《能源工作計(jì)劃》word版

1、包鋼字201062號簽發(fā)人：李春龍 關(guān)于印發(fā)包鋼（集團(tuán)）公司2010年能源工作計(jì)劃的通知公司各單位：現(xiàn)將包鋼（集團(tuán)）公司2010年能源工作計(jì)劃印發(fā)給你們，請認(rèn)真貫徹執(zhí)行。附件：1、包鋼（集團(tuán)）公司2010年能源工作計(jì)劃2、包鋼（集團(tuán)）公司2010年工序能耗指標(biāo)計(jì)劃3、包鋼（集團(tuán)）公司2010年能源監(jiān)測、能源審計(jì)工作計(jì)劃4、包鋼（集團(tuán)）公司2010年擬實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目二一年五月十八日 附件1：包鋼（集團(tuán)）公司2010年能源工作計(jì)劃2010年是實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能目標(biāo)的最后一年。全公司要充分認(rèn)識能源消耗占公司成本比重較大，節(jié)能降耗是降本增效重要環(huán)節(jié)的理念。認(rèn)真貫徹公司三屆二次職代會精神，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀

2、為指導(dǎo)，深挖內(nèi)潛，自我加壓，大力開展打造“節(jié)能型企業(yè)”工作。2010年是公司節(jié)能工作困難的一年，既無公司級重大節(jié)能項(xiàng)目，還有許多增能因素，如：鐵鋼比回升、自產(chǎn)礦比例增加導(dǎo)致降焦比困難、礦漿管道和環(huán)保除塵項(xiàng)目投運(yùn)等。所以2010年要繼續(xù)加大工藝節(jié)能攻關(guān)的力度，重點(diǎn)完成本單位技術(shù)節(jié)能項(xiàng)目，堅(jiān)定不移地貫徹“最低限度保障動力供應(yīng)，提高設(shè)備運(yùn)行效率”的保產(chǎn)原則，使公司能耗指標(biāo)盡快達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，為完成“十二五”節(jié)能目標(biāo)奠定基礎(chǔ)?，F(xiàn)將公司2010年節(jié)能工作安排如下：一、公司節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)組 長：李春龍副組長：孟志泉 李德剛成 員：吳鋼生 寧輝棟 李小鋼 宋龍?zhí)?武曉剛楊鎖忠 郝潤寶 主體廠礦

3、廠礦長、分子公司經(jīng)理節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：孟建忠二、主要指標(biāo)噸鋼綜合能耗指標(biāo)力爭完成710Kgce/t。鐵、鋼產(chǎn)量比完成0.97以下。綜合焦比完成560Kg/t以下。噸鋼新水消耗指標(biāo)達(dá)到6.6M3/t以下。三、重點(diǎn)工作（一）抓好能源基礎(chǔ)管理工作，做好能源指標(biāo)分解和節(jié)能降耗措施計(jì)劃的制定工作。各單位必須結(jié)合本單位的實(shí)際情況，對照同行業(yè)先進(jìn)水平確定本單位的節(jié)能降耗目標(biāo)，積極開展能效水平對標(biāo)活動。把本單位工序能耗指標(biāo)與同類型、同規(guī)模企業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行對標(biāo)，找出存在問題的原因及改進(jìn)措施，并制定出“十二五”節(jié)能規(guī)劃，于6月30日前上報(bào)生產(chǎn)部能源處。要將能源考核指標(biāo)層層細(xì)化分解，同時要對一些重要單耗進(jìn)

4、行定額考核，真正做到有指標(biāo)、有措施、有考核。請各有關(guān)單位將本單位能耗指標(biāo)分解情況和全年能源工作計(jì)劃于5月30日前報(bào)生產(chǎn)部能源處。（二）完善能源計(jì)量系統(tǒng)、加快能源中心建設(shè)。進(jìn)一步完善能源計(jì)量數(shù)據(jù)采集、結(jié)量系統(tǒng)，用科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)能源統(tǒng)計(jì)、分析工作。并按工信部要求及公司規(guī)劃抓緊落實(shí)能源中心建設(shè)前期工作。（三）加大降焦比、降鐵鋼比攻關(guān)力度和鋼坯熱送熱裝工作。按照公司煉鐵系統(tǒng)攻關(guān)工作計(jì)劃的要求，繼續(xù)組織好高爐降綜合焦比、燒結(jié)降固體燃耗攻關(guān)，綜合焦比力爭完成550Kg/t，固體燃耗力爭完成55Kg/t。一、二煉鋼要多加廢鋼，合理配加球團(tuán)和富礦塊，努力消化鐵水，以降低鐵鋼比，力爭鐵、鋼產(chǎn)量比達(dá)到0.96

5、5。（四）重點(diǎn)抓好余熱余能回收及降低熱耗項(xiàng)目的實(shí)施工作。軋鋼各廠要繼續(xù)抓好鋼坯熱送熱裝工作，縮短加熱時間，減少鋼坯燒損，節(jié)約能源。要力爭熱錠溫度550，熱送熱裝率比2009年提高3個百分點(diǎn)以上。煉鐵廠要盡快更換高爐熱風(fēng)爐余熱回收設(shè)備，并采取有效措施降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率。焦化廠要完成煤氣凈化三回收蒸氨系統(tǒng)導(dǎo)熱油工藝改造。對公司蒸汽熱水系統(tǒng)進(jìn)行改造，降低蒸汽消耗。加大回收利用蒸汽乏汽和冷凝水，重點(diǎn)組織好焦化廠、煉鋼廠、薄板廠、軌梁廠的乏汽和冷凝水回收工作。繼續(xù)實(shí)施煤氣水封槽保溫改為電熱帶保溫，今年要從燃?xì)鈴S主線逐步推廣到各用戶，達(dá)到節(jié)約蒸汽目的。燃?xì)鈴S重點(diǎn)立項(xiàng)實(shí)施給混合煤氣用戶采用煤氣熱值儀進(jìn)行精確熱

6、值配比，達(dá)到最佳的燃燒效果，降低燃耗。擁有工業(yè)爐窯的單位要恢復(fù)或新增自動控制裝置，對排煙溫度超過250的高溫廢氣的余熱回收利用要提出切實(shí)可行的方案和措施且盡快實(shí)施。（五）加大短平快節(jié)能項(xiàng)目建設(shè)力度。充分利用包鋼（集團(tuán)）公司節(jié)能項(xiàng)目資金內(nèi)部模擬貸款管理辦法（包鋼字200613號）、包鋼（集團(tuán)）公司節(jié)能項(xiàng)目管理辦法（包鋼字2005130號）的優(yōu)惠政策，加大短平快節(jié)能項(xiàng)目建設(shè)力度，逐步淘汰高耗能設(shè)備工作。（六）積極推廣先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。 公司將加大推廣使用變頻調(diào)速裝置、動靜態(tài)功率因數(shù)補(bǔ)償、節(jié)能型變壓器、節(jié)水型器具、節(jié)能型疏水器、高溫節(jié)能涂料等節(jié)能產(chǎn)品的力度。綠色照明工程根據(jù)國家對企業(yè)的要求，在公

7、司已實(shí)施多年并在取得成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將進(jìn)一步擴(kuò)大推廣使用層面，并在有條件的地方全面使用新型節(jié)能燈具，盡快消滅白熾燈，到“十一五”末期基本實(shí)現(xiàn)綠色照明。為了提高功率因數(shù)和加強(qiáng)諧波治理，各單位要認(rèn)真貫徹關(guān)于印發(fā)包鋼（集團(tuán)）公司功率因數(shù)及諧波管理考核辦法的通知（包鋼字2006174號），力爭早日達(dá)到公司要求。（七）搞好燃料節(jié)能工作。能源采購部門要嚴(yán)把固體燃料采購質(zhì)量關(guān)，尤其是動力煤和無煙煤的熱值應(yīng)大于公司所要求的標(biāo)準(zhǔn)。要加強(qiáng)檢查化驗(yàn)工作，對于質(zhì)量不合格的原燃料要拒絕接收，減少能源損失。對部分小型燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能自動化改造，通過自檢物理參數(shù)，應(yīng)用自動調(diào)節(jié)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、降低燃煤目的。（八）加強(qiáng)同科研

8、部門、大專院校聯(lián)合攻關(guān)。公司主管部門要會同各二級單位，同科研部門、大專院校聯(lián)合起來，共同開展節(jié)能降耗的科技攻關(guān)活動，如：工業(yè)爐窯自控燃燒、有害廢水及中水深度處理、電網(wǎng)諧波治理等項(xiàng)目，不斷實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能的新目標(biāo)。（九）從源頭上抓動力節(jié)約工作，確保動力系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。充分發(fā)揮全部高爐洗滌系統(tǒng)濕法改為干法除塵的節(jié)能優(yōu)勢，同時合理平衡煤氣，尤其解決好煤氣用戶檢修時造成的短期煤氣不均衡的問題，發(fā)揮調(diào)節(jié)用戶的作用，逐步實(shí)現(xiàn)煤氣零放散目標(biāo)。繼續(xù)抓好轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作，力爭全公司噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到87立方米；煉鋼廠噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)78立方米以上，薄板廠噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)101立方米以上，為CCPP的運(yùn)行創(chuàng)造

9、有利條件。合理平衡和調(diào)節(jié)氧氣、氮?dú)獍l(fā)生量和使用量，發(fā)揮氧氣廠液氧、液氮汽化裝置作用，以滿足公司生產(chǎn)對氧氣、氮?dú)獾男枨?，降低放散率。為進(jìn)一步降低新水消耗，要采取有效措施加大“中水”回用量。各單位堅(jiān)持分流分治的原則，努力控制外排水，要保證總排的正常運(yùn)行，減少地下水開采量和污水外排量，做到污水達(dá)標(biāo)排放。（十）努力增加自發(fā)電量，減少外購電費(fèi)支出。按照公司提出的CCPP全年發(fā)電量15.5億Kwh、TRT全年發(fā)電量3.977億Kwh、干熄焦全年發(fā)電量2.15億Kwh的要求，積極組織好公司自發(fā)電設(shè)備平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)、合理運(yùn)行，同時降低設(shè)備故障率，做好煤氣、電力負(fù)荷平衡工作。（十一）強(qiáng)化節(jié)能監(jiān)測、能源審計(jì)和能源監(jiān)察

10、工作，加大節(jié)能評估工作力度。做好節(jié)能監(jiān)測工作，組織好對重點(diǎn)用能設(shè)備、尤其是高耗能設(shè)備的監(jiān)測，為提高耗能設(shè)備的能源利用率提供理論依據(jù)（詳見附件3）。做好全年的能源監(jiān)察工作，規(guī)范全公司的能源使用管理制度。2010年公司要加大節(jié)能監(jiān)測、能源監(jiān)察的考核力度。加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估和審查工作，對未進(jìn)行節(jié)能評估或未通過節(jié)能評估審查的項(xiàng)目一律不得開工建設(shè)。四、考核辦法各有關(guān)單位要認(rèn)真貫徹落實(shí)公司各種能源工作文件精神，嚴(yán)格按照公司要求和工作流程積極開展節(jié)能工作，公司將進(jìn)一步加大考核和通報(bào)力度，使各項(xiàng)節(jié)能工作整體有序開展。（一）生產(chǎn)主流程單位能耗指標(biāo)視完成情況，按公司績效考核管理辦法按月考核。未完成工序能

11、耗指標(biāo)考核0.25分，單耗指標(biāo)一項(xiàng)未完成扣0.22分。（二）分、子公司及其它單位，若完不成工序能耗指標(biāo)和總能耗考核指標(biāo)，按照包鋼（集團(tuán)）公司能源監(jiān)察、監(jiān)測規(guī)則執(zhí)行，每月考核一次，從工資或獎金總額活的部分扣除，扣款金額視工序能耗和總能耗超額情況為200020000元。原則上工序能耗每超計(jì)劃1%，罰款遞增2000元。當(dāng)工序能耗超計(jì)劃15%以上時，加倍考核，總能耗指標(biāo)一項(xiàng)未完成扣款2000-10000元。特殊情況視具體情況分析考核。（三）能源計(jì)量儀表要配備齊全、準(zhǔn)確、完好、無誤，保證動力介質(zhì)公正結(jié)算。否則考核計(jì)量部門和相關(guān)單位100010000元。（四）建立完備的統(tǒng)計(jì)原始紀(jì)錄和統(tǒng)計(jì)臺賬，能源報(bào)表按時

12、上報(bào)主管部門，不得弄虛作假，各工序能耗之間不能進(jìn)行數(shù)據(jù)相互調(diào)節(jié)，否則考核相關(guān)單位及責(zé)任人1000-10000元。（五）凡是列入公司2010年擬實(shí)施的節(jié)能項(xiàng)目，要認(rèn)真組織實(shí)施，確保完成，對無故未完成單位視情況每項(xiàng)考核0.25分。（六）凡是未完成工序能耗指標(biāo)計(jì)劃的單位，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)問責(zé)制和一票否決制。 附件2：包鋼（集團(tuán)）公司2010年工序能耗指標(biāo)計(jì)劃序號單位名稱工序名稱計(jì)算單位計(jì)劃指標(biāo)單位產(chǎn)品電耗單位產(chǎn)品水耗備 注1焦化廠焦化綜合工序能耗kgce/t13646kwh/t1.41t/t（凈水）焦化工序kgce/t122洗煤工序能耗kgce/t5.8干熄焦發(fā)電量億kw.h2.172煉鐵廠燒結(jié)工序能耗kg

13、ce/t6558kwh/t固體燃料55kg/t帶式球團(tuán)工序能耗kgce/t3566kwh/t豎爐球團(tuán)工序能耗kgce/t3140.5kwh/t0.033t/t（澄清水）煉鐵工序能耗kgce/t42023kwh/t32t/t（環(huán)水）綜合焦比550kg/t3煉鋼廠煉鋼綜合工序能耗kgce/t570kwh/t2.9t/t（環(huán)水）噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收m3/t784軌梁廠軌梁工序能耗kgce/t8061kwh/t11.5t/t（環(huán)水）燃耗：72kgce/t5棒材廠棒材工序能耗kgce/t4260kwh/t0.67t/t（澄清水）燃耗：29kgce/t新高線kgce/t636無縫廠無縫工序能耗kgce/t15

14、5119kwh/t23/t（環(huán)水）連軋鋼管工序能耗kgce/t168分析考核燃耗：106kgce/t石油管加工工序能耗kgce/t587特鋼分公司工序能耗kgce/t43無縫管kgce/t125分析考核8一軋廠帶鋼工序能耗kgce/t5376kwh/t0.77t/t（新水）燃耗：34kgce/t冷帶工序能耗kgce/t51140kwh/t分析考核焊管工序能耗kgce/t23分析考核9薄板廠薄板工序能耗kgce/t2668kwh/t0.53t/t一次過濾水二煉鋼工序能耗kgce/t-1042kwh/t冷軋薄板kgce/t3875kwh/t鍍 鋅kgce/t5768kwh/t中厚板kgce/t13

15、5分析考核噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收m3/t10110天誠線材高速線材工序能耗kgce/t60.5126kwh/t燃耗：43.5kgce/t11燃?xì)鈴S總能耗量tce33000分析考核產(chǎn)值能耗tce/萬元0.17高爐煤氣放散率%3焦?fàn)t煤氣放散率%3.7TRT發(fā)電億kwh4.05轉(zhuǎn)爐煤氣回收率%8712氧氣廠總能耗量tce149000分析考核氧氣工序能耗tce/萬立0.910.686kwh/m3氮?dú)夤ば蚰芎膖ce/萬立0.2360.16kwh/m3壓縮空氣工序能耗tce/萬立0.1530.12kwh/m3氬氣工序能耗tce/萬立3.0氧氣放散率%2.013熱電廠總能耗量（不含CCPP）tce1690000分

16、析考核綜合蒸氣能耗Kgce/GJ395.5kwh/GJ0.08t/GJ（新水）采暖熱水能耗Kgce/GJ34.7發(fā)電工序能耗tce/萬kwh3.550.5t/萬kwh新水、凈水鼓風(fēng)工序能耗tce/萬立0.20521kwh/km30.18t/km3（新水）軟水工序能耗tce/萬立3.30.56kwh/t0.74t/t（新水）自發(fā)電（含CCPP）億kwh23.814供電廠總能耗量tce4400分析考核月平均功率因數(shù)%92.215給水廠總能耗量tce63000分析考核新水工序能耗tce/萬立0.78給水廠綜合水耗電0.44kwh/m3環(huán)水工序能耗tce/萬立0.65澄清水工序能耗tce/萬立0.86

17、礦漿管道tce/萬噸70工業(yè)水重復(fù)利用率%94.316選礦廠老再磨再選kgce/t3.5分析考核新再磨再選kgce/t4.4鐵精礦工序能耗kgce/t21.576kwh/t17白云鐵礦總能耗量Tce56000采剝總量工序能耗kgce/t1.351.69kwh/t18運(yùn)輸部總能耗量tce19000工序能耗kgce/t0.4219耐火廠總能耗量tce17000產(chǎn)值能耗tce/萬元1.5120機(jī)制公司總能耗量tce8000產(chǎn)值能耗tce/萬元0.3121軋輥公司總能耗量tce5400產(chǎn)值能耗tce/萬元0.4822廢鋼分公司總能耗量tce2450產(chǎn)值能耗tce/萬元9.723包鋼稀土冶煉廠總能耗量t

18、ce36000分析考核冶煉廠產(chǎn)值能耗tce/萬元0.59稀選廠總能耗量tce22000稀選廠產(chǎn)值能耗tce/萬元6.124烏海礦業(yè)公司總能耗量tce280025固陽礦山公司總能耗量tce3700白云石礦工序能耗kgce/t礦1.65煅燒原礦工序能耗kgce/t礦3.3鐵礦工序能耗kgce/t礦7.226機(jī)械化公司總能耗量tce12000汽 油tce/萬t公里0.016柴 油tce/萬t公里0.6127計(jì)量處總能耗量tce113028物資公司總能耗量tce660029西北創(chuàng)業(yè)建設(shè)公司總能耗量tce165030電氣公司總能耗量tce145031綠化公司總能耗量tce485032電信公司總能耗量tc

19、e55033爐窯公司總能耗量tce30034保衛(wèi)部總能耗量tce110035技術(shù)中心總能耗量tce390036房地產(chǎn)公司總能耗量tce9300037冶金渣公司總能耗量tce2600產(chǎn)值能耗tce/萬元0.1138銷售公司總能耗量tce1100附件3：包鋼（集團(tuán)）公司2010年能源監(jiān)測能源審計(jì)計(jì)劃序 號被監(jiān)測單位主要監(jiān)測設(shè)備計(jì)劃監(jiān)測時間1選礦廠鍋 爐11月2焦化廠鍋 爐3給水廠鍋 爐4房地產(chǎn)公司鍋 爐12月5物資公司鍋 爐6運(yùn)輸部鍋 爐11月7廢鋼分公司鍋 爐8軋輥公司鍋 爐9固陽礦山公司鍋 爐10軌梁廠加熱爐監(jiān)測4月和9月各一次11一軋廠加熱爐監(jiān)測4月和9月各一次12天誠線材加熱爐監(jiān)測5月和1

20、0月各一次13熱電廠鍋 爐14棒材廠加熱爐監(jiān)測5月和10月各一次15薄板廠加熱爐監(jiān)測5月和10月各一次16無縫廠加熱爐監(jiān)測4月和10月各一次17煉鐵廠熱風(fēng)爐監(jiān)測10月18包鋼稀土鍋爐監(jiān)測12月19特鋼分公司加熱爐6月和11月各一次能源測試中心肩負(fù)著公司耗能設(shè)備節(jié)能運(yùn)行的監(jiān)督、檢查重任，也肩負(fù)著公司能源合理分布、用能水平界定和節(jié)能潛力開發(fā)等任務(wù)。煉鐵廠的煉鐵、燒結(jié)工序能耗約占公司總能耗60%以上，是公司節(jié)能重點(diǎn)工序；軋鋼工序耗能占總能耗的10%以上；能源測試中心要將工作重點(diǎn)放到煉鐵廠及各軋鋼廠，深入現(xiàn)場，加大監(jiān)測密度，并在監(jiān)測的基礎(chǔ)上，提出節(jié)能降耗的措施和方向，為開展節(jié)能工作提供科學(xué)依據(jù)。重點(diǎn)開

21、展好以下主要工作：一、圍繞煉鐵工序節(jié)能，對一座高爐進(jìn)行熱平衡測定，通過對原、燃料進(jìn)行對比分析和從熱能利用方面尋找包鋼高爐節(jié)能降耗方向。二、完成對棒材廠新建加熱爐、軌梁廠百米重軌加熱爐的熱平衡測定工作。三、8月底前完成軌梁廠、棒材廠、給水廠、氧氣廠四個單位的能源審計(jì)工作。四、完成給水廠、煉鐵廠等單位的水平衡測試工作。五、12月份出一期加熱爐、鍋爐監(jiān)測通報(bào)。六、1112月份做質(zhì)量手冊內(nèi)審、修訂、完善工作，測試人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。七、完成公司交辦的臨時監(jiān)測、測試任務(wù)。能源測試中心要按節(jié)能監(jiān)測計(jì)劃完成上述工作，各被監(jiān)測單位要積極配合，如不能按計(jì)劃完成監(jiān)測、測試和能源審計(jì)工作，視情況對技術(shù)中心和相關(guān)單位

22、進(jìn)行100010000元考核。附件4：包鋼（集團(tuán)）公司2010年擬實(shí)施的節(jié)能項(xiàng)目一、白云鐵礦（一）白云鐵礦對其轄區(qū)乏汽較大的鍋爐房進(jìn)行治理，減少浪費(fèi)，年內(nèi)完成2處以上治理。（二）使用節(jié)能型變壓器。更換破碎車間輸出站SJ1000一臺、牽引變電所所內(nèi)變SJ1000二臺、舊火藥加工廠SL1315一臺、工業(yè)廠區(qū)SJ1560一臺，共計(jì)五臺高耗能變壓器。（三）對破碎牽引變電所、汽機(jī)修變電所采用自動無功補(bǔ)償裝置，使功率因數(shù)達(dá)標(biāo)，減少電量消耗。 （四）完成6臺機(jī)車的車載電源改造，使機(jī)車電能消耗進(jìn)一步降低。（五）對汽機(jī)修鍋爐房進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動控制改造，提高鍋爐熱效率，節(jié)煤10%，節(jié)電20%。二、選礦廠（一）過濾1

23、號大井底流泵，再磨一、二、三系統(tǒng)旋給泵采用軟啟動，減少對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)約電能。（二）應(yīng)用永磁電機(jī)，在破碎17號皮帶和8號細(xì)碎機(jī)進(jìn)行可行性研究。（三）節(jié)能照明燈具改造。（四）繼續(xù)對浮選低溫藥劑攻關(guān)，降低蒸汽消耗。三、焦化廠（一）煤氣凈化三回收蒸氨系統(tǒng)導(dǎo)熱油工藝改造。改造費(fèi)用約700萬元，年可創(chuàng)效益800萬元，10個月即可回收投資，三季度完成。三回收改造成功后，今年擬再對一回收蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行改造，并制定二回收改造方案，擬2011年實(shí)施。（二）對三回收、1號干熄焦、新焦油等處的蒸汽冷凝水進(jìn)行回收，可回收蒸汽冷凝水量約20-30t/h。8月底前完成。（三）對二回收制冷站5號制冷機(jī)組進(jìn)行低溫余熱制冷機(jī)組改

24、造，投資360萬元，約兩年可回收投資。（四）對一、二生化的達(dá)標(biāo)排放廢水的回用進(jìn)行中試試驗(yàn)，成功后拿出改造方案，項(xiàng)目建成實(shí)施后，基本實(shí)現(xiàn)焦化廢水的零排放。（五）在供電63號變電所加裝無功功率補(bǔ)償裝置，總加裝容量為3600千瓦，共計(jì)投入資金約82萬元，投用后功率因數(shù)將由現(xiàn)在的0.85升高到0.95。（六）廠內(nèi)三號干熄焦冷卻塔冷卻風(fēng)扇改為雙擊式水輪機(jī)，利用循環(huán)水泵的余壓來拖動水輪機(jī)，以水力驅(qū)動風(fēng)機(jī)來取代傳統(tǒng)的電力電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)。年節(jié)電100萬kwh，投資65萬元。（七）對動力除鹽水反沖洗排濃水進(jìn)行回收利用，可回收水量約80t/h,工程投入40萬元，年可回收工業(yè)水50萬噸，折合資金70萬元，不到10個月

25、即可回收投資，工程預(yù)計(jì)7月完成。（八）在全廠范圍內(nèi)更換安裝2000盞無極燈，預(yù)計(jì)8月份完成。（九）投資40萬元，實(shí)施7號、8號焦?fàn)t自動測溫控制系統(tǒng)，提高焦?fàn)t測溫的準(zhǔn)確度和節(jié)約煤氣5%。（十）噴射式熱泵以低壓汽代替中壓汽，可節(jié)約中壓蒸汽30%以上，一年內(nèi)可收回成本。四、煉鐵廠（一）實(shí)施熱風(fēng)爐自動控制專家系統(tǒng)，優(yōu)化空燃比，提高燃燒效率和熱風(fēng)爐拱頂溫度。每座高爐熱風(fēng)爐費(fèi)用90萬元，10個月可收回投資。（二）對煉鐵廠照明進(jìn)行改造，投入資金1600萬元；原有燈具2.3萬套，改造后燈具1.2萬套；年節(jié)約電費(fèi)為950萬元，21月可收回投資成本。高爐區(qū)電磁站照明改LED節(jié)能燈。73個電磁站約2000套，投入資

26、金100余萬元，預(yù)計(jì)兩年內(nèi)收回投資。（三）對4號高爐熱風(fēng)爐煤氣空氣雙預(yù)熱，投資回收期一年內(nèi)。（四）對4號高爐、6號高爐水渣余熱回收進(jìn)行論證,方案確認(rèn)后可實(shí)施。（五）對皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)高耗能電機(jī)改永磁節(jié)能電機(jī)，計(jì)劃改造11臺。設(shè)備投入資金110萬元，同步永磁電機(jī)節(jié)電率達(dá)30%。（六）高爐區(qū)電網(wǎng)低壓側(cè)功率補(bǔ)償。對1號、2號、3號、4號、5號高爐低壓配電系統(tǒng)功率補(bǔ)償。設(shè)備投資50萬元，10月可回投資成本。（七）4號高爐熱風(fēng)爐1號助燃風(fēng)機(jī)安裝高壓變頻器，電機(jī)容量1000KW。利用風(fēng)壓控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)節(jié)電率33%以上。五、煉鋼廠（一）供連鑄中壓蒸汽系統(tǒng)建蒸汽蓄能器，保證蒸汽壓力穩(wěn)定?？蓽p少因蒸汽波動影響公

27、司品種鋼產(chǎn)量，將乏氣回收進(jìn)行二次回收利用，預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)效益115萬元。（二）連鑄換熱站乏氣回收。（三）將全廠循環(huán)水濃縮倍數(shù)由2.5倍提高到3.0以上，提高水資源利用率，年節(jié)水150萬元。（四）5號鑄機(jī)壓濾機(jī)恢復(fù)改造，每月可節(jié)約新水約6000m3。（五）轉(zhuǎn)爐區(qū)域LED節(jié)能燈具繼續(xù)推廣使用263盞。（六）連鑄天然氣切割上點(diǎn)火裝置，年節(jié)約天然氣33萬元。（七）麥窯改燒轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t混合煤氣，穩(wěn)定熱值。六、薄板廠（一）將C13泵組1號泵由原來的500kw的長軸泵改為215kw的潛水泵；潛水泵由變頻器進(jìn)行控制，總投資127萬元， 1.1年收回投資。（二）冷軋廢水處理站安裝一套采暖冷凝水回收裝置：冬季用于處理濃

28、油的超濾系統(tǒng)。減少除鹽水的補(bǔ)水量及加熱蒸汽。投資約50萬元，約1個采暖期收回投資。（三）在CSP線增加一臺熱值儀、殘氧分析儀，投資約70萬，降低加熱爐煤氣消耗，提高板卷的質(zhì)量。（四）繼續(xù)完成冷軋的酸軋區(qū)域、鍍鋅區(qū)域、冷硬成品庫、平整成品庫及公輔系統(tǒng)的節(jié)能燈的改造。（五）積極實(shí)施加熱爐煙氣余熱回收的節(jié)能項(xiàng)目。（六）采用吸收式熱泵系統(tǒng)回收循環(huán)水余熱，年節(jié)約蒸汽6500噸，投資90萬元，節(jié)約價值50萬元。七、軌梁廠（一）800機(jī)組由現(xiàn)有直流機(jī)組改為全數(shù)字交直交變頻控制，更換電機(jī)及控制系統(tǒng)。（二）各主電室、電磁站、高壓室泵站使用高效節(jié)能燈具。（三）步進(jìn)加熱爐爐體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行改進(jìn)，對均上、加一上爐頂隔熱

29、層結(jié)構(gòu)及平燃燒咀改進(jìn)。（四）做好1號加熱爐蓄熱式改造前期工作。八、無縫廠（一）管加工作業(yè)區(qū)建4套低壓無功補(bǔ)償裝置，180作業(yè)區(qū)、400作業(yè)區(qū)建高壓無功補(bǔ)償裝置。（二）改10套低壓變頻器總功率1000KW，年節(jié)約30萬元，預(yù)計(jì)一年收回投資。（三）利用中修對爐墻內(nèi)側(cè)貼纖維氈、噴涂高溫節(jié)能涂料、爐頂、爐底貼節(jié)能保溫板，降低爐窯熱損失。（四）對180作業(yè)區(qū)環(huán)形爐熱能回收再利用技術(shù)進(jìn)一步論證，方案可行后實(shí)施。九、棒材廠（一）將新高線濁環(huán)冷卻水泵電機(jī)（10KV，450KW）高壓變頻改造。（二）將10KV電網(wǎng)一、二次受電的5、7、11次諧波進(jìn)行治理并進(jìn)行集中無功功率補(bǔ)償。十、一軋廠（一）漩流井2臺水泵改為變頻器控制；加熱爐2臺風(fēng)機(jī)改為變頻器控制。（二）加熱爐蓄熱式燒嘴改造，對原加熱爐爐頂燒嘴改造為側(cè)墻安裝的蓄熱式燒嘴，爐內(nèi)相關(guān)墻體及管道等均相應(yīng)進(jìn)行改造。十一、熱電廠（一）對廠內(nèi)轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水實(shí)施回收利用工程。此項(xiàng)目估算總費(fèi)用296萬元，二年左右即可收回投資。（二）熱電廠儲煤場防風(fēng)抑塵墻節(jié)能項(xiàng)目。投資約500萬元，每年可減少損失煤5000噸。（三）熱電廠鼓風(fēng)車間廠房內(nèi)部317盞燈具進(jìn)行無極燈節(jié)能改造，改造后節(jié)電率為41%。（四）兩爐兩機(jī)2號鍋爐、老廠8號、9號爐實(shí)施鍋爐水冷壁噴節(jié)能涂料項(xiàng)目。（五）對廠內(nèi)4號鍋爐的焦煤系統(tǒng)進(jìn)行