精益品質(zhì)（PPT57頁)

1、精益品質(zhì)保證1NO SMOKING2實施品質(zhì)管理，以符消費者的需求34消費者的滿意=品質(zhì)保證5品質(zhì)保證的歷史6 處理消費者的訴償免費修理 不良品的換新7檢查不會減低不良8品質(zhì)管理活動的變化品質(zhì)管理活動9101112131415161718追求零不良在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)追求的目標是在必要時間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。為了達到準時化的目的，品質(zhì)保證十分重要。在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線必須全線停止，對生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。因此必須追求制造過程中的零不良，零缺陷。19不良品對經(jīng)營活動的影響百萬分之一的不良到了客戶手上，不良率也是100%不良。任何不良在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)，除了不良會提高成本外，還

2、會使整個生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理活動發(fā)生混亂。衍生的問題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。20達成零不良的方法：源流管理要達到零不良的目標，必須改變傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法。在制程中用傳統(tǒng)的控制圖，記數(shù)抽樣檢查方法是無法實現(xiàn)零不良的，因為不良之所以出現(xiàn)其主要原因為：制程安排不好管理方法不好品質(zhì)觀念錯誤占所有不良的80%21品質(zhì)的三不政策品質(zhì)問題追根尋源，主要是管理問題，其次才是技術(shù)問題。22不制造不良品不良品是因為人犯錯而制造出來的，如果人不會犯錯誤，不良品就不會制造出來。絕不可以有“出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象”這樣的想法。錯誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時疏忽都是無法避免的事情，無法防止，誰

3、都不愿意制造不良，因此，不良無法避免。23不流出不良品如果能作到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實際一下子并不可能達到這個水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個“崗位”。不可以是制造是一個人，檢查是一個人。24不接受不良品要求前制程全數(shù)檢查，不把不良品流到后制程，也還會發(fā)生紕漏，因此必須要求后制程對接受的產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。發(fā)現(xiàn)問題后必須通知制造的工程，決不可以因為問題小就代替修理或不通知前工程。25不良品有三種企業(yè)經(jīng)營的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對不

4、良的看法有無統(tǒng)一的認識，是解決和防止不良的關(guān)鍵。簡單的說，不良就是指不符合要求的物品或事物。不良可分為三種。26消費者感覺到的不良消費者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。此外，尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來衡量的，這些就稱之為“顧客滿意度”，滿意度低落或是比對手來得差，也算是不良。27管理的不良從營業(yè)部接單錯誤開始，到設(shè)計圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來，才能隨時改善。工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計劃不良、工藝不良、停線不良、缺件、

5、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。28制程的不良制程不良就是無法達到制程標準而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實上光考慮到這點是不夠的，必須同時考慮到前述的兩種不良同時解決，這才是精益生產(chǎn)所追求零不良的內(nèi)涵及境界。制程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題和困擾，也是必須克服的不良。29制程不良的發(fā)生頻度順序第一位漏加工，逆加工、過加工產(chǎn)生不良第四位裝配時由于錯裝、漏裝而產(chǎn)生的不良第三位安裝夾具時漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良第二為尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對的不良第五位螺絲等小零件漏裝或沒有鎖緊的不良第七位包裝時標簽說明遺失或錯誤產(chǎn)生的不良第六位異材混入的不良，此不良會損壞設(shè)

6、備30零不良的十四大原則和六西格瑪不同的是精益生產(chǎn)所追求的零不良是一個不良都沒有，其實現(xiàn)的原則總結(jié)如下：一、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查不可。二、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。三、停線的原則在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動31七、殊途同歸的原則：適當降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準八、N=2原則：對穩(wěn)定的制造過程采用N分之一檢查方式仍能夠保證零缺陷是N分之一等于全檢查九、防錯裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯裝置來防止疏忽。四、責(zé)

7、任的原則發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補正對策，要負責(zé)到底和防再發(fā)五、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理六、徹底實施標準作業(yè)的原則：每一個周期的動作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實施檢查零不良的十四大原則32十三、目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產(chǎn)線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。十四、任務(wù)明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標，品質(zhì)目標和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)齊心協(xié)力全員參與邁進零缺陷十、檢查的任務(wù)原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對策和減少不良的過程。十一、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標，提供零不良

8、的產(chǎn)品給顧客。十二、單件流動原則：做完一個工程立即進行下一個工程，這樣能及時發(fā)現(xiàn)不良品。零不良的十四大原則33零不良源流管理技術(shù)34戰(zhàn)術(shù)一、生產(chǎn)平均化、平準化 平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準平準化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運減少、在工減少、碼放減少會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時由于工件減少也似的錯裝、漏裝、多裝等情況不會發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。35戰(zhàn)術(shù)二、標準作業(yè) 標準作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化、定期化，標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，流量細小化。標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品

9、為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時，標準作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。36戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查 零不良的實現(xiàn)必須實施自己檢查，因100%的檢查只能自己完成，將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工程送良品。 自己檢查的基本做法是在規(guī)定的時間里，可以是每個檢查也可以是25個查一次，一面查核零件的狀態(tài)，一面使不良品絕對不流到后工程。37戰(zhàn)術(shù)三、自己檢查自己檢查時，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報警，呼叫責(zé)任者進行處理。不良品絕對不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原

10、因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。38戰(zhàn)術(shù)四、全數(shù)檢查全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進的第一步。檢查不能夠提高附加價值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費。將檢查作成一道工序而絕不要作成一個崗位。品質(zhì)是制造出來的，而不是檢查出來的。無論是自主檢查、抽樣檢查、專職檢查，品質(zhì)全部是在制造過程中就決定了。39向不要檢查邁進取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點，明天改善一點，終能向目標邁進。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專用量具、界限量規(guī)測量。、將其放置在生產(chǎn)線上，以便使用。專用測量器

11、具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。40采用其他形式的全數(shù)檢查方法檢查條件以控制品質(zhì)的方法。對穩(wěn)定的過程進行1/25檢查法。殘留工件檢查法確保品質(zhì)。41戰(zhàn)術(shù)五、防錯裝置將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證，人有失誤的時候。作業(yè)忘記或失誤時，制品無法放入夾具內(nèi)；作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動；加工錯誤時，滑道阻擋工件，不能流到下道工序；加工過程失誤時，警報裝置鳴叫，設(shè)備會停止；即使不良流入生產(chǎn)線，也不會發(fā)生誤裝。42戰(zhàn)術(shù)六、充分自働 化對零不良而言，自働 化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當品質(zhì)發(fā)生異常時，立即會停止的生產(chǎn)線。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴格的產(chǎn)品，自動檢查尤為重要。當今先進的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自働 化系統(tǒng)不是十分困難的事情。43444546質(zhì)量是制造出來的（1）檢驗工在生產(chǎn)線外對工件檢查是浪費47質(zhì)量是制造出來的（2）全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查48質(zhì)量是制造出來的（3）只向后序送良品作業(yè)是將不良品當場挑出良品100%后序49質(zhì)量是制造出來的（4）后工序發(fā)現(xiàn)不良立即停止生產(chǎn)線通知前序，前序停止加工，追查原因，采取對策。50 不良流出制造者的責(zé)任他們應(yīng)：對不良品負責(zé)追蹤控制、調(diào)查進行修理進行對策51質(zhì)量是