壓縮機設備管理考核量化常用指標

1、壓縮機設備管理考核量化常用指標一個沒有度量的體系是很難進步的，用戶了解一些關鍵績效指標，無疑對于評價和引導 壓縮機站房設備管理進步是很有幫助的。有的工廠看到維修人員經常閑著沒事，喝茶、抽煙、休息，覺得心里很不平衡，就想用 工作量來考核維修人員，結果卻適得其反。維修人員修的設備總是留下尾巴和后遺癥，不斷 有維修任務冒出，維修人員就像救火隊一樣“忙”起來了，設備狀況反而更糟糕，停機造成 的生產損失反而增大。那么，如何評價維修組織績效成為一個復雜而值得研究的問題。系統(tǒng)就像一個皮球，這 邊壓扁了，那邊就會鼓出來。泰勒早在100多年前就說過，一個沒有度量的體系是很難進步 的，用戶了解一些關鍵績效指標，對

2、于評價和引導壓縮機站房設備管理進步會很有幫助。一、設備的完好率設備的完好率在指標里用得最多，但其對管理的促進作用有限。所謂的完好率，是在檢 查期間，完好設備與設備總臺數(shù)的比例（設備完好率=完好設備數(shù)/設備總數(shù)）很多工廠的指 標可以達到95%以上。理由很簡單，在檢查的那一刻，如果設備是運轉的，沒出故障，就算 是完好的，于是這個指標就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了，就意味著沒 有什么可改善的了，也就意味著很難進步了。為此，不少企業(yè)提出對此指標的定義進行改造， 例如提出每月8日，18日，28日檢查三次，取其完好率的平均值作為本月的完好率指標。 這當然比檢查一次要好，但仍然是點狀反映出的

3、完好率。后來有人提出以完好的臺時數(shù)比上 日歷工作臺時數(shù)，完好臺時數(shù)等于日歷工作臺時減去故障及其修理的總臺時數(shù)。這個指標要 真實的多。當然又遇到統(tǒng)計的工作量增加和統(tǒng)計的真實性，遇到預防性維修臺時是否扣除的 爭論。完好率這一指標是否有效反映設備管理狀況，這要看如何應用，仁者見仁，智者見智。二、設備的故障率這個指標容易混淆，存在兩種定義：1.如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設備實際開動臺 時的比值（故障頻率=故障停機次數(shù)/設備實際開動臺數(shù)）；2.如果是故障停機率，則是故障 停機臺時與設備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值（故障停機率=故障停機臺時/（設備 實際開動臺時+故障停機臺時）顯然，故障停機率比較

4、能夠真實的反映設備狀態(tài)。三、設備的可用率這在西方國家采用較多，而在我國有計劃時間利用率（計劃時間利用率=實際工作時間/ 計劃工作時間）和日歷時間利用率（日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間）兩個不同提法。 按照定義，西方定義的可用率實際上是日歷時間利用率。日歷時間利用率反映了設備的完全 利用狀況，也就是說即使是單班運行的設備，我們也按照24小時計算日歷時間。因為無論 工廠是否使用這臺設備，都以折舊形式消耗著企業(yè)的資產。計劃時間利用率反映了設備的計 劃利用狀況，如果是單班運行，其計劃時間就是8小時。四、設備的平均故障間隔期MTBF這個的另外一個提法叫做平均無故障工作時間（設備平均故障間隔期=統(tǒng)

5、計基期無故障 運行總時間/故障次數(shù)）。它與故障停機率互補的反映了故障頻次，也就是設備的健康狀況。 兩個指標取一個就可以了，不必利用相關指標度量一個內容。另外一個反映維修效率的指標 是平均修理時間MTTR （平均修理時間=統(tǒng)計基期維修消耗的總時間/維修次數(shù)），它度量的是 維修工作效率的改善狀況。隨著設備技術進步，其復雜程度、維修難度、故障部位、維修技 師的平均技術素質以及設備役齡的不同，維修時間很難有確定的數(shù)值，但我們可以據此度量 其平均狀況和進步狀況。五、設備綜合效率OEE隨著市場競爭的日益激烈，制造商要想持續(xù)的獲得高的經濟效益，最大化的挖掘和改善。 生產車間的生產效率顯得極其重要，在某些方面

6、，它甚至成為企業(yè)是否可以贏利的決定性因 素。然而，在現(xiàn)在的制造業(yè)中，看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工 作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了 解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設備效率（OEE）的概念。設備綜合效率是Overall Equipment Effective ness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都 有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格 的機器總體性能的衡量手段，提示時間浪費存在于哪里，統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn) 改進。比較全面反映設備效率的一個指標，OEE是時間開動率

7、、性能開動率與合格品率的乘積。 就像一個人，時間開動率代表出勤率，性能開動率代表上班后是否努力工作，發(fā)揮出應有的 效率，合格品率代表工作的有效性，是否經常出差錯，是否能夠保質保量完成任務。簡單的 OEE公式就是：設備綜合效率OEE=合格品產量/計劃工作時間的理論產量。六、完全有效生產率TEEP最能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生產率TEEP=合格品產量/日歷時 間的理論產量，這一指標將設備的系統(tǒng)管理缺陷，包括上下游影響、市場和訂單影響、設備 產能不平衡、計劃安排調度的不合理等不足都反映出來。這個指標一般都很低，不好看，但 十分真實。七、關于維修及其管理方面有相關的指標反映，如檢

8、修質量一次合格率，返修率和維修費用率等。檢修質量一次合格率是用檢修后的設備試運行一次達到產品合格標準次數(shù)比上檢修 次數(shù)來度量。工廠是否采用這個指標作為維修團隊的績效指標，可以研究推敲。返修率是設備檢修后返修總次數(shù)比上檢修總次數(shù)。這比較真實反映檢修質量。維修費用率的定義和算法很多，一種是年維修費與年度總產值比，另外一種是年維修 費與當年資產總原值比，還要一種是年維修費與當年資產總重置費比，再有一種是年維修費 與當年資產總凈值比，最后一種是年維修費與當年生產總費用比。筆者認為最后一個算法比 較靠譜。即使如此，這個維修費用率數(shù)值的大小又不能夠說明問題。因為，設備維修是一種 投入，投入是創(chuàng)造價值和產出

9、的。投入不足，生產損失突出，則影響產出；當然，投入太大 也不理想，稱為維修過剩，是一種浪費。恰當?shù)耐度胱罾硐?。所以，工廠應該摸索和研究最 佳的投入比例，生產費用高意味著訂單多，任務量大，而且設備的負荷加大，對維護保養(yǎng)的 需求也隨之上升。在恰當?shù)谋壤贤度胧菓摴S努力追求的目標。如果有了這個基準，偏 離這個指標越遠就越不理想。八、關于備件管理這有不少指標，備件庫存周轉率（備件庫存周轉率=月消耗備件費用/月平均備件庫存資 金）是較代表性的指標。它反映了備件的流動性。如果大量庫存資金積壓，則會在周轉率上 體現(xiàn)出來。反映備件管理的還有備件資金率，即全部備件資金與企業(yè)設備總原值之比。這個 數(shù)值的高低隨著工廠是否在中心城市、設備是否進口，設備停機損失影響大小而不同。如果 設備一天的停機損失高達幾千萬元，或者故障對環(huán)境污染危害嚴重，對人身安全危害突出， 而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些，反之這個備件資金