.66 公里，長風街以北規(guī)劃紅線寬40 米，長風街以南規(guī)劃紅線30 米。南內(nèi)環(huán)以南道路標準段實施寬度30 米，南內(nèi)環(huán)以北道路標準段實施寬度35 米。本標段施工范圍：南起規(guī)劃十二路（樁號K9

3、+10O , 北至規(guī)劃十六路（樁號K10+026 ） , 實施長度926 米。頂管實施范圍是雨水管道Y4-45 至 Y4-50 ，其中 Y4-45 ? Y4-48 雨水管管徑為 2m長度102米，Y4-48? Y4-50雨水管管徑為2.4m ,長度71米，管道埋深 3.6 米 ? 9.3 米，全長共計173 米。2.1 工程地質(zhì)1 地形、地貌與工程地質(zhì)分區(qū)沿線場地地貌單元為侵蝕堆積黃土丘陵地貌。沿線場地總體北高南低，自然地面標高介于862.43-938.37 ，最低點位于K13+000 處（河里頭溝溝底），最高點位于K11+400 處（黃土梁頂），相對高差75.94 米，地形起伏大，地貌主要為

4、黃土梁及沖溝，地形受人工影響大。2 場地巖土構成及工程特性根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及鉆探，沿線底層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（ Q42mL ） 、第四系上更新統(tǒng)坡洪積層（Q3d1+p1 ） 、第四系更細統(tǒng)沖洪積層（Q2a1+p1 ）. 巖性包裹雜填土、素填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土等。地層巖性分析如下：2ml第四系全新統(tǒng)人工堆積層（ Q42ml） ： 1 層，雜填土雜色，組成物質(zhì)為磚塊、石塊、爐渣、灰土等建筑垃圾混雜粉土及少量生 活垃圾，土質(zhì)部均，結構松散，其中粒徑小于50mn 含量大于50%厚度變化大。沿線分布范圍小，盡在LT1 、 T4、 T7 探井附近地段分布，厚度0.60-2.60m ，回 填時間

5、小于 5 年，第2：素填土褐黃，主要由粉質(zhì)黏土組成，混有少量粉土，堅硬，混雜有少量灰土樁樁 頭，具有中壓縮性，回填時間小于5 年，標準貫入實驗錘擊數(shù)N 值（實測值）介于3.0-5.0 擊之間，平均3.8 擊。全線分布范圍較小，主要分布在Z14 鉆孔 代表的K11+791-K11+938 。第四系上更新統(tǒng)坡洪積層（Q3d1+p1 ）:第 2 層：濕陷性粉土褐黃色，稍濕，稍密，含云母、氧化鐵、氧化鋁、鈣質(zhì)結核等，搖振反應中等，無光澤，干強度低，韌性低，具中- 高壓縮性，濕陷程度：輕微強烈。標準貫入實驗錘擊數(shù)N 值（實測值）介于7.013.0 擊之間，平均10.0 擊。該 層主要分布于黃土梁頂部，最

6、大揭露厚度16.5m 。第四系中更新統(tǒng)沖洪積層（Q2a1+p1 ）：第 23 層：粉質(zhì)黏土褐黃色褐紅色，硬塑堅硬狀態(tài)，含云母，氧化鐵、氧化鋁、鈣質(zhì)結核等，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，具有中壓縮性，不具有濕陷性，垂直節(jié)理較發(fā)育。標準貫入實驗錘擊數(shù)N 值（實測值）介于13.0-20.0 擊之間，平均 15.3 擊，該層在全線普遍分布。 3 地勘結論1. 沿線場地地貌單元為侵蝕堆積黃土丘陵地貌。沿線場地總體北高南低，自然地面標高介于862.43-938.37 ，最低點位于K13+000 處（河里頭溝溝底），最高點位于 K11+400 處（黃土梁頂），相對高差75.94 米，地形起伏大，地

7、貌主要為黃土梁及沖溝，地形受人工影響大。. 根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及鉆探，沿線底層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（ Q42mL ）第四系上更新統(tǒng)坡洪積層(Q3d1+p1 )、第四系更細統(tǒng)沖洪積層(Q2a1+p1 .巖性包裹雜 填土、素填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土等。.據(jù)本次勘查結果及區(qū)域地質(zhì)資料，路線東側1.5km為東山山前斷裂帶，東山山前斷裂屬于活動斷裂，路線及斷裂帶距離較遠，滿足最小避讓距離要求。沿線場地現(xiàn)狀條件下無崩塌、滑坡、泥石流、地面裂縫、地面沉降等不良地質(zhì)作用。.根據(jù)本次勘察，勘探地點均未揭露地下水，水文地質(zhì)條件簡單。.擬建場地的抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度為0.20g ,設計地震分組

8、為 第一組場地類別為皿類：K11+791K11+938 段路基及邊坡為人工填土層(新近堆積松散素填土，粉土為主)地基均勻性差，工程建設場地屬于抗震不利地段，其余地段屬于抗震一般地段，工程建設是，如對人工填土予以清除或加固后，全線場地可視為抗震一般地段。水文地質(zhì)本地段未揭露地下水。頂管井圍巖類別一覽表表1-1凱旋路頂管井圍巖類 別及巖性一覽表(Y4-45 ? Y4-48)序號地層 編號巖土名稱厚度密度(KN/m3 )凝聚力(Kpa)內(nèi)摩擦角(度)承載力特征值(Kpa)1濕陷性黃土13m19.118601202濕陷性黃土7.6m19.8140表1-2凱旋路頂管井圍巖類別及巖性一覽表(Y4-48 ?

9、 Y4-50 )序號地層 編號巖土名稱厚度密度(KN/m3)凝聚力(Kpa)內(nèi)摩擦角 (度)承載力特征值(Kpa)1雜填土17.6m2濕陷性黃土0.4m19.2100、施工部署OQ 耳,卜 j-_:t/J，1 J * F ,中已一r?*e 州1- -KX10tt iiCl h JJ flr .f tJmlJjw接收井I*:2872.8. i一033，二也嗎十G291jw&/ -A oL* * 口/ 7E.i 曲媼心我 山作井f ! -1F % SB r H IT m，1Y4T Y i:4 一 T7r 一wY4-458 8 8873，卜 873. j:11j |f/ It/ yf 由I- J-_

10、 _ ； ； _| Jk1 .*/ ，If*.I BE i,. - 1 , | 闋t i ivKf.7 jigS/K I1：、尹二 l qQ、, Fra +B L,口4a :111!.羊 L蕓而R1工 i *SJ7 J* q MF* FyG1- r.工曰,.l KR- 0。-i*4*pl 1 .:工回、 f0 RE麗 M - -J 1i feK1 .修11】一_ J1 1 V*vx-U .* - - _rt -4 -. J1 !U *,-iibimd XnHr ，- iy - .CJ i ria Ht- A - q T Oi - IL - -4c 二.J| T-J* rv I .w . FA7

11、 11 la_J b 1/Z T -J ._ JU|卜-h- 72 i * J11 * 一111.m? t 也攣一173 8 873.2歲之黜整熙KF， 1.05kst= (Gk-Ffw , k) /Ffk式中kst 下沉系數(shù)(kN)Gk沉井自重標準值(包括外加助沉重量的標準值)(kN)Gk=3.14*6.5*0.5*8.93*25=2278.8kNFfw, k下沉過程中水的浮托力標準值(kN)無地下水，F(xiàn)fw, k=0Ffk -井壁總摩阻力標準值(kN)Ffk=0.5*25*5/2*(3.14*7 ) +0.5*25* (8.93-5-0.6 ) * (3.14*7 ) +25*0.6*(3

12、.14*7 ) =1931.49kNkst= (2278.8-0 ) /1931.49=1.17 1.05下沉系數(shù)符合要求。下沉準備沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度標志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工作平臺。鑿除刃腳下兩側素混凝土墊層，并將混凝土塊清理干凈。下沉沉井下沉采用挖土下沉法，用50噸吊車配0.75m3反鏟挖掘機下沉。下沉時沉井混凝土強度應達到設計強度100%。在下沉前將井壁預留孔洞填實，填充材料容重與鋼筋混凝土相近似。下沉前先鑿除刃腳素混凝土墊層。墊層拆除應先內(nèi)后外對稱進行。當素混凝

13、土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會使沉井產(chǎn)生很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。在沉井壁上設4 個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導沉井糾偏。終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩2.5m 左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌

14、入， 易發(fā)生突然下沉或超沉。此時應控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度較深，因此沉井下沉至設計標高0.15m 時（刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高15cm ），停止井內(nèi)挖土，經(jīng)糾偏后，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經(jīng)2d? 3d 下沉穩(wěn)定，或每小時觀測一次，經(jīng)觀測8h 內(nèi)累計下沉量不大于 10mn 時，方可進行沉井封底。沉井封底、 沉井下沉至設計標高，經(jīng)觀測在8h 內(nèi)累計下沉量不大于10mm 才能進 行封底。沉井到位后鋪一層200mn 厚碎石層，再在其上澆一層1200mn 厚 C20 混 凝土墊層，然后在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑500mn 厚

15、C30 鋼筋混凝土底板。施工底板前先將刃腳處新舊混凝土接觸面清理干凈、鑿毛至使石子外露?；炷翝仓谡麄€沉井面積上分層、不間斷地進行，并用振動器搗實。 下沉糾偏在沉井下沉過程做到，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角高差偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過局。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在

16、沉井下沉至距設計標高1m以上時基本 糾正好,糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高 30c m以內(nèi)時，不再有超 出容許范圍的位置 及方向偏差，否則難于糾正。在下沉過程中發(fā)生下沉困難，考慮空氣幕的助沉措施，當下沉發(fā)生困難或出現(xiàn)坍方時即可啟動空氣幕助沉和減少對井壁外土體的擾動。沉井下沉質(zhì)量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定。沉井水平位移不超過下沉總深度的1%沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%但最大不應超過15cm沉井規(guī)范允許偏差值項目允許偏差（mm）沉井刃腳平均標高與設計高差 10m H/100下沉總深度為v 10m10 L/100 且 W 300二對稱點間

17、水平距離V 10 100底面中心與預面中心在“橫方向偏差下沉總深度為H2%H沉井傾斜度1/50M井平面扭角偏差10/100 10%沉井下沉的質(zhì)量控制措施1、認真做好第一節(jié)沉井制作時的刃腳墊層和沉井接高時刃腳下的支承措施嚴防沉井制作時的不均勻下沉和突沉。2、沉井下沉時的井壁混凝土需達到75%刃腳混凝土強度達到100瑛計強度。3、嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中的糾偏；4、當測到沉井偏斜度為 0.25 %的沉井最大允許偏斜度時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)用 刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜。5、應在沉井施工前定好各種觀測原始的起始點，以便分析對比，以及時調(diào) 整控制。6、下沉完畢的沉井，在位置上的允許偏

18、差（標高、位移、傾斜）應符合地 基基礎設計規(guī)范（DGJ08-11 1999）的有關規(guī)定。 沉井測量的質(zhì)量控制措施、 測量工程必須嚴格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法（ 作業(yè)班組、項目組、 分公司 ） 。測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。軸線控制點及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。7、所有測量結果

19、，應及時匯總，并向有關部門提供。3.7 頂管施工技術方案（ 一 ） 對于頂管頂進范圍Y4-45 ? Y4-48 位于東山黃土地質(zhì)，管前挖土能形成拱，采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式：P=nP0其中：P總頂力n 土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：（1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取 1.5? 2.0 。（ 2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3? 4。取 n為 2.0。P0 為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為7 噸， 最長段以64 米， 節(jié)管長 2 米，共要頂進32 管，貝 S P0= 7*32=224 噸。則總的

20、頂力為：P=n P0= 2.0*224 = 448 噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3 倍左右的儲備能力，設備頂進應力為582 噸 ,取總的頂力F= 600 噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂?shù)捻斄獮?00 噸。（二）丫4-48 ? Y4-50 范圍土質(zhì)較差，處于雜填土范圍，開挖時容易引起塌方，采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。（ 1 ）工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t

21、/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于40t/m2 時表明土質(zhì)較好。F1=S1X K1其中 F1- 頂管正阻力（ t）- 頂管正面積（ m2）K1- 頂管正阻力系數(shù)（ t/m2）F 仁 S1XK 仁 n r2 X K1= 3.14*1.2*1.2*35 = 158.3 噸（ 2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2一頂管側摩擦力（t）頂管側面積（m2K2頂管側阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2X K2= n DLX K2=3.14* 2.4*40*0.5=150.72 噸頂管阻

22、力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段40米計算，總頂力：F=F1+F2A309 噸因此，取總的頂力F= 400 噸，選用兩個200 噸的千斤頂作為頂進動力設備。（三）、后背的設計：后背最大頂力的計算：根據(jù)橋涵工程處施工手冊測試計算，頂進的最大頂力，是構件的重量乘以摩擦系數(shù)2.5? 3 為最大頂力；Nmax （? 2400） =10T/根 X 15X （2.5 ? 3） =375T ? 450T后背寬度為3.0 米后背高度為2.0 米（ 四 ） 后背、滑道、基礎及支撐的施工方法1. 后背的施工方法：頂力中心在砼管管徑的2/3 處，后背采用枕木鋼軌結合方法，枕木橫放緊貼土層，鋼軌緊挨枕木后背。

23、（五）頂管工作井內(nèi)設備安裝（ 1 ）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要 求。1 、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2? 3m 間距設置為60cm導 軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。（ 2）下管、頂進、出土和挖土設備：采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。（ 3）照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。（ 4）通風設備：人工挖土前

24、和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q 二以 mq式中：Q 所需風量，m3/min;k 風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1 ? 1.2n一洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q 洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2, 則有Q 二心 mix q=1.1 x 2X 3=6.6m3/min2、漏風計算Q 供 =PXQ式中：Q 計算風量P-漏風系數(shù)采用 200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在2%以下。取P= 1.02 ,貝 Q 供=Px Q= 6.6 x 1.02 = 6.

25、73m3/min取風量大于7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。（ 5）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。（ 6）頂管工藝流程、引入測量軸線及水準點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。、下管（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（二）第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。（三）要安裝戶口鐵

26、或弧形頂鐵保護管口。3、千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知, 本工程最長管段的頂力為 400 噸（ 1 ）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4?1/5 處為宜。安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。4、頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查

27、各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將雨水管向前頂進，其操作過程如下：（ 1 ）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（ 3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（ 4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝

28、土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。7、頂進施工中的重點工序（一）測量、 測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20 30cm 即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50? 100cm 時，測量一次。中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；以控制坡度工作井內(nèi)應設置兩個水準點，以便同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程， 閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度一個管段頂完后， 應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點， 有錯口的測兩點。（二）糾

29、偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10? 20mm寸，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超 挖，在 偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mn時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型 千斤頂 頂在管端偏向的反側內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支 頂牢固后，即可 施加頂力。 同時配合超挖糾偏法， 邊頂邊支， 直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm管周不得超挖，并 隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300? 500mm在管周上面允 許超挖 15mm下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。（四）土方外運

30、要求：土方經(jīng)由工人挖出后集中放置于工作井土斗內(nèi)，最 后由吊車吊 出，土方外運時，在門口設立清掃站，派專人拍實車上的土，掃干 凈車輪上的土，確保道路上無遺灑，并設專人灑水降塵；工作井內(nèi)管道施工管道完成后，按設計圖在井內(nèi)澆筑混凝土檢查井。待混凝土達到一定強度拆模后，回填級配碎石至頂面，用水沖實。施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍 內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖

31、上作標記；搭 好工地辦公室、小型倉庫、工棚以 及清理停車場等前期工作。主要施工機具設備 主要施工機具設備一覽表主要施工機具及附屬設備一覽表=使用狀序號設備及機具名稱規(guī)格數(shù)量2 備注1千斤頂320T1臺套良好2少先吊1臺良好3吊車12T1臺良好4出土車2輛良好5后背梁3.0米1根良好6頂柱4米良好7糾偏千斤頂10T1臺良好8橫梁1.5米1根良好9后備樁及枕木2.5米15根良好10導軌4米2根良好11經(jīng)緯儀1套良好12水準儀1套良好13電焊機1套良好14大貨車10T1臺良好15辦公用車1臺良好16變壓器36伏2臺良好電閘箱2個良好18碘鴇燈2套良好19照明線50米良好鎬2把良好手使工具鐵鍬5把良好

32、20小爬鎬2把良好附屬構筑物施工附屬結構包括直線檢查井、跌水井檢查井a(chǎn)、墊層混凝土：本工程檢查井均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆檢查井，基礎混凝土澆 筑前按設計圖對照標準圖將井位尺寸施放準確，澆基礎墊層混凝土。b、鋼筋綁扎：鋼筋是有質(zhì)保書和試驗報告單的合格產(chǎn)品， 各項指標符合規(guī) 范要求 鋼筋進場后，底部墊方木與地面隔離，并用塑料布苫蓋，以防止鋼筋銹蝕。嚴格按圖紙要求進行下料，鋼筋級別、數(shù)量、直徑等符合設計。鋼筋綁扎符合設計和規(guī)范要求，位置準確、不漏筋、搭接長度滿足設計和規(guī)范要求綁扎或焊接成形的骨架或網(wǎng)片必須架立牢固，在安裝及灌筑混凝土時不得松動或變形。鋼筋與模板間應設置足夠數(shù)量的墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度

33、。上下層鋼筋之間應設置足夠強度與數(shù)量的鋼筋撐腳，確保鋼筋網(wǎng)格的定位準確。模 板：本工程模板全部采用1.2cm 膠合板，根據(jù)檢查井的不同分別設計模板的拼裝和支撐，并符合下列要求：保證結構各部位的形狀、尺寸和相互的正確性。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能夠承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。模板與混凝土接觸的表面應干凈、光滑，拆模后混凝土表面質(zhì)量應符合相應的質(zhì)量標準。模板應有足夠的拉桿和支撐，以嚴格控制模板的變形。模板安裝時除內(nèi)設拉桿外，外固定裝置采用支撐桿加固。支撐必須安裝在堅實的地基上，并且墊大板以保證有足夠的支撐面積，以防止結構發(fā)生變形。模板及其支架在安

34、裝過程中，必須設置足夠臨時固定措施，以防傾覆。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接。不得用垂直或傾斜的塊石填方或土體表面代替模板。澆注混凝土前，應確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，并且安裝牢固，確保澆注混凝土時不會發(fā)生位移。必須在項目監(jiān)理檢查合格后，才能澆注混凝土?；?凝土澆筑：混凝土全部采用商品混凝土。對提供商品混凝土的廠家需提前備案、考察， 并向監(jiān)理提交考察報告。所用水泥應選用普通硅酸鹽水泥，水泥的堿含量在0.6% 以下。骨料選用 A 種非堿活性骨料。鋼筋、模板經(jīng)驗收合格方可進行混凝土澆筑。澆筑前對混凝土的塌落度進行測定，混凝土不得有離析現(xiàn)象。入模速度要緩慢，入模

35、后必須及時振搗使混凝土密實，振搗時應根據(jù)振搗器具的不同采取相應的振搗時間和方法，不得漏振或過振，一般以無氣泡翻出為止。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止日曬、風吹、冰凍、雨水沖刷、污染及機械損傷，保證有適合其硬化的條件并防止發(fā)生不正當?shù)氖湛s。模 板的拆除：承重模板達到混凝土強度80%寸候，方可拆除。非承重模板應在混凝土表面能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損害后，方可拆除。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級要求時，方可承受全部使用荷載；當施工荷載效應比使用荷載效應更為不利時，必須在 計算后加設臨時支撐。f 、流槽：檢查井的流槽在井壁砌到管底以下即行砌筑，表面用砂

36、漿分層壓實抹光。踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步和腳窩隨砌隨安，砂漿埋固安裝踏步及腳窩，在砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。四 質(zhì)量控制措施組織保證措施加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，交底簽字齊全并存檔，在施工期間技術人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。項目經(jīng)理部

37、設專職質(zhì)檢工程師、工程隊設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師擁有質(zhì)量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序， 不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化、合理化。堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、標高及結構物尺寸位置正確

38、。施工所用的各種計量儀器設備按照有關規(guī)范規(guī)定進行定期檢查和標定，確 保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查。 做到來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，不符合工程質(zhì)量要求的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。嚴格材料報驗制度，及時報請監(jiān)理。做好質(zhì)量記錄: 質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行, 內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保

39、存，確保本工程全過程記錄齊全。堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì)、安全、高效的施工，創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，材料堆放整齊和機械車輛停放有序。責任保證措施建立以項目經(jīng)理領導下的技術負責人負責的責任制度。技術負責人負責貫徹執(zhí)行技術規(guī)范標準和上級技術決定，制定施工項目的技術管理制度。技術負責人直接領導技術員、施工員及有關職能人員的技術工作。及時組織有關人員熟悉圖紙，編制切實可行施工方案。對于施工中的重要工序，技術負責人必需向施工項目內(nèi)有關人員進行施工技術交底。技術負責人應參加隱蔽工程驗收，處理質(zhì)量事故并向上級報告。負責組織工程檔案中各項技術資料的簽證收集整理并匯總上報。領導

40、項目部有關人員組織技術學習，總結交流技術經(jīng)驗。現(xiàn)場施工技術管理根據(jù)施工任務需要，配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設備、工具、卡具、儀器儀表、計量器具?，F(xiàn)場所用計量器具必須經(jīng)過國家認可的有關部門或單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)使用。混凝土拌合、運輸、入模、搗固、養(yǎng)護必須按規(guī)范要求施工，確保混凝土內(nèi)實外光，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。五、安全控制措施及應急預案安全保證體系建立以項目負責人為首的分級負責安全保證體系， “橫向到邊， 縱向到位”， 組織落實，嚴格安全生產(chǎn)責任制，各作業(yè)隊設專職安全員。堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守國家、北京市頒布的 有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范

41、和規(guī)范性的文件等的要求、規(guī)定以及該標段所處的地理環(huán)境，并依照相關標準制定實施相應的職業(yè)健康與安全方面的制度和措施，切實予以執(zhí)行。安全目標制定安全管理目標本項目工程嚴格執(zhí)行 “安全第一、 預防為主”的方針，根據(jù)本工程的特點，我們制定如下目標：實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災） ；減少一般事故，輕傷率控制在3%。以下。展開安全管理目標安全目標確定之后，由項目負責人牽頭將此目標細化到部門、施工區(qū)域、施工隊、 班組和現(xiàn)場人員。將安全管理目標展開，組織動員各部門和現(xiàn)場施工人員實現(xiàn)工程的安全目標，形成目標管理體系。實施目標1 ） 項目負責人根據(jù)目標展開情況，相應地向下級人員授權，使每

42、個人都明確在實現(xiàn)總的安全目標中自己應負的責任，行使這些權力，發(fā)揮主動性和積極性去實現(xiàn)自己的工作弓標。加強領導和管理，主要是加強與下級意見的交流與指導。3)嚴格按照實施計劃表上的要求進行工作，從而保證完成預期的各項安全目標值。安全生產(chǎn)責任制以安全生產(chǎn)責任制為安全管理制度的核心, 建立健全并切實執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度、安全教育制度、安全檢查制度，完善安全保證體系，經(jīng)理部選配懂業(yè)務、事業(yè)心強、具有上崗資格證書和足夠經(jīng)驗的安全員擔任安全監(jiān)督，工班設兼職安全員，責任到人，掛牌作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)工地不安全隱患，制止不符合安全規(guī)范的各種操作。項目經(jīng)理對本項目安全工作負總責，專職安全員負責日常安全檢查。明確規(guī)定各級

43、安全工作的具體任務、責任和權利，把安全和生產(chǎn)在組織上統(tǒng)一起來，把“管生產(chǎn)必須管安全”的原則在制度上固定下來，做到安全工作 層層有分工，事事有人管，人人有專責，辦事有標準，工作有檢查、考核，真正實現(xiàn)全員、全方位、全過程的安全管理。在完善各項安全生產(chǎn)管理制度的同時, 把安全教育作為全體職工的必修課采取多種方式 , 從思想政治、勞動保護方針政策、安全技術知識，典型經(jīng)驗和事故教訓等方面進行安全教育，使全體職工知曉搞好安全施工對維護社會安定的重要性，使職工在施工生產(chǎn)中自覺地遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度和施工作業(yè)規(guī)程，保護自己和他人的安全和健康，實現(xiàn)安全施工。切實制定落實好安全檢查制度, 采用定期和不定期安全檢查相結合的方法。施工中嚴格遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。為防止意外事故的發(fā)生, 相應制定一套安全生產(chǎn)措施和程序。每周至少召開一次所有現(xiàn)場工作人員參加的安全生產(chǎn)例會。制定和落實安全生產(chǎn)獎懲辦法，把安全生產(chǎn)與每個人的切身利益掛鉤，提高每個人的安全生產(chǎn)積極性。安全保護措施確立安全檢查制度安全員及作業(yè)隊班組管理人員對在施工現(xiàn)場每班進行一次巡回檢查，并填寫安全檢查日志。技術負責人及安全技術人員對設備工藝，進行不定期的專 項檢查。加強安全教育、紀律教育加強安全教育，提高參建人員