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文檔簡(jiǎn)介
1、 涵洞、通道施工方案及方法(K55+700K61+500)1、 工程概況1.1工程概述K55+700K61+500段共設(shè)涵洞、通道14座,其中鋼筋砼蓋板涵2座,鋼筋砼箱型涵洞、通道12座?;A(chǔ)均采用整體式,進(jìn)出口型式為八字墻。本合同段涵洞地基均為軟弱地基,地基處理均采用攪拌樁。各涵洞、通道具體情況見表1。 表1序號(hào)中心里程結(jié)構(gòu)型式交角()填土高度(m)1K56+05563.5m箱型暗通道901.992K56+1672.52.5m蓋板暗涵1302.863K56+6662.52.5m蓋板明涵454K56+8634.03.0m箱型明通道905K57+3804.03.0m箱型暗涵1303.236K57
2、+8854.03.0m箱型暗通道1201.747K58+1366.03.0m箱型暗涵1301.118K58+3904.03.0m箱型暗通道1151.489K 58+9334.03.0m箱型暗通道1152.7610K59+1666.03.5m箱型暗通道1151.5711K59+5924.02.5m箱型暗(明)涵1354.2612K60+9174.03.0m箱型暗通道1001.3013K61+1654.02.5m箱型明涵9014K61+3604.03.0m箱型暗通道451.091.2 工程數(shù)量蓋板涵八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、八字墻鋪底、臺(tái)身、臺(tái)基均采用C20砼,預(yù)制蓋板砼標(biāo)號(hào)為C25。箱型通道涵
3、身為C30砼,涵身基礎(chǔ)為C10砼,八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻、鋪底均采用C20砼。主要工程數(shù)量見表2。表2 主要工程數(shù)量表項(xiàng)目中心里程挖基土方(m3)砂礫墊層(m3)C30砼(m3)C25砼(m3)C20砼(m3)C10砼(m3)I級(jí)鋼筋(t)II級(jí)鋼筋(t)K56+055741137.33454.11141.6836.7854.958K56+16794144.48101.07562.464.1815.523K56+6667574053111.3787.74503.818.04523.103K56+86345087.22390.69104.1823.041.77441.555K57+38066
4、2117.99395.4260.6936.0839.700K57+88558298.2324.0354.1229.8532.050K58+136951158.02532.7387.4645.4369.390K58+39055292.33306.3353.7728.0329.764K 58+933628112.69381.753.7734.8137.197K59+166988166.01640.4378.6451.9877.351K59+5921066190.95618.9347.0060.131.089.712K60+917670122.5419.1248.0838.331.387K61+16
5、553090.81294.241.1827.781.81227.507K61+360718129.79434.6861.7139.7436.1752、施工整體安排及施工進(jìn)度計(jì)劃2.1 施工任務(wù)劃分本段涵洞、通道施工由4個(gè)施工隊(duì)完成。第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)K55+700K57+156.5段涵、通的施工,第二施工隊(duì)負(fù)責(zé)K57+156.5K58+760段涵、通的施工,第三施工隊(duì)負(fù)責(zé)K58+760K60+095.079段涵、通的施工,第四施工隊(duì)負(fù)責(zé)K60+095.079K61+500段涵、通的施工。 2.2 施工人員及機(jī)具設(shè)備根據(jù)本工程的施工任務(wù)、施工特點(diǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃,我標(biāo)段擬投入四個(gè)施工隊(duì),具體施工人員及
6、機(jī)具設(shè)備情況見表3、表4。 表3 施工人員計(jì)劃表 工種人數(shù)備注技術(shù)人員10含測(cè)量、試驗(yàn)、安質(zhì)模板工120負(fù)責(zé)模板安裝架子工140負(fù)責(zé)支撐、腳手架搭設(shè)砼工50負(fù)責(zé)砼澆筑鋼筋工60負(fù)責(zé)鋼筋制作與安裝輔助工50含司機(jī)、后勤人員合計(jì)430四個(gè)施工隊(duì)表4 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況備注1挖掘機(jī) EX2204臺(tái)良好四個(gè)施工隊(duì)2壓路機(jī)XZ18JB4臺(tái)良好3小型打夯機(jī) 12臺(tái)良好4汽車吊 16T1臺(tái)良好5竹膠板 4000良好6插入式振動(dòng)器H26-3030臺(tái)良好7 砼運(yùn)輸車雙龍6 m32臺(tái)良好8砼輸送泵HB-301臺(tái)良好2.3 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開工日期為2002年7月1日,完
7、工日期為2002年9月26日。四作業(yè)隊(duì)互不干擾,水平作業(yè),以確保施工進(jìn)度。具體見表5。 表5 施工進(jìn)度橫道圖 日期分部工程2002年7月2002年8月2002年9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬K55+700K57+156.5K57+156.5K58+760K58+760K60+095.079K60+095.079K61+5003. 施工方案及方法3.1 施工方案及工藝框圖涵洞、通道施工時(shí)采用機(jī)械開挖基坑,人工配合修整,基坑夯實(shí)后鋪填碎石和砂礫墊層,支模板現(xiàn)澆基礎(chǔ)、臺(tái)身、八字墻、八字墻基礎(chǔ)及截水墻等砼,鋼筋砼蓋板集中預(yù)制,運(yùn)至工地,用吊車安裝,臺(tái)背分層對(duì)稱夯填10%石灰土或普通土,具體見
8、涵洞、通道施工工藝流程圖。3.2 施工方法3.2.1 鋼筋砼箱型通道3.2.1.1 施工準(zhǔn)備施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查,了解地下管線、電纜等埋設(shè)情況,對(duì)可能受到施工影響的地下管線,及時(shí)向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門匯報(bào),并采取措施遷移與保護(hù)。根據(jù)通道所在位置,對(duì)場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行整平后,組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、并備足材料,準(zhǔn)備好施工用水、用電。3.2.1.2 施工放樣我單位已對(duì)設(shè)計(jì)院交付的沿線GPS點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真的復(fù)核,各點(diǎn)的坐標(biāo)控制精度、角度精度、高程精度均達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)精度要求(精度分別為1/15000、10n、20L),加密點(diǎn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定精度,可以使用。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)確定出通道中心及縱橫軸
9、線,以軸線為依據(jù)測(cè)出基礎(chǔ)邊線位置并測(cè)出標(biāo)高。3.2.1.3 基坑開挖對(duì)通道基坑采用機(jī)械開挖,人工配合修整,對(duì)攪拌樁預(yù)留的50樁頭進(jìn)行鑿除,并保證樁頭頂面水平。根據(jù)不同土質(zhì)放坡開挖,同時(shí)考慮基礎(chǔ)立模板,基坑排水需要,各邊基底尺寸根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況比設(shè)計(jì)增寬,棄土堆坡腳離基坑上口邊緣不小于1.0m,以免引起坑壁坍塌,同時(shí)考慮好材料進(jìn)出道路,避免棄土堵塞。對(duì)有地下水的基坑需做排水工作,四周挖排水溝并在一角挖集水井,用水泵將水排出基坑,基底平整、夯實(shí),承載力不低于設(shè)計(jì)承載力。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)平面尺寸準(zhǔn)確放樣,進(jìn)行下道工序施工。3.2.1.4 碎石及砂礫墊層基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后
10、,盡快進(jìn)行碎石墊層和砂礫墊層的施工。碎石墊層和砂礫墊層厚度嚴(yán)格按圖紙所示進(jìn)行,分層攤鋪,分層夯實(shí),每層松鋪厚度控制在15左右。3.2.1.5 砼基礎(chǔ)碎石墊層和砂礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行砼基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼?;蚰灸#0鍎傂?、穩(wěn)定性良好,支撐可靠。箱涵基礎(chǔ)按沉降縫間隔一次澆筑?;A(chǔ)頂面進(jìn)行拉毛處理,以便與墻身砼銜接。 3.2.1.6 墻身3.2.1.6.1 模板: 墻身模板采用新竹膠板,規(guī)格為2401202,背面加55帶木,間隔30,支撐采用1010方木,模板構(gòu)造及支撐布置見附圖。按圖紙所示平面尺寸準(zhǔn)確立模,原則上模板拼裝要盡量減少接縫,板縫采用雙面膠粘貼。脫模劑必須采用
11、優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑,禁用廢機(jī)油、肥皂液等。3.2.1.6.2 模板支架: 箱涵模板分兩次支設(shè),第一次支設(shè)底板與200300mm高度的側(cè)板,第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。側(cè)墻模板除設(shè)立支撐外,還可設(shè)拉桿固定,箱內(nèi)采用碗扣式支架。模板支架材料禁用不規(guī)則圓木,可用 48鋼管或1010方木。模板支架必須穩(wěn)定、可靠,務(wù)必與腳手架分離。3.2.1.6.3 鋼筋鋼筋在鋼筋加工棚按圖紙?zhí)峁┏叽纭⑿螤钸M(jìn)行下料和彎折。把加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。第一次綁扎底板與側(cè)墻,待第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作,鋼筋焊接采用雙面搭接電弧焊,搭接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋
12、位置的準(zhǔn)確性和保護(hù)層厚度。3.2.1.6.4 沉降縫設(shè)置 墻身模板若單側(cè)一次性支設(shè),沉降縫務(wù)必設(shè)置牢固,材料可用2厚的纖維板或木板,采用角鋼加對(duì)拉桿進(jìn)行加固。沉降縫底邊兩側(cè)用角鋼固定,再用水泥釘或膨脹螺栓將角鋼固定于砼基礎(chǔ)上。沉降縫上端應(yīng)高出模板510,用角鋼或木條兩側(cè)固定,木條或角鋼比模板上口要長(zhǎng),加固于模板或模板支架上。沉降縫中部按60間距兩側(cè)同位緊貼沉降縫板順直布設(shè)12拉桿。沉降縫墻身、基礎(chǔ)通直,涵身沉降縫垂直于涵軸線,洞口的沉降縫沿路線方向。 3.2.1.6.5 砼1) 砼的拌制和運(yùn)輸本工程采用商品砼,砼在拌和站集中拌制,砼用砼運(yùn)輸車或砼輸送泵運(yùn)輸,提升架或吊車提升。2) 砼澆筑砼澆筑
13、前須檢查模板、支架及腳手架等是否穩(wěn)固、可靠,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑時(shí),必須派專人經(jīng)常檢查模板支架、腳手架等支設(shè)是否有松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正或補(bǔ)救。砼澆筑自由傾落高度不超過2m,保證砼不發(fā)生離析,超過2m,應(yīng)采用串筒、溜槽等設(shè)施滑落砼,底部砼堆積高度不得超過2m。砼應(yīng)按一定的厚度(一般不超過30)順序、方向分層澆筑,在下層砼初凝前完成上層澆筑。墻身砼澆筑可按沉降縫間隔分段澆筑,為保證沉降縫兩側(cè)受壓均勻、沉降縫順直,墻身砼澆筑應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,并隨時(shí)檢查沉降縫加固情況。箱涵澆筑需二次進(jìn)行,第一次澆筑砼,自箱涵底板至墻身30處,第二次澆筑砼,側(cè)板與頂板一次連續(xù)施工。第二次澆筑的接縫處應(yīng)
14、保證有良好的銜接面,銜接面粗糙、干凈并不得有堆落的砼、砂漿等。3) 砼振搗各施工隊(duì)須固定培訓(xùn)34名專職人員進(jìn)行砼振搗,砼振搗應(yīng)符合下列規(guī)定: 震動(dòng)棒應(yīng)垂直、自然的插入砼,不得接觸鋼筋、模板、予埋件等物 震動(dòng)棒工作時(shí)可按直線行列或按交錯(cuò)行列移位,移動(dòng)間距一般以振動(dòng)作用半徑R的1.5倍為宜,在一般情況下震動(dòng)作用半徑約為震動(dòng)棒半徑的89倍。振動(dòng)器的移動(dòng)距離,應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律,防止漏振或過振。 震動(dòng)棒震動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng),以便振搗均勻,當(dāng)系分層澆筑時(shí),震動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中510,并應(yīng)在下層砼初凝前震動(dòng)完成其相應(yīng)部位的上層砼。 震動(dòng)棒在每一位置的震動(dòng)時(shí)間,一般可以從下列現(xiàn)象判斷:a、砼不再有顯
15、著的沉落;b、不再出現(xiàn)大量的氣泡;c、砼表面均勻、平整,并已泛漿。震動(dòng)時(shí)間不可過短或過長(zhǎng),過短砼振搗不實(shí),過長(zhǎng)砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下,震動(dòng)的適宜時(shí)間約為2030S,任何情況下也不宜少于10S; 振動(dòng)器在一個(gè)部位震動(dòng)完畢后,須緩慢、勻速的邊震動(dòng)邊上提,不宜提升過快,以防震動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。4) 砼養(yǎng)護(hù)與拆模施工后及時(shí)覆蓋,予以保濕,夏季嚴(yán)防烈日暴曬。撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)保證砼表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。側(cè)模的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí),或在砼強(qiáng)度超過2.5Mpa時(shí),方可拆模。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí),一般在強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),方可拆
16、除支架及模板。砼澆筑時(shí)宜加適量早強(qiáng)劑,爭(zhēng)取盡早拆模,盡量縮短恢復(fù)被交道路交通的時(shí)間。 3.2.1.7 洞口施工按測(cè)量放出的八字墻各部尺寸,挖基后做砂礫墊層,按圖紙要求澆筑八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻及鋪底,并按圖紙要求做好邊溝涵、被交道路硬化及蒸發(fā)池各部。3.2.1.8 臺(tái)背填土墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。臺(tái)背用10%石灰土進(jìn)行回填,填筑時(shí)兩邊對(duì)稱進(jìn)行,填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致,分層填筑、分層壓實(shí),分層厚度15cm,其壓實(shí)度不小于95%。臺(tái)背采用壓路機(jī)壓實(shí),墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺(tái)背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫,全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞6cm深,其
17、外露面用M15 水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料,第一層填土最小厚度不小于30cm,靜壓壓實(shí),填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。3.2.2 鋼筋砼蓋板涵 從施工準(zhǔn)備到臺(tái)身砼的施工方法與箱涵同,其中因基礎(chǔ)較厚,體積較大,基礎(chǔ)砼采用分層澆筑的方法,注意臺(tái)身砼與基礎(chǔ)砼的連接。 3.2.2.1 臺(tái)帽臺(tái)帽處鋼筋在沉降縫處斷開,并按設(shè)計(jì)要求將其綁扎牢固,以免澆筑砼時(shí)變形。臺(tái)帽模板一次支設(shè)成型,支撐牢固,保證臺(tái)帽平順。臺(tái)帽砼與墻身砼應(yīng)有良好的銜接面,臺(tái)帽頂面平整,標(biāo)高準(zhǔn)確。明涵臺(tái)帽砼澆筑時(shí)注意搭板預(yù)留筋和蓋板錨固筋的預(yù)埋,并保證其位置的準(zhǔn)確性,3.2.2.2 蓋板安裝蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中
18、預(yù)制,臺(tái)座頂面墊5厚鋼板,以保證蓋板底面的平整度。蓋板預(yù)制時(shí)保證其外觀尺寸和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性,應(yīng)在每塊預(yù)制好的蓋板上標(biāo)明其樁號(hào)里程、編號(hào)和生產(chǎn)日期。蓋板預(yù)制詳見蓋板預(yù)制施工方案。蓋板安裝應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)量定出的位置和蓋板編號(hào)安放,暗涵蓋板安裝時(shí)用M20水泥砂漿將臺(tái)帽抹平,并墊1厚油氈,板端與臺(tái)背間的縫隙采用M30水泥砂漿填塞。明涵蓋板安裝時(shí)用M30水泥砂漿將臺(tái)帽抹平并墊1厚油氈填塞。蓋板安裝后應(yīng)與臺(tái)帽頂面接觸嚴(yán)密,并保證與臺(tái)帽縫隙符合要求,嚴(yán)禁“三條腿”現(xiàn)象與蓋板端頭抵死臺(tái)帽。3.2.2.3 洞口施工按測(cè)量放出的八字墻各部尺寸,挖基后做砂墊層,按圖紙要求澆筑八字墻、八字墻基礎(chǔ)、截水墻及鋪底,并按圖
19、紙要求做好邊溝涵。3.2.2.4 臺(tái)背填土墻身砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。K56+167涵頂填土高度大于2m,臺(tái)背用普通土進(jìn)行回填,壓實(shí)度同回填土區(qū)以外路段,K56+666明涵臺(tái)背采用10%石灰土進(jìn)行回填,壓實(shí)度不小于95%。填土前做好沉降縫,全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞10cm深,其外露面用M15水泥砂漿勾縫2cm。其他施工方法同箱涵。3.2.3 明涵施工3.2.3.1 牛腿明箱涵牛腿可與箱涵墻身一起澆筑,砼澆筑時(shí)注意搭板預(yù)留筋的預(yù)埋并保證其位置的準(zhǔn)確性。3.2.3.2 涵面鋪裝與護(hù)攔基礎(chǔ)對(duì)于明蓋板涵與明箱涵,綁扎好護(hù)攔基座鋼筋及鋪裝層鋼筋網(wǎng)片,注意與預(yù)埋筋的連接,然后澆筑護(hù)攔基
20、座砼,待護(hù)攔基座砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,架立鋪裝層模板,并用水將板頂沖洗干凈后澆筑C30防水砼。3.2.3.3 搭板施工當(dāng)明涵臺(tái)背填土到達(dá)設(shè)計(jì)高度后,攤鋪6:100水泥穩(wěn)定碎石20并壓實(shí),其縱坡與路面縱坡一致,然后澆筑26厚C30鋼筋砼搭板,嚴(yán)格控制搭板頂面標(biāo)高。3.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)3.3.1 基坑開挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工,以免基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。3.3.2 碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí),并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。3.3.3 沉降縫臺(tái)帽、墻身、基礎(chǔ)通直,并保持順直。 模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性3.3.5 控制砼澆筑及振搗過程,防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面,并注意預(yù)埋筋的予
21、埋。3.3.6 加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生。3.3.7 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。3.3.8 蓋板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝,避免跟墻身沉降縫沖突。3.4 涵洞、通道常見質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施:3.4.1 基底承載力不足造成的不均勻沉降:預(yù)防及控制措施:a、機(jī)械開挖基坑時(shí)。予留2040由人工清理,減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。b、基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基坑進(jìn)行處理。3.4.2 露筋:預(yù)防及控制措施:a、鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求予留保護(hù)層,嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。b、鋼筋綁扎務(wù)必牢固,避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。3.4.3 砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面:預(yù)防
22、及控制措施:a、加強(qiáng)模板與支撐。b、模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。c、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑,禁用廢機(jī)油、肥皂液等。d、盡量采用整體式模板,減少模板接縫。e、加強(qiáng)砼的振搗。f、模板與砼接觸面光滑且保持濕潤(rùn)。3.4.4 砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋預(yù)防及控制措施a、砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。b、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。 拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形:預(yù)防及控制措施:a、不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除,一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。b、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí),方可拆除。c、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板,然后拆除承重模板。d、拆模時(shí)應(yīng)
23、防止砼受到擾動(dòng)、損傷。3.4.6 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工:預(yù)防及控制措施a、嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件,b、予埋件與鋼筋骨架連接牢固,防止砼澆筑時(shí)予埋件位置移動(dòng)。3.4.7 沉降縫不順直,勾縫砂漿脫落:預(yù)防及控制措施a、沉降縫處材料可用2厚纖維板或木板,采用角鋼加工對(duì)拉桿進(jìn)行加固。b勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻。3.4.8 蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突:預(yù)防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對(duì)每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)記,安裝時(shí)按此位置準(zhǔn)確安放。3.5 外觀質(zhì)量保證措施3.5.1 采用大塊鋼模板或竹膠板以保證砼表面平整、連續(xù)。3.5.2 采用優(yōu)質(zhì)脫模劑,保證砼外表光滑。3.5
24、.3 加強(qiáng)支撐,避免跑?,F(xiàn)象。3.5.4 模板接縫嚴(yán)密、平整,保證接縫處不漏漿,表面平整。3.5.5 加強(qiáng)施工中砼的振搗過程,保證砼密實(shí)。3.5.7 拆模不宜過早,以免損壞砼表面及棱角。3.5.8 砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.5.9 在砼施工中盡量連續(xù)澆筑,避免留施工縫。3.6 質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 基本要求3.6.1.1 預(yù)制蓋板必須評(píng)定合格后,方可進(jìn)行安裝。3.6.1.2 沉降縫、防水層及臺(tái)背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。3.6.1.3 涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.6.1.4 用做通道時(shí),其凈空必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.6.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目(見表6)3.6.3 外觀鑒定3.6.
25、3.1 涵身直順,涵底鋪砌密實(shí)平整。3.6.3.2 進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適,水流暢通。3.6.3.3 帽石、八字墻平直、無(wú)翹曲現(xiàn)象。3.6.3.4 涵洞處路面平順,無(wú)跳車現(xiàn)象。表6 蓋板涵、箱涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼和砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏差()明涵20用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2處暗涵 50 3結(jié)構(gòu)尺寸() 20用尺量35處4涵底流水面高程()20 用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處,拉線檢查中間2處5長(zhǎng)度()+100,-50用尺量6孔徑()20用尺量3處7頂面高程()明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵503.7 質(zhì)量管理保證措施3.7.1 建立完善有效的質(zhì)量保證體系,制定切實(shí)有效的質(zhì)量措施。3.7.2 加強(qiáng)崗前培訓(xùn)工作,針對(duì)各崗位人員進(jìn)行崗前技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)。3.7.3 建立施工日志制度,收集好試驗(yàn)資料、技術(shù)資料、放樣記錄、各工序檢查記錄。3.7.4 施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及新鄭
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