廠區(qū)熱力管網(wǎng)設(shè)計及施工說明x

1、廠區(qū)熱力管網(wǎng)設(shè)計及施工說明1設(shè)計說明本說明編制時，所示標準版本均為有效版本， 所有標準均有修改的可能性， 使用標準的各方應注意引用最新版本。1.1設(shè)計依據(jù)(1)XXX單位與我公司簽訂的設(shè)計合同，合同號：(2 )根據(jù)XXX單位編制的XXXX程的初步設(shè)計文件。(3 )關(guān)于XXX工程初步設(shè)計文件的批文及附件，批文號：(4 ) XXXX程的總平面布置及全廠各車間、子項的所有管道接口資料及外 部接口條件。(5)設(shè)計規(guī)程、規(guī)范。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)程GB50316 2000 ( 2008版)壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.13-200

2、6城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34 2010城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028 2006城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ104-2005工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50264 19971.2設(shè)計要求設(shè)計壓力(表壓)、設(shè)計溫度及壓力管道等級管線種類, ,工作壓力MPa設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度C壓力管道等級蒸汽類高壓蒸汽中壓蒸汽低壓蒸汽閃蒸汽壓縮空氣類干燥壓縮空氣1干燥壓縮空氣2雜用壓縮空氣管線種類管道代號工作壓力MPa設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度C壓力管道等 級儀表壓縮空氣氣體類中壓氧氣低壓氧氣中壓氮氣FSF風管FCF風管次高壓天然氣中壓天然氣低壓天然氣中壓液化石油氣低壓液化石油氣液化石油空混氣氮氫混合

3、管煙管乙炔氣二氧化碳氣氫氣氨氣氯氣液體類中壓疏水低壓疏水除鹽水高壓鍋爐給水中壓鍋爐給水采暖熱水供水采暖熱水回水生活熱水供水一 .生活熱水回水軟化水連續(xù)排污定期排污高壓磷酸鹽液中壓磷酸鹽液冷凍供水冷凍回水管線種類管道代號工作壓力MPa設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度C壓力管道等 級其他管線1.3管道標注與材料選擇1）管道標注方式如下:介質(zhì)代號-管道外徑壁厚_管道材料代號_管道編號 或公稱直徑 O-ODOXDO 口口 一口口或DN介質(zhì)代號見表一1管道材料代號下表管道材料碳鋼不銹 鋼鋁銅襯膠塑料鋼塑復合代C （或 20、10、Q235 BASALCuLPCP2）管道及管道材料選擇中壓氧氣管道、中壓氮氣管道和公

4、稱直徑小于 300mm的低壓氧氣管道采用無縫鋼管，公稱直徑大于400mm的低壓氧氣管道采用卷焊鋼管（或螺旋縫電焊鋼管），其它介質(zhì)管道均采用無縫鋼管。管道材料按材料明細表中標定的材料，圖中未標注的按下列原則選用:鋼管種類無縫鋼管焊接鋼管鍍鋅鋼管不銹鋼管銅管材質(zhì)20#Q235-AQ235-AOcr18Ni9Cu鋼管種類鈦管UPVC 管鋼襯PE管鋼襯膠管玻璃鋼管材質(zhì)TiUPVC20#+PE20# +橡膠玻璃鋼1.4管道支架間距管道支架按圖中標定的距離設(shè)置，圖中未標定的按下表設(shè)置:管徑Dn400 350Dn 300 250Dn200 150Dn125 100介質(zhì)液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管

5、14.5 1418 1712 1115 1310812 107.56.58.07.5保溫管14 1316 1411 1013 11971087676管徑Dn 80 65D n50 40Dn 32 25Dn V 25介質(zhì)液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管5.5 56.56.04.53.5543.53.52.53保溫管5 4.55 4.54 3.54 3.53.03.02.02注：帶彎頭的管道支架間距（兩端直管之和）不大于上表值的70%。1.5管道保溫與伴熱凡是設(shè)計溫度大于50 C的管道都應進行保溫，保溫材料為 。導熱一一,、一3.一系數(shù)小于 W/m k （C）,容重 W80kg/m，公稱直

6、徑300mm的管道和設(shè)備表面的保溫采用卷氈材，公稱直徑氮250mm的管道保溫采用管殼，閥門附件采用膏體，保溫如下：、管道溫度 厚度 保溫設(shè)備管道名稱 保溫設(shè)備管道名稱設(shè)備5151200 C201350 C351450 C 450 C管道DN300以上DN250 300DN125 200DN80 100DN50 65DN25 40DN20以下保溫結(jié)構(gòu)參照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保護層材料為0.7mm鋁會 板或0.5mm鍍鋅光亮鐵皮。1.6其他1） 儀表用取壓短管為 18 X2,長度100mm （露頭）、材質(zhì)與取壓管道材料 相同，取壓短管現(xiàn)場安裝，位置由儀表專業(yè)現(xiàn)場確定。2）鋼襯塑或襯

7、膠管道必須進預安裝后才能進行襯塑和襯膠，并應有一段調(diào)整管段。3）本設(shè)計材料明細表僅統(tǒng)計了主要材料，閥門及法蘭的安裝用螺栓、螺母（過熱蒸汽管除外）；弧形板支座、支架輔材、保溫結(jié)構(gòu)輔材、防腐材料、著色材料、焊接材料等作為安裝輔材本設(shè)計尚未統(tǒng)計。4）壓力管道及附件的采購、施工、驗收等均應遵循壓力管道的有關(guān)規(guī)定。2施工說明2.1施工及驗收規(guī)程規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236 2011脫脂工程施工及驗收規(guī)程HG20202 2000城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33 2005工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008壓力

8、管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.46-2006工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184 20112.2施工及安裝要求2.2.1除銹和脫脂2.2.1.1凡氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器、中壓氧氣儲罐及與氧氣接觸的一切部 件（含儀控元件），在安裝前均應進行嚴格的除銹和脫脂。除銹可選用機械或噴砂 或酸洗，除銹等級達到St2級。脫脂要求應執(zhí)行HG20202中的有關(guān)條文規(guī)定。2.2.1.2 脫脂用溶劑一般要求如下：（1）對材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼或銅及銅基合金的管道和附件，有用工業(yè)四氟化碳或其它高除銹脫脂鈍化清洗劑，例如TX系列清洗劑（

9、除銹脫脂一次完成）。（2）非金屬的附件（如聚四氟乙烯墊片等），只允許用工業(yè)四氟化碳。（3 ）脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過檢驗。其含油量的要求應符合HG20200的規(guī)定。2.2.1.3管子、管件及閥門等脫脂后，應清除其表面上的殘留物，并按HG20202中的要求，檢驗其脫脂質(zhì)量。2.2.1.4 按GB16912的規(guī)定，脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化處理，或充入干燥氮氣封管口。進行水壓試驗的碳素鋼管道，試驗前管內(nèi)壁必須進行鈍化 處理。管件及閥門則應采用干凈白布包好，妥善存放，以保證在施工中不再被污染。管道試壓及吹掃2.2.2.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，在涂漆、絕熱之前，應進行壓力試驗。

10、試驗應以液體為介質(zhì)，一般采用無油潔凈水做為試驗介質(zhì)，對奧氏體不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25 X10-6 （25PPm ）。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.4MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的 安全措施。管道的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力，如果圖紙沒有特殊規(guī)定，按有 關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。水壓試驗時應注意：試驗時將不參加試壓系統(tǒng)設(shè)備隔開；不得帶壓進行 修理；向系統(tǒng)充水時，應將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，試驗合 格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并用干凈無油氮氣或無油空氣吹干。2.2.3.4管道在壓力試驗合格后，應根據(jù)具體情況分段進行吹洗。壓力試驗采用 水試的管道，吹

11、掃工作有在試壓之后立即進行。吹掃介質(zhì)為無油空氣或無油惰性氣體（輸氣設(shè)備應采用無油滑潤壓縮機組，輸氣管路應確認無油），嚴禁采用氧氣進行吹掃。管道吹掃按 GB50235規(guī)定執(zhí)行。地下管道的防腐埋地管道試壓完畢后，除去外表面的污銹，根據(jù)土壤腐蝕等級，采用石油 瀝青加強級防腐，防腐結(jié)構(gòu)及施工按埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準 Sy/T0420的要求執(zhí)行。地上管道的防腐2.2.4.1管道油漆之前應進行除銹處理，除銹可采用人工或機械除銹，除銹等級 達到St2級。涂漆應符合工業(yè)金屬管道道工程施工規(guī)范GB50235的要求。保溫鋼管外表面刷高溫防腐涂料底漆一遍，保溫層外保護（需刷漆）刷醇酸磁漆二遍。不保溫管道

12、及支吊架等刷紅丹醇酸防銹漆和各色醇酸磁漆各二遍。2.2.5 管道著色2.2.5.1管道漆色、色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭等標識應符合工業(yè)管道的基本標識和識別符號GB7231中的有關(guān)規(guī)定。2.2.5.2管道外表著色，原則上老廠擴建工程的管道與老廠管道著色相同，新建工程的管道著色按下表：管道名稱介質(zhì)顏色管道名稱介質(zhì)顏色符號基本識別色色環(huán)符號基本識別 色色環(huán)高壓蒸汽管大紅低壓液化石油氣管棕黃中壓蒸汽管大紅液石油氣空混氣管棕黃低壓蒸汽管大紅中壓凝結(jié)水管及疏水 管艷綠黑 八、閃蒸汽管大紅低壓凝結(jié)水管及疏水 管艷綠黑 八、干燥壓縮空氣管1淡灰純水管艷綠干燥壓縮空氣管2淡灰高壓鍋爐給水管艷綠雜用壓縮空氣管淡

13、灰中壓鍋爐給水管艷綠儀表壓縮空氣管淡灰白冰銅水淬回用水管艷綠蘭中壓氧氣管淡蘭黃渣水淬回用水管艷綠淺蘭低壓鍋爐給水管艷綠低壓氧氣管淡蘭黃脫銅電解液管黑 八、中壓氮氣管中黃廢電解液管黑 八、次高壓天然氣管棕黃高壓磷酸鹽液管黑 八、中壓天然氣管棕黃中壓磷酸鹽液管黑 八、低壓天然氣管棕黃定期排污管黑 八、中壓液化石油氣 管棕黃連續(xù)排污管黑 八、工業(yè)用水管艷綠采暖熱水供水管艷綠生活用水量艷綠采暖熱水回水管艷綠循環(huán)冷卻供水 管艷綠生活熱水供水管艷綠循環(huán)冷卻回水 管艷綠生活熱水循環(huán)水管艷綠氮氫混合氣管中黃重油管棕黃乙炔氣管中黃柴油管棕黃管道名稱介質(zhì)符號顏色基本識別色色環(huán)管道名稱介質(zhì)符號顏色基本識別色色環(huán)煙氣管黑 八、軟化水管艷綠注：1）安全標識色環(huán)為