粉末涂裝問題解答

1、粉末涂裝工藝問題解答尊敬的客戶：近年來，粉末涂料及涂裝技術(shù)發(fā)展迅猛，經(jīng)驗和知識是與此領(lǐng)域同步發(fā)展并保持領(lǐng)先地位的關(guān)鍵要素，并將超越傳統(tǒng)價值觀念上的“勞動”和“資本”因素。這方面知識的豐富需要多年的經(jīng)驗積累和技術(shù)開發(fā)。面對涂裝行業(yè)激烈的地區(qū)性和全球性競爭， 與涂裝設(shè)備及粉末涂料界的 行家里手聯(lián)系總是無往而不利的。為使您能夠掌握使用老虎粉的技巧，我們將數(shù)十年來我們對 粉末涂料方面的了解進行了分類整理和綜合解釋。本手冊不僅為您解答了發(fā)生涂裝故障的緣由，也為您提供了故障解決方案。衷心希望我們的指南能為您的生產(chǎn)和計劃安排提供幫助。期望與您進一步合作。此致老虎粉技術(shù)支持團隊1前處理方面問題（概述）鋁、鉛和

2、鎂的銘化處理鋼、鍍鋅鋼的磷化處理2粉末涂裝不良流化粉末在輸粉管中熔結(jié)粉末不易在工件上附著環(huán)繞包裹效果不良粉末在包裝箱中結(jié)塊凹處上粉不良膜過厚膜過薄膜厚度不均3表面缺陷吐粉縮孔針眼鏡框效應(yīng)凸起、雜色、污染起泡流掛桔皮底材干燥不充分4涂膜表面差異色差云斑不良覆蓋光澤度差異、黃變、褪色和化學(xué)性能不佳不良的機械性能和耐化學(xué)品性油性表面粉末涂層翹起耐摩擦性差6有回收系統(tǒng)的噴涂的特殊性粉末涂膜的污染（除3.5以外）涂裝不良（除2.1和2.6以外）持續(xù)變色粉涂裝的特殊性產(chǎn)品顏色效果與色卡不同表面泛灰涂裝過程中顏色發(fā)生變化云斑8術(shù)語索引.前處理方面問題（概述）老虎公司不是預(yù)處理化學(xué)品的供應(yīng)商， 因此，下述金屬

3、預(yù)處理說明僅是對錯誤發(fā)生原因的簡述。該主題當(dāng)然需要更徹底的探究。我們的主要觀點是：使用最好和最貴粉末涂料并不能彌補預(yù)處理的不足鋁、鋅和鎂的銘化處理問題：漂洗后水滴呈珠狀，不充分濕潤可能的原因改正、測試、步驟脫脂力度不夠（比如：擠出成型所用 油脂及脫膜劑不易消除）提高脫脂溫度增加化學(xué)品濃度延長時間增強攪拌問題：銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜不均或有斑點可能的原因改正、測試、步驟脫脂/、充分，單位參數(shù)調(diào)整不止確 噴射不勻提高脫脂溫度增加化學(xué)品濃度延長時間增加攪拌無機層（氧化物）未充分去除 包括未去除銘酸鹽層或陽極氧化層（涂層去除后）檢查調(diào)整參數(shù)，檢查噴嘴，提高酸液的 溫度或濃度，延長噴淋時間干燥/、充分在浸泡處理工

4、藝中延長懸掛時間,在噴 淋處理工藝中檢查側(cè)向噴嘴問題：轉(zhuǎn)化膜結(jié)合不好或脫落可能的原因改正、測試、步驟不適當(dāng)?shù)呐浞秸{(diào)整濃度，PH等級，處理時間太長觀察推薦時間，消除非活動區(qū)域處理池超負(fù)荷增加時間，增加水量漂洗/、充分增加機械作用（噴嘴壓力，配方等）， 增加漂洗周期問題：脫脂/酸洗后表面變黑,可能的原因改正、測試、步驟金屬表面被腐蝕減少脫脂/酸洗處理時間， 降低濃度，用溫和點的產(chǎn)品冷軋鋼和鍍鋅鋼的磷化問題：漂洗后水滴呈珠狀，不充分濕潤可能的原因改正、測試、步驟脫脂力度不夠（比如：擠出成型所用油 脂及脫膜劑不易消除）提高脫脂溫度或化學(xué)品濃度，延長浸泡 時間，增強攪拌，使用恰當(dāng)?shù)哪＞咛砑?劑問題：轉(zhuǎn)化

5、膜（磷化膜）未閉合，生銹可能的原因彳多正、測試、步驟槽液配比不當(dāng)調(diào)整濃度、pH值、促進劑系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)調(diào)整/更換槽液漂洗槽超負(fù)荷（酸液帶入過多，pH值 太低）延長瀝水時間 增加漂洗水量漂洗不充分（酸液帶入過多）增強機械作用（噴嘴壓力，結(jié)構(gòu)，增加 工件在浸洗液中移動的強度） 增加漂洗循環(huán)次數(shù)在磷化膜形成前工件停止運動保持平穩(wěn)運動問題：轉(zhuǎn)換膜（磷化）過厚，層面生銹可能的原因改正、測試、步驟處理時間過長遵照推薦的處理時間，避免不運動的區(qū) 域促進劑濃度過高控制在推薦的濃度問題：轉(zhuǎn)換層（磷化）斑點狀不平整可能的原因改正、測試、步驟脫脂不充分提高脫脂溫度或脫脂劑濃度 延長浸泡時間，加強攪拌 使用止確的模

6、具添加劑無機層脫除不充分（污垢、銹漬、氧化 物、氫氧化物）提高溫度和化學(xué)品濃度增加處理時間調(diào)整噴嘴系統(tǒng)工件干涸在槽浸系統(tǒng)中減少提吊時間 在噴淋系統(tǒng)中使用側(cè)向噴嘴噴淋不均調(diào)整噴嘴超前磷化測試漂洗水/檢查程序活化不充分（使用鋅系磷化）檢查調(diào)整槽的參數(shù)更新化學(xué)品.粉末涂裝工藝不良流化說明：粉末在流化容器中應(yīng)象沸水一般自由流動。 如果粉末從流化容器到噴槍的輸送緩慢且不連貫，則是流 化不佳的表現(xiàn)，此時無法形成均勻的霧化粉末云?？赡艿脑蚋恼y試、步驟流化氣量過低或過高改變壓力使用較大直徑膠管流化板有缺陷換流化板流化板堵塞清潔流化板壓縮空氣中有殘留油脂檢查噴房前的過濾器回收粉粒度過細(xì)，過噴粉過多增加新粉

7、比例，更換粉末粉末潮濕干燥粉末，并在不超過25C的溫度卜 儲存粉末在包裝箱中結(jié)塊過濾將流化板設(shè)置成非連續(xù)化操作涂裝系統(tǒng)溫度過高調(diào)整作業(yè)條件 加強空氣循環(huán) 增強制冷 系統(tǒng)重建輸粉管堵塞說明：粉末在輸粉管中淀積下來，被輸粉氣流零星的帶走，造成噴槍的不連續(xù)噴發(fā)（吐粉），這在涂膜固 化后便形成高于表面的凸起。可能的原因改正、測試、程序輸粉氣壓過高/低減/增壓壓縮空氣中有水分或油脂檢查在線過濾設(shè)備和除濕器輸粉管裝配不當(dāng)正確裝配輸粉管，不扭結(jié)粉末涂料粒度過細(xì)注意控制適當(dāng)?shù)牧剑瑑?yōu)化新粉和回收 粉的比例文丘里噴嘴損壞更換噴嘴輸粉管直徑選擇不當(dāng)選擇適當(dāng)管徑的輸粉管，與粉末流量相 適應(yīng)輸粉管過長減小輸粉管長度輸

8、粉管材質(zhì)選擇不當(dāng)更換膠管材質(zhì)，使用正確的類型（有機 硅、聚氨酯、聚四氟乙烯）粉末/底材靜電吸附不良說明：粉末涂料應(yīng)在靜電力的作用下附著于底材表面，如粉末涂料掉落，則無法達到所需的涂層厚度?？赡艿脑蚋恼?，測試，步驟接地/、充分測試傳送裝置（特別是噴房）和掛具的 對地電阻（1MQ）。傳送裝置中潤滑 油及其殘留物均有絕緣作用。電壓過低測試噴槍高壓電，電纜和電纜引線帶電不足增加電壓，減少粉末流量粒度分布/、良如使用回收粉末，則提高新粉比例 聯(lián)系粉末生產(chǎn)商輸送鏈運轉(zhuǎn)/、平穩(wěn)，震動劇烈檢查輸送系統(tǒng)涂膜過厚檢查工件形狀 減少粉末流量/、充分濕潤檢查前處理氣流速度過高優(yōu)化控制粉末輸出過多減少氣流量/粉末流量

9、噴槍離，件距離過近調(diào)整距離工件形狀不合適噴涂如果可行，變換工件的形狀或懸掛位置環(huán)抱效果不佳可能的原因改正、測試、步驟粉末流里:過低或過局優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，調(diào)整空氣流量接地不良使用干凈的掛具，測試掛具的電阻（1MQ ）,檢查掛具直徑脫水干燥或預(yù)熱后工件溫度過高保證充足的冷卻時間（小于 40 C /104 F）霧化氣流過高或過低調(diào)整空氣速度和粉末霧化云形狀粒度分布不當(dāng)咨詢粉末生產(chǎn)商噴槍電壓過高根據(jù)工件形狀調(diào)整電壓粉末帶電/、充分一噴槍問題調(diào)整電壓咨詢設(shè)備或粉末生產(chǎn)商工件定位不當(dāng)調(diào)整懸掛位型噴槍在工件背面環(huán)抱噴涂的涂膜太薄。說明：包裝箱中粉末結(jié)塊說明：粉末涂料在包裝箱中成塊狀可能的原因改正，測試，步驟儲

10、存條件不佳（溫度過低/高，過期）使用新粉前過篩包裝箱中直接流化供粉避免連續(xù)的振動作業(yè)運輸過程太長或環(huán)境過熱使用前過篩咨詢粉末生產(chǎn)商工件凹處上粉不良說明：盡管存在法拉第籠效應(yīng)，但粉末還是應(yīng)該能夠進入工件的角落部位，形成一定厚度的涂膜。在工藝條 件不當(dāng)?shù)那闆r下，粉末的滲透深度十分有限，涂膜 厚度相差懸殊?？赡艿脑蚋恼瑴y試，步驟補充進氣或摩擦氣流過高減壓氣流速度過高調(diào)整設(shè)備控制粉末流速過快根據(jù)工件調(diào)整設(shè)備供粉量不足調(diào)整/優(yōu)化設(shè)備參數(shù)噴嘴選擇不當(dāng)使用扁平噴嘴或?qū)Я骶祝{(diào)整噴嘴粉末帶電/、充分一噴槍缺陷調(diào)整電壓聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)商由于電場產(chǎn)生的法拉第籠效應(yīng)改用摩擦噴槍；降低電壓接地不良使用干凈的掛具，測試

11、接點電阻粉末噴幅過寬選擇形狀適合的噴嘴粒度分布不埋想聯(lián)系粉末生產(chǎn)商噴槍匕，件的距離太大或太小調(diào)整到合適的跑離涂膜過厚說明：固化前粉末涂層不平，固化后有橘紋，波紋或針孔可能的原因改正，測試，步驟從干燥烘爐出來后，工件溫度過高延長工件冷卻時間（低于 40/104 F）預(yù)熱溫度過高降低預(yù)熱溫度或冷卻至40 C/104 F以 下粉末流量過高減少粉末進料噴涂時間過長減少噴涂時間工件形狀復(fù)雜調(diào)整吊掛或布槍方式噴槍-工件跑離太近增加距離涂膜過薄說明：涂膜透底，顆粒多可能的原因改正，測試，步驟粉末帶電不良測試并調(diào)整電壓粒度分布不埋想/回收粉比例過高連續(xù)平穩(wěn)地在回收粉末中加入新粉 根據(jù)實際耗量調(diào)整比例 通過試驗

12、優(yōu)化粒度分布粉末流星過低增加粉末流量輸粉管太長縮短管路；更換管路直徑粉末流化不佳檢查流化效果（見2.1不良流化）工件在噴槍前停留的時間太短減慢生產(chǎn)線傳輸速度，增加工件前噴槍經(jīng)過的次數(shù)增加噴槍回收系統(tǒng)風(fēng)力過強減小回收風(fēng)力噴房通風(fēng)過強，不能形成理想的粉末云修改系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 咨詢噴房供應(yīng)商 降低生產(chǎn)線速由于粉末沉積在輸粉系統(tǒng)，粉泵，管路 和噴嘴而造成粉末輸送不穩(wěn)定清潔輸粉系統(tǒng)部件，協(xié)調(diào)供粉和霧化氣 流，檢查流化效果由于外來雜質(zhì)（如纖維，清洗后殘余物） 而導(dǎo)致輸粉系統(tǒng)堵塞清洗，定期保養(yǎng)工件懸掛不當(dāng)檢查并調(diào)整懸掛方式接地不良使用干凈的鉤子 避免用細(xì)掛鉤 檢查電阻值在摩擦噴涂系統(tǒng)中使用非摩擦粉使用摩擦粉流化槽

13、中粉末量不足補充粉末檢查最小量指示器反復(fù)回收導(dǎo)致粒度過細(xì)提高新粉/回收粉比例噴房中過噴粉過多定時將過噴粉從噴房清理到回收系統(tǒng)過濾設(shè)備的反吹脈沖間歇過長，粉末粒 度突變（太細(xì)）縮短壓縮空氣的反吹間隙（如 20秒）前道涂層的絕緣性太強降低二次噴涂的電壓，降低粉末流量 使用摩擦粉噴槍工件跑離過大減小距離粉末在輸粉管內(nèi)帶上摩擦電荷與噴槍 產(chǎn)生的電荷極性相反更換輸粉管材料或是輸粉管接地涂膜厚度不均說明：涂膜透底，顆粒多?；蛘撸袒胺勰┩繉硬黄?固化后有橘紋，波紋或針孔。這些現(xiàn)象同時發(fā)生在 工件的不同位置上。可能的原因改正，測試，步驟自動噴涂系統(tǒng)中噴槍定位錯誤通過試驗確定止確的噴槍位置。 優(yōu)化自 動噴槍

14、間的間距。檢查傳輸機速度底涂層絕緣不當(dāng)調(diào)整懸掛或噴槍設(shè)置 加強接地未根據(jù)實際耗量在回收粉中連續(xù)平穩(wěn) 的添加新粉確?；厥障到y(tǒng)的正確運轉(zhuǎn) 調(diào)整新粉/回收粉的比例傳輸機震動引起的粉末涂膜滑動（熔融 條件不當(dāng)時）檢測傳輸機和鏈條 測試接地/帶電效果工件晃動調(diào)整掛具測試固定方法送粉不勻測試送粉裝置有無堵塞 測試氣壓艾化工件幾何形狀不利于上粉（法拉第籠效 應(yīng)）調(diào)整掛具或噴槍定位 使用扁平噴嘴工件外形復(fù)雜根據(jù)工件外形優(yōu)化掛具和噴槍的配置人工補噴過度調(diào)整自動噴槍，必要時可預(yù)噴/、易噴涂 的部位人工補噴/、勻必要時口預(yù)噴/、易噴涂的部位 培訓(xùn)噴涂工3表面缺陷3.1工件上有粉團說明：粉團是粉末在不適當(dāng)?shù)臈l件下熔結(jié)

15、而成的，固化后呈現(xiàn)為涂膜表面小突起?？赡艿脑蚋恼瑴y試，步驟不良流化見2.1 （不良流化）輸粉管太長或直徑太大更改膠管直徑縮短膠管調(diào)整配置粉末太細(xì)（回收粉末）加入新粉輸粉不穩(wěn)測試空氣壓力 檢測壓力變化輸粉管堵塞注意軟管布設(shè)路徑（見2.2輸粉管堵塞）粉末從噴房頂部掉落調(diào)整/增加噴房清洗頻率粉末從懸掛設(shè)備上掉落消除/減少懸掛設(shè)備上的粉末，檢查接地粉末在導(dǎo)流板上堆積檢查霧化氣流工件上粉末掉落測試接地檢查軟管直徑供粉噴嘴磨損更換噴嘴供粉系統(tǒng)空氣壓力波動調(diào)整空氣壓力供粉桶內(nèi)粉量大幅變化控制粉量噴嘴缺陷檢查、更換噴嘴粉末受潮使用干燥的粉末，檢查冷凝水（粉末儲 存區(qū)與涂裝區(qū)的溫度/、同），檢查空壓 機系統(tǒng)

16、中的空氣過濾器和干燥器3.2縮升說明：表面缺陷一一涂層中的直達底材的孔洞，直徑可達2mm可能的原因改正，測試，步驟前處理不充分（如油脂殘余物）測試預(yù)處理工藝 聯(lián)系前處理供應(yīng)商化學(xué)殘留物，前處理錯誤測試預(yù)處理工藝 聯(lián)系前處理供應(yīng)商工件生銹/白銹確保表面清洗，使用推薦的前處理，必 要時可對工件表面作打磨/噴砂處理供粉和/或霧化空氣中有油檢查在線過濾器和干燥器鏈條潤滑油或焊接噴霧產(chǎn)生的有機硅使用不含有機硅的產(chǎn)品，培訓(xùn)操作工與其他廠家提供的粉末涂料不相容清潔涂裝設(shè)備 聯(lián)系粉末供應(yīng)商底材除氣/、充分預(yù)熱加工件；使用脫氣助劑涂裝現(xiàn)場空氣不潔凈平衡現(xiàn)場空氣的流動，避免交叉污染工件潮濕增加干燥時間/溫度注意材

17、料厚度特別是陽極氧化工件液體和粉末涂料在同一車間涂裝絕對避免一一重新調(diào)整車間布局底涂層經(jīng)溶劑清洗加熱工件或避免使用溶劑噴砂介質(zhì)不凈/、要重復(fù)使用噴砂介質(zhì)反電離作用調(diào)整噴涂參數(shù)，可能的情況下使用摩擦 槍噴涂桔紋粉表面有釘眼和縮孔涂膜太薄3.3針孔說明：表面缺陷一一涂膜表面的細(xì)孔，也導(dǎo)致光澤變化可能的原因改正，測試，步驟粉末的濕度過高對粉末作干燥處理、測試儲藏條件 觀察粉末中的冷凝水（從低溫儲藏區(qū)至 高溫涂裝區(qū)）粉末涂料發(fā)生膠化反應(yīng)檢查儲藏條件，儲存時限 咨詢粉末生產(chǎn)商滯留空氣檢查加熱曲線 降低加熱速度 調(diào)整粉末涂料膜太厚遵照粉末生產(chǎn)商的建議 降低涂膜厚度與其他粉末涂料不相容清潔噴涂設(shè)備/噴房咨詢

18、粉末生產(chǎn)商（必需時需更換）桔紋粉表面在應(yīng)該出現(xiàn)紋理的地方只 有針眼涂膜太薄（見2.8涂膜太?。┘庸ぜ嗫讬z查工件是否適合噴涂，可能的情況是 噴砂后表面過于粗糙多孔工件有氣體排出（鑄造件、鍍鋅材 料、鎂鑄件、陽極氧化材料）預(yù)熱工件調(diào)整粉末涂料3.4鏡框效應(yīng)說明:粉末的包裹作用使工件邊緣的涂膜超厚，導(dǎo)致流平 不均可能的原因改正、測試、步驟粉末粒子太粗/不能用于特定用途粉末過篩以優(yōu)化粒度分布 聯(lián)系粉末涂料生產(chǎn)商電壓太高根據(jù)工件形狀調(diào)整電壓噴槍-工件跑離太近調(diào)整/增加距離涂膜厚度不均，特別是砂紋粉或金屬閃調(diào)整涂裝參數(shù)或工件懸掛方式進氣/粉末流量太大調(diào)整粉末流量3.5凸起、包入（其他顏色）、污染可能的原

19、因改正、測試、步驟被傳輸機鏈條或鏈條潤滑油等污染清潔設(shè)備/檢查篩網(wǎng)是否被污染或破裂粉末表層被噴房外的空氣雜物污染 （如 周圍的空氣，地板，拋光區(qū)，噴砂區(qū)）使噴涂區(qū)域與其他區(qū)域分離，用吸塵器 清潔周圍環(huán)境，避免交叉污染 平衡車間內(nèi)的氣流不要在噴房和烘爐區(qū)拋光掃帚和抹布產(chǎn)生的纖維使用適當(dāng)?shù)那鍧嵠骶吆筒牧虾附狱c拋光不足，金屬屑，焊料殘留， 研磨缺陷控制加工程序-必要時需重復(fù)這些程 序改進拋光和前處理工藝設(shè)備清潔引起的污染真空比壓縮空氣更有效果粉塵和粉末粒子在烘爐內(nèi)沉積于工件 表面（爐內(nèi)熱風(fēng)對流過度，未附著的粉 末粒子被吹到/、同顏色的工件上）減慢空氣速度配置預(yù)膠化固化區(qū)在烘爐內(nèi)/、要同時固化其他顏色

20、粉塵和粉末沉積到已固化的工件表面確保冷卻區(qū)無塵避免可能導(dǎo)致污染的氣流粉塵和粉末粒子在相鄰的噴房之間傳 遞調(diào)整分房布局 密、封噴房倉儲過程引起污染確保倉儲有序保持粉末包裝袋和包裝盒密閉 按/、同類型分置粉末3.6起泡說明:粉末涂層有不同大小的凸起，因工件表面有雜物而 不能附著可能的原因改正，測試，步驟工件表面有水檢查空氣干燥機和吊掛方式凹型工件部位有水注意工件的幾何形狀，干燥時間和溫度或調(diào)整吊掛方式壓縮空氣吹干工件銹、油脂殘余物優(yōu)化前處理底涂層有缺陷檢查底涂表面底涂層為液體涂料檢查與底涂的適應(yīng)性底涂層有修補膩子確保膩子干燥或固化完全 檢查相容性工件表面有鹽或化學(xué)品的殘留物 濕潤/、充分檢查前處理

21、，最后的漂洗流程膜太厚，粉末聚集，粉末灑落到工件邊 緣和其他工件上檢查系統(tǒng)參數(shù) 降低膜厚鍍鋅層受損，雙鍍鋅層，鋅層卜生銹避免雙重鍍鋅 確保鍍鋅層無缺陷3.7流掛說明：膠化的粉末涂層從工件上流下或掛滴可能的原因改正，測試，步驟涂膜過厚（工件為線狀或片狀金屬）降低涂膜厚度粉末過多集中于邊緣增加電壓 檢查接地底材溫度過高（預(yù)熱或干燥后）導(dǎo)致涂 膜過厚延長從干燥爐到噴房之間的冷卻時間 （使工件溫度不超過400 C/104F）優(yōu)化膜厚度固化爐內(nèi)工件升溫速度過快或不恰當(dāng)減慢升溫速度 控制爐溫掉落的粉末涂料聚集在工件內(nèi)角優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)和吹掃效果3.8桔皮說明：流平差，粉末涂層有長、短波桔皮紋，固化后即顯現(xiàn)出來

22、可能的原因改正，測試，步驟工件加熱速度太慢測定加熱曲線并增加升溫速度（特別是 壁厚的工件）底材溫度超過粉末熔化的溫度，導(dǎo)致涂 膜過厚檢查底材溫度（溫度應(yīng)低于 40,104F）增加工件冷卻段粉末涂料反應(yīng)活性太高咨詢粉末生產(chǎn)商粉末粒度分布發(fā)生變化，回收粉末的比 例太高優(yōu)化噴槍沉積物處理 延長提升間隔粉末粒度分布不佳優(yōu)化粉末粒度分布 咨詢粉末生產(chǎn)商膜太厚或太薄檢查系統(tǒng)參數(shù)與其他粉末/、相容清潔噴房，檢查相容性 咨詢粉末生產(chǎn)商粉末儲藏時間太久，發(fā)生膠化反應(yīng)檢查庫存品如果時間太久，需換新粉電壓太高優(yōu)化電壓改用低電離化噴涂條件或使用摩擦槍工件厚度不均（有厚有薄）優(yōu)化烘爐溫度反電離作用降低電壓增加工件與噴槍

23、間的距離工件表面有紋理優(yōu)化紋理，檢查工件表面烘爐進口處氣流速度過快降低氣流速度（不超過0.5米/秒） 改變氣流方向3.9底材潤濕不充分說明：涂膜對工件表面的附著力較差甚至為零，固化涂膜大面積剝落可能的原因改正，測試，步驟黏結(jié)劑，油脂或其分離化合物，不溶性 擠出成形用油檢查前處理或更換，使用/、同的擠出成 形用油或分離化合物前處理殘余物最后漂洗使用去離子水汗手或臟手套產(chǎn)生的污物不要用手或臟手套直接接觸前處理過 的工件在前處理流程中脫除的油脂重新黏附前處理檢查油脂分離器前處理過程傳輸機停頓，化學(xué)品干涸避免傳輸機停頓4.粉膜表面差異色差說明：表面顏色和效果與樣板或首個噴涂的工件有持續(xù)或突然的變化可能

24、的原因改正，測試，步驟涂膜厚度艾化較大確保膜厚均勻底材和底材顏色不同（鋼、鋁、黃銅、 玻璃）在同類底材之間作比較表面和光反射能力/、同（拋光的、噴砂 的、銘酸鹽的）在同類表面之間作比較涂膜太薄，不能完全遮蓋底材增加膜厚，與樣歸戈涂料配方所用顏料添加量或品種錯誤咨詢粉末涂料生產(chǎn)商固化技術(shù)或烘爐內(nèi)的氣氛導(dǎo)致的色差 （如：直接燃?xì)夂鏍t，紅外爐），燃燒器使用室內(nèi)空氣選擇適當(dāng)?shù)姆勰┩苛?控制烘爐燃燒器使用室外空氣粉末涂料過烘烤（尤其使用有機顏料 時）參考廠商提供的固化參數(shù)相同的工件使用不同的固化參數(shù)參考廠商提供的固化參數(shù)相差較大（不同，件厚度）的工件 使用/、同的固化參數(shù)參考廠商提供的固化參數(shù)并根據(jù)工件

25、 厚度作調(diào)整粉末生產(chǎn)商/供應(yīng)商不同使用同一供應(yīng)商的涂料或檢查相容性二道涂裝時涂膜厚度不同確保膜厚均勻底涂向面涂層滲色檢查底涂層是否適合面涂面涂層與底涂層色差太大避免使用色差太大的面涂層工件前處理不均勻確保工件前處理更為均勻同色異譜現(xiàn)象，光源/、同導(dǎo)致的色差在自然光下觀察顏色（不用直射的陽 光）使用自然光比色箱桔紋過粗使用適當(dāng)?shù)姆勰┲苯訌姆勰┌b箱中抽粉使用流化床云斑說明：工件上涂層顏色由淺到深或光澤由低到高分布不均可能的原因改正，測試，步驟噴槍與工件跑離太遠或太近測試跑離往復(fù)升降機的操作參數(shù)與生產(chǎn)線速度 或工件吊掛方式不符根據(jù)鏈速調(diào)整升降速度粉末輸送不勻添加足夠的新粉 監(jiān)測氣壓的變化手工補噴可

26、能的情況下應(yīng)先用手噴帶電不均測試工藝工件接地不勻測試接地膜厚大幅變化（特別是無光粉）優(yōu)化膜厚度無光粉末在回收系統(tǒng)中分離，新粉和回 收粉比例不一確保粉末質(zhì)量f按要求調(diào)整新粉和回收粉的比例不良遮蓋可能的原因改正，測試，步驟涂膜太薄確保正確的膜厚度，特別是紅、橙、黃 之類比較敏感的色彩工件與工件之間的膜厚差異大優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)往復(fù)升降機的操作參數(shù)與生產(chǎn)線速度 或工件吊掛方式不符根據(jù)鏈速調(diào)整升降速度底材的材質(zhì)和顏色不同（銖 玻璃）1、鋁、黃銅、使用同一類型的材料底材表面效果和發(fā)射率不同（拋光的、 噴砂的、銘化的）使用同一類型機械加工（如拋光）的痕跡使用更細(xì)的研磨介質(zhì)4.4光澤度差異、黃變、褪色說明：噴涂開

27、始階段，光澤度和顏色與原樣板或H件不同可能的原因改正，測試，步驟未米用粉末生產(chǎn)商提供的固化參數(shù)優(yōu)化固化參數(shù)遵照粉末生產(chǎn)商的意見烘爐內(nèi)啟油或可溶性材料不要在烘爐區(qū)使用油或可溶性材料與其他粉末/、相容清潔系統(tǒng)在/、同的噴房噴涂不相容的粉末膜太厚或太薄優(yōu)化涂裝參數(shù)粉末涂料熱穩(wěn)定性不良使用對熱穩(wěn)定的粉末涂料 咨詢粉末生產(chǎn)商工件過度烘烤調(diào)整爐溫和工件移動速度 傳輸機停頓時降溫烘爐內(nèi)粉末涂料不相容同一烘爐內(nèi)/、要同時烘烤來自/、同生 產(chǎn)商的粉末涂料直接燃?xì)鉅t和紅外烘爐根據(jù)烘爐參數(shù)調(diào)整粉末涂料 根據(jù)粉末涂料調(diào)整烘爐溫度粉末涂料膠化查看倉儲參數(shù)粉末涂料儲存時間過長使用存儲時間短的粉末涂料清潔劑選擇不當(dāng)（比如絲

28、網(wǎng)印刷之前）檢查清潔劑是否適合該粉末涂層雙組分消光粉的組分之間發(fā)生分離檢查回收系統(tǒng)真空度是否均勻底材厚度/、同導(dǎo)致光澤差異降低烘烤溫度 延長烘烤時間 重建系統(tǒng)粉末中的一些成分遷移至表面導(dǎo)致霧 影并降低光澤與粉末供應(yīng)商討論可能的變化，并考慮 在操作參數(shù)和更好的穩(wěn)定性之間進行 協(xié)調(diào)優(yōu)化烘烤條件粉末涂料成膜物分散不良咨詢粉末生產(chǎn)商5,涂膜物理和化學(xué)性能缺陷機械性能和耐化學(xué)品性不佳說明：達不到粉末涂料所必需物理和化學(xué)性能可能的原因改正，測試，步驟烘烤溫度太高或太低，烘烤時間太長或 太短參考粉末涂料生產(chǎn)商提供的固化參數(shù)表面有油脂、機加工殘留的油、灰塵優(yōu)化前處理前處理/、充分優(yōu)化前處理前處理與粉末涂料不適

29、應(yīng)調(diào)整前處理方法咨詢化學(xué)品和粉末供應(yīng)商粉末涂料性能問題使用正確的粉末涂料 咨詢粉末涂料生產(chǎn)商戶外用透明粉罩涂戶內(nèi)用粉用于戶外 時，出現(xiàn)涂層緩慢降解（粉化）在戶內(nèi)用粉末涂層表面加上透明的戶 外用粉不會提供耐紫外性能，面涂層因 而會出現(xiàn)附著/、良的問題。油性表面說明：工件表面有可被擦掉的霧影可能的原因改正，測試，步驟起霜（粉末涂層有白色的膜，可擦除）調(diào)整粉末涂料配方 提高固化溫度烘爐內(nèi)空氣循環(huán)/、充分增加空氣循環(huán)/、同生產(chǎn)商提供的粉末涂料不相容，導(dǎo) 致表面污染烘爐內(nèi)/、要同時烘烤其他生產(chǎn)商提供 的粉末涂料咨詢粉末生產(chǎn)商粉末涂料選擇錯誤使用正確的粉末涂料 咨詢粉末生產(chǎn)商粉末涂料固化/、充分調(diào)整固化條

30、件粉末涂層翹起可能的原因改正，測試，步驟粉膜固化/、充分或過度（如在紅外烘爐 內(nèi)）調(diào)整固化條件前處理/、止確或/、充分調(diào)整前處理工藝底材太厚或厚度不均調(diào)整固化參數(shù)試用固化速度/、同的粉末涂料工件表面污染，生銹使用新加工的工件或在干燥環(huán)境中儲 存的加工件；使用機械前處理工件表面有氧化層，鍍鋅板生白銹在干燥環(huán)境中保存工件或使用剛生產(chǎn) 的工件使用恰當(dāng)?shù)那疤幚聿牧?，必要時使用機械前處理（清除）涂膜在激光切割邊緣不附著對該處作機械處理（刷，拋光，清掃）粉末涂料性能不符合要求使用正確的粉末涂料涂膜太厚減小膜厚度使用柔韌性好的粉末涂料對底涂不黏附如可能，對底涂層稍加拋光或用恰當(dāng)溶 劑部分擦拭與液體涂層，電泳

31、涂層或卷材涂層/、黏 附測試適應(yīng)性輕微研磨底涂層鋅層，轉(zhuǎn)換層或底涂層斷裂調(diào)整加工件和粉末涂料的前處理雙重鋅層，鋅層卜.腐蝕咨詢供應(yīng)商未被前處理去除的運輸中殘留的鹽粒、 灰塵等確保表面無缺陷，運輸中充分保護，前 處理恰當(dāng)耐磨T牛太差可能的原因改正，測試，步驟固化/、充分調(diào)整固化條件外包裝材料摩擦涂層表面使用正確的包裝、填充材料（軟紙、泡 沫、氣泡薄膜，絨布）涂層太軟，易劃傷選擇恰當(dāng)?shù)姆勰┩苛?咨詢粉末生產(chǎn)商機械深加工（成型）處理導(dǎo)致磨損在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中謹(jǐn)慎操作工件運輸方式不當(dāng)避免滑動用托盤或箱子固定好.有回收系統(tǒng)的噴涂的特殊性粉末涂料污染（不同于 3.5）說明：不同顏色的外來或粉末顆粒進入涂膜可能的

32、原因改正，測試，步驟噴房、旋風(fēng)或過濾器內(nèi)啟粉末殘余物或 灰塵清潔系統(tǒng) 勤清潔濾網(wǎng)噴涂設(shè)備內(nèi)有粉末殘留物，粉末聚集在 輸粉泵、膠管或噴槍中清潔涂裝設(shè)備 檢查濾網(wǎng)回收粉造成的污染一一未過篩或篩網(wǎng) 不止確使用正確篩網(wǎng)尺寸（網(wǎng)孔小于 200師） 檢查篩網(wǎng)有無裂紋或污物細(xì)粉過濾系統(tǒng)缺陷，粉末被吹進涂裝區(qū)檢查并修復(fù)過濾裝置涂裝工藝問題（不同于 2.1和2.6）說明：工藝參數(shù)不變的情況下涂裝效果發(fā)生連續(xù)或突然的變化可能的原因改正，測試，步驟回收粉的使用造成粉末粒度分布變化， 粉末太細(xì)優(yōu)化旋風(fēng)分離器參數(shù)連續(xù)加入新粉，確保新粉與回收粉末的比例（不超過1:1）減少過噴粉調(diào)整吊掛形式回收粉應(yīng)連續(xù)添加連續(xù)的顏色變化說明：表面顏色和效果與樣板或首個噴涂的工件