2022年針織工藝與設(shè)備培訓(xùn)課程

1、第一篇 針織工藝與設(shè)備第一章針織概述 本章知識點(diǎn)在學(xué)習(xí)了本章之后，應(yīng)該了解和掌握以下內(nèi)容：1針織、線圈和針織物的概念，針織工藝的基本術(shù)語；2針織物的主要參數(shù)與性能指標(biāo)； 3針織機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與分類；織針的種類；4針織機(jī)機(jī)號概念，機(jī)號與所加工紗線的關(guān)系； 5針織物形成的基本方法。第一節(jié)針織與針織物 一、針織 利用織針將紗線彎曲成線圈，再將其相互串套起來形成織物的一種方法。 (一)針織的分類按形成方式可分為兩大類：經(jīng)編和緯編 1.緯編：紗線沿緯向喂入織針進(jìn)行編織形成織物。 2.經(jīng)編：紗線沿經(jīng)向喂入織針進(jìn)行編織形成織物。 （二）針織的起源 1手工編織 2機(jī)器針織：起源于1589年，英國人威廉.李發(fā)明了

2、第一臺針織機(jī)。 3.中國針織工業(yè)起源：1896年在上海成立了第一家針織廠。 （三）針織發(fā)展現(xiàn)狀 1.針織加工的優(yōu)點(diǎn)(1)工藝流程短； (2)原料適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣； (3)機(jī)器噪音小、占地小、能源消耗少； (4)可以進(jìn)行成形產(chǎn)品的生產(chǎn)。 2.針織產(chǎn)品的發(fā)展方向(1)產(chǎn)品從服用向裝飾、產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域擴(kuò)展，在發(fā)達(dá)國家三類紡織品各占三分之一； (2)服用從內(nèi)衣向外衣擴(kuò)展； (3)內(nèi)衣從普通內(nèi)衣向舒適、保健和衛(wèi)生等功能性內(nèi)衣擴(kuò)展； (4)原料從棉、毛向多樣性發(fā)展。 二、針織物 （一）針織物 1.針織物：由相互串套的線圈組成的織物。 2.緯編和經(jīng)編針織物（1）緯編針織物：每一橫列由一根（或幾根）紗線組

3、成。（2）經(jīng)編針織物：一根紗線在一個(gè)橫列只形成一個(gè)（或兩個(gè)）線圈。3.單面和雙面針織物（1）單面針織物：采用一個(gè)針床編織而成，織物一面全為正面線圈，另一面全為反面線圈。（2）雙面針織物：采用兩個(gè)針床編織而成，織物兩面均有正面線圈。 （二）線圈 1.線圈：組成針織物的基本結(jié)構(gòu)單元。由圈干和沉降弧組成。圈干包括針編弧和圈柱。 2.線圈橫列和線圈縱行（1）線圈橫列(C)：線圈沿織物橫向組成的行列.（2）線圈縱行(W)：線圈沿線圈縱向相互串套所形成的行列.3.圈距和圈高（1）圈距(A)：沿線圈橫列方向，兩個(gè)相鄰線圈對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 （2）圈高(B)：沿線圈縱行方向，兩個(gè)相鄰線圈對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。4.

4、線圈的正面和反面（1）正面線圈：線圈的圈柱覆蓋在圈弧之上，外觀呈縱條紋狀。 （2）反面線圈：線圈的圈弧覆蓋在圈柱之上，外觀呈縱圈弧狀。 三、針織物的主要物理機(jī)械指標(biāo) （一）線圈長度 1.定義：組成一個(gè)線圈所需要的紗線長度，一般以毫米（mm）為單位。2.意義(1)決定織物的密度； (2)影響針織物的性能； 3.測量(1)機(jī)上測量：采用手持式或固定式測量儀器，測量喂入的紗線長度。 (2)機(jī)下測量：通過拆散法，測量一定個(gè)數(shù)線圈（如：100個(gè)線圈）所用的紗線長度。 4.控制(1)采用積極送紗； (2)實(shí)時(shí)監(jiān)控。 （二）密度 1橫密PA：沿線圈橫列方向，規(guī)定長度（如50mm）內(nèi)的線圈縱行數(shù)。PA=規(guī)定長

5、度/圈距 2縱密PB：沿線圈縱行方向，規(guī)定長度（如50mm）內(nèi)的線圈橫列數(shù)。PB=規(guī)定長度/圈高 3密度對比系數(shù)C：縱密和橫密的比值，反映了線圈在織物中的形態(tài)。C=PA/PB=B/A （三）未充滿系數(shù)（=l/f）和編織密度系數(shù) CF=Tt/l1未充滿系數(shù)：在相同密度條件下，紗線粗細(xì)對針織物稀密程度的影響。 用線圈長度與紗線直徑的比值來表示。 =l/f式中：-未充滿系數(shù) l-線圈長度（mm） f-紗線直徑（mm） 2編織密度系數(shù)CF: 在相同密度條件下，紗線線密度對針織物稀密程度的影響。用線圈長度與紗線線密度（Tt）平方根的比值來表示。 CF=Tt/l 式中：CF-編織密度系數(shù) l-線圈長度（m

6、m）Tt-紗線線密度(tex) （四）單位面積干燥重量 1單位面積干燥重量（Q）用每平方米干燥針織物的重量克（g）來表示，又稱平方米克重。 2計(jì)算公式 Tt=Q/LX10 Q=LXTt/1000 L=1000X1000XPA/50XPB/50Xl/1000=0.4PAPBl Q=0.0004PAPBlTt(1-y%) 式中：Q-平方米重量（g/m2） PA-橫密（縱行數(shù)/50mm） PB-縱密（橫列數(shù)/50mm）L-線圈長度（mm） Tt-紗線線密度(tex) y-織物加工時(shí)的紗線損耗Q=Q/(1+W)式中： Q-單位面積干燥重量（g/m2）W-針織物的回潮率（%） 3.測量：用圓剪刀剪出一定

7、大小的圓形試樣，在烘箱中烘干后稱重。 （五）脫散性 脫散性：針織物紗線斷裂或線圈失去串套聯(lián)系后，線圈與線圈分離的現(xiàn)象。 （六）卷邊性卷邊性：針織物在自由狀態(tài)下布邊發(fā)生包卷的現(xiàn)象，由線圈中彎曲的紗線段在內(nèi)應(yīng)力作用下力圖伸直所引起的。 （七）延伸性 1.定義：針織物在受外力拉伸時(shí)的伸長特性。2.計(jì)算公式X=(L-L0)/L0100% L0式中：X-延伸率（%） LL0-試樣原長（mm） L -試樣拉伸后長（mm） （八）彈性 1.定義：當(dāng)引起針織物變形的外力去除以后，針織物形狀恢復(fù)的能力。 2.計(jì)算公式E=(L-L1)/(L-L0) 100%式中： E-彈性恢復(fù)率（%） L0-試樣原長（mm） L

8、 -試樣拉伸后長（mm） L1-試樣恢復(fù)后長（mm）（九）斷裂強(qiáng)力、頂破強(qiáng)力和斷裂伸長1.斷裂強(qiáng)力：在連續(xù)增加的負(fù)荷作用下，至斷裂時(shí)針織物所能承受的最大負(fù)荷。 2.頂破強(qiáng)力：在連續(xù)增加的負(fù)荷作用下，至被頂破時(shí)針織物所能承受的最大負(fù)荷。 3.斷裂伸長率：在連續(xù)增加的負(fù)荷作用下，至斷裂時(shí)針織物所伸長的長度與織物原長的百分比。 (十)縮率1.定義：針織物在加工或使用過程中尺寸變化的百分率。 2.計(jì)算公式Y(jié)=(H1-H2)/H1100%式中： Y-縮率 H1-織物在加工或使用前的尺寸 H2-織物在加工或使用后的尺寸 （十一）鉤絲與起毛起球1.鉤絲：織物中的纖維或紗線被外界物體鉤出在表面形成絲環(huán)。 2.

9、起毛：當(dāng)織物在穿著、洗滌過程中，不斷經(jīng)受摩擦而使織物的纖維端露出在織物表面。 3.起球：起毛后的纖維端不能及時(shí)脫落而相互糾纏在一起形成球狀小粒。 第二節(jié)針織機(jī)二、針織機(jī)的主要機(jī)構(gòu) 1.給紗或送經(jīng)機(jī)構(gòu)：將紗線從紗筒子或荊州上退繞下來送入編織區(qū) 2.編織機(jī)構(gòu)：將紗線編織成線圈并相互串套起來形成織物 3.牽拉卷取機(jī)構(gòu)：將剛形成的織物從編織區(qū)引出并形成一定形式的卷裝 4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：將動(dòng)力通過主軸傳遞到各機(jī)構(gòu)，以使各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作 5.輔助機(jī)構(gòu)：為了保證編織的正常進(jìn)行而附加的各種機(jī)構(gòu) 三、針織機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 1.筒經(jīng)（針床寬度）：圓型針織機(jī)的針筒直徑或平型針織機(jī)的針床寬度，用英寸或毫米表示 2.成圈系統(tǒng)

10、數(shù)（路數(shù)）：對于緯編圓機(jī)，繞針筒周圍所安裝的導(dǎo)紗器及相應(yīng)的三角系統(tǒng)的個(gè)數(shù)，其稀密程度用每英寸直徑所擁有的成圈系統(tǒng)數(shù)表示；對于緯編橫機(jī)，為機(jī)頭上所具有的導(dǎo)紗器和相應(yīng)的三角系統(tǒng)的個(gè)數(shù)。成圈系統(tǒng)數(shù)的多少影響了機(jī)器的生產(chǎn)效率，成圈系統(tǒng)數(shù)越多，機(jī)器的效率越高 3.針床數(shù)：針織機(jī)所具有的能夠獨(dú)立編織的針的組數(shù)，主要由單針床和雙針床，分別用來編織單面織物和雙面織物4.梳櫛數(shù)：經(jīng)編機(jī)可同獨(dú)立進(jìn)行編織的紗線的組數(shù) 四、針織機(jī)的機(jī)號 （一）機(jī)號 1.機(jī)號：用于表明針的粗細(xì)和針與針之間距離大小的指標(biāo)。它用針床上規(guī)定長度內(nèi)的針數(shù)表示。它決定了所能加工的紗線線密度的范圍 2.計(jì)算公式 G=E/T式中： G-機(jī)號 E-規(guī)

11、定長度，緯編舌針機(jī)一般用25.4mm(1英寸)，緯編鉤針機(jī)用38.1mm(1.5英寸)，經(jīng)編機(jī)用25.4mm(1英寸)T-針距（mm） （二）機(jī)號與所加工紗線線密度的關(guān)系 1.上限：由針與沉降片（或針槽壁、導(dǎo)紗針）之間的間隙決定 2.下限：取決于針織物的品質(zhì)第三節(jié) 針織物的形成 一、成圈機(jī)件 （一）織針 織針是最主要的成圈機(jī)件，主要有三種針：鉤針、舌針和復(fù)合針 1.鉤針 3.復(fù)合針 1-針 2-針芯 1-針桿 2-針頭 3-針鉤 4-針槽 5-針柄 6-針尖 2.舌針 1-針桿 2-針鉤 3-針舌 4-針舌銷 5-針踵 4.幾種織針的比較 針型 鉤針 舌針 復(fù)合針 優(yōu) 點(diǎn) 1.結(jié)構(gòu)簡單，制造方

12、便2. 可以做的較細(xì)，編織較緊密織物 1.成圈機(jī)件簡單 2.在緯編中可形成花色品種多，使用較多 1.針的運(yùn)動(dòng)動(dòng)程小，利于高速2. 形成線圈張力均勻，線圈結(jié)構(gòu)均勻3. 主要用于經(jīng)編機(jī) 缺 點(diǎn) 1.成圈機(jī)件復(fù)雜2. 針的壽命短3. 在緯編中成圈路數(shù)少 1成圈張力波動(dòng)大 2針的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作要求高 1.針的結(jié)構(gòu)復(fù)雜在緯編中使用三角結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很少使用 （二）沉降片1.用薄鋼片制成，與針相間配置2.作用于沉降弧，協(xié)助織針退圈、彎紗成圈和牽拉（三）導(dǎo)紗器與導(dǎo)紗針 用于將紗線墊放在針上（四）壓板與壓片 用于在鉤針機(jī)上壓向針鉤，將針口關(guān)閉。 二、 成圈方法 （一）針織法成圈 共分十個(gè)步驟： 1.退圈： 將舊線

13、圈從針鉤里移到針桿上 2.墊紗：將新紗線墊到針桿上，位于舊線圈與針槽之間 3.彎紗：將墊放到針桿上的新紗線彎曲成一定大小的未封閉線圈 4.帶紗：把未封閉線圈從針桿上帶到針鉤內(nèi) 5.閉口（壓針）：利用壓板將針尖壓入針槽，使針口封閉 6.套圈：在閉口的情況下，將舊線圈套在針鉤上，隨即使針鉤釋壓，針口開啟 7.連圈：舊線圈與未封閉的新線圈在針頭處接觸 8.脫圈：舊線圈從針頭上脫落到未封閉的新線圈上，使新線圈封閉 9.成圈：舊線圈的針編弧與新線圈的沉降弧接觸，新線圈形成規(guī)定的大小 10.牽拉：在牽拉力的作用下，新線圈被拉向針背，防止在下一成圈循環(huán)中舊線圈重新套在針上 （二）編結(jié)法成圈 1.退圈：織針上

14、升，舊線圈從針鉤里退到針桿上； 2.墊紗：將新紗線墊到打開的針鉤里； 3.帶紗：舌針下降，將新墊入的紗線帶針鉤內(nèi)； 4.閉口：舌針繼續(xù)下降，針舌在舊線圈的作用下關(guān)閉針口，使新紗線和舊線圈分處于針鉤的內(nèi)外。 5.套圈：舌針繼續(xù)下降，舊線圈上移到關(guān)閉的針舌外邊。 6.連圈：舌針繼續(xù)下降，舊線圈與新線圈在針頭處接觸 7.彎紗：隨著舌針的連續(xù)下降，新紗線逐漸彎曲成未封閉的線圈。 8.脫圈：舌針下降到筒口線以下，舊線圈從針頭上脫下，套在未封閉的新線圈上，使新線圈封閉 9.成圈：舌針下降到彎紗最低點(diǎn)，新線圈形成規(guī)定的大小。 10.牽拉：在牽拉力的作用下，新線圈被拉向針背，防止在下一成圈循環(huán)中舊線圈重新套在

15、針上 （三）針織法成圈與編結(jié)法成圈的區(qū)別 主要是成圈步驟的先后不同： 1針織法成圈：先把墊放在織針上的紗線彎曲成一定大小的未封閉線圈，然后將其穿過舊線圈，形成封閉的新線圈。 2編結(jié)法成圈：紗線彎紗是和紗線穿過舊線圈同時(shí)完成，沒有單獨(dú)的彎紗階段。 第二章針織用紗與織前準(zhǔn)備 本章知識點(diǎn) 在學(xué)習(xí)了本章之后，應(yīng)該了解和掌握以下內(nèi)容： 1.掌握針織用紗的特點(diǎn)和要求；2.絡(luò)紗的目的和要求，了解絡(luò)紗在針織生產(chǎn)中的作用；3.了解針織用紗的卷裝形式；4.了解針織生產(chǎn)所使用的主要絡(luò)紗機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。 第一節(jié) 針織用紗的基本要求 一、針織用紗的種類 1.天然纖維 2.合成纖維 3.復(fù)合纖維 4.功能纖維 二

16、、針織用紗的基本要求 1.具有一定的強(qiáng)度和延伸性，以便能夠彎紗成圈。 2.捻度均勻且偏低。捻度大：（1）紗線扭結(jié)，不易成圈；（2）紗線硬，線圈易歪斜。 3.線密度均勻，紗疵少。否則：（1）易斷紗；（2）布面線圈不均勻。 4.抗彎剛度低，柔軟性好。否則：（1）不易成圈；（2）線圈易變形。 5.表面光滑，摩擦系數(shù)小。否則：（1）紗線張力大；（2）機(jī)件易磨損；（3）易斷頭。第二節(jié) 絡(luò)紗的目的和要求 一、絡(luò)紗的目的 1.絞紗要打成筒子; 2.卷裝要滿足要求; 3.消除紗線殘疵; 4.對紗線進(jìn)行輔助處理，如上油、過蠟、加抗靜電油劑等。 二、絡(luò)紗要求 1.絡(luò)紗張力均勻適度; 2.卷裝要便于儲存和運(yùn)輸; 3

17、.保持紗線原有特性;4.盡可能加大卷裝容量; 5.卷裝要便于退繞。第三節(jié) 卷裝形式和卷繞 一、卷裝的形式 （一）圓柱形筒子：卷裝容量大，但退繞時(shí)張力大，主要用于化纖長絲。 （二）圓錐形筒子：退繞條件好，生產(chǎn)率較高，容紗量大，在針織中應(yīng)用較廣。1、等厚度圓錐形筒子：適用各種短纖； 2、球面圓錐形筒子：適用各種短纖； 3、三截頭圓錐形筒子：適用于各種長絲。 二、卷繞過程分析 1、卷繞速度vv1-卷曲速度（牽連速度） v2-導(dǎo)紗速度（絕對速度） 2、卷繞角=arctan(v2/v1)大，紗線在兩端不穩(wěn)定，易松散； 小，紗線在筒子兩端易塌邊。第四節(jié) 絡(luò)紗機(jī)的工作原理 一、絡(luò)紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu) 1、卷繞機(jī)構(gòu)

18、:使紗筒回轉(zhuǎn)以將紗線卷繞在紗筒子上；2、導(dǎo)紗機(jī)構(gòu):引導(dǎo)紗線橫向移動(dòng)以便有規(guī)律地復(fù)布于筒子表面 ；3、張力裝置：給紗線一定張力并保持其均勻；4、清紗裝置：檢查紗線的均勻度，清除附在紗線上的粗節(jié)、大接頭和雜質(zhì)等 ；5、防疊裝置：使層與層之間的紗線產(chǎn)生移位，防止紗線的重疊；6、輔助裝置（如上蠟、加油）。 二、絡(luò)紗機(jī)的種類 1、槽筒式絡(luò)紗機(jī)：形成等厚或球面圓錐形筒子，主要用于絡(luò)長絲。 2、菠蘿錠絡(luò)紗機(jī)：形成三截頭圓錐形筒子，主要用于絡(luò)短纖紗。 3、松式絡(luò)筒機(jī)：將紗線卷繞成較松的筒子，以便進(jìn)行筒子染色。第三章圓緯機(jī)的成圈工藝與分析 本章知識點(diǎn) 在學(xué)習(xí)了本章之后，應(yīng)該了解和掌握以下內(nèi)容：1緯編基本組織（緯

19、平針組織、羅紋組織、雙羅紋組織和雙反面組織）的種類；2各種緯編基本組織的結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)； 3緯編基本組織的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，重點(diǎn)掌握臺車、多三角機(jī)、羅紋機(jī)和雙羅紋機(jī)的成圈工藝及其工藝分析，了解雙反面機(jī)的成圈原理。第一節(jié)緯編基本組織及其性質(zhì) 一、緯平針組織 （一）緯平針組織 1定義：由連續(xù)的單元線圈向一個(gè)方向穿套而成。是單面緯編織物的基礎(chǔ)組織。2.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：織物的一面為正面線圈，另一面為反面線圈。正面光潔，反面暗淡粗糙。 （二）緯平針組織的性質(zhì) 1線圈歪斜（1）線圈歪斜：在自由狀態(tài)下，線圈發(fā)生歪斜，使線圈橫列和縱行不相互垂直的現(xiàn)象。 （2）產(chǎn)生的原因：紗線的捻度不穩(wěn)定，力圖解捻。 圈柱1與2：M1=

20、(a+2f)p-ap=2fp圈柱2與3： M2= ap -(a+2f)p =-2fp結(jié)果：針編弧-順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn),沉降弧-逆時(shí)針方向扭轉(zhuǎn),沉降弧兩端a比b彎曲大，所以2縮短。 （3）歪斜方向：Z捻紗，從正面看，線圈由左向右斜； S捻紗，從正面看，線圈由右向左斜。 2.卷邊性（1）緯平針織物具有明顯的卷邊性。 （2）卷邊方向：寬度方向相反面卷，長度方向向正面卷。 3.脫散性（1）脫散方式 1）橫向脫散：紗線沒有斷裂，線圈從整個(gè)橫列中脫散出來。順逆編織方向都脫散。 2）縱向脫散：紗線斷裂，線圈沿縱行從斷裂紗線處順序脫散。 4.延伸度（1）特點(diǎn)： 1）橫向大于縱向； 2）橫向比縱向易變形； 3）拉伸

21、開始變形大； 4）縱向斷裂負(fù)荷大于橫向。 （2）變形方式 1）線圈內(nèi)彎曲的紗線發(fā)生變化； 2）線圈內(nèi)紗線的定向發(fā)生變化； 3）紗線接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)移。 二、羅紋組織 （一）定義：由正面線圈縱行和反面線圈縱行以一定的組合相間配置而成的雙面緯編基本組織。 （二）特征：每一橫列由一根紗線編織而成，在自由狀態(tài)下，正面線圈縱行遮蓋部分反面線圈縱行。（三）命名：按正反面線圈縱行的配置比例，用數(shù)字1+1、2+2、5+3等表示。（四）性質(zhì)1.彈性(1)產(chǎn)生原因：沉降弧拉伸后由原來的從前到后連接織物正反面變?yōu)橐凰街本€，卸力后力圖恢復(fù)原狀。2.延伸度 (1) 縱向拉伸，與緯平針織物相同；橫向拉伸大于緯平針織物； (2)

22、 完全組織數(shù)越大，橫向延伸度越?。?(3) 線圈長度越長，延伸度越大。 3.脫散性 (1) 橫向逆編織方向脫散，順編織方向1+1羅紋不脫散，其它羅紋部分脫散。 (2) 縱向脫散與緯平針類似。 3.卷邊性 (1) 因?yàn)檎疵婢€圈的卷邊力彼此平衡，1+1羅紋不卷邊。 (2) 2+2、2+3等羅紋中，同類縱行中每一縱行產(chǎn)生卷曲。 4.歪斜性 因?yàn)檎疵婢€圈縱行的歪斜方向相互抵消，所以線圈不歪斜。 三、雙羅紋組織（一）定義：由兩個(gè)羅紋組織彼此復(fù)合而成的雙面緯編組織，在一個(gè)羅紋組織線圈縱行之間配置了另一個(gè)羅紋組織的線圈縱行。（二）特征： 一個(gè)羅紋組織的正面線圈縱行遮蓋住另一個(gè)羅紋組織的反面線圈縱行，織物

23、兩面均顯正面線圈。每一橫列由兩根紗線組成，相鄰兩縱行線圈相互錯(cuò)開半個(gè)圈高。 （三）性質(zhì)1.延伸性與彈性小于羅紋組織;2.只逆編織方向脫散，順編織方向不脫散;3.縱向不易脫散;4.不卷邊，不歪斜;5.厚實(shí)、保暖性好。 四、雙反面組織（一）定義：正反面線圈橫列相互交替配置而成。 （二）結(jié)構(gòu)特征 1.縱向收縮，圈弧突出，織物兩面均顯反面線圈；2.圈住從前到后，縱向延伸大，使縱橫向延伸性相近；3.織物有凹凸感，通過線圈的不同配置可得到凹凸花紋 。第二節(jié) 臺車的成圈工藝與分析 一、成圈機(jī)件及其配置1.退圈圓盤（大印光）：將舊線圈從針鉤里退到針桿上。2.輔助退圈輪（壓線滾姆）：將針鉤里沒有退下來的舊線圈和

24、紗線退下來。3.導(dǎo)紗器：將紗線喂入針鉤。4.彎紗輪（面子滾姆）：將喂入的紗線彎曲成圈狀并帶入針鉤里 5.壓針鋼板：壓在針鉤上使針口關(guān)閉。6.套圈輪（小挺）：將舊線圈套在封閉的針鉤上。7.成圈輪（脫圈輪、大挺）：將舊線圈從針頭上脫下來。 二、成圈過程 （一）退圈 1. 退圈圓盤向下壓織物，使舊線圈從針鉤里退到針桿上； 2. 輔助退圈輪向里轉(zhuǎn)動(dòng)壓下亂紗； 3. 舊線圈處于針桿上。（二）墊紗1. 退圈圓盤繼續(xù)壓住織物；2. 舊線圈處于最下位置；3. 彎紗輪自下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，將新紗線墊到針桿上。 （三）彎紗（1）彎紗輪帶動(dòng)新紗線向上轉(zhuǎn)動(dòng)； （2）新紗線被彎曲成圈狀； （3）退圈圓盤繼續(xù)壓住織物。 （四）帶

25、紗（1）退圈圓盤繼續(xù)壓住織物；（2）彎紗輪鋼片帶動(dòng)新紗線從針桿上進(jìn)入針鉤里；（五）閉口（1）壓針鋼板與針鉤接觸，使針尖進(jìn)入針槽，針口封閉； （2）舊線圈和新紗線分別處于針鉤內(nèi)外； （3）織物開始離開退圈圓盤，舊線圈向上移動(dòng)。（六）套圈（1）舊線圈在牽拉力和套圈輪的作用下，從針桿上移到針鉤上； （2）一旦舊線圈套在針鉤上，針鉤就離開壓針鋼板的控制區(qū)（針鉤釋壓）。 （七）連圈（1）舊線圈在牽拉力和套圈輪的作用下，繼續(xù)向上移動(dòng)； （2）舊線圈開始與新線圈接觸。（八）脫圈 （1）舊線圈在牽拉力和成圈輪的作用下，繼續(xù)向上移動(dòng)； （2）舊線圈從針頭上脫下來 （3）新線圈被封閉，形成封閉的線圈。 （九）成圈

26、 （1）舊線圈在牽拉力和成圈輪的作用下，繼續(xù)向上移動(dòng)； （2）舊線圈與新線圈的沉降弧接觸，新線圈形成規(guī)定大小的封閉線圈。 （十）牽拉 已形成的新線圈被牽拉機(jī)構(gòu)拉向針背。 三、影響織物品質(zhì)的主要因素分析 （一）線圈長度的大小及其均勻程度 （二）紗線的品質(zhì) 1、紗線的剛度、彈性；2、紗線的均勻程度；3、紗線的捻度。 第三節(jié) 多三角機(jī)的成圈工藝與分析 一、成圈機(jī)件及其配置 （一）成圈機(jī)件 1、舌針：直接將紗線彎曲成圈并將其相互穿套起來。 2、針筒：插針用，上面帶有針槽。 3、沉降片： （1）作用： A.用于握持住舊線圈，協(xié)助織針退圈； B.作為擱置平面協(xié)助織針脫圈。 （2）結(jié)構(gòu)：1-片鼻 2-片喉

27、3-片顎 4-片踵 4、沉降片圓環(huán)：帶有輻射狀槽，用于安插沉降片。 5、針三角：形成針道，織針針踵在其中運(yùn)動(dòng)，沿其上升或下降完成編織動(dòng)作。包括： （1）退圈三角（起針三角和挺針三角）：織針沿其上升到退圈最高點(diǎn)。 （2）彎紗三角（壓針三角）：織針沿其下降到彎紗最深點(diǎn)。 （3）護(hù)針三角：用于織針的非工作區(qū)，防止織針的上串或下落。 （4）回針三角：使織針從彎紗最低點(diǎn)回到起始位置，以便于進(jìn)行下一成圈循環(huán)。6、沉降片三角：用于推動(dòng)沉降片沿經(jīng)向進(jìn)出運(yùn)動(dòng)。7、導(dǎo)紗器：用于將紗線墊入織針，并防止針舌反撥。 二、針與沉降片的運(yùn)動(dòng)軌跡 三、成圈過程 1.退圈 （1）開始退圈（圖1） a.沉降片向里運(yùn)動(dòng)到最里位置；

28、 b.針背處于片喉里面，用片喉牽拉織物，有利退圈。 （2）第一退圈階段(圖1-圖2) a.針上升，舊線圈退到針舌上； b.沉降片不動(dòng)，繼續(xù)牽拉織物，有利退圈； c.鋼梭子進(jìn)入工作位置，防止針舌反撥，以免出漏針。 （3）第二退圈階段（圖2-圖3） a.針上升至最高點(diǎn)； b.沉降片向外運(yùn)動(dòng)放松紗線以利墊紗。 2.墊紗（圖4） （1）舌針下降，從導(dǎo)紗器中勾取新紗線； （2）沉降片向外退，以利墊紗。 3.閉口（圖4-圖5） （1）針下降，舊線圈將針舌向上撥，新紗線位于針鉤內(nèi)； （2）沉降片向外運(yùn)動(dòng)到最外位置以便在片顎上成圈。 4.套圈（圖5） 針繼續(xù)下降，舊線圈從針頭上脫下，將新紗線彎曲成封閉的線圈，

29、沉降片不動(dòng)5.脫圈與成圈（圖6） 針繼續(xù)下降，舊線圈脫圈，沉降片不動(dòng)，在片顎上形成沉降弧6.牽拉 四、成圈工藝分析 （一）退圈:織針在退圈三角的作用下，從最低點(diǎn)上升到最高位置。1、退圈動(dòng)程 H=L+X+a-b-f式中： L-針鉤頭端至針舌末端的距離 X-彎紗深度 a-退圈結(jié)束時(shí)針舌尖至沉降片片顎的距離 b-針鉤部分截面直徑 f-紗線直徑 2、退圈空程 h=btg tg=0.5/sin(/2)式中： ：針桿與紗線之間的摩擦系數(shù) ：紗線在針桿上的包圍角 b：退圈式片喉與針桿前部之間的距離 h：退圈空程 3、最大空程：hmax=0.5lmaxlmax-機(jī)上可能加工的最大線圈長度針上升的高度：ahma

30、x （二）墊紗 1.墊紗位置的工藝參數(shù)-墊紗橫角：紗線在水平面上的投影與針平面之間的夾角 -墊紗縱角：紗線在針平面上的投影與沉降片片顎線之間的夾角 m-導(dǎo)紗器左右位置，導(dǎo)紗器至脫圈點(diǎn)之間的距離 b-導(dǎo)紗器前后位置，導(dǎo)紗器與針平面之間的距離 h-導(dǎo)紗器高低位置，導(dǎo)紗器與握持平面之間的距離 2.正確墊紗角的選擇 （1）過大，墊不上紗（漏針）； （2）過小，導(dǎo)紗器易碰針鉤，造成壞針； （3）過大，墊不上紗（漏針）； （4）過小，紗線易被剪刀口夾住，斷紗或毛紗。 3.通過調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器的前后、高低和左右位置來滿足正確的墊紗角 。 tan=b/m=b/(Tn)tan=h/m=h/(Tn)式中： T-針距（m

31、m） n-從導(dǎo)紗器至脫圈點(diǎn)之間的針距數(shù) （三）彎紗、脫圈與成圈 1、彎紗方式 （1）按線圈的形成過程分 a.單式彎紗：紗線一次彎曲成規(guī)定大小的線圈。（臺車、單面圓機(jī)、部分羅紋機(jī)、提花圓機(jī)） b.復(fù)式彎紗：紗線先隔針彎曲成成倍大小的線圈，再抽取一半紗線給另一部分針。（柯登機(jī)、棉毛機(jī)） 優(yōu)點(diǎn)：彎紗均勻，線圈長度一致，織物緊密。 （2）按同時(shí)參加彎紗的針數(shù)來分 a.夾持式彎紗：每次參加彎紗的針數(shù)在兩枚以上。（大多數(shù)機(jī)器） b.非夾持式彎紗：一次參加彎紗的針數(shù)只有一枚。（吊機(jī)） 優(yōu)點(diǎn)：彈性好，織物比較柔軟。 （3）按紗線的供給方向分 a.無回退式彎紗：紗線只能從導(dǎo)紗器方向供給。 b.有回退式彎紗：紗線

32、大部分從導(dǎo)紗器供給，小部分從已彎曲成的紗線中轉(zhuǎn)移過來。 （4）按針彎紗的次序分 a.整列式彎紗：所有針一起彎紗。（經(jīng)編、柯登機(jī)） b.順序式彎紗：針一個(gè)接一個(gè)的彎紗。（緯編） 2、彎紗張力 （1）彎紗張力的計(jì)算 1)根據(jù)歐拉公式： T出=T入e 式中： T出-輸出張力 T入-輸入張力 -成圈機(jī)件與紗線之間的摩擦系數(shù) -成圈機(jī)件與紗線之間的包圍角 2）在彎紗過程中任一點(diǎn)的彎紗張力 a.由導(dǎo)紗器初張力引起的彎紗張力 Tn=T1en 式中： Tn-第n段紗線上的紗線張力 T1-導(dǎo)紗器初張力 n-在第n段紗線時(shí)紗線在所經(jīng)過的成圈機(jī)件上的包圍角的總和 b.由牽拉張力引起的 Tn,=T1，e(-n) 式中

33、： Tn,- 第n段紗線上的紗線張力 T1，-牽拉力作用在紗線上的張力 -彎紗區(qū)域中，紗線與各成圈機(jī)件包圍角的總和 3）最大彎紗張力及其位置 a.最大張力TM的大?。?TM=Tn=Tn,即當(dāng)： T1en= T1，e(-n)時(shí)紗線有最大張力 此時(shí)，TM= T1eM= T1，e(-M) b.最大張力的位置： M=1/2（-ln(T1/T1,)） (2)影響最大彎紗張力的因素 1）摩擦系數(shù)，影響較大 上升，TM上升迅速。 2）初張力T1，影響較小 T1上升，TM上升。 3）彎紗三角角度，影響較大 主要原因：角度小，同時(shí)參加彎紗的針數(shù)多，M大，TM上升。 4）彎紗深度x，影響較大 主要原因：X大 ，同

34、時(shí)參加彎紗的針數(shù)多，M大，TM上升。 5）彎紗張力T1，影響較小 T1，上升，TM上升 。6）彎紗三角底面形狀 a.尖底表面：回退快，最大彎紗張力在沒有下降到彎紗最深點(diǎn)之前發(fā)生，彎紗張力小，線圈小。 b.平底表面：回退慢(1-2針)或無回退（2針），最大彎紗張力更靠近彎紗最深點(diǎn)，彎紗張力大，線圈大。 3、彎紗三角的調(diào)節(jié) （1）整塊式三角：在調(diào)節(jié)時(shí)退圈三角與彎紗三角一起改變，隨彎紗三角上升或下降。 1）優(yōu)點(diǎn) a.機(jī)件簡單，加工方便； b.三角曲線整體性好，有利高速。 2）缺點(diǎn) a.彎紗深度越深（線圈長度越長），退圈高度越低，有可能使退圈不足；可編織線圈大小范圍??； b.針舌開啟與關(guān)閉位置及墊紗角

35、度發(fā)生變化，必須調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器。 （2）直調(diào)式分塊三角：在調(diào)節(jié)時(shí)彎紗三角沿直向單獨(dú)調(diào)節(jié)，退圈三角高度不改變。 1)優(yōu)點(diǎn)a.退圈高度不隨彎紗深度一起改變，有利退圈；可編織線圈大小范圍大;b.針舌開啟位置不發(fā)生變化 2)缺點(diǎn) a.三角曲線整體性差，不利高速; b.機(jī)件加工復(fù)雜; c. 針舌關(guān)閉位置及墊紗角度發(fā)生變化，必須調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器。(3) 斜調(diào)式分塊三角：在調(diào)節(jié)時(shí)彎紗三角沿斜向單獨(dú)調(diào)節(jié)，退圈三角高度不改變。 1) 優(yōu)點(diǎn) a)退圈高度不隨彎紗深度一起改變，有利退圈；可編織線圈大小范圍大; b)針舌開啟位置與關(guān)閉位置及墊紗角度不發(fā)生變化，不必調(diào)節(jié)導(dǎo)紗器。 2) 缺點(diǎn) a.三角曲線整體性差，不利高速;b.機(jī)

36、件加工復(fù)雜; 五、沉降片雙向（相對）運(yùn)動(dòng)技術(shù) (一) 沉降片雙向運(yùn)動(dòng)的幾種形式1、擺動(dòng)式（邁耶.西Relanit系列） 2、斜向運(yùn)動(dòng)式（“Z”系列）3、直動(dòng)式（二）成圈過程 1、退圈（圖（1）、（2）、（3）：針上升，同時(shí)沉降片向里（針筒中心）向下運(yùn)動(dòng)協(xié)助退圈；2、墊紗（圖4）：針下降，沉降片上升并擺到最外位置，新紗線進(jìn)入針鉤；3、閉口與套圈（圖5）：針繼續(xù)下降，沉降片繼續(xù)上升，并在徑向保持不動(dòng)；4、脫圈、彎紗與成圈（圖6）：針下降到彎紗最低點(diǎn)，沉降片上升到最高點(diǎn)，新紗線彎曲成新線圈。 （三）針與沉降片的運(yùn)動(dòng)軌跡 （四）沉降片雙向運(yùn)動(dòng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、成圈動(dòng)程減小：1）三角角度不變，三角寬度小，路

37、數(shù)可增加； 2）三角寬度不變，三角角度可減小，機(jī)速可提高。2、同時(shí)參加彎紗的針數(shù)減少1）彎紗張力低，破洞少； 2）可加工強(qiáng)度低、質(zhì)量差的紗線。 3、機(jī)件磨損小，壽命提高第四節(jié) 復(fù)合針圓緯機(jī)的成圈工藝與分析 一成圈機(jī)件及其配置 復(fù)合針圓緯機(jī)的成圈機(jī)件包括織針、沉降片和三角。復(fù)合針有針身1和針芯2組成。三角座上的三角塊12和13分別作用于針芯2和針踵4，控制針芯和針身按一定規(guī)律上下運(yùn)動(dòng)。沉降片三角11、14、15的作用以及沉降片6的運(yùn)動(dòng)與雙向運(yùn)動(dòng)沉降片技術(shù)完全一樣。二、成圈過程成圈過程的各個(gè)階段如圖所示。位置 如圖中（1）所示，針身1和針芯2分別向上下運(yùn)動(dòng)，針口打開，準(zhǔn)備退圈。沉降片6向中心運(yùn)動(dòng)，

38、將舊線圈20推向針后，輔助牽拉和防止退圈時(shí)重套。位置 如圖中（2）所示，針身1繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，沉降片6向下運(yùn)動(dòng)，使在針頭中的舊線圈20向針身下方移，到達(dá)1與2交匯處。此時(shí)沉降片6略向外移，放松線圈。位置 如圖中（3）所示，隨著針身1和針芯2的進(jìn)一步升降，舊線圈20滑至針桿上完成了退圈。導(dǎo)紗器21開始對針墊入新紗線22。位置 如圖中（4）所示，針身1下降，針芯2上升。針口開始關(guān)閉，舊線圈20移至針芯2外開始套圈。針鉤接觸新紗線22后開始彎紗。位置 如圖中（5）所示，隨著針身1和針芯2的進(jìn)一步下降與上升，針口完全關(guān)閉。與此同時(shí)，沉降片6向上向外運(yùn)動(dòng)，使舊線圈脫圈，新紗線22彎成封閉的新線圈24。位置

39、 如圖中（6）所示，針身1和針芯2同步上升，放松新線圈，處于握持位置。三復(fù)合針圓緯機(jī)的特點(diǎn) 織針動(dòng)成短復(fù)合針的最大特點(diǎn)是織針分成針身和針芯兩部分，在針口打開和關(guān)閉階段針身與針芯產(chǎn)生反向相對運(yùn)動(dòng)，因此完成一個(gè)成圈循環(huán)織針的動(dòng)成大為減小，只是普通舌針的一半左右。這樣有利于增加路數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 提高了織物質(zhì)量復(fù)合針針頭外形平滑，符合成圈要求，在成圈過程中線圈不會受到不合理的擴(kuò)張。復(fù)合針與舌針，鉤針在針頭外形上相比較，如圖所示。舌針針廓尺寸的變化從1.01.55mm，鉤針得針廓尺寸更是時(shí)小時(shí)大復(fù)雜多變，會引起線圈變形。而復(fù)合針的針廓尺寸只是在0.851.0mm之間變化，而且是逐漸過渡的。所以復(fù)合針

40、使得成圈均勻度提高，且織疵也減少很多。 飛花塵屑減少與舌針相比，復(fù)合針在成圈過程中不需要用舊線圈將針舌打開和關(guān)閉，紗線所受的張力較小，所以在用短線紗編織時(shí)，產(chǎn)生的飛花塵屑舊會減少，導(dǎo)紗孔不會阻塞，編織條件得到改善。 可采用低質(zhì)量的紗線進(jìn)行編織由于復(fù)合針在編織過程中紗線張力較小，所以可使用強(qiáng)度較低質(zhì)量較差的紗線。盡管復(fù)合針具有上述優(yōu)點(diǎn)，但也存在一點(diǎn)缺點(diǎn)。如需要增加三角針道，機(jī)械制造精度要求很高，針的形狀與結(jié)構(gòu)還不夠完善，針芯尖端容易彎曲，針身的槽中容易堆積塵屑飛花等。第五節(jié) 羅紋與雙羅紋機(jī)的成圈工藝與分析 一、成圈機(jī)構(gòu) （一）羅紋機(jī)1、針：上針一種，下針一種；2、三角：上三角一種，下三角一種；3

41、、上下對位關(guān)系：（1）上下針槽相錯(cuò)，上下針可同時(shí)出針（2）上下三角相對（二）雙羅紋機(jī)（棉毛機(jī)）1、針：上針兩種，為上高踵針，上低踵針；下針兩種，為下高踵針，下低踵針2、三角：上三角兩種，為上高三角，上低三角；下三角兩種，為下高三角，下低三角3、上下對應(yīng)關(guān)系（1）上下針槽相對：上高踵針對應(yīng)下低踵針，上低踵針對應(yīng)下高踵針；上下針只能相間出針 （2）上下三角相對：上高三角對應(yīng)下高三角，上低三角對應(yīng)下低三角二、成圈過程 （一）上下針的成圈配合關(guān)系1、滯后成圈（后吃）：下針先彎紗成圈，上針后彎紗成圈。（1）一般下針先形成兩倍大小的線圈，再分一半給上針，上針比下針遲1-6針。 （2）同時(shí)參加彎紗針數(shù)少，彎

42、紗張力小，線圈均勻，織物緊密；但彈性差。2、同步成圈（對吃）：上下針同時(shí)達(dá)到彎紗最深點(diǎn)彎紗成圈。（1）可用于上下針不能同時(shí)成圈的情況，如寬羅紋、提花織物等。 （2）彎紗張力大，織物松軟、彈性好。 3、超前成圈（前吃）：上針先彎紗成圈，下針后彎紗成圈。（1）上針一般只超前1-2針，應(yīng)用較少。 （2）一般用于在針盤上編織集圈或密度較大的凹凸織物。（二）羅紋機(jī)成圈過程（一般采用同步成圈）1、起始位置；2、上下針同時(shí)達(dá)到退圈最高點(diǎn)，舊線圈從針頭上退到針桿上；3、上下針同時(shí)下降，新紗線墊到針鉤內(nèi)；4、上下針繼續(xù)下降，舊線圈關(guān)閉針舌；5、上下針同時(shí)下降到彎紗最深點(diǎn)，新線圈形成。 第四章給紗和牽拉卷取 本章

43、知識點(diǎn) 在學(xué)習(xí)了本章之后，應(yīng)該了解和掌握以下內(nèi)容：1給紗和牽拉卷取機(jī)構(gòu)的種類及其特點(diǎn)；2給紗和牽拉卷取機(jī)構(gòu)的工作原理； 3給紗和牽拉卷取機(jī)構(gòu)在針織生產(chǎn)中的作用以及它們對針織生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。第一節(jié) 給紗的要求和分類 一、給紗的要求 1、給紗量必須均勻、連續(xù)、定量、可調(diào)；2、紗線張力必須均勻一致、大小適度（棉2-3克，滌3-4克）；3、各路之間給紗必要保持恒定；4、如發(fā)現(xiàn)紗疵、斷頭、了紗等應(yīng)能迅速停車；5、紗架應(yīng)能安放足夠數(shù)量的預(yù)備紗筒，毋需停機(jī)換筒；6、給紗機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單、便于操作。 二、給紗方式的分類 1、消極式給紗（1）定義：編織時(shí)所需紗線借助于編織機(jī)件作用在紗線上的張力從紗筒子上直接抽拉

44、出來。線圈長度主要由彎紗深度決定。（2）優(yōu)點(diǎn)：機(jī)構(gòu)簡單，產(chǎn)品適應(yīng)面廣。（3）缺點(diǎn)：張力波動(dòng)大；線圈長度不勻，調(diào)節(jié)困難。2、積極式給紗（1）定義：紗線由專門的輸線裝置定量地送入編織區(qū)，線圈長度大小由輸線裝置決定。（2）優(yōu)點(diǎn)：紗線張力波動(dòng)小，送紗量均勻、一致、易定量調(diào)節(jié)。（3）缺點(diǎn)：機(jī)構(gòu)復(fù)雜，只是用于一些線圈長度均勻產(chǎn)品，如緯平針、羅紋、棉毛和簡單的花色產(chǎn)品。第二節(jié) 給紗裝置的工作原理 一、消極式給紗裝置的工作原理 1、簡單消極式給紗裝置 1-紗筒子；2、2-導(dǎo)紗鉤； 3-上導(dǎo)紗圈 4-油布圈 5-下導(dǎo)紗圈 6-導(dǎo)紗器 2、儲存式消極給紗裝置（p135，圖11-5）1-輸入紗線；2-張力盤；3-自

45、停裝置；4-策動(dòng)環(huán)；5-張力梳環(huán)；6-輸出紗線；7-導(dǎo)紗孔；8-指示燈；9-紗圈；10-儲紗筒 二、積極式給紗裝置的工作原理 1、夾持式積極給紗裝置 （1）羅拉式：紗線通過羅拉輥輸入，由變換齒輪調(diào)節(jié)送紗量。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、制造加工要求高、調(diào)節(jié)不便、不能無級變化送經(jīng)量。（2）條帶式（p136,圖11-6） 1-失張自停裝置；2-紗筒子；3-條帶；4-輸線輪；5斷線自停裝置；6-導(dǎo)紗器 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)范圍廣、調(diào)節(jié)方便，但紗線有打滑、受摩擦。2、儲存式積極給紗裝置1-紗線；2-導(dǎo)紗孔；3-張力盤；4-粗節(jié)探測自停器；5-斷線自停裝置；6-導(dǎo)紗孔；7-紗圈；8-儲紗筒；15、17-上下傳動(dòng)輪

46、特點(diǎn)：a.用齒形帶（或眼皮帶）傳動(dòng)，無打滑，送經(jīng)準(zhǔn)確性高；b.儲存時(shí)可使紗線張力得到改善，退繞條件好、張力穩(wěn)定；斷紗后不易掉布；c.調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍廣。3、摩擦式積極給紗裝置：主要用于多色換線針織機(jī)，靠橡膠輪與紗線之間的摩擦來送紗。4、彈力輸線裝置（氨輪輸線裝置）：主要用于彈性和延伸性較大的紗線送紗。特點(diǎn)：送紗路線短、紗線牽拉張力小、對紗線彈性破壞小。5、變速盤三、張力裝置的形式1. 板式張力裝置2. 柱式張力裝置3. 復(fù)合式張力裝置（1）彈簧加壓（2）磁力加壓第三節(jié) 牽拉與卷取的要求 一、牽拉與卷取的要求 1、牽拉連續(xù)、及時(shí)；2、牽拉張力穩(wěn)定、均勻、一致；3、牽拉張力和牽拉量便于調(diào)節(jié)。 二

47、、圓緯機(jī)牽拉對織物的影響 1、織物弓形變形的產(chǎn)生 造成線圈橫列彎曲，針織物變形。 2、擴(kuò)布裝置的作用：改善橫列彎曲現(xiàn)象 3、擴(kuò)布裝置的設(shè)計(jì)原理 1、D=D-20%D 其中：D-坯布直徑 D-針筒直徑2、AB+BC=AB+BC=AC=常數(shù) AiBi+BiCi=ACXA=Rsin;YA=Rcos;ZA=H XC=R;YC=0;ZC=0 (X-Rcos)2+(Y-Rcos)2+(Z-H)2 +(X-R)2+Y2+Z2=R2+H2 F(X,Y,)=0,為以為參數(shù)的橢圓曲線 第四節(jié) 牽拉與卷取機(jī)構(gòu)的工作原理 一、凸輪式牽拉卷取機(jī)構(gòu) 二、直流力矩電機(jī)式牽拉卷取機(jī)構(gòu) 第五章 常用經(jīng)編機(jī)的一般結(jié)構(gòu) 本章知識點(diǎn)

48、 在學(xué)習(xí)了本章之后，應(yīng)該了解和掌握以下內(nèi)容：1各種常用經(jīng)編機(jī)的結(jié)構(gòu)與分類；2單針床經(jīng)編機(jī)、雙針床經(jīng)編機(jī)以及一些特殊經(jīng)編機(jī)的工作原理和生產(chǎn)工藝。 第一節(jié)常用經(jīng)編機(jī)的種類 一、常用經(jīng)編機(jī)的分類 經(jīng)編機(jī)類型繁多，一般根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、用途和附加裝置進(jìn)行分類。主要可分為特利柯脫型經(jīng)編機(jī)，拉舍爾型經(jīng)編機(jī)，以及特殊類型經(jīng)編機(jī)（鉤編機(jī)、縫編機(jī)、管編機(jī)等）三大類。其中廣泛使用的是前兩類。 1、特利柯脫型經(jīng)編機(jī) 特利柯脫型（Tricot）經(jīng)編機(jī)的特征是針與被牽拉坯布之間的夾角在65-90范圍內(nèi)。一般說來，特利柯脫型經(jīng)編機(jī)梳櫛數(shù)較少，多數(shù)采用復(fù)合針或鉤針，機(jī)號較高（最高可達(dá)E44），機(jī)速也較高（最高已超過3000橫

49、列/分）。 盡管特利柯脫型經(jīng)編機(jī)有單針床和雙針床兩類，但絕大多數(shù)為前者。單針床特利柯脫型經(jīng)編機(jī)有：普通型（2-4梳櫛），多梳型（一般9梳櫛以下），彈性織物型，毛圈型，全幅襯緯型，花壓板型等。 2、拉舍爾型經(jīng)編機(jī) 拉舍爾型（Raschel）經(jīng)編機(jī)的特征是針與被牽拉坯布之間的夾角在130-170范圍內(nèi)。該機(jī)多數(shù)采用復(fù)合針或舌針，與特利柯脫型經(jīng)編機(jī)相比，其梳櫛數(shù)較多，機(jī)號和機(jī)速相對較低。 拉舍爾型經(jīng)編機(jī)也分單針床和雙針床兩類。單針床拉舍爾型經(jīng)編機(jī)包括：普通多梳型，花邊窗簾用多梳型（最多達(dá)78梳櫛），襯緯型，賈卡提花型等。而雙針床拉舍爾型經(jīng)編機(jī)有：普通型，短絨型，長絨型，毛圈型，袋型，圓筒織物型等。

50、第二節(jié)常用經(jīng)編機(jī)的結(jié)構(gòu) 盡管經(jīng)編機(jī)的類型有多種多樣，但他們的基本構(gòu)造與組成部分是相似的。下圖顯示了一種普通經(jīng)編機(jī)的外形。卷繞有經(jīng)紗的經(jīng)軸1配置在機(jī)器的上方，有幾把梳櫛就對應(yīng)有幾根經(jīng)軸。在經(jīng)軸旁側(cè)的送經(jīng)機(jī)構(gòu)2將經(jīng)紗輸送至編織機(jī)構(gòu)3。編織機(jī)構(gòu)包括針床、梳櫛等機(jī)件。編織機(jī)構(gòu)的旁側(cè)是梳櫛橫移機(jī)構(gòu)4。編織機(jī)構(gòu)編織的織物經(jīng)過牽拉卷曲機(jī)構(gòu)5（位于梳櫛橫移機(jī)構(gòu)4的下方）的牽引，最后繞成布卷6。7是控制箱與操縱面板。整機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、輔助裝置等部分。普通經(jīng)編機(jī)的外形第六章 整經(jīng)工藝與設(shè)備 本章知識點(diǎn)在學(xué)習(xí)了本章之后，應(yīng)該了解和掌握以下內(nèi)容：1整經(jīng)機(jī)的分類以及各種整經(jīng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和特點(diǎn);2整經(jīng)的目的與要

51、求，整經(jīng)在經(jīng)編生產(chǎn)中的作用和意義;3整經(jīng)工藝計(jì)算方法。 第一節(jié) 整經(jīng)工藝的要求與整經(jīng)方法 一、整經(jīng)的目的與要求 整經(jīng)應(yīng)將筒子紗按照工藝所需要的經(jīng)紗根數(shù)與長度，在相同的張力下，平行、等速、整齊地卷繞成經(jīng)軸，以供經(jīng)編機(jī)使用。在整經(jīng)過程中不僅要求經(jīng)軸成形良好，還應(yīng)改善經(jīng)紗的編織性能，消除經(jīng)紗疵點(diǎn)，為織造提供良好的基礎(chǔ)。 二、整經(jīng)的方法 常用的整經(jīng)方法有三種：軸經(jīng)整經(jīng)、分段整經(jīng)和分條整經(jīng)。 1、軸經(jīng)整經(jīng) 軸經(jīng)整經(jīng)是將經(jīng)編機(jī)一把梳櫛所用的經(jīng)紗,同時(shí)和全部卷繞到一個(gè)經(jīng)軸上。對一般編織地組織的經(jīng)軸，由于經(jīng)紗根數(shù)很多，紗架容量要很大，這種辦法不經(jīng)濟(jì)，在生產(chǎn)中也有一定困難。因此軸經(jīng)整經(jīng)多用于經(jīng)紗總根數(shù)不多的花色

52、紗線的整經(jīng)。 2、分段整經(jīng) 分段整經(jīng)是將經(jīng)軸上的全部經(jīng)紗分成幾份，卷繞成狹幅的分段經(jīng)軸，再將分段經(jīng)軸組裝成經(jīng)編機(jī)上用的經(jīng)軸。分段整經(jīng)生產(chǎn)效率高，運(yùn)輸和操作方便，比較經(jīng)濟(jì)，能適應(yīng)多品種多色紗的要求，是目前使用最廣泛的方法。 3、分條整經(jīng) 分條整經(jīng)是將經(jīng)編機(jī)梳櫛上所需的全部經(jīng)紗根數(shù)分成若干份，一份一份分別繞到大滾筒上，然后再倒繞到經(jīng)軸上的整經(jīng)方法稱為分條整經(jīng)。這種整經(jīng)方法生產(chǎn)效率低，操作麻煩，已很少使用。第二節(jié) 整經(jīng)機(jī)的基本構(gòu)造與工作原理 一、分段整經(jīng)機(jī) 分段整經(jīng)機(jī)的種類很多，但工作原理大致相同。目前常用的分段整經(jīng)機(jī)如圖所示。紗線或長絲由紗架1上筒子引出，經(jīng)過集絲板2集中，通過分經(jīng)筘3，張力羅拉4

53、，靜電消除器5，加油器6，貯紗裝置7，伸縮筘8以及導(dǎo)紗羅拉9均勻地卷繞到經(jīng)軸10上。在有些整經(jīng)機(jī)上經(jīng)軸表面由包氈壓輥11緊壓。筒紗插在紗架1上。在紗架上裝有張力裝置、斷紗自停裝置、靜電消除器、信號燈等附屬機(jī)構(gòu)。下面介紹主要裝置的結(jié)構(gòu)與工作原理。 分段整經(jīng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖 （一）張力裝置 1、圓盤式張力器 圓盤式張力裝置安裝在筒紗的前方。經(jīng)紗從筒子引出經(jīng)檔板1并自磁孔2穿入后，通過上張力盤3與下張力盤4之間，繞一個(gè)立柱7或三個(gè)立柱5、6、7后引出。張力盤的位置可在溝漕8滑移，以調(diào)節(jié)經(jīng)紗包圍角。圖中(1)表示最小張力調(diào)整位置,(2)表示最大張力調(diào)整位置。 圓盤式張力器 經(jīng)紗張力的大小取決于以下幾個(gè)因素：

54、 經(jīng)紗繞過張力盤的個(gè)數(shù)，繞過張力盤的個(gè)數(shù)越多張力越大。 經(jīng)紗對張力盤立柱的繞線方式，經(jīng)紗對立柱的包圍角越大經(jīng)紗的張力也越大。 上張力盤的重量，上張力盤的重量增加，經(jīng)紗的張力也加大。隨機(jī)供應(yīng)的張力片因機(jī)型不同而略有差別，一般的有1.5厘牛、2厘牛、3.2厘牛、5厘牛等。 2、液態(tài)阻尼式張力器 液態(tài)阻尼式張力器，又稱KFD張力器。圖中經(jīng)紗穿過氣圈盤1繞過棒2時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)氣圈盤1則可改變紗線與棒2的包圍角，經(jīng)紗的張力也隨之改變，這樣可以根據(jù)工藝要求來調(diào)節(jié)單紗的預(yù)加張力。 液態(tài)阻尼式張力器 紗線繞過張力桿的不同狀態(tài) 另一方面, 由拉簧控制的張力桿3位于可活動(dòng)的小平臺上，經(jīng)紗繞過張力桿3后獲得張力的大小

55、由拉簧的拉力決定。拉簧的拉力則由紗架同一縱列的一根集體調(diào)節(jié)軸5控制，通過改變拉簧的拉力，就可以調(diào)節(jié)經(jīng)紗的張力。 液壓阻尼機(jī)構(gòu)主要由活動(dòng)的小平臺及其下面的油槽4組成。油槽里有控制小平臺運(yùn)動(dòng)的阻尼葉片和控制張力桿3的拉簧，它們均浸在粘性油里。 經(jīng)紗由氣圈圓盤的孔引入，繞過棒2后，在張力桿3之間穿行。當(dāng)經(jīng)紗張力減小(小于預(yù)定張力值)時(shí)，若干張力桿在拉簧的作用下開始變更位置，使紗線與張力桿之間的包圍角增加以此來提高經(jīng)紗的張力，如圖 (2)所示。當(dāng)經(jīng)紗張力增大時(shí)，張力桿與平臺再次變動(dòng)位置，使紗線與桿的包圍角減小，以達(dá)到減小張力的目的，直到回復(fù)到張力的預(yù)定值為止，如圖 (1)所示。 由于該張力裝置能夠有效

56、的控制經(jīng)紗的初張力，液壓阻尼機(jī)構(gòu)又能吸收張力峰值減少張力波動(dòng)，因而能均衡一個(gè)筒子自身(從滿管到空管)的張力差異，也能均衡筒子之間的張力不勻。 該裝置的另一個(gè)特點(diǎn)是：張力制動(dòng)器被用作自停裝置，當(dāng)紗線斷頭或紗筒用完時(shí)，發(fā)生無張力的情況，桿與平臺轉(zhuǎn)到極端位置，使繼電器接通，整經(jīng)機(jī)停止工作。新型的KFD張力裝置的紗架，采用了一系列相互制約的開關(guān)電路，當(dāng)某根經(jīng)紗斷頭后，該排指示燈發(fā)亮，同時(shí)送出負(fù)電平，將其他指示燈的觸發(fā)電路封鎖，避免其因張力松弛而發(fā)亮，因而可提高擋車工的效率。 這種裝置有不同的型號，以適應(yīng)不同經(jīng)紗的要求。KFD-K型適于合成纖維與精紡紗線，張力調(diào)節(jié)范圍在424厘牛之間。KFD-T適用于粗

57、紗線，如地毯等粗厚織物的整經(jīng)，它的張力調(diào)節(jié)范圍在3070厘牛之間。 （二）貯紗機(jī)構(gòu) 貯紗裝置的作用是在紗線發(fā)生斷頭時(shí)便于紗線回繞。在整經(jīng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷頭后，即使立即停機(jī)，由于慣性的作用，斷了的紗頭也往往會轉(zhuǎn)入經(jīng)軸，接頭時(shí)必須倒轉(zhuǎn)經(jīng)軸，直到斷頭露出為止。貯紗裝置能使倒出的經(jīng)紗保持平直狀態(tài)。 上擺式貯紗裝置的結(jié)構(gòu)，主要由一組固定貯紗輥1，擺動(dòng)貯紗輥2，夾紗板3，以及擺臂4等組成。貯紗量為10m。 上擺式貯紗裝置 貯紗退繞時(shí)，在機(jī)頭處踩下腳踏開關(guān)的“反”開關(guān)，交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂向上(向后)擺動(dòng)，夾紗板夾緊經(jīng)紗片，擺臂把經(jīng)紗從經(jīng)軸上拉出，直到找到斷頭為止。處理完斷頭后，腳踏開關(guān)的正開關(guān)，經(jīng)軸向前慢

58、速卷繞，經(jīng)紗將擺臂向下(向前)拉動(dòng)，此時(shí)交流電機(jī)失電，由于擺臂的傳動(dòng)鏈中摩擦離合器打滑，擺臂在經(jīng)紗拉動(dòng)下返回，當(dāng)擺動(dòng)貯紗輥下降到固定貯紗輥附近時(shí)(位置I)，擺臂使夾紗板打開，同時(shí)交流電機(jī)啟動(dòng)，使擺臂繼續(xù)下降達(dá)到它的最低位置II處，這段時(shí)間內(nèi)紗線始終由主電機(jī)以慢速向前卷繞，直到放松腳踏開關(guān)。 擺臂的最低和最高(最遠(yuǎn))極限位置，由擺臂軸上的限位開關(guān)凸輪來調(diào)整，擺臂的擺角不宜隨意增加，以免使經(jīng)紗在拉回?cái)[臂時(shí)承受太大的張力。當(dāng)經(jīng)紗根數(shù)特別少而不能承愛所需的總張力時(shí)，應(yīng)使擺臂的擺動(dòng)幅度不超過垂直位置，此時(shí)總貯紗量少于10m。 摩擦離合器的摩擦力距,可以用螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證擺臂帶動(dòng)紗線上擺退繞時(shí)，能平穩(wěn)

59、地上升到垂直位置的前提下，離合器調(diào)得越松越好(上升過程中摩擦片間允許平穩(wěn)的相對滑動(dòng))，以減少擺臂返回時(shí)紗線所受的張力。但在紗線根數(shù)較多和較粗時(shí)，如果要求總張力加大，可適當(dāng)增加摩擦離合器的摩擦力矩。 （三）機(jī)頭 整經(jīng)機(jī)機(jī)頭部分主要由機(jī)頭箱，經(jīng)軸、主電機(jī)及尾架組成。 為了適應(yīng)產(chǎn)品變化的要求，在許多整經(jīng)機(jī)上經(jīng)軸的大小可以更換，只要將安裝經(jīng)軸的軸頭與支承尾架的導(dǎo)柱稍加調(diào)整就可實(shí)現(xiàn)這種變更。 裝在機(jī)頭上的經(jīng)軸由直流電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)，為了保證在經(jīng)軸直經(jīng)變化時(shí)經(jīng)紗卷繞速度和卷繞張力不變，必須隨著經(jīng)軸直經(jīng)的逐漸加大而逐漸降低直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。這個(gè)調(diào)節(jié)過程是這樣的，當(dāng)經(jīng)軸逐漸增大時(shí)，經(jīng)紗線速度也相應(yīng)增加，并帶動(dòng)導(dǎo)

60、紗羅拉轉(zhuǎn)速加快。在此羅拉上的發(fā)電機(jī)的測速反饋電壓增大，當(dāng)大于預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過繼電器，使伺服電機(jī)倒轉(zhuǎn)電樞電壓下降，迫使馬達(dá)減速，致使經(jīng)軸轉(zhuǎn)速下降直到回復(fù)到預(yù)定的線速度。 在有些整經(jīng)機(jī)上為使經(jīng)軸紗層結(jié)構(gòu)緊密，還裝有壓輥。它準(zhǔn)確地位于兩邊盤之間，對紗層均勻施壓以獲得平整的經(jīng)軸。通常，張力裝置能使經(jīng)紗保持必要的均勻張力，已能滿足經(jīng)軸表面平整的工藝要求。只有在紗線張力要求特別低或?qū)?jīng)紗密度有特殊要求時(shí)才使用壓輥。 （四）靜電消除器 靜電消除器的作用是將整經(jīng)過程中紗線所產(chǎn)生的靜電及時(shí)加以消除。在整經(jīng)中高速行進(jìn)的經(jīng)紗與金屬機(jī)件等摩擦產(chǎn)生靜電。為了消除靜電，除了在加油器中適當(dāng)加入消除靜電油劑外，并在集絲板等部