反滲透調試報告

1、調試步驟一、調試前的準備工作序 號檢查內容要求標準核實備注1反滲透進水是否已做分 析。水質報告結果符合反 滲透進水要求.2工藝系統(tǒng)調試用的水、電、 氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應能 力,排水溝是否已具備排 放條件。水、電、氣系統(tǒng)具備連 續(xù)供應能力。排水溝已 具備排放條件，排水順 暢，并符合設計要求。3與反滲透相關的水箱是否 已經清洗干凈并已測量截 面積（原水箱、濃水箱、反 滲透產水箱）。水箱內無雜物，并已經 清洗干凈;各水箱截面 積已測量，并準確無 誤。4檢查所有的配管是否按設 計圖紙要求連接完畢，管 道支架安裝是否牢固。符合設計要求，管道支 架安裝牢固。5按PID圖檢查所有配管及 裝置上的壓力表、液位開

2、 關、流量表、電導表、SDI 儀、溫度等儀表數(shù)量是否 與設計相符。符合設計要求。6MCC柜、PLC柜及就地控制 柜是否已查線、校線完畢， 是否可以上電。符合設計要求，上電后 儀表有正常顯示。7反滲透儀表控制箱所用氣 源管路是否已吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距離 吹掃出口 5CM，紙巾表 面無雜質。8所有電機是否已試運轉。電機試運轉無雜音，電 流及溫升正常9加藥裝置配管是否已按設 計要求連接完畢，配管固 定支架安裝牢固。符合設計要求，固定支 架安裝牢固。10計量箱已吹洗，清除雜質； 計量泵已經校核，無異常。計量泵能正常出力，能 滿足設計要求，加藥管 線無泄漏。11所有氣動閥是否能正常開 關，閥門開關

3、的快慢程度 是否已調整。氣動閥能正常開關，閥 門開關的快慢程度符 合工藝要求12工藝管道是否已經試壓， 無泄漏。符合設計要求，管道無 泄漏。檢查人甲方：日期乙方：日期說明：經核實正常時打勾（”），異常時打叉（X）,備注欄注明原因并處理或匯報公司二、手動操作步驟1、沖洗機械過濾器使出水達到RO進水要求。2、用保安過濾器出水沖洗RO裝置各壓力容器及管道。3、將RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內（在裝的過 程中使用潤滑劑，以免損傷各密封圈）4、閉各壓力容器進出口，并使裝置復位待用。6、在預處理裝置投入運行的狀態(tài)下，開RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、 產水排放閥、進水閥、高壓泵出口控

4、制閥，低壓沖洗反滲透裝置，待裝置產排濃 排出水泡沫明顯減少后，停預處理并關閉反滲透進水閥、濃水排放閥、濃水調節(jié) 閥、產水排放閥，讓反滲透膜浸泡8小時以上充分接觸原水，避免膜出廠時的半 十狀態(tài)而在調試時影響膜性能。7、微開高壓泵出口控制閥，半開濃水控制閥。8、關閉濃水排放閥、進水慢開閥，延時10秒開啟高壓泵，同時啟阻垢劑計 量泵。9、開RO裝置進水閥（調節(jié)其完全打開時間在15秒左右），緩慢調節(jié)高壓泵 出口控制閥的開度，使RO進水壓力逐步上升，剛開始不宜超過1.0MPa。10、檢查RO裝置及管道有無泄漏，各儀表閥門是否正常，如果正常則可 以緩慢調節(jié)濃水控制閥，使產水回收率逐漸上升，剛開始不宜馬上控

5、制在75%， 應先控制在60-70%運行一段時間再把回收率提高到75%（讓膜有個充分適應 的過程）11、運行正常后，記錄RO裝置各運行參數(shù)，再次標定阻垢劑計量泵及相 關計量泵，檢查各加藥量是否符合設計要求。12、檢測產品水電導率，符合要求時先開啟產品水出水閥，再關閉產水排放 閥。13、用RO產水沖洗中間水箱。三、調試過程應注意事項：1、調試過程中進水壓力不得大于2.15MPa,且只限于對裝置進行耐壓試驗。2、如進水溫度高于、低于25C時，應根據水溫-產水量曲線進行修正，控 制回收率為75 %。3、裝置連續(xù)運行4小時后,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每 個組件的脫鹽率，確定產生故障的組

6、件后加以更換元件。4、發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓 接頭。四、故障分析：故障原因解決方法高壓水泵異常關閉1）泵進水壓力底于0.05Mp2）濃水壓力高于1.5Mpa1）增加上游處理水壓力；2）根據RO入口截止閥和濃水管上的針閥調節(jié)濃水壓力3）同2）方法解決產水流量不足1）進水流量不足2）濃水壓力不足即進水水壓不足1）將高壓泵出口閥門及RO入口閥門開大2）將濃水管線上的針閥關小產水流量過大1）進水流量過大2）濃水壓力過大即進水水壓過大1）將高壓泵出口閥門及RO入口閥門關小2）將濃水管線上的針閥開大高壓泵有異常聲響1）電機傳動軸承接觸不良2）由于泵的進水壓力過小而產生氣蝕現(xiàn)象1）檢修傳動軸承2）增加上游段處理水