《水中樁施工方案》word版

1、懷洪新河特大橋 水中樁施工方案PAGE PAGE 18水中樁專項施工方案一、水中樁概況。 經(jīng)過項目部技術人員對圖紙的會審和現(xiàn)場實地勘測，發(fā)現(xiàn)水中樁有30個島，共120根樁。其中12個島在沱湖中，共48根樁，即4#島15#島:它們是樁徑為1.6，樁長為38m島有5#-10#和15#;樁徑為1.6m，樁長為42m有4#島，樁徑為1.8m樁長為36m有11#14#，總跨度為330m，計劃使用鋼便橋和高樁護筒施工。另見鋼便橋施工方案。另外18個島在水塘中和淺灘上共72根，跨度為510m，計劃使用土方筑島圍堰逐島推進法施工，即33#-16#島。它們分別是樁徑為1.6，樁長為42m島是19#-33#；樁徑

2、為1.6，樁長為38m島，是16#-18#島。最后合攏段在15#島和16#島跨度為30m。二、便道 根據(jù)實際地形測量及考慮到不降低原有道路或水系的功能；有利于降低工程造價；減少占地及少填多利用原則，我工程項目部研究決定便道從33#-3右邊原土壩走勢到31#-3緩和的過渡到30#-1和30#-2之間走勢到29#后有緩和的過渡到28#-0左邊，這樣一直和鋼便橋順接上，具體見片面布置圖，便道總長510m，便道頂4.5寬、頂面標高控制到15m，（原土壩標高）土方填筑修建，即樁號K102+073K102+583，合攏段30m采取土方填筑與便橋相結合，即K102+043-K102+073，剩余330m使用

3、鋼便橋即K101+713-K102+013，靠湖水一側設置防護欄，頂面橫向雙坡，坡度為1:1.5達到砂石路標準。以確保材料及施工設備順利進入場地，在便道迎水坡用草袋護坡。三、筑島圍堰 從K102 +073即16#島到K102+583（33#島），跨度510m，流速極慢，可以采用土方筑島，草袋圍堰圍擋，迎水坡用鋼管水泥樁圍擋， 計劃投入4臺抽水機降低水位，以保證護筒內水頭高度2m以上，考慮到施工現(xiàn)場環(huán)境，過水面積等因素筑島順序：33#向16#島推進逐島施工。四、水中樁總體工期安排 水中樁根據(jù)實際地形測繪及計算的工程量考慮總體工期安排有三部分，便道的貫通；筑島及水中樁。施工順序根據(jù)實際地形情況分析

4、先進行便道導路貫通和筑島交替作業(yè)，據(jù)測繪計算結果便道7992m3，筑島作業(yè)總量20435m3，計算計劃工期30天。具體安排如下：1)、2011年6月5日2011年6月13日, 修筑便道2）、2011年6月14日2011年6月21日，修筑便道3)、2011年6月22日2011年6月26日，筑島29#26#，筑島方量7500m3，共計5天。5)、2011年6月27日2011年7月3日，筑島25#16#，筑島方量12935.64m3共8天。2、水中樁施工順序 本水中樁施工指的是從33#島16#筑島圍堰的施工順序，共18個島計72根樁，根據(jù)筑島順序計劃投入3臺旋挖鉆機，1天成孔0.5根，共計48天，具

5、體時間安排如下：1）、33號島共4根樁在陸地上：2011年6月20日2011年6月23日2）、32號島共4根樁在水中：2011年6月21日2011年6月28日3）、31號島共4根樁在水中：2011年6月22日2011年6月29日4）、30號島共4根樁在水中：2011年6月25日2011年7月1日5）、29號島共4根樁在水中：2011年6月30日2011年7月6日6）、28號島共4根樁在水中：2011年6月31日2011年7月7日7）、27號島共4根樁在水中：2011年7月2日2011年7月9日8）、26號島共4根樁在水中：2011年7月7日2011年7月14日9）、25號島共4根樁在水中：20

6、11年8月5日2011年8月12日10）、24號島共4根樁在水中：2011年8月6日2011年8月13日11）、23號島共4根樁在水中：2011年8月5日2011年8月14日12）、22號島共4根樁在水中：2011年8月13日2011年8月20日13）、21號島共4根樁在水中：2011年8月14日2011年8月21日14）、20號島共4根樁在水中：2011年8月15日2011年8月22日15）、19號島共4根樁在水中：2011年8月21日2011年8月28日16）、18號島共4根樁在水中：2011年8月22日2011年8月29日17）、17號島共4根樁在水中：2011年8月23日2011年8月

7、30日18）、16號島共4根樁在水中：2011年8月24日2011年8月31日2、系梁施工水中樁系梁島有：28#27#、25#、23#、22#、共12個系梁，根據(jù)水中樁施工順序安排計劃：2011年7月7日2011年8月21日期間完成。3、墩柱施工 墩柱共72個根據(jù)水中樁施工順序，計劃投入一個班組、一天完成1.5個墩柱，計劃36天完成：2011年7月1日2011年7月21日完成33#26#墩柱。2011年8月172011年9月8日完成25#16號墩柱。4、蓋梁施工蓋梁共36個根據(jù)墩柱施工順序。計劃投入一個班組，兩天1個蓋梁，共72天：2011年7月20日2011年10月1日五、工程量計算見附表、

8、附圖六、鉆孔樁施工方案樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆機成孔清孔、孔徑孔深測量提鉆下鋼筋籠下導管再次清孔水下混泥土澆筑樁頂測量、機具清理。1、測量放樣利用監(jiān)理工程師批準使用的三角網(wǎng)、水準點，用全站儀精確放出樁位。護筒埋置后，再次進行校核，確認無誤后進行“十”字栓樁，為鉆頭找中，為鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。2、護筒埋設護筒采用12mm厚鋼板卷制，直徑1.8m和2m兩種。根據(jù)設計提供的地質資料，橋位處地質及填筑料分析，護筒最小沉入深度3.5m。導向架結構示意圖采用30t吊車和振拔機進行插打鋼護筒，通過槽鋼焊制的導向架來控制護筒的豎直度。如下沉過程中阻力過大時，使用鉆機先行鉆入清出部分沙土輔助護筒下

9、沉。在振動下沉過程中，每振動12分鐘，要暫停校正護筒一次。護筒下沉完畢，測量其中心位置是否正確、護筒是否豎直。護筒頂端高出地面0.4m左右。導向架鋼護筒10號槽鋼10號槽鋼195A-AAA195R=95100195附:單位為cm。護筒內保持合理的水頭高度，擬采取2.3m以上水頭高度。3、泥漿池及泥漿排放根據(jù)樁基的分布位置，設置泥漿池用循環(huán)槽連接；泥漿池的尺寸為205m，深3.0m，內襯塑料布，以防止泥漿滲漏。本水中樁泥漿池設置共4個，4個島共用一個泥漿。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米/秒。泥漿比重根據(jù)地質層情況調制。沉淀池將滿時將鉆渣撈出，棄置到指定地點，不得任意

10、堆棄在施工場地內或直接向湖中排放，以避免污染環(huán)境。具體位置見泥漿池布置圖。4、鉆孔及清孔鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒。在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|資料核對分析地質變化情況，以便調整鉆進速度和泥漿指標。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴密觀察鉆進情況，有無跳鉆，失水過快，鉆進速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質量和施工順利進行。另外還要不斷觀察孔內水頭高度，檢測泥漿指標，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。鉆孔達到設計深度后，采用重錘法進行終孔深度檢查，并

11、報監(jiān)理工程師檢查確認后，提升鉆錐距孔底1020cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質量。待孔口流出的泥漿符合相對密度1.061.1、粘度1928S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于設計圖紙要求。6、鋼筋籠的制作、安裝、入孔、固定鋼筋骨架采用在鋼筋加工場地下料、分解預制成型，平車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。制成的鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋骨架存放時，每個加強筋與地面接觸處墊等高木方，以免污染鋼筋。在加工好的每節(jié)段鋼筋骨架上都要掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿

12、固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用擠壓套管工藝進行連接。放鋼筋骨架前，先在孔口加設四根導向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中，不傷孔壁及控制保護層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點固定，以防止掉籠和砼澆注時骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對準中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護層的厚度。鋼筋骨架在孔內的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。鋼筋籠底面偏位范圍控制在50mm，當達到設計標高后，固定于孔口，檢查沉淀層合格后立即灌注水下混凝土7、水下混凝土灌注灌注前應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范或圖紙設

13、計要求，應再次清孔。采用導管法灌注混凝土，導管采用內徑為30cm的卡盤式導管。導管使用前按灌注時在平整的場地上拼裝好，經(jīng)檢查導管直順接頭嚴密不漏水，管內光滑試球暢通無阻后用水泵打水試壓作漏水試驗，觀察無漏水現(xiàn)象，并做抗拉試驗，合格后方可使用。導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架。導管下口至孔底的距離為3040cm。砼采用在攪拌站集中拌制，混凝土運輸采用混凝土輸送泵?；炷寥肟讜r坍落度為180-220mm。首盤封底混凝土應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進行，不中斷，并保持孔內水頭。當混凝土面接近鋼筋骨架時，并放慢灌注速度，混凝土面

14、進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度，在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2-6m。整根樁混凝土的澆筑時間保證在規(guī)定時間之內完成。配備足夠的混凝土輸送設備，摻入混凝土緩凝劑以保證水下混凝土灌注質量。灌注的樁頂按照設計圖紙要求，高出設計標高1m左右，確保樁頭混凝土質量。在澆注過程中，將孔內溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。初灌砼儲量計算參考如下：V-灌注首批砼所需數(shù)量 (m3)；D-樁孔直徑 (m)；H1-樁孔底至導管底端間距 (m)，取0.30.4m；H2-導管初次埋置深度 (m)，不少于1m；d-導管內徑 (m)；HW-孔內水或泥漿高度 (

15、m)；W-孔內水或泥漿的重度（KN/m3）；C-砼拌和物的重度（KN/m3），取24 KN/m3；8、樁基檢測鑿掉和清除樁頂混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質量。然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，按規(guī)范要求對樁基進行超聲波無破損檢測或取芯檢測。成孔質量檢測標準項 目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）1孔深不小于設計規(guī)定沉淀層厚度（mm）符合設計要求，并400清孔后泥漿指標相對密度1.061.10，粘度1720as，含砂率989、鉆孔事故的預防和處理鉆孔灌注樁因鉆孔時間長，容易造成蹋孔，同時因為地質復雜，可能遇到孤石，或孔位范圍內，地質軟硬不一，可能造成偏孔

16、。施工過程中，采取積極有效的措施進行預防和處理。a、事故預防措施：在鉆孔過程中，始終保持孔內泥漿比重及水頭高度，保持護筒內的泥漿頂面高出地下水位2.0米以上，為防止出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象，及時、連續(xù)補充泥漿。b、塌孔處理：若在孔口塌孔，回填后重新再鉆；若在孔內坍塌，首先在坍塌位置回填片石與粘土混合物到塌孔位置以上1.02.0米；若塌孔嚴重時則全部回填，待回填物密實后再進行鉆進。c、鉆孔偏斜的處理：提起鉆桿，回填片石與粘土到偏斜處，待密實后再進行鉆進。七、系梁施工方案系梁施工方法及技術措施方案1、基坑開挖施工系梁共10個。開挖前采用全站儀進行開挖放線?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C開挖，當挖至距基底標高0.

17、2m時，用人工清底整平基底、夯實?；壮叽绫认盗簬缀纬叽绱?.5m，基坑的開挖坡度為1：0.5-1:0.75, 底部防護采用木樁支護，土袋圍擋,以保證邊坡的穩(wěn)定。由于樁位均位于湖中及岸灘，所以對基坑排水要求較高?，F(xiàn)采用輻射井點降水，輻射井點降水是在降水場地設置集水豎井，使地下水通過豎井中，用抽水泵將水抽出，以達到降低地下水位的目的。該降水方法適用于滲透性能較好的含水層(如沙土，卵石等)中的降水，可以滿足不同深度，特別是大面積的降水要求。集水豎井設置在系梁外2.5米，井管直徑0.3米,鉆井直徑100,井管與井壁之間回填小礫石以增加透水性。結合工程實際分析輻射井點降水的降水特點與工程的實際十分吻合

18、。見井點降水示意圖。2、樁頭破除基坑開挖完成后，將樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼部分用空壓機帶風鎬鑿除，鑿除時應注意不能損壞接樁鋼筋，鑿除至系梁底面以上15cm時停止鑿除,用清水沖刷清理樁頭表面,使其表面平整、干凈，并澆注墊層混凝土。3、鋼筋施工墊層達到強度后，用全站儀測設系梁橫、縱軸線與承臺尺寸邊線。鋼筋施工采用場地下料、制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋安裝時應注意預埋墩身鋼筋；墩身鋼筋的施工方法同常規(guī)施工方法。施工中采用鋼管腳手架做為操作平臺；預埋墩身鋼筋應注意測設的墩身的位置必須精確，預埋后墩身鋼筋的固定用地錨拉線進行找正和固定。鋼筋安裝結束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，交給下一道工序。4、模板支立模

19、板采用加工大塊鋼制模板，板厚=6mm，橫帶、立帶采用8cm槽鋼，模板連接處設膠條防滲密封。模板支立在混凝土墊層上，地錨拉線找正。模板拼裝使用人工配合吊車進行。5、混凝土澆注砼施工采用砼攪拌站集中拌和，運輸車進行水平運輸，砼泵車泵送入模，人工振搗棒均勻振搗，砼自然灑水保濕養(yǎng)生，墩身預埋筋范圍內的砼進行拉毛處理。 6、養(yǎng)護養(yǎng)護是砼施工中一項十分關鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。系梁砼表面采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。八、墩身施工方案及技術措施方案水中墩柱有72個，墩身形式為圓柱形式，樁頭砼混凝土達到一定強度后進行墩

20、身鋼筋籠吊裝，模板采用定型的圓形鋼模板施工，采用混凝土輸送泵澆注完成。工藝流程：樁頭混凝土鑿毛軸線放線鋼筋籠吊裝立模模板校核澆筑砼養(yǎng)護拆模養(yǎng)護1、鋼筋施工a、鋼筋籠吊裝前，用人工鑿除樁頭混凝土表面的浮漿，直至露出石子，清除混凝土碎屑，并用水沖洗干凈。b、鋼筋骨架的安裝用腳手架搭設施工平臺并設風纜繩。c、受力主筋連接采用機械連接器連接。按批次做硬度試驗，對連接的鋼筋接頭按批次進行抗拉伸試驗，如不能滿足要求，堅決不用于施工中。d、鋼筋的加工、安裝、綁扎和焊接應嚴格執(zhí)行公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）的有關規(guī)定。e、鋼筋骨架的外側綁扎塑料墊塊以保證混凝土保護層的厚度。f、如鋼筋完成后，

21、外露時間較長，采取防銹措施，支模前須對鋼筋進行除銹工作。2、模板施工a、采用全站儀對墩柱的各個角點進行施工放樣。b、模板進場時，進行試拼工作，檢查各部位尺寸及拼裝質量。c、模板支立前進行除銹、整平，涂脫模劑。d、模板在每次使用前必須仔細檢查模板表面的平整度及光潔度。e、模板在安裝過程中分節(jié)段檢查模板進行精度控制并加固，安裝完畢后進行全面檢查，若超出允許偏差及時糾正。f、支立時，接縫處夾雙面膠條，上緊聯(lián)接螺栓。g、模板底腳須用水泥砂漿進行封堵，防止墩身底部漏漿。h、校正時在其上口外側均勻設置4個對稱拉筋與地錨相連,采用地錨手動葫蘆拉線進行固定。i、支立完成后采用全站儀校核模板豎直度及墩身上口各角

22、點坐標。j、每個墩臺身在地面適當高度設置沉降觀測標志，在混凝土工序施工前、后進行觀測。3、混凝土施工a、混凝土用混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵進行澆筑。b、澆筑混凝土前用清水將墩臺身底部潤濕。c、澆筑時應嚴格控制混凝土的澆筑速度，當混凝土的下落高度大于2.0m時需加設緩降器（串筒），以避免混凝土下落時分散離析。d、采用分層一次澆筑，澆筑到頂面時及時抹平。e、砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。f、振搗時振動棒避免碰鋼預埋件，并與模板保持一定距離。g、澆筑時派專人檢查模板及預埋件位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。h、混凝土澆筑應有備選方案，以防止出現(xiàn)問題不能連續(xù)澆筑，出質量事故。

23、配備備用發(fā)電機組和混凝土運輸車等。i、養(yǎng)生時采用薄膜覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)生。九、蓋梁施工方案蓋梁共有36個。柱砼混凝土達到一定強度后進行蓋梁施工，模板采用定型的大塊鋼模板施工，采用混凝土輸送泵澆注完成。測量放樣墩頂鑿毛安裝柱抱箍托架和底模立端頭兩側模板綁扎鋼筋立另一側模板澆注混凝土養(yǎng)護拆模拆除支架。1、抱箍及底模安裝抱箍工藝流程：抱箍設計與制作粘貼橡膠隔層小抱箍安裝工字鋼安裝蓋梁模板安裝。包箍在第一次使用前要用千斤頂確定其所能承受的最大荷載，以檢驗包箍設計的安全性。包箍制作要規(guī)則（要圓），保證包箍四周能與立柱緊密貼合，為增加包箍與砼的摩擦力和保證立柱的外觀，可在包箍四周粘貼橡膠隔層，為方便包箍安

24、裝要搭設門式腳手架，包箍采用用吊車安裝，根據(jù)柱頂高度依次向下扣掉底模、弦桿、大頭塞和工字鋼的高度即為包箍上口的位置，螺栓一定要上緊。柱頂鑿毛后即可用全站儀精確放出兩立柱的柱頂中心，即為蓋梁的中心線，用水準儀在柱頂抄出兩個控制點作為蓋梁底模豎向的定位線，在放樣的過程中最好一聯(lián)用同一個控制點，盡量不設轉點，若設轉點時至少要通過兩個測站對其進行校核。安裝蓋梁底模，底模高程通過楔木調整，底模采用大塊鋼模板，底模安裝時要注意蓋梁與立柱相交處縫隙的防漏漿處理。2、鋼筋、側模板安裝底模安裝完成后，進行鋼筋綁扎，鋼筋施工應嚴格按施工規(guī)范和設計圖紙進行，保證鋼筋根數(shù)、搭接長度及焊接質量，確保蓋梁、臺帽的內在質量

25、。在箍筋外側安放好保護層墊塊，鋼筋施工過程中應注意有關預埋件的安裝，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后即可進行側模的安裝。模板在拼裝前及拆卸后都要進行清除其表面臟物及銹跡，再用輕機油均勻涂抹，把已澆砼面上泥土、贓物清理干凈。側模用吊車或浮吊吊裝就位，隨后即進行調整定位、模板加固。3、砼澆筑模板、鋼筋待監(jiān)理檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。砼澆筑采用泵送砼，澆筑時應嚴格控制砼的坍落度和砼振搗質量，以確保蓋梁外觀質量。應注意控制好蓋梁的頂面標高，并做好砼收光、養(yǎng)護工作，砼養(yǎng)生用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。十、進度

26、保證措施1、成立工期組織機構 成立由項目經(jīng)理任組長，有關人員參加的“保證工期領導小組”，健全崗位責任制，從組織、制度和措施上保證工期目標的實現(xiàn)。詳見“保證工期的組織機構圖”。 2、組織保證1）、調遣精兵強將，縮短施工準備期，盡早進入工程施工。及時調遣施工人員、機械設備和物資材料，保證進場快、臨建快、開工快。創(chuàng)造條件，盡早展開主體施工。2）建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，完善考核及獎罰制度。圍繞工期目標制定各階段詳細進度計劃和具體措施。做到旬保月、月保季、季保年、年?？偣て?。3）、根據(jù)本工程的特點，按施工要求合理配置施工資源，對重點工程重點投入。按施工要求進行規(guī)劃布署，作出設備進場計劃和材料分期

27、供應和采購計劃，并在計劃的時間內，完成施工準備工作。4）根據(jù)工程進展情況，適時組織勞動競賽。開展比進度、比質量、比安全的活動，調動職工的積極性和勞動熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。5）材料保證根據(jù)施工進度安排，編制詳細的季、月材料供應計劃。超前訂貨加工，同時嚴把材料關，防止不合格材料進場而影響工期。6）機械保證施工中須配備足夠的機械和機具，并保證有足夠的備余量，同時及時做好設備的使用、保養(yǎng)和維修工作，確保各種機械設備的正常運轉，提高完好率、利用率。調集全公司的施工船舶機械和有生力量，按部就班到位，保證工程正常進行。7）技術保證a、提前做好圖紙會審工作，對

28、圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系，避免耽誤施工。b、技術人員認真審核圖紙，做好各專業(yè)技術交底工作，提供正確的數(shù)據(jù)，確保工程結構尺寸、位置正確，避免返工現(xiàn)象。c、提前做好各種材料的復檢工作，及時進行各部位的混凝土試塊的制作和試壓。d、根據(jù)本工程的技術難點和環(huán)境特點，精心細化實施性施工組織設計。采用計算機及運用網(wǎng)絡計劃技術，實行動態(tài)管理。合理安排工序，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快施工進度。 “時間就是效益，工期就是信譽”，為使本項目能按合同工期完成，盡早發(fā)揮投資效益，擬采取下列措施：

29、8、質量保證措施a、項目質量保證體系企業(yè)的效益和利潤取決于產(chǎn)品的質量，為保證優(yōu)良的產(chǎn)品質量，我們制定了質量管理體系，并規(guī)定了相應的標準、步驟和準則。項目部每一位員工必須重視并遵守這些質量管理體系文件。我公司已通過IS9001質量體系的認證，本工程所有質量控制活動均應符合IS9001質量管理體系要求。質量管理過程控制見：9、質量管理體系過程圖。(附后)a、實施性施工組織設計樁基工程開工前，組織以總工程師為領導的技術骨干熟悉結構圖紙，領會設計意圖，編制實施性施工組織設計，根據(jù)本單位人員技術、機械、材料、資金經(jīng)驗等資源，確定切實可行的施工方案，確定合理的施工進度，使所有資源的配制達到最優(yōu)化，實施性施

30、工組織設計一經(jīng)批準，即在總工程師的主待下，層層交底，使全體技術工人同操作人員均做到崗位明確，職責明確，技術標準明確，質量要求明確，操作規(guī)程明確。b、原材料質量控制原材料是工程的主體，檢查原材料量保證工程質量的基礎，其各項技術指標是否滿足設計規(guī)范要求，直接影響工程質量，所以為確保原材料的質量，材料部門必須對砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質和質量保證體系情況進行調查并建立臺帳，然后由實驗室赴現(xiàn)場取樣檢測各項技術指標，在確認其達到設計規(guī)范要求時，由材料部門采購。未檢驗的材料或檢驗不合格的材料，嚴禁進場用于工程中。c、工序控制工程質量是在生產(chǎn)過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質量的

31、基礎，所以工序控制對保證工程質量符合設計規(guī)范至關重要，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，只有關健部位、關健工序的質量得到保證，才能確保分項、分部工程質量。每道工序均要精心組織施工，具體措施為：制定的施工技術方案，層層交底至工班的操作工人，在作業(yè)隊設主辦工程師，質檢員對施工過程實行有效的自檢，班組之間實行自檢、互檢、交接檢，樹立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。d、試驗、測量控制試驗、測量貫穿于施工全過程。試驗、測量數(shù)據(jù)是對工程質量科學的、定量化的具體反應，故此，本單位配備了足夠的試驗、測量設備并對試驗、測量程序做出了具體規(guī)定和要求，以保證試驗、測量程序的準確性、科學性、公正

32、性。e、質量記錄質量記錄是工程施工過程的原始反映，具有可追溯性，所以我局歷來重視各級技術人員對施工原始記錄、試驗、檢測記錄、施工日志等各類質量記錄的形成、整理工作。在局頒布的施工技術管理制度中，對此項工作做了具體的規(guī)定和詳盡的要求。在搞好本單位質量記錄的同時，積極配監(jiān)理搞好各類資料的報驗工作。f、人員的技術水平和素質技術人員、操作工人的技術水平、操作技能和工作責任心直接影響工程質量，所以我們在全處范圍內選拔有能力、有經(jīng)驗的施工人員并要求上到項目上的人員保持相對穩(wěn)定性。同時引導職工積極開展QC活動，杜絕人為因素的質量隱患的產(chǎn)生，確保工程質量。g、定期質量檢查制度為確保工程質量，項目質檢部門每月一

33、次，每季度一次、每年一次對工程質量進行大檢查，重點檢查質量方面的規(guī)章制度貫徹落實情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決，限期改正，不留隱患。質量管理體系過程圖體系及過程的測量、分析和改進內部審核過程的監(jiān)視和測量數(shù)據(jù)分析改 進最 高 管 理 者 過 程質量管理體系策劃 質量方針、目標建立 資源配置 管理評審 內部溝通施 工 項 目 實 現(xiàn) 過 程顧客投標承包要求項 目 投 標項目施工準備項目施工管理 物資采購 質量.進度 工作環(huán)境 承包合同 及分包控制 控 制 控 制 控 制項目竣工驗收項目保修期管理顧客滿意支 持 性 過 程機械設備 監(jiān)測設備 人力資源 文 件 記 錄 管 理 管 理 管 理 管 理 管 理淮

34、河新河特大橋 水中樁專項施工方案PAGE 處交換空間過京津冀10、安全保護措施a、成立應急小組，落實職能職責。應急小組內項目經(jīng)理任組長，下設聯(lián)絡組、搶險組、衛(wèi)生隊、后勤組、調查組等。b、建立起完善的能有效運行的安全管理系統(tǒng)，行使安全監(jiān)察職能。以“安全第一、預防為主”為宗旨，做到消滅重傷事故，杜絕死亡事故。本工程規(guī)模大，技術難度高，新工藝，新技術多、水上作業(yè)多，必須加強安全意識，綜合治理，層層把關，落到實處，共同把安全工作做好，具體作法如下：c、對水上施工作業(yè)區(qū)設置安全網(wǎng)、欄桿扶手和明顯的警告標志。d、機械設備、電器、運輸裝置經(jīng)常檢查，定員定機，嚴格操作規(guī)程，嚴格交接班制度，規(guī)范高低壓電線路鋪設

35、及養(yǎng)護安全作業(yè)制度。e、與氣象部門取得聯(lián)系，隨時掌握天氣和松花江江水位變化，尤其是汛期、大風，做好季節(jié)性安全防范工作，事（時）前落實各項防洪、防雷、防暴雨、防風等技術和組織措施，確保人身和機械設備的安全，在高風速和惡劣天氣的情況下，停止高空作業(yè)。f、安全生產(chǎn)的基礎在班組，確保安全生產(chǎn)，必須強化工班建設和管理，關鍵要選好班組長、安全員，這是整個班組安全生產(chǎn)的主要保障；培養(yǎng)和提高作業(yè)人員的素質，使全體作業(yè)人員具備較強的自我保護意識和能力。g、現(xiàn)場管理，做到物資、材料、機械設備分類堆放，有條不紊、整齊美觀，建立一個良好的施工現(xiàn)場，為按期完工提供前提。h、施工人員在現(xiàn)場應佩戴易識別的證明其身份的證件，著裝規(guī)范整齊，頭戴安全帽，凡著裝不合安全規(guī)定的，不準進入施工現(xiàn)場。i、針對本工程的重點安全措施。j、防雷。鉆機、吊車施工過程中均嚴格按有關要求設置防雷電設施。k、防溺水。江上施工應遵循水上施工安全規(guī)定，特別是禁止野浴、禁止無操作證人員駕駛船只、水上施工人員均需穿著救生衣等。安全保證體系圖目標：無上等級事故，無職工傷亡和交通事故處級監(jiān)督專職安全員內部安全監(jiān)督人 員機 械安全預防措施班組建設施工教育規(guī)章制度崗位責任制檢查、