《水中樁施工方案》word版

1、懷洪新河特大橋 水中樁施工方案PAGE PAGE 18水中樁專項(xiàng)施工方案一、水中樁概況。 經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)圖紙的會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，發(fā)現(xiàn)水中樁有30個(gè)島，共120根樁。其中12個(gè)島在沱湖中，共48根樁，即4#島15#島:它們是樁徑為1.6，樁長(zhǎng)為38m島有5#-10#和15#;樁徑為1.6m，樁長(zhǎng)為42m有4#島，樁徑為1.8m樁長(zhǎng)為36m有11#14#，總跨度為330m，計(jì)劃使用鋼便橋和高樁護(hù)筒施工。另見(jiàn)鋼便橋施工方案。另外18個(gè)島在水塘中和淺灘上共72根，跨度為510m，計(jì)劃使用土方筑島圍堰逐島推進(jìn)法施工，即33#-16#島。它們分別是樁徑為1.6，樁長(zhǎng)為42m島是19#-33#；樁徑

2、為1.6，樁長(zhǎng)為38m島，是16#-18#島。最后合攏段在15#島和16#島跨度為30m。二、便道 根據(jù)實(shí)際地形測(cè)量及考慮到不降低原有道路或水系的功能；有利于降低工程造價(jià)；減少占地及少填多利用原則，我工程項(xiàng)目部研究決定便道從33#-3右邊原土壩走勢(shì)到31#-3緩和的過(guò)渡到30#-1和30#-2之間走勢(shì)到29#后有緩和的過(guò)渡到28#-0左邊，這樣一直和鋼便橋順接上，具體見(jiàn)片面布置圖，便道總長(zhǎng)510m，便道頂4.5寬、頂面標(biāo)高控制到15m，（原土壩標(biāo)高）土方填筑修建，即樁號(hào)K102+073K102+583，合攏段30m采取土方填筑與便橋相結(jié)合，即K102+043-K102+073，剩余330m使用

3、鋼便橋即K101+713-K102+013，靠湖水一側(cè)設(shè)置防護(hù)欄，頂面橫向雙坡，坡度為1:1.5達(dá)到砂石路標(biāo)準(zhǔn)。以確保材料及施工設(shè)備順利進(jìn)入場(chǎng)地，在便道迎水坡用草袋護(hù)坡。三、筑島圍堰 從K102 +073即16#島到K102+583（33#島），跨度510m，流速極慢，可以采用土方筑島，草袋圍堰圍擋，迎水坡用鋼管水泥樁圍擋， 計(jì)劃投入4臺(tái)抽水機(jī)降低水位，以保證護(hù)筒內(nèi)水頭高度2m以上，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，過(guò)水面積等因素筑島順序：33#向16#島推進(jìn)逐島施工。四、水中樁總體工期安排 水中樁根據(jù)實(shí)際地形測(cè)繪及計(jì)算的工程量考慮總體工期安排有三部分，便道的貫通；筑島及水中樁。施工順序根據(jù)實(shí)際地形情況分析

4、先進(jìn)行便道導(dǎo)路貫通和筑島交替作業(yè)，據(jù)測(cè)繪計(jì)算結(jié)果便道7992m3，筑島作業(yè)總量20435m3，計(jì)算計(jì)劃工期30天。具體安排如下：1)、2011年6月5日2011年6月13日, 修筑便道2）、2011年6月14日2011年6月21日，修筑便道3)、2011年6月22日2011年6月26日，筑島29#26#，筑島方量7500m3，共計(jì)5天。5)、2011年6月27日2011年7月3日，筑島25#16#，筑島方量12935.64m3共8天。2、水中樁施工順序 本水中樁施工指的是從33#島16#筑島圍堰的施工順序，共18個(gè)島計(jì)72根樁，根據(jù)筑島順序計(jì)劃投入3臺(tái)旋挖鉆機(jī)，1天成孔0.5根，共計(jì)48天，具

5、體時(shí)間安排如下：1）、33號(hào)島共4根樁在陸地上：2011年6月20日2011年6月23日2）、32號(hào)島共4根樁在水中：2011年6月21日2011年6月28日3）、31號(hào)島共4根樁在水中：2011年6月22日2011年6月29日4）、30號(hào)島共4根樁在水中：2011年6月25日2011年7月1日5）、29號(hào)島共4根樁在水中：2011年6月30日2011年7月6日6）、28號(hào)島共4根樁在水中：2011年6月31日2011年7月7日7）、27號(hào)島共4根樁在水中：2011年7月2日2011年7月9日8）、26號(hào)島共4根樁在水中：2011年7月7日2011年7月14日9）、25號(hào)島共4根樁在水中：20

6、11年8月5日2011年8月12日10）、24號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月6日2011年8月13日11）、23號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月5日2011年8月14日12）、22號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月13日2011年8月20日13）、21號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月14日2011年8月21日14）、20號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月15日2011年8月22日15）、19號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月21日2011年8月28日16）、18號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月22日2011年8月29日17）、17號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月23日2011年8月

7、30日18）、16號(hào)島共4根樁在水中：2011年8月24日2011年8月31日2、系梁施工水中樁系梁島有：28#27#、25#、23#、22#、共12個(gè)系梁，根據(jù)水中樁施工順序安排計(jì)劃：2011年7月7日2011年8月21日期間完成。3、墩柱施工 墩柱共72個(gè)根據(jù)水中樁施工順序，計(jì)劃投入一個(gè)班組、一天完成1.5個(gè)墩柱，計(jì)劃36天完成：2011年7月1日2011年7月21日完成33#26#墩柱。2011年8月172011年9月8日完成25#16號(hào)墩柱。4、蓋梁施工蓋梁共36個(gè)根據(jù)墩柱施工順序。計(jì)劃投入一個(gè)班組，兩天1個(gè)蓋梁，共72天：2011年7月20日2011年10月1日五、工程量計(jì)算見(jiàn)附表、

8、附圖六、鉆孔樁施工方案樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)成孔清孔、孔徑孔深測(cè)量提鉆下鋼筋籠下導(dǎo)管再次清孔水下混泥土澆筑樁頂測(cè)量、機(jī)具清理。1、測(cè)量放樣利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的三角網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確放出樁位。護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行“十”字栓樁，為鉆頭找中，為鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用12mm厚鋼板卷制，直徑1.8m和2m兩種。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，橋位處地質(zhì)及填筑料分析，護(hù)筒最小沉入深度3.5m。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖采用30t吊車和振拔機(jī)進(jìn)行插打鋼護(hù)筒，通過(guò)槽鋼焊制的導(dǎo)向架來(lái)控制護(hù)筒的豎直度。如下沉過(guò)程中阻力過(guò)大時(shí)，使用鉆機(jī)先行鉆入清出部分沙土輔助護(hù)筒下

9、沉。在振動(dòng)下沉過(guò)程中，每振動(dòng)12分鐘，要暫停校正護(hù)筒一次。護(hù)筒下沉完畢，測(cè)量其中心位置是否正確、護(hù)筒是否豎直。護(hù)筒頂端高出地面0.4m左右。導(dǎo)向架鋼護(hù)筒10號(hào)槽鋼10號(hào)槽鋼195A-AAA195R=95100195附:單位為cm。護(hù)筒內(nèi)保持合理的水頭高度，擬采取2.3m以上水頭高度。3、泥漿池及泥漿排放根據(jù)樁基的分布位置，設(shè)置泥漿池用循環(huán)槽連接；泥漿池的尺寸為205m，深3.0m，內(nèi)襯塑料布，以防止泥漿滲漏。本水中樁泥漿池設(shè)置共4個(gè)，4個(gè)島共用一個(gè)泥漿。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米/秒。泥漿比重根據(jù)地質(zhì)層情況調(diào)制。沉淀池將滿時(shí)將鉆渣撈出，棄置到指定地點(diǎn)，不得任意

10、堆棄在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向湖中排放，以避免污染環(huán)境。具體位置見(jiàn)泥漿池布置圖。4、鉆孔及清孔鉆孔過(guò)程中，起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。在鉆孔過(guò)程中，及時(shí)撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對(duì)分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。同時(shí)鉆渣要及時(shí)清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時(shí)嚴(yán)密觀察鉆進(jìn)情況，有無(wú)跳鉆，失水過(guò)快，鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時(shí)處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測(cè)泥漿指標(biāo)，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時(shí)填寫原始記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用重錘法進(jìn)行終孔深度檢查，并

11、報(bào)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，提升鉆錐距孔底1020cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清渣過(guò)程中，必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。待孔口流出的泥漿符合相對(duì)密度1.061.1、粘度1928S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)圖紙要求。6、鋼筋籠的制作、安裝、入孔、固定鋼筋骨架采用在鋼筋加工場(chǎng)地下料、分解預(yù)制成型，平車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。制成的鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋骨架存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處墊等高木方，以免污染鋼筋。在加工好的每節(jié)段鋼筋骨架上都要掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿

12、固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用擠壓套管工藝進(jìn)行連接。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過(guò)程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼澆注時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。鋼筋籠底面偏位范圍控制在50mm，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定于孔口，檢查沉淀層合格后立即灌注水下混凝土7、水下混凝土灌注灌注前應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范或圖紙?jiān)O(shè)

13、計(jì)要求，應(yīng)再次清孔。采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的卡盤式導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前按灌注時(shí)在平整的場(chǎng)地上拼裝好，經(jīng)檢查導(dǎo)管直順接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無(wú)阻后用水泵打水試壓作漏水試驗(yàn)，觀察無(wú)漏水現(xiàn)象，并做抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm。砼采用在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵。混凝土入孔時(shí)坍落度為180-220mm。首盤封底混凝土應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不中斷，并保持孔內(nèi)水頭。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，并放慢灌注速度，混凝土面

14、進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m。整根樁混凝土的澆筑時(shí)間保證在規(guī)定時(shí)間之內(nèi)完成。配備足夠的混凝土輸送設(shè)備，摻入混凝土緩凝劑以保證水下混凝土灌注質(zhì)量。灌注的樁頂按照設(shè)計(jì)圖紙要求，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，確保樁頭混凝土質(zhì)量。在澆注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。初灌砼儲(chǔ)量計(jì)算參考如下：V-灌注首批砼所需數(shù)量 (m3)；D-樁孔直徑 (m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距 (m)，取0.30.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度 (m)，不少于1m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑 (m)；HW-孔內(nèi)水或泥漿高度 (

15、m)；W-孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；C-砼拌和物的重度（KN/m3），取24 KN/m3；8、樁基檢測(cè)鑿掉和清除樁頂混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。然后在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，按規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)或取芯檢測(cè)。成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置（mm）100孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀層厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求，并400清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.061.10，粘度1720as，含砂率989、鉆孔事故的預(yù)防和處理鉆孔灌注樁因鉆孔時(shí)間長(zhǎng)，容易造成?？祝瑫r(shí)因?yàn)榈刭|(zhì)復(fù)雜，可能遇到孤石，或孔位范圍內(nèi)，地質(zhì)軟硬不一，可能造成偏孔

16、。施工過(guò)程中，采取積極有效的措施進(jìn)行預(yù)防和處理。a、事故預(yù)防措施：在鉆孔過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)泥漿比重及水頭高度，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面高出地下水位2.0米以上，為防止出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象，及時(shí)、連續(xù)補(bǔ)充泥漿。b、塌孔處理：若在孔口塌孔，回填后重新再鉆；若在孔內(nèi)坍塌，首先在坍塌位置回填片石與粘土混合物到塌孔位置以上1.02.0米；若塌孔嚴(yán)重時(shí)則全部回填，待回填物密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。c、鉆孔偏斜的處理：提起鉆桿，回填片石與粘土到偏斜處，待密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。七、系梁施工方案系梁施工方法及技術(shù)措施方案1、基坑開(kāi)挖施工系梁共10個(gè)。開(kāi)挖前采用全站儀進(jìn)行開(kāi)挖放線。基坑采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，當(dāng)挖至距基底標(biāo)高0.

17、2m時(shí)，用人工清底整平基底、夯實(shí)?；壮叽绫认盗簬缀纬叽绱?.5m，基坑的開(kāi)挖坡度為1：0.5-1:0.75, 底部防護(hù)采用木樁支護(hù)，土袋圍擋,以保證邊坡的穩(wěn)定。由于樁位均位于湖中及岸灘，所以對(duì)基坑排水要求較高。現(xiàn)采用輻射井點(diǎn)降水，輻射井點(diǎn)降水是在降水場(chǎng)地設(shè)置集水豎井，使地下水通過(guò)豎井中，用抽水泵將水抽出，以達(dá)到降低地下水位的目的。該降水方法適用于滲透性能較好的含水層(如沙土，卵石等)中的降水，可以滿足不同深度，特別是大面積的降水要求。集水豎井設(shè)置在系梁外2.5米，井管直徑0.3米,鉆井直徑100,井管與井壁之間回填小礫石以增加透水性。結(jié)合工程實(shí)際分析輻射井點(diǎn)降水的降水特點(diǎn)與工程的實(shí)際十分吻合

18、。見(jiàn)井點(diǎn)降水示意圖。2、樁頭破除基坑開(kāi)挖完成后，將樁頂摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼部分用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除時(shí)應(yīng)注意不能損壞接樁鋼筋，鑿除至系梁底面以上15cm時(shí)停止鑿除,用清水沖刷清理樁頭表面,使其表面平整、干凈，并澆注墊層混凝土。3、鋼筋施工墊層達(dá)到強(qiáng)度后，用全站儀測(cè)設(shè)系梁橫、縱軸線與承臺(tái)尺寸邊線。鋼筋施工采用場(chǎng)地下料、制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋墩身鋼筋；墩身鋼筋的施工方法同常規(guī)施工方法。施工中采用鋼管腳手架做為操作平臺(tái)；預(yù)埋墩身鋼筋應(yīng)注意測(cè)設(shè)的墩身的位置必須精確，預(yù)埋后墩身鋼筋的固定用地錨拉線進(jìn)行找正和固定。鋼筋安裝結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，交給下一道工序。4、模板支立模

19、板采用加工大塊鋼制模板，板厚=6mm，橫帶、立帶采用8cm槽鋼，模板連接處設(shè)膠條防滲密封。模板支立在混凝土墊層上，地錨拉線找正。模板拼裝使用人工配合吊車進(jìn)行。5、混凝土澆注砼施工采用砼攪拌站集中拌和，運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，砼泵車泵送入模，人工振搗棒均勻振搗，砼自然灑水保濕養(yǎng)生，墩身預(yù)埋筋范圍內(nèi)的砼進(jìn)行拉毛處理。 6、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是砼施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。系梁砼表面采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。八、墩身施工方案及技術(shù)措施方案水中墩柱有72個(gè)，墩身形式為圓柱形式，樁頭砼混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行墩

20、身鋼筋籠吊裝，模板采用定型的圓形鋼模板施工，采用混凝土輸送泵澆注完成。工藝流程：樁頭混凝土鑿毛軸線放線鋼筋籠吊裝立模模板校核澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)1、鋼筋施工a、鋼筋籠吊裝前，用人工鑿除樁頭混凝土表面的浮漿，直至露出石子，清除混凝土碎屑，并用水沖洗干凈。b、鋼筋骨架的安裝用腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)并設(shè)風(fēng)纜繩。c、受力主筋連接采用機(jī)械連接器連接。按批次做硬度試驗(yàn)，對(duì)連接的鋼筋接頭按批次進(jìn)行抗拉伸試驗(yàn)，如不能滿足要求，堅(jiān)決不用于施工中。d、鋼筋的加工、安裝、綁扎和焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定。e、鋼筋骨架的外側(cè)綁扎塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層的厚度。f、如鋼筋完成后，

21、外露時(shí)間較長(zhǎng)，采取防銹措施，支模前須對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹工作。2、模板施工a、采用全站儀對(duì)墩柱的各個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行施工放樣。b、模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行試拼工作，檢查各部位尺寸及拼裝質(zhì)量。c、模板支立前進(jìn)行除銹、整平，涂脫模劑。d、模板在每次使用前必須仔細(xì)檢查模板表面的平整度及光潔度。e、模板在安裝過(guò)程中分節(jié)段檢查模板進(jìn)行精度控制并加固，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出允許偏差及時(shí)糾正。f、支立時(shí)，接縫處夾雙面膠條，上緊聯(lián)接螺栓。g、模板底腳須用水泥砂漿進(jìn)行封堵，防止墩身底部漏漿。h、校正時(shí)在其上口外側(cè)均勻設(shè)置4個(gè)對(duì)稱拉筋與地錨相連,采用地錨手動(dòng)葫蘆拉線進(jìn)行固定。i、支立完成后采用全站儀校核模板豎直度及墩身上口各角

22、點(diǎn)坐標(biāo)。j、每個(gè)墩臺(tái)身在地面適當(dāng)高度設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)志，在混凝土工序施工前、后進(jìn)行觀測(cè)。3、混凝土施工a、混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。b、澆筑混凝土前用清水將墩臺(tái)身底部潤(rùn)濕。c、澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，當(dāng)混凝土的下落高度大于2.0m時(shí)需加設(shè)緩降器（串筒），以避免混凝土下落時(shí)分散離析。d、采用分層一次澆筑，澆筑到頂面時(shí)及時(shí)抹平。e、砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定砼坍落度并制作試塊。f、振搗時(shí)振動(dòng)棒避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。g、澆筑時(shí)派專人檢查模板及預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。h、混凝土澆筑應(yīng)有備選方案，以防止出現(xiàn)問(wèn)題不能連續(xù)澆筑，出質(zhì)量事故。

23、配備備用發(fā)電機(jī)組和混凝土運(yùn)輸車等。i、養(yǎng)生時(shí)采用薄膜覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)生。九、蓋梁施工方案蓋梁共有36個(gè)。柱砼混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行蓋梁施工，模板采用定型的大塊鋼模板施工，采用混凝土輸送泵澆注完成。測(cè)量放樣墩頂鑿毛安裝柱抱箍托架和底模立端頭兩側(cè)模板綁扎鋼筋立另一側(cè)模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆除支架。1、抱箍及底模安裝抱箍工藝流程：抱箍設(shè)計(jì)與制作粘貼橡膠隔層小抱箍安裝工字鋼安裝蓋梁模板安裝。包箍在第一次使用前要用千斤頂確定其所能承受的最大荷載，以檢驗(yàn)包箍設(shè)計(jì)的安全性。包箍制作要規(guī)則（要圓），保證包箍四周能與立柱緊密貼合，為增加包箍與砼的摩擦力和保證立柱的外觀，可在包箍四周粘貼橡膠隔層，為方便包箍安

24、裝要搭設(shè)門式腳手架，包箍采用用吊車安裝，根據(jù)柱頂高度依次向下扣掉底模、弦桿、大頭塞和工字鋼的高度即為包箍上口的位置，螺栓一定要上緊。柱頂鑿毛后即可用全站儀精確放出兩立柱的柱頂中心，即為蓋梁的中心線，用水準(zhǔn)儀在柱頂抄出兩個(gè)控制點(diǎn)作為蓋梁底模豎向的定位線，在放樣的過(guò)程中最好一聯(lián)用同一個(gè)控制點(diǎn)，盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)，若設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí)至少要通過(guò)兩個(gè)測(cè)站對(duì)其進(jìn)行校核。安裝蓋梁底模，底模高程通過(guò)楔木調(diào)整，底模采用大塊鋼模板，底模安裝時(shí)要注意蓋梁與立柱相交處縫隙的防漏漿處理。2、鋼筋、側(cè)模板安裝底模安裝完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證鋼筋根數(shù)、搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量，確保蓋梁、臺(tái)帽的內(nèi)在質(zhì)量

25、。在箍筋外側(cè)安放好保護(hù)層墊塊，鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)注意有關(guān)預(yù)埋件的安裝，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后即可進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板在拼裝前及拆卸后都要進(jìn)行清除其表面臟物及銹跡，再用輕機(jī)油均勻涂抹，把已澆砼面上泥土、贓物清理干凈。側(cè)模用吊車或浮吊吊裝就位，隨后即進(jìn)行調(diào)整定位、模板加固。3、砼澆筑模板、鋼筋待監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑采用泵送砼，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼振搗質(zhì)量，以確保蓋梁外觀質(zhì)量。應(yīng)注意控制好蓋梁的頂面標(biāo)高，并做好砼收光、養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)生用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。十、進(jìn)度

26、保證措施1、成立工期組織機(jī)構(gòu) 成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的“保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度和措施上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。詳見(jiàn)“保證工期的組織機(jī)構(gòu)圖”。 2、組織保證1）、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。及時(shí)調(diào)遣施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料，保證進(jìn)場(chǎng)快、臨建快、開(kāi)工快。創(chuàng)造條件，盡早展開(kāi)主體施工。2）建立崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，完善考核及獎(jiǎng)罰制度。圍繞工期目標(biāo)制定各階段詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃和具體措施。做到旬保月、月保季、季保年、年?？偣て凇?）、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按施工要求合理配置施工資源，對(duì)重點(diǎn)工程重點(diǎn)投入。按施工要求進(jìn)行規(guī)劃布署，作出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和材料分期

27、供應(yīng)和采購(gòu)計(jì)劃，并在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)，完成施工準(zhǔn)備工作。4）根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時(shí)組織勞動(dòng)競(jìng)賽。開(kāi)展比進(jìn)度、比質(zhì)量、比安全的活動(dòng)，調(diào)動(dòng)職工的積極性和勞動(dòng)熱情，不斷掀起施工高潮，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。5）材料保證根據(jù)施工進(jìn)度安排，編制詳細(xì)的季、月材料供應(yīng)計(jì)劃。超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把材料關(guān)，防止不合格材料進(jìn)場(chǎng)而影響工期。6）機(jī)械保證施工中須配備足夠的機(jī)械和機(jī)具，并保證有足夠的備余量，同時(shí)及時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作，確保各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高完好率、利用率。調(diào)集全公司的施工船舶機(jī)械和有生力量，按部就班到位，保證工程正常進(jìn)行。7）技術(shù)保證a、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)

28、圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，避免耽誤施工。b、技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，做好各專業(yè)技術(shù)交底工作，提供正確的數(shù)據(jù)，確保工程結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，避免返工現(xiàn)象。c、提前做好各種材料的復(fù)檢工作，及時(shí)進(jìn)行各部位的混凝土試塊的制作和試壓。d、根據(jù)本工程的技術(shù)難點(diǎn)和環(huán)境特點(diǎn)，精心細(xì)化實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。采用計(jì)算機(jī)及運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。合理安排工序，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。廣泛開(kāi)展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”五小活動(dòng)，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快施工進(jìn)度。 “時(shí)間就是效益，工期就是信譽(yù)”，為使本項(xiàng)目能按合同工期完成，盡早發(fā)揮投資效益，擬采取下列措施：

29、8、質(zhì)量保證措施a、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系企業(yè)的效益和利潤(rùn)取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，為保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了質(zhì)量管理體系，并規(guī)定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、步驟和準(zhǔn)則。項(xiàng)目部每一位員工必須重視并遵守這些質(zhì)量管理體系文件。我公司已通過(guò)IS9001質(zhì)量體系的認(rèn)證，本工程所有質(zhì)量控制活動(dòng)均應(yīng)符合IS9001質(zhì)量管理體系要求。質(zhì)量管理過(guò)程控制見(jiàn)：9、質(zhì)量管理體系過(guò)程圖。(附后)a、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)樁基工程開(kāi)工前，組織以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)本單位人員技術(shù)、機(jī)械、材料、資金經(jīng)驗(yàn)等資源，確定切實(shí)可行的施工方案，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配制達(dá)到最優(yōu)化，實(shí)施性施

30、工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，即在總工程師的主待下，層層交底，使全體技術(shù)工人同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。b、原材料質(zhì)量控制原材料是工程的主體，檢查原材料量保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量，所以為確保原材料的質(zhì)量，材料部門必須對(duì)砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進(jìn)行調(diào)查并建立臺(tái)帳，然后由實(shí)驗(yàn)室赴現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，由材料部門采購(gòu)。未檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)用于工程中。c、工序控制工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，施工過(guò)程中的每道工序是形成質(zhì)量的

31、基礎(chǔ)，所以工序控制對(duì)保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范至關(guān)重要，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，只有關(guān)健部位、關(guān)健工序的質(zhì)量得到保證，才能確保分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。每道工序均要精心組織施工，具體措施為：制定的施工技術(shù)方案，層層交底至工班的操作工人，在作業(yè)隊(duì)設(shè)主辦工程師，質(zhì)檢員對(duì)施工過(guò)程實(shí)行有效的自檢，班組之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢，樹立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。d、試驗(yàn)、測(cè)量控制試驗(yàn)、測(cè)量貫穿于施工全過(guò)程。試驗(yàn)、測(cè)量數(shù)據(jù)是對(duì)工程質(zhì)量科學(xué)的、定量化的具體反應(yīng)，故此，本單位配備了足夠的試驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備并對(duì)試驗(yàn)、測(cè)量程序做出了具體規(guī)定和要求，以保證試驗(yàn)、測(cè)量程序的準(zhǔn)確性、科學(xué)性、公正

32、性。e、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄是工程施工過(guò)程的原始反映，具有可追溯性，所以我局歷來(lái)重視各級(jí)技術(shù)人員對(duì)施工原始記錄、試驗(yàn)、檢測(cè)記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄的形成、整理工作。在局頒布的施工技術(shù)管理制度中，對(duì)此項(xiàng)工作做了具體的規(guī)定和詳盡的要求。在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時(shí)，積極配監(jiān)理搞好各類資料的報(bào)驗(yàn)工作。f、人員的技術(shù)水平和素質(zhì)技術(shù)人員、操作工人的技術(shù)水平、操作技能和工作責(zé)任心直接影響工程質(zhì)量，所以我們?cè)谌幏秶鷥?nèi)選拔有能力、有經(jīng)驗(yàn)的施工人員并要求上到項(xiàng)目上的人員保持相對(duì)穩(wěn)定性。同時(shí)引導(dǎo)職工積極開(kāi)展QC活動(dòng)，杜絕人為因素的質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。g、定期質(zhì)量檢查制度為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)檢部門每月一

33、次，每季度一次、每年一次對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行大檢查，重點(diǎn)檢查質(zhì)量方面的規(guī)章制度貫徹落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決，限期改正，不留隱患。質(zhì)量管理體系過(guò)程圖體系及過(guò)程的測(cè)量、分析和改進(jìn)內(nèi)部審核過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量數(shù)據(jù)分析改 進(jìn)最 高 管 理 者 過(guò) 程質(zhì)量管理體系策劃 質(zhì)量方針、目標(biāo)建立 資源配置 管理評(píng)審 內(nèi)部溝通施 工 項(xiàng) 目 實(shí) 現(xiàn) 過(guò) 程顧客投標(biāo)承包要求項(xiàng) 目 投 標(biāo)項(xiàng)目施工準(zhǔn)備項(xiàng)目施工管理 物資采購(gòu) 質(zhì)量.進(jìn)度 工作環(huán)境 承包合同 及分包控制 控 制 控 制 控 制項(xiàng)目竣工驗(yàn)收項(xiàng)目保修期管理顧客滿意支 持 性 過(guò) 程機(jī)械設(shè)備 監(jiān)測(cè)設(shè)備 人力資源 文 件 記 錄 管 理 管 理 管 理 管 理 管 理淮

34、河新河特大橋 水中樁專項(xiàng)施工方案PAGE 處交換空間過(guò)京津冀10、安全保護(hù)措施a、成立應(yīng)急小組，落實(shí)職能職責(zé)。應(yīng)急小組內(nèi)項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)聯(lián)絡(luò)組、搶險(xiǎn)組、衛(wèi)生隊(duì)、后勤組、調(diào)查組等。b、建立起完善的能有效運(yùn)行的安全管理系統(tǒng)，行使安全監(jiān)察職能。以“安全第一、預(yù)防為主”為宗旨，做到消滅重傷事故，杜絕死亡事故。本工程規(guī)模大，技術(shù)難度高，新工藝，新技術(shù)多、水上作業(yè)多，必須加強(qiáng)安全意識(shí)，綜合治理，層層把關(guān)，落到實(shí)處，共同把安全工作做好，具體作法如下：c、對(duì)水上施工作業(yè)區(qū)設(shè)置安全網(wǎng)、欄桿扶手和明顯的警告標(biāo)志。d、機(jī)械設(shè)備、電器、運(yùn)輸裝置經(jīng)常檢查，定員定機(jī)，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格交接班制度，規(guī)范高低壓電線路鋪設(shè)

35、及養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)制度。e、與氣象部門取得聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣和松花江江水位變化，尤其是汛期、大風(fēng)，做好季節(jié)性安全防范工作，事（時(shí)）前落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防風(fēng)等技術(shù)和組織措施，確保人身和機(jī)械設(shè)備的安全，在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，停止高空作業(yè)。f、安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)在班組，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化工班建設(shè)和管理，關(guān)鍵要選好班組長(zhǎng)、安全員，這是整個(gè)班組安全生產(chǎn)的主要保障；培養(yǎng)和提高作業(yè)人員的素質(zhì)，使全體作業(yè)人員具備較強(qiáng)的自我保護(hù)意識(shí)和能力。g、現(xiàn)場(chǎng)管理，做到物資、材料、機(jī)械設(shè)備分類堆放，有條不紊、整齊美觀，建立一個(gè)良好的施工現(xiàn)場(chǎng)，為按期完工提供前提。h、施工人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴易識(shí)別的證明其身份的證件，著裝規(guī)范整齊，頭戴安全帽，凡著裝不合安全規(guī)定的，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。i、針對(duì)本工程的重點(diǎn)安全措施。j、防雷。鉆機(jī)、吊車施工過(guò)程中均嚴(yán)格按有關(guān)要求設(shè)置防雷電設(shè)施。k、防溺水。江上施工應(yīng)遵循水上施工安全規(guī)定，特別是禁止野浴、禁止無(wú)操作證人員駕駛船只、水上施工人員均需穿著救生衣等。安全保證體系圖目標(biāo)：無(wú)上等級(jí)事故，無(wú)職工傷亡和交通事故處級(jí)監(jiān)督專職安全員內(nèi)部安全監(jiān)督人 員機(jī) 械安全預(yù)防措施班組建設(shè)施工教育規(guī)章制度崗位責(zé)任制檢查、