鋼結構工程技術標（194頁）

1、鋼結構工程技術標目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 編制總說明 PAGEREF _Toc468003741 h 71.1編制說明 PAGEREF _Toc468003742 h 71.2招標范圍 PAGEREF _Toc468003743 h 71.3編制依據 PAGEREF _Toc468003744 h 81.4編制內容 PAGEREF _Toc468003745 h 101.5工程項目管理的總體目標 PAGEREF _Toc468003746 h 101.5.1質量目標 PAGEREF _Toc468003747 h 101.5.2工期目標 PAGEREF _Toc46800

2、3748 h 101.5.3吊裝順序及進度計劃 PAGEREF _Toc468003749 h 111.5.4防火涂料施工工期 PAGEREF _Toc468003750 h 121.5.5安全目標 PAGEREF _Toc468003751 h 141.5.6環(huán)境保護和文明施工目標 PAGEREF _Toc468003752 h 141.5.7培訓和教育目標 PAGEREF _Toc468003753 h 141.5.8團結合作目標 PAGEREF _Toc468003754 h 14第二章 工程概況 PAGEREF _Toc468003755 h 152.1建筑概況 PAGEREF _To

3、c468003756 h 152.2結構概況 PAGEREF _Toc468003757 h 152.3鋼結構設計概況 PAGEREF _Toc468003758 h 162.4工程特點 PAGEREF _Toc468003759 h 172.5關鍵施工技術 PAGEREF _Toc468003760 h 18第三章 項目組織機構和主要人員簡歷措施 PAGEREF _Toc468003761 h 193.1項目組織架構 PAGEREF _Toc468003762 h 193.2主要人員簡歷 PAGEREF _Toc468003763 h 20第四章 鋼結構制作 PAGEREF _Toc4680

4、03764 h 254.1制作需要注意事項說明 PAGEREF _Toc468003765 h 254.2鋼結構加工程序和工藝流程圖 PAGEREF _Toc468003766 h 254.3材料的采購存儲及使用 PAGEREF _Toc468003767 h 294.4原材料檢驗程序流程圖 PAGEREF _Toc468003768 h 304.5加工制作要領 PAGEREF _Toc468003769 h 314.5.1BH加工 PAGEREF _Toc468003770 h 314.5.2BOX加工 PAGEREF _Toc468003771 h 384.5.3板材下料 PAGEREF

5、_Toc468003772 h 424.5.4坡口加工 PAGEREF _Toc468003773 h 434.5.5箱型本體組裝 PAGEREF _Toc468003774 h 444.5.6箱型本體焊接 PAGEREF _Toc468003775 h 484.5.7栓釘焊接工藝 PAGEREF _Toc468003776 h 544.6鋼結構表面防腐 PAGEREF _Toc468003777 h 57第五章施工設備/機具投入計劃 PAGEREF _Toc468003778 h 595.1吊裝機械進場計劃 PAGEREF _Toc468003779 h 595.2焊機設備投入計劃 PAGE

6、REF _Toc468003780 h 595.3人員進場計劃 PAGEREF _Toc468003781 h 605.4技術準備 PAGEREF _Toc468003782 h 605.5桁架用鋼絲繩選用計算 PAGEREF _Toc468003783 h 615.6QUY130履帶式起重機起重性能 PAGEREF _Toc468003784 h 625.7QY70汽車式起重機起重性能 PAGEREF _Toc468003785 h 63第六章 施工測量 PAGEREF _Toc468003786 h 656.1現場施工控制網的布設 PAGEREF _Toc468003787 h 656.2

7、鋼結構軸線控制網的布設 PAGEREF _Toc468003788 h 656.3鋼結構軸線測量及高程測量 PAGEREF _Toc468003789 h 656.4鋼柱安裝過程中的垂直度及高程的測量 PAGEREF _Toc468003790 h 666.5高程傳遞 PAGEREF _Toc468003791 h 68第七章 錨栓預埋 PAGEREF _Toc468003792 h 697.1測量定位 PAGEREF _Toc468003793 h 697.2標高引測 PAGEREF _Toc468003794 h 697.3擺放固定架 PAGEREF _Toc468003795 h 697

8、.4穿入螺栓 PAGEREF _Toc468003796 h 707.5中心線復核 PAGEREF _Toc468003797 h 707.6螺栓固定 PAGEREF _Toc468003798 h 707.7螺栓螺紋的保護 PAGEREF _Toc468003799 h 717.8拆除固定架 PAGEREF _Toc468003800 h 71第八章 鋼結構吊裝工藝 PAGEREF _Toc468003801 h 728.1吊裝平面分區(qū) PAGEREF _Toc468003802 h 728.2安裝順序 PAGEREF _Toc468003803 h 728.3吊裝示意圖 PAGEREF _

9、Toc468003804 h 748.4鋼柱吊裝工藝 PAGEREF _Toc468003805 h 838.5鋼桁架吊裝工藝 PAGEREF _Toc468003806 h 838.6鋼柱安裝 PAGEREF _Toc468003807 h 848.7鋼梁（桁架）安裝 PAGEREF _Toc468003808 h 858.8桁架拼裝 PAGEREF _Toc468003809 h 868.9鋼桁架安裝安全防護措施 PAGEREF _Toc468003810 h 878.10現場安裝檢驗測量標準 PAGEREF _Toc468003811 h 878.11樓承板施工 PAGEREF _Toc

10、468003812 h 908.12樓承板施工質量措施 PAGEREF _Toc468003813 h 948.13栓釘焊接 PAGEREF _Toc468003814 h 958.14工作面移交 PAGEREF _Toc468003815 h 98第九章 工期計劃和技術保障措施 PAGEREF _Toc468003816 h 1019.1總工期控制 PAGEREF _Toc468003817 h 1019.2保證工程如期開工的措施 PAGEREF _Toc468003818 h 1019.3保證工程按期完成的措施 PAGEREF _Toc468003819 h 1029.4工程施工順序 PA

11、GEREF _Toc468003820 h 105第十章 質量保證體系及承諾 PAGEREF _Toc468003821 h 10610.1質量目標和質量承諾 PAGEREF _Toc468003822 h 10610.2各級質量檢驗制度 PAGEREF _Toc468003823 h 10610.3各項質量檢驗制度 PAGEREF _Toc468003824 h 10610.4工廠加工制作要領及質量保證措施 PAGEREF _Toc468003825 h 10710.5鋼結構加工程序和工藝流程圖 PAGEREF _Toc468003826 h 11210.6原材料檢驗程序流程圖 PAGERE

12、F _Toc468003827 h 11410.7材料檢測計劃 PAGEREF _Toc468003828 h 11410.8施工過程的質量保證措施 PAGEREF _Toc468003829 h 11510.9焊接質量保證措施 PAGEREF _Toc468003830 h 11610.10量違約責任承諾 PAGEREF _Toc468003831 h 120第十一章 安全保障體系及承諾 PAGEREF _Toc468003832 h 12111.1安全文明施工目標及承諾 PAGEREF _Toc468003833 h 12111.2我單位的施工安全責任 PAGEREF _Toc468003

13、834 h 12111.3對相關人員的安全文明施工的教育培訓措施 PAGEREF _Toc468003835 h 12311.4安全施工保證體系 PAGEREF _Toc468003836 h 12411.5安全施工 PAGEREF _Toc468003837 h 12711.6安全施工保證措施 PAGEREF _Toc468003838 h 13011.6.1一般安全措施、規(guī)定及“三寶四口”防護措施 PAGEREF _Toc468003839 h 13011.6.2施工用電 PAGEREF _Toc468003840 h 13111.6.3個人防護措施 PAGEREF _Toc4680038

14、41 h 13211.6.4高處作業(yè) PAGEREF _Toc468003842 h 13211.6.5懸空作業(yè) PAGEREF _Toc468003843 h 13311.6.6防止起重機傾翻 PAGEREF _Toc468003844 h 13311.6.7防止高空墜落和物體落下傷人 PAGEREF _Toc468003845 h 13411.6.8施工電器安全技術內容 PAGEREF _Toc468003846 h 13411.6.9電器接地技術措施 PAGEREF _Toc468003847 h 13511.6.10配電柜和開關箱安全措施 PAGEREF _Toc468003848 h

15、 13511.6.11防止觸電 PAGEREF _Toc468003849 h 13611.6.12防止氧乙炔瓶爆炸 PAGEREF _Toc468003850 h 137第十二章 文明施工保證體系及承諾 PAGEREF _Toc468003851 h 13812.1工作方針及目標 PAGEREF _Toc468003852 h 13812.2組織領導 PAGEREF _Toc468003853 h 13812.3文明施工管理 PAGEREF _Toc468003854 h 13812.4人員安全、健康 PAGEREF _Toc468003855 h 14012.5衛(wèi)生管理制度 PAGEREF

16、 _Toc468003856 h 141第十三章 現場環(huán)境保護及消防保衛(wèi)方案 PAGEREF _Toc468003857 h 14313.1編制說明 PAGEREF _Toc468003858 h 14313.2編制依據 PAGEREF _Toc468003859 h 14313.3綠色施工的策劃 PAGEREF _Toc468003860 h 14313.4綠色施工環(huán)境管理措施 PAGEREF _Toc468003861 h 14413.5消防管理方針 PAGEREF _Toc468003862 h 15113.6消防管理制度 PAGEREF _Toc468003863 h 15113.7消

17、防管理責任分配 PAGEREF _Toc468003864 h 15113.8現場消防管理措施 PAGEREF _Toc468003865 h 15213.9保衛(wèi)管理 PAGEREF _Toc468003866 h 153第十四章 施工現場施工材料放置規(guī)劃布置圖、作業(yè)面人流物流布置圖 PAGEREF _Toc468003867 h 15514.1施工現場布置 PAGEREF _Toc468003868 h 15514.2一樓板動線補強區(qū)域 PAGEREF _Toc468003869 h 15614.3一樓板鋼筋續(xù)接器預留區(qū)域 PAGEREF _Toc468003870 h 16014.4臨時用

18、電布置 PAGEREF _Toc468003871 h 161第十五章 雨季施工方案 PAGEREF _Toc468003872 h 16315.1雨季施工內容 PAGEREF _Toc468003873 h 16315.2雨期施工準備 PAGEREF _Toc468003874 h 16315.3雨期施工措施 PAGEREF _Toc468003875 h 16415.4雨季施工安全措施 PAGEREF _Toc468003876 h 165第十六章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 PAGEREF _Toc468003877 h 16716.1成品保護承諾 PAGEREF _Toc4

19、68003878 h 16716.2工廠制作成品保護措施 PAGEREF _Toc468003879 h 16716.3運輸過程中成品保護措施 PAGEREF _Toc468003880 h 16816.4涂裝過程中成品保護 PAGEREF _Toc468003881 h 16816.5現場拼裝及安裝成品保護 PAGEREF _Toc468003882 h 16916.6不同專業(yè)間的成品保護 PAGEREF _Toc468003883 h 170第十七章 緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 PAGEREF _Toc468003884 h 17117.1風險目標管理 PAGEREF _T

20、oc468003885 h 17117.2應急預案制定的方針與原則 PAGEREF _Toc468003886 h 17117.3應急預案啟動涉及的事故內容與適用范圍 PAGEREF _Toc468003887 h 17117.4事故應急組織和職責 PAGEREF _Toc468003888 h 17117.5應急救援的實施程序 PAGEREF _Toc468003889 h 17217.6火災事故應急預案 PAGEREF _Toc468003890 h 17317.7高空墜落應急預案 PAGEREF _Toc468003891 h 17417.8觸電應急預案 PAGEREF _Toc4680

21、03892 h 17717.9機械傷害應急預案 PAGEREF _Toc468003893 h 17817.10物體打擊應急預案 PAGEREF _Toc468003894 h 179第十八章 公司及項目經理業(yè)績證明 PAGEREF _Toc468003895 h 18118.1公司近三年業(yè)績 PAGEREF _Toc468003896 h 18118.2目經理業(yè)績 PAGEREF _Toc468003897 h 183第十九章 工程施工服務 PAGEREF _Toc468003898 h 18719.1施工過程的服務 PAGEREF _Toc468003899 h 18719.2工程交付后的

22、服務 PAGEREF _Toc468003900 h 18719.3保障運行服務 PAGEREF _Toc468003901 h 18819.4服務信息管理 PAGEREF _Toc468003902 h 18819.5形成記錄 PAGEREF _Toc468003903 h 188第二十章 用戶服務手冊實施綱要 PAGEREF _Toc468003904 h 18920.1用戶服務目的 PAGEREF _Toc468003905 h 18920.2用戶服務目標 PAGEREF _Toc468003906 h 18920.3用戶服務工作的原則及標準 PAGEREF _Toc468003907

23、h 18920.4用戶服務的組織機構和管理體系 PAGEREF _Toc468003908 h 18920.5服務管理的內容 PAGEREF _Toc468003909 h 19120.6定期服務 PAGEREF _Toc468003910 h 191第二十一章 質量回訪和保修 PAGEREF _Toc468003911 h 19321.1定期及時回訪 PAGEREF _Toc468003912 h 19321.2保修 PAGEREF _Toc468003913 h 19321.3調查與分析 PAGEREF _Toc468003914 h 193第一章 編制總說明 編制說明真誠感謝“福建省晉華

24、集成電路有限公司”對我公司的充分信任，能夠給予我們參加“福建省晉華集成電路有限公司存儲器生產線建設項目”的投標機會！我們深知本工程的特殊性和重要性，公司從上到下高度重視，我們將會十分珍惜此次難得的機會！在接到工程招標文件和設計圖紙后，我公司立即組織工程技術人員對工程招標文件和圖紙進行了仔細認真的研究，組織了各專題會，對本工程的特點、重點、難點進行了研究和方案論證比較，其目的是使施工組織設計更加科學、合理、詳盡，并具有很強的可操作性和針對性。為了更好地進行施工組織設計文件的編制，使今后的工程施工實施更符合實際，更具針對性，公司曾組織相關專業(yè)人員前往現場，對現場進行踏勘和了解，獲得了施工現場的有關

25、數據和第一手資料，對場地、周邊環(huán)境和各種條件有了很深入的了解。公司通過認真研究招標文件和圖紙后，對本工程鋼結構施工、DECK工程、防火涂料工程等不同工種工序之間的施工配合，雨季施工措施，現場分階段總平面布置和大型機械設備的投入使用，工程測量和檢驗實驗，實施“過程精品”質量保證措施，施工進度的安排和施工進度計劃保證措施，確保安全、文明施工和環(huán)境保護的保證措施，與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、專業(yè)包及政府部門的配合和協作等工程重點和難點，進行了認真細致的方案設計論證和研究優(yōu)選，這將是本工程施工組織設計的重點內容。公司承建過許多類似工程項目，優(yōu)質、高速地完成了施工任務，保證了業(yè)主的需求。在施工重點和難點方

26、面積累了較為豐富的經驗，形成了一套成熟先進的施工技術和管理經驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。我們將結合本工程的特點，針對本工程重點和難點制定了專項施工方案和保證措施。 招標范圍 本項目的鋼結構工程包括全部、安全地完成2號建筑（FAB1）的鋼結構工程（包括FAB1與OB1，FAB1與CUB1之間的連廊、管廊以）；壓型鋼板工程（包括組合樓屋蓋上的栓釘）；柱腳錨栓的制作及安裝指導（包括FAB1與OB1，FAB1與CUB1之間的連廊、管廊的柱腳錨栓），耐火時限檢測等。主要工項為完成上述鋼結構工程深化設計、制造、運輸、組裝、吊裝、防腐涂料、防火涂料、檢驗檢測等全部工作，上述工作所需的全部勞動力、材料和

27、（鋼構件、）配件（的制造等）施工設備、試驗設備檢驗檢測和全部的措施費用等工作2號建筑主車間1（FAB1）鋼結構制作、安裝、吊裝。鋼結構預埋錨栓，預埋板件的制作及施工。組合樓面施工，含壓型鋼板。大跨度桁架高空整體（或分塊）吊裝綜合措施，含整體穩(wěn)定臨時支撐體系。現場焊接等級達到設計及驗收要求，若有不滿足自行采取補強措施，并達到驗收標準。鋼結構除銹、涂裝，嚴格滿足設計要求，面漆顏色標準由業(yè)主與建筑師確定。鋼結構防火涂料涂裝。鋼柱采用厚型防火涂料，其他采用超薄型防火涂料。防火涂料的耐火極限詳圖紙要求。鋼結構防火按消防驗收標準施作。防火涂料工程包含厚型防火涂料與面漆界面采用相容的膩子批涂平整。節(jié)點詳圖、

28、加工詳圖深化設計，并提交原始設計單位審核認可后施工。鋼結構桁架地面整體拼裝、焊接。鋼柱、鋼桁架、鋼梁及壓型鋼板的施工階段驗算并提交原設計審核，如果施工階段驗算不滿足時，增加臨時支撐鋼梁或臨時鋼管支撐。型鋼混凝土柱的鋼結構、鋼柱預留連接板及預留直螺紋連接器。 編制依據招標單位提供的2號建筑主車間1（FAB1）設計圖紙與相應工程標單。國家現行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結構施工規(guī)范（GB50755-2012）型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程（JGJ 138-2001）鋼結構焊接規(guī)范（GB50666-2011）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（J

29、CJ81-2002）高屋民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ99-98）鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程（YB9238-92）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）建筑工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）起重機械安全規(guī)程（LD48-93）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4693）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）工程測量規(guī)范（GB500262003）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022003）中國建筑工業(yè)出版社出版、沈祖炎主編的鋼結構制作安裝手冊中國建筑工業(yè)出版社出版、王景文主編的鋼結構工程施工與質量驗收實用手冊華中理工大學出版社出版、葉德安主

30、編的鋼結構工程技術手冊中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊中國計劃出版社出版、中國鋼結構協會編著的建筑鋼結構施工手冊優(yōu)質碳素結構鋼的鋼號和一般技術條件（GB/T699）碳素結構鋼（GB/T700）低合金高強度結構鋼（GB/T1591）合金結構鋼技術條件（GB3077）碳鋼焊條（GB/T5117）低合金鋼焊條（GB/T5118）熔化焊用鋼絲（GB/T14958）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-9）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T36323633）手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸（GB958）埋弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸（GB986）建筑鋼結構焊接規(guī)范（JGJ81-2002

31、）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分級（GB11345）鋼桁架質量標準（JGJ74.1-90） 鋼結構設計規(guī)范（GB50009-2001）鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）建筑鋼結構防火技術規(guī)范（CECS200-2006）現行的質量、安全生產、文明施工的有關政策、文件規(guī)定；我公司技術實力、機械設備裝備情況及各項企業(yè)管理制度；我公司現場踏勘所收集的資料。 編制內容根據工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求，編制本投標施工組織設計，在材料供應、機械調配、質量要求、進度安

32、排、施工總平面布置等方面統(tǒng)一部署下進行編制。根據本工程設計特點、功能要求，本著充分合理利用業(yè)主每一分基礎建設資金，我們的編制原則是“經濟、合理、優(yōu)質、高效”，特別是對主體、裝飾施工主導工序，類似工程關鍵及重要部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質量與工期控制施工到位，確保工程實際達到的質量、工期標準與我公司投標承諾保持一致。本施工組織設計中凡未注明長度單位的數據，均為“mm”。 工程項目管理的總體目標根據招標文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司確定了該工程項目管理的總體目標如下：質量目標按國家驗收標準GB50205-2001和專業(yè)的質量檢驗評定標準的合格要求，鋼結構分部工程合格率100%，分

33、項工程合格率100%。工期目標我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致地部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接嚴密，在確保施工質量目標的前提下，對工期提出了如下目標：主體鋼結構吊裝及鋼承板鋪設總工期約為120天（2017年5月15日至2017年9月1日），其中P1總工期為90天（2017年5月15日至2017年8月12日），P2總工期為80天（2017年6月24日至2017年9月1日。開始日期以土建實際移交日為準，若土建移交日延期，則鋼結構施工完成

34、日期相應延后。根據我公司技術實力和多年施工經驗，我們將采用先進的施工工藝，周密合理的計劃安排，保證按時將工程竣工并交付使用。吊裝順序及進度計劃防火涂料施工工期各樓層樓板混凝土澆筑完成后，辦理工序移交后，防火涂料開始進場施工，各區(qū)開始施工日期以土建具體移交日期為準，保證總施工周期。P1-L30層防火涂料施工工期詳圖P1-L40層防火涂料施工工期詳圖P2-L30層防火涂料施工工期詳圖P2-L40層防火涂料施工工期詳圖安全目標我們將采取切實可行的安全措施和充足的安全經費投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現場零事故、零傷害、零污染、零財產損失。環(huán)境保護和文明施工目標我們將嚴格按照福建省和泉州市關于建筑

35、工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的“企業(yè)形象示范工程”和“最佳標準化文明工地”，該工程在環(huán)境保護、文明施工和CI形象方面，將成為我公司的樣板和代表性工程。培訓和教育目標實現百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業(yè)層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工意識、成品保護意識、為業(yè)主服務意識以及相互合作相互協調的意識，強化施工管理和工程技術水平。團結合作目標積極、主動、高效地為業(yè)主服務，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)分包以及相關政府部門的關系，使工程各方形成一

36、個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目總體目標的實現。第二章 工程概況 建筑概況項 目內 容工程名稱福建省晉華集成電路有限公司存儲器生產線建設項目建設地點福建省晉江市智造大道與靈里路交匯處建設單位福建省晉華集成電路有限公司設計單位中國電子工程設計院世源科技工程有限公司棟號地上層數高度(m)結構體系抗震設防類別2號建筑主車間1（FAB1）433.89框架-剪力墻+大跨鋼結構乙類結構安全等級一級抗震設防烈度7度 結構概況項 目內 容結構形式框架-剪力墻+大跨鋼結構鋼材規(guī)格Q345B fy345N/mm2（t8-40mm）、fy325N/mm2（30）主要構件尺寸BOX柱：口

37、900 x900 x45、口800X800X40、口500X500X25桁 架：42米X 9米（弦桿H600X400X20X30，腹桿H400X400X20X40）鋼 梁：BH1350X550X20X40、BH850X400X16X25HN600X350X14X25、HN350X175X7X11螺栓10.9級M20、M22扭剪型高強螺栓栓釘M19埋弧焊絲F48A0-H08MnACO2焊絲E71T-1C（相當于國標E501T-1）焊縫等級1.主體結構板件拼接2.工廠全熔透焊縫為一級焊縫3.現場全熔透焊縫為二級焊縫 鋼結構設計概況本工程2號建筑主車間1（FAB1）為框架-剪力墻+大跨鋼結構，最大跨

38、度42米，共2跨，屋架間距為9米，托架跨度為18米?？拐鹪O防烈度7 度，設計合理使用年限：50年鋼材主構件：柱采用Q345B鋼，柱梁采用Q345B鋼。均不采用原始銹腐等級低于B級的鋼材。其它構件：圖中未標明處為Q235B鋼。均不采用原始銹腐等級低于B級的鋼材。 焊條、焊絲、焊劑手工電弧焊：Q345鋼焊接采用E50XX型焊條，其性能符合低合金鋼焊條的規(guī)定；Q235鋼焊條采用E43XX型焊條，其性能符合碳鋼焊條的規(guī)定；當Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E43XX型焊條，其性能符合碳鋼焊條的規(guī)定。氣體保護焊用焊絲滿足氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定；氣體保護焊使用的二氧化碳氣體符合國家現行

39、標準焊接使用為二氧化碳的規(guī)定。采用埋弧焊焊接Q235B時，焊絲和焊劑符合埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑的規(guī)定；采用埋弧焊焊接Q345B鋼時，采用牌號為F48A0-H08MnA焊絲和焊劑，并符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑的規(guī)定。螺栓普通螺栓：未注明的普通螺栓均采用4.6級C級螺栓，螺栓、螺母和墊圈的技術要求因符合六角頭螺栓-C級、六角螺母C級、平墊圈C級的規(guī)定。高強螺栓：采用10.9級高強度扭剪型螺栓摩擦型連接，其性能符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副、技術條件的要求。當需要直徑大于24mm的高強度螺栓時，可采用10.9級大六角頭高強螺栓摩擦型連接、其性能符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓的規(guī)定摩擦面采用噴砂

40、（丸）處理，構件鋼號Q345，摩擦面抗滑移系數為0.50；構件鋼號Q235，摩擦面抗滑移系數為0.45。焊釘直接焊于鋼構件的焊釘采用B1型焊接瓷環(huán)，對穿透性壓型鋼板后焊于鋼構件上的焊釘采用B2型焊接瓷環(huán)。并符合現行國家標準電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘的規(guī)定。錨栓采用Q235B圓鋼，經粗加工制成。焊縫等級所有構件的板件拼接的焊縫為一級；工廠全熔透焊縫為一級焊縫；現場全熔透焊縫為二級焊縫；吊車梁焊縫質量等級為二級，其余焊縫為三級焊縫。一級焊縫內部缺陷抽查比例為100%，二級焊縫抽查比例不低于20%。 工程特點福建省晉華集成電路有限公司存儲器生產線建設項目鋼結構工程位于福建省晉江市智造大道與靈里路交匯處，

41、2號建筑主車間1（FAB1）占地面積為62376m2，建筑面積287803 m2。廠房地下一層，地上四層。獨特的建筑造型本工程位于福建省晉江市智造大道與靈里路交匯處。特殊地理位置決定了該工程在施工質量、工期進度、安全生產、文明施工、環(huán)境保護、現場周邊安全以及組織交通運輸和材料設備進出場、業(yè)主對施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通過全面的管理、有效的措施和科學合理的組織施工以滿足上述各項要求，將成為本工程重點管理和控制的內容。特殊結構施工難度大本工程2號建筑主車間1（FAB1）為大跨度重型鋼桁架結構，施工中工程施工技術人員必須吃透圖紙，采用針對性施工措施，明確并解決各項技術難題。不利的

42、氣候因素對氣象和氣候特征調查的結果表明，雨季對本工程的施工等會造成極為不利的影響，主體結構吊裝、焊接施工正值雨季。因此制定科學合理、切實有效可行的結構施工方案，是本工程的重點內容之一。高標準的質量要求該工程的特殊重要性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，通過“過程精品”，把該工程建造成為一流的藝術精品，是本工程最核心的任務之一。2.4.5 工程的緊迫性要求我方擬定主體鋼結構吊裝工期為120天。對于一個大跨度重型桁架結構電子廠房來說，120天的吊裝工期顯得較為緊張。結構復雜、工期緊、任務重，如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的策劃

43、、組織、管理，高效的協調和實施、有效的控制，通過嚴密緊湊的計劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程十分重要的內容。 關鍵施工技術柱腳用預埋的地腳螺栓固定，立柱采用箱型柱，桁架式鋼結構屋面桁架上表面標高為29.26m，跨度48.6m，跨距42m，單榀重量最大為G =70t、外型尺寸：長42m高9m厚0.50m，桁架與立柱主要靠腹板螺栓連接和上下翼緣板焊接連接，制造廠家為路途運輸方便，將每榀桁架拆分為6榀，運輸到施工現場組拼后整體吊裝就位。工程的重點與難點是：鋼結構吊裝（跨度42米，高度9米，單重70噸）。吊裝場區(qū)標高與四周環(huán)形通道等高；吊裝承載面是+1FL樓面，樓板強度需滿足130履帶吊車使用

44、承載力要求（局部最大接地壓力：250KPa）。鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的管理人員及施工班組，對工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學而又周密的實施計劃，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質量。第三章 項目組織機構和主要人員簡歷措施 項目組織架構 主要人員簡歷投標人： 姓 名年 齡性 別技術職稱畢業(yè)時間畢業(yè)學院及專業(yè)擬任職務為申請人服務時間經 歷年- 年參加過項目管理工作的項目名稱（類型和金額）該項目中任職投標人： 姓 名年 齡性 別技術職稱畢業(yè)時間畢業(yè)學院及專業(yè)擬任職務為申請人服務時間經 歷年- 年參加過項目管理工作的項目名稱（

45、類型和金額）該項目中任職投標人： 姓 名年 齡性 別技術職稱畢業(yè)時間畢業(yè)學院及專業(yè)擬任職務為申請人服務時間經 歷年- 年參加過項目管理工作的項目名稱（類型和金額）該項目中任職投標人： 姓 名年 齡性 別技術職稱畢業(yè)時間畢業(yè)學院及專業(yè)擬任職務為申請人服務時間經 歷年- 年參加過項目管理工作的項目名稱（類型和金額）該項目中任職投標人： 姓 名年 齡性 別技術職稱畢業(yè)時間畢業(yè)學院及專業(yè)擬任職務為申請人服務時間經 歷年- 年參加過項目管理工作的項目名稱（類型和金額）該項目中任職第四章 鋼結構制作 制作需要注意事項說明型鋼柱底腳板的螺栓孔及透氣孔必須預先鉆好。由于本工程混凝土連接型鋼柱的方法為焊接剪力釘

46、，必須根據設計圖紙預先將梁柱節(jié)點做好二次細化設計節(jié)點圖，并提供給加工廠，有加工廠將栓釘按節(jié)點圖在加工廠一次完成。栓釘標高、栓釘間距結合圖紙嚴格控制好，同時要根據圖紙做好編號，編號應明確軸線位置及方向，確保進場時便于識別和安裝。在H型鋼構件加工的工藝基礎上，改良編制加工制作工藝，制作專用定位、焊接胎架或工裝，以滿足H型鋼柱的加工工藝需求。 鋼結構加工程序和工藝流程圖編制鋼結構制造工藝文件按照招標圖紙要求和設計文件的要求，編制福建省晉華集成電路有限公司存儲器生產線建設鋼結構構件制造驗收標準作為內控標準來指導和控制鋼構件制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制各個工序的工藝文件用于指導生產，

47、控制施工質量（見圖4.2.1-1）。圖4.2.1-1 鋼構件制造流程圖 工廠機具配備Box,BH生產線項次設備機器數量品牌功能最大生產容量1CNC火焰切割機等離子切割機3臺灣歐粹鋼板切割切割長度12M、切割寬度5M2BH組立機1日本HATALY組立H型鋼H2500*6003自動潛伏焊機電熔渣焊接機32美國LINCOLN門型BH型自動焊接H1500*8004H型鋼矯正機2日本HATALYBH型鋼自動矯正H2500*6005平板矯正機1中國平板矯正寬度1800型鋼二次生產線1自動鉆孔機1日本DAITOH型自動鉆孔2切斷機1日本DAITOH型自動切切斷Max.H1000*5003切斷機1日本DAIT

48、OH型自動切斷機Max. H1000*5004自動開銑機1日本HATALYH型鋼端部自動開槽5CO2焊機50美國LINCOLN焊接DC-600、DC-10006AC電焊機30日本PANASONIC焊接505FL4小件鋼材加工項次設備機器數量品牌功能最大生產容量1NC油壓剪床2臺灣劍鋒小件鋼材裁切16MM*1600MM2CNC火焰切割機2臺灣超王小件鋼材切割2500MM*6000MM3平板自動鉆孔機2日本TAKEDA鋼板鉆孔MAX40M4平板自動鉆孔機1中國鋼板鉆孔MAX鋼板厚度100MM5角鐵、槽鐵沖孔裁斷機1日本AMADA角鐵、槽鐵沖孔裁斷機沖孔40噸。切斷60噸起重設備1龍門天車4中國鋼材

49、吊運10Tons、32Tons2自走式架空吊車24上海起重機械鋼材吊運20 Tons 、10 Tons3堆高機（叉車）7TCM/合力鋼材搬運6 Tons、10 Tons 材料的采購存儲及使用材料采購本工程主要材料為Q345B，采購材料時嚴格按公司ISO9001質保體系嚴格控制進行采購,以保證原材料質量。技術部應根據標準及深化設計圖先及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、型號、品種、數量、質量要求依據設計或業(yè)主指定的產品提料。供應部根據采購計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料

50、的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。材料的入庫、檢驗本工程所需的材料，全部由本公司自行采購，在原材料進庫交接時，應對提供的材料進行全面的檢查，對不符合要求的材料不準入庫。所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書，鋼材上標簽應和材質證書相符。按鋼廠的供貨清單清點各種規(guī)格鋼板數量，并計算到貨重量。按鋼廠提供的鋼板尺寸及公差要求，對各種規(guī)格鋼板、檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，鋼板的外表面質量。對于產品合同及技術條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢鋼材的性能（檢驗數量按設計及監(jiān)理的要求進行抽檢）。材料管理 材料的儲存保管材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量

51、證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。庫房內要通風良好，保持干燥，庫房內要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。 材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁代用。材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應按

52、不同品種規(guī)格、材質回收入庫。當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時,代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致,同時須取得設計人員的書面認可。嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。鋼材、焊材的質量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查 原材料檢驗程序流程圖 材料檢驗流程見圖4.4-1.圖4.4-1 材料檢驗流程圖 加工制作要領BH加工工藝流程及技術要求接板采用埋弧自動焊焊接,但對間隙和坡口形式按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,焊接錯邊量小于0.15板厚，卻不大于2.0mm。對接面及兩側用砂輪機打磨除銹。點固焊用焊條：Q345鋼板用J506，Q235鋼板用J422。

53、板厚16mm開成雙面對稱X型坡口后焊接。焊道背面用碳弧氣刨及砂輪機清根,焊接時須加80X80mm與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。板厚大于8mm在焊道兩端按焊縫等級進行UT(超聲波)探傷。嚴禁在母材上錘擊。切割在數控切割機作業(yè)用軟件編程方法（適用于條形板、變截面板）。在剪板機下料或CNC火焰切割則制作樣板的方法放樣，適合端板、加強板、連接板等小板件。樣板精度要求，見表4.5.1.1-1。表 4.5.1.1-1項目長度寬度對角度角度允許偏差（mm）-0.5-0.51.50.5端板、加強板、連接板采用剪板機或CNC火焰切割下料，用剪板機下料不留余量，用火焰切割機下料應留出切割余量，切割余量

54、和收縮量按工藝試驗結果確定。翼板、腹板采用數控切割機下料，為防止側向變形，采取兩邊同時火焰加熱措施（之一為切割焰）。對大于1mm的局部缺口應補焊、打磨；切斷面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。氣割用氧氣純度99.5%，乙炔純度96.5%，丙烷純度98%。氣割切割工藝參數見表4.5.1.1-2。表4.5.1.1-2 氣割切割工藝參數表割嘴號碼板厚mm氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350切割后須標明構件號、數量、工程名稱。吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。 組立等截面H型鋼采

55、用組立機組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對。翼板600mm則采用手工組對胎架。H型鋼翼板和腹板，對接焊縫必須錯開200mm以上。組立面須頂緊，局部間隙不得大于1.0mm。組立時，須對翼板中線40mm區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須清除切割毛刺、銹蝕層后方可組立。定位焊后須清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的三分之二，定位焊間距見表4.5.1.1-3。表4.5.1.1-3 定位焊間表板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）10mm30-50300-50010-20mm30-50200-250組立完之構件須在翼板、腹板標識構件編號及操作員代號，在構件上畫出中心線，以利于吊

56、運的進行。 H型鋼焊接采用美國Lincoln的雙極自動潛弧焊機。焊工施焊前必須確認焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。施焊前焊工應復查構件接口質量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現問題，則應在修整合格后方可施焊。焊接工藝參數及順序按焊接工藝評定執(zhí)行，施焊時要確保工藝參數穩(wěn)定。焊劑隨烘隨用，根據使用說明書確定烘焙溫度與保溫時間，嚴禁返潮。操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接缺陷用石筆標明，補焊人員對缺陷先打磨掉后補焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補焊焊條須與母材材質相配套。焊接時必須加引弧板和熄弧板,引弧板長度為80-200mm。嚴禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊縫

57、返修次數不得超過兩次，如超過兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。 矯正翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機,機械矯正時,鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm。采用火焰矯正時,應根據構件變形的特點選擇好加熱位置和加熱面積,加熱溫度在600-900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。Q345（16mn）材質不允許用水澆冷卻，應采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時采用梅花點形加熱。構件須經品管驗收合格后方轉入下道工序?；鹱熘x用：依板厚之不等選用適當的火嘴，見表4.5.1.1-4。表4.5.1.1-4 火嘴之選用使用火嘴號碼板厚（mm）05-10110-15215-30330-4044

58、0-50550-100加熱速度：加熱移動速度，視實際整形情況，見表4.5.1.1-5。表4.5.1.1-5 加熱速度參考值表板厚（mm）移動速度加熱溫度5以下650mm/分鐘約6506-7550mm/分鐘約6508-9500mm/分鐘約65010-11340mm/分鐘約65012-15310mm/分鐘約65016-20260mm/分鐘約65021-24220mm/分鐘約65025以上180mm/分鐘約650平坦度整形要領：翼板焊接后變形用翼板矯正機進行矯正，見圖4.5.1.1-1。圖4.5.1.1-1 矯正示意圖H型鋼腹板或箱梁之平坦度，用線狀加熱法加熱，約50-80mm之長度，用此法加熱時，

59、禁止有重疊點的出現，見圖4.5.1.1-2。圖4.5.1.1-2 線狀加熱法彎曲整形要領： H型鋼因焊接而產生之彎曲變形，應于翼板外側局部以尖形加熱方式矯正至成直線，箱梁之彎曲之整形方式同H型鋼，見圖4.5.1.1-3。圖4.5.1.1-3拱度整形要領： 整形方式是于腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正，見圖4.5.1.1-4。圖4.5.1.1-4傾斜整形要領： 翼板和腹板之角度矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱法矯正，須離焊道10mm處，見圖4.5.1.1-5。見圖4.5.1.1-5扭曲整形要領： 扭曲之整形應以對角線加熱法矯正，見圖4.5.1.1-6。圖4.5.1.1-6 制孔 采用多軸

60、鉆孔機(DNF-1000)對翼板、腹板進行三軸鉆孔。 材料進入鉆孔機前須注意材料是否變形,以避免電腦打點測長誤差。連接板采用CNC平板鉆孔機,將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中,確定孔徑后方可鉆孔。 將生管主辦排序的程序調出時須注意構件編號與規(guī)格是否一致,并注意鉆頭與要求的孔徑一致。 角鋼的沖孔采用沖孔裁切機，在程序中輸入孔間距后，根據孔徑更換模具中的鉆頭，使之與要求一致。 孔徑40mm的圓孔或曲形板件用CNC火焰切割進行制孔。 機器無法制孔的構件變截面需用磁座鉆進行制孔時，采用套鉆，以防串位。 制孔完畢須用磨光機徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪 磨光切割面。 孔壁表面粗糙度