威公司鹽酸法飼鈣操作規(guī)程

1、飼料級磷酸氫鈣工藝操作規(guī)程前 言四川石牛化工集團因整合資源，2010年11月把原正威公司復合肥裝置改造成氨法硫基復合肥，因氯化鉀轉(zhuǎn)化成硫酸氫鉀副產(chǎn)鹽酸受市場淡旺季制約影響很大，公司決定結(jié)合鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣的工藝技術特點，在原硫酸法產(chǎn)磷酸氫鈣裝置上并建一套6kt/a鹽酸法飼料級磷酸氫鈣。為此，鹽酸法生產(chǎn)經(jīng)驗較為欠缺的前提下，借鑒同行業(yè)鹽酸法生產(chǎn)企業(yè)的情況，新編本鹽酸法操作規(guī)程，并希望此操作規(guī)程能夠給指導我們先期的生產(chǎn)。工藝操作規(guī)程是工藝技術規(guī)程和崗位工藝操作規(guī)程的簡稱，它是指導企業(yè)生產(chǎn)活動的重要依據(jù)，是工人進行操作的法規(guī)。工藝操作規(guī)程的編修和貫徹執(zhí)行，對于加強工藝紀律，建立正常的生產(chǎn)秩序，提高

2、職工技術水平，實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，加強技術管理，必將起重要作用。公司應認真組織學習，貫徹執(zhí)行；主管部室應會同分公司定期檢查執(zhí)行情況，并注意在實踐中總結(jié)經(jīng)驗，提出修改意見，報公司定期補充修訂。飼料級磷酸氫鈣操作規(guī)程編寫組2011年12月目 錄前言第一篇 工藝技術規(guī)程1 產(chǎn)品說明1.1 名稱1.2 物理化學性質(zhì)1.3 質(zhì)量標準1.4 用途2 原料規(guī)格2.1 磷礦石、磷礦粉2.2 鹽酸2.3 石灰乳2.4 鈣粉2.5 原料對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響3 生產(chǎn)基本原理4 工藝流程簡述第二篇 崗位操作規(guī)程1 萃取脫氟崗位2 二段中和崗位附圖：飼料級磷酸氫鈣工藝流程示意圖。第一篇 工藝操作規(guī)程1 產(chǎn)品說

3、明1.1 名稱磷酸氫鈣，又名二水磷酸氫鈣或沉淀磷酸氫鈣，簡稱沉鈣。分子式：CaHPO42H2O分子量：172.10（按1991年國際相對原子質(zhì)量）1.2 物理化學性質(zhì) 飼料磷酸氫鈣有單斜晶形的二水物CaHPO42H2O和三斜晶形的無水物CaHPO4兩種結(jié)晶形式存在。純二水物含P2O541.21%，15時的比重為2.317，純無水物含P2O552.17%。當溫度高于60以上時，二水物開始脫去兩分子結(jié)晶水而變?yōu)闊o水物。但繼續(xù)加熱到175以上，將化合水而成焦磷酸鈣。磷酸氫鈣難溶于水，能溶于鹽酸和硝酸。飼料磷酸氫鈣是白色松散的結(jié)晶粉末。未經(jīng)干燥的肥料磷酸氫鈣是灰白色或灰黑色粉末或塊狀物。1.3 質(zhì)量標

4、準 目前，飼料級磷酸氫鈣按生產(chǎn)工藝不同有型、型、型三種型號，其技術要求按國家標準（GB-T 22549-2008）執(zhí)行，具體為： a）外觀：白色粉末或略帶微黃色粉末或顆粒 b）飼料級磷酸氫鈣應符合下列要求：項 目指標型型型總磷（P）含量， % 16.519.021.0枸溶性磷（P）含量，% 14.016.018.0水溶性磷（P）含量， % 810鈣 (Ca)含量， % 20.015.014.0氟（F）含量， % 0.18砷（As）含量， % 0.003鉛（Pb）含量， % 0.003鎘（Cd）含量， % 0.001細度(粉狀 通過0.5mm試驗篩)/% (粒狀 通過2mm試驗篩)/% 9590

5、注：用戶對細度有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商。1.4 用途飼料級磷酸氫鈣是一種良好的飼料添加劑，也是一種重要的醫(yī)藥原料。能促使禽畜發(fā)育，提高肉類、牛奶及禽蛋產(chǎn)量，對防治動物因缺乏磷、鈣引起的血尿、軟骨、佝僂、貧血病等有顯著效果。作為肥料實施時，具有與過磷酸鈣相同的農(nóng)業(yè)化學效果，其有效P2O5主要屬于枸溶性，特別適應于酸性土壤，有改良土壤作用，一般作基肥。此外，磷酸氫鈣在牙膏、食品、涂料、建材等工業(yè)部門中有著廣泛的應用，在國民經(jīng)濟中占重要地位。2 原料規(guī)格2.1 磷礦石（粉）磷礦石即是天然磷礦不再經(jīng)分化機械加工的礦石。天然磷礦石可分為磷灰石和磷塊巖兩種，它們的主要化學成份都是氟磷酸鈣Ca5F（PO

6、4）3。磷礦粉經(jīng)磷礦石精制而成。磷礦石（粉）不溶于水，能與硝酸、硫酸、鹽酸反應。公司進廠磷礦按 標準執(zhí)行：項 目指 標分析頻次型型五氧化二磷（P2O5）% 氧化鈣（CaO） % 三氧化二鐵（Fe2O3）+三氧化二鋁（Al2O3）% 氧化鎂（MgO）% 鉛（Pb2+），% 氟（F），% 塊度，mm 細度（通過75m試驗篩）% 注：為型式檢驗項目；為礦粉檢驗項目。2.2 鹽酸鹽酸是微帶黃色而透明的氯化氫水溶液，呈強酸性，在空氣中易揮發(fā)，有刺激性的氯代烴味，能與多種金屬及氧化物作用，能與堿類物質(zhì)反應生成鹽，有強腐蝕性。鹽酸通常有合成鹽酸與副產(chǎn)鹽酸，公司采用生產(chǎn)甲烷氯化物的副產(chǎn)鹽酸作為生產(chǎn)磷酸氫鈣的酸

7、解劑。外觀為淡黃色透明液體。2.3 重質(zhì)碳酸鈣粉 重質(zhì)碳酸鈣粉是方解石（CaCO3）經(jīng)過細磨精制而成，俗稱鈣粉。其技術要求為項 目指 標 CaCO3含量，% 白度，。 細度（通過200目試驗篩），% 9880902.4 石灰乳石灰石（CaCO3）經(jīng)過高溫煅燒而生成氧化鈣（CaO），再與水充分反應而得氫氧化鈣Ca（OH）2，由于氫氧化鈣溶解度很小，過量的氫氧化鈣與其水溶液混合成為懸濁液石灰乳。石灰乳呈強堿性，具有堿類物質(zhì)的一般通性。分公司采用自產(chǎn)的氧化鈣制備石灰乳，其技術要求為：項 目指 標比重2.5 原料對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響1）磷礦（1）磷礦品位磷礦品位是指磷礦中五氧化二磷（P2O5）的含量

8、。我國習慣用P2O5的百分含量計，用于磷酸氫鈣的磷礦，總是力求高品位的P2O5含量，品位越高，產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量也越高，設備的生產(chǎn)能力也越大。品位低，雜質(zhì)含量高，不但多耗鹽酸，而且產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量都會受到影響。（2）磷礦的CaO/ P2O5磷礦的CaO/ P2O5之比是決定單位P2O5所耗鹽酸數(shù)量的因素。CaO/ P2O5比值越大，鹽酸的消耗也越多，按純的氟磷灰石Ca10（PO4）6 F2計，CaO/ P2O5比（質(zhì)量比）的理論值應為1.31（CaO/ P2O5摩爾比為3.33）。為此，磷礦的CaO/ P2O5比超過比值時，即表示該磷礦需要消耗額外的酸，一般要求不超過此比值。（3）磷礦中倍半氧化物

9、含量磷礦中鐵和鋁的存在是濕法磷酸生產(chǎn)中的一個困難因素。兩者通常是合在一起考慮的。稱為“倍半氧化物”（ Fe2O3+ Al2O3）含量，常以R2O3表示。他們主要來自粘土，通過浮選，磁選可以除去大部分。在反應過程中，鐵、鋁的存在不但增加酸的消耗，而且會形成磷酸鹽沉淀，使P2O5遭到損失。在實際生產(chǎn)過程中會堵塞濾布，影響離心分離。鐵、鋁磷酸鹽也會給干燥帶來困難，并導致產(chǎn)品物性不佳，質(zhì)量下降。因此，磷礦中倍半氧化物的含量必須嚴格控制。（4）磷礦中MgO含量磷礦中的鎂鹽在萃取時與酸反應，不但多耗鹽酸，而且在后續(xù)工序和過程中生成結(jié)晶細小的磷酸氫鎂，給離心過濾帶來困難。由于鎂鹽的吸水性以及過大的溶解度，會

10、嚴重影響產(chǎn)品的物理性能。為此，MgO含量已成為評價磷礦質(zhì)量的主要指標之一。（5）硅的含量磷礦中通常含有不等量的硅，SiO2多以石英的形態(tài)存在。硅在反應中不消耗鹽酸，而活性較大的硅很容易與氫氟酸反應生成氟硅酸（H2SiF6）和四氟化硅（SiF4），減輕氫氟酸對設備的腐蝕和有利于溶液中氟的脫除。一般要求磷礦中含有必須量的氧化硅。但是，磷礦中過多的SiO2也是不利的。過多的SiO2會增加磷礦硬度，降低破碎機、球磨機的生產(chǎn)能力，在反應過程中會生成膠狀物質(zhì)，影響過濾、分離以及輸送。2）鹽酸濃度鹽酸濃度對磷礦的分解反應有較大影響。濃度過高，使磷礦中的鐵、鋁氧化物雜質(zhì)的分解量相應增加，當中和時，沉淀磷酸鈣易

11、形成細小的結(jié)晶，給沉降和過濾操作帶來困難。同時，由于生成鐵、鋁磷酸鹽，使得白肥產(chǎn)品的肥效下降。另外，在濃度過高時，磷酸與氯化鈣易生成氯化磷酸二氫鈣（CaClH2PO4）復鹽沉淀物，消耗了磷酸，使氫鈣產(chǎn)量受到影響。而鹽酸濃度過低，將延長磷礦的分解時間，增加磷礦中雜質(zhì)的溶解量，而且導致磷礦分解不完全，降低磷礦的轉(zhuǎn)化率。3）碳酸鈣粉 碳酸鈣粉在與弱酸（稀磷酸）中和過程，反應速度較慢，在一般情況下，碳酸鈣完全反應的時間為2h左右。故需要保證碳酸鈣的反應活性，碳酸鈣的反應活性主要由其細度和主含決定。在加入碳酸鈣（鈣漿）脫氟、中和的過程中，需要緩慢加入，若加入瞬時量大，極易造成反應中生成的CO2不能及時排

12、除而突然爆沸，CO2攜帶母液從槽口冒出，形成冒盤，同時加入瞬時量大，不易反應完全，在沉降系統(tǒng)繼續(xù)反應，形成沉降槽內(nèi)冒泡現(xiàn)象，影響沉降效果。4）石灰乳石灰乳的主要成分為氫氧化鈣，其濃度不宜過高。否則，由于石灰乳中和磷酸的速度很快，石灰乳不易在母液中分散均勻易形成包裹或局部料液過堿，在二段中和時生成磷酸三鈣，降低產(chǎn)品質(zhì)量；灰乳濃度過高時，在脫氟過程中，石灰乳同樣不易在母液中分散均勻易形成包裹或局部料液過堿反應掉母液中的磷酸，造成磷損失大，脫氟效果不好。3 生產(chǎn)基本原理利用副產(chǎn)鹽酸分解磷礦漿生產(chǎn)磷酸氫鈣工藝主要分為：磷礦的酸解，一段中和（脫氟），二段中和，過濾，干燥等幾個過程。3.1 酸解酸解的目的

13、是用鹽酸分解磷礦漿制取磷酸溶液，反應方程式為：Ca5F（PO4）3+10HCl3H3PO4+5CaCl2+HF磷礦中的其他雜質(zhì)在酸解過程中也與鹽酸進行化學反應，生成相應的氯化鈣、氯化鐵和氯化鋁，其化學反應如下： CaCO3+2HClCaCl2+CO2+H2OFe2O3+6HCl2FeCl3+3H2OAl2O3+6HCl2AlCl3+3H2O當鹽酸、磷酸同時存在時，鐵、鋁和磷酸作用生成相應的磷酸鹽：Fe2O3+2H3PO42FePO42H2O+H2OAl2O3+2H3PO42AlPO42H2O+H2O反應過程所產(chǎn)生的氟化氫與磷礦中的二氧化硅發(fā)生反應。生成四氟化硅和氟硅酸：HF+SiO2SiF4+

14、2H2O3SiF4+2H2O2H2SiF6+SiO2溫度與磷酸濃度越高，溶液中氟硅酸蒸汽壓越高，逸出四氟化硅氣體也越多。因此，從氣相中逸出的氟化物主要是以HF和SiF4形式存在。由于鹽酸法生產(chǎn)系統(tǒng)中含游離水多，反應溫度不高，氟化物以氣體形式逸出的量并不大，在液相中氟主要是以H2SiF6存在。3.2 一段中和一段中和的目的是為了凈化酸解液，為二段中和提供合格的母液。酸解液是以磷酸、氯化鈣為主的稀水溶液，其中含有少量的鐵、鋁的氯化物以及磷酸鹽，還有氟硅酸和部分游離鹽酸，而氟的脫除是關鍵，它直接影響成品的氟含量。因此，必須對酸解液進行凈化脫氟，方可滿足生產(chǎn)工藝要求。其方法為：在酸解液中加入石灰乳中和

15、脫氟，控制加灰速度，分析母液P2O5/F比值決定一段中和pH，使H2SiF6形成溶度積較小的CaF2沉淀除去。反應方程為：H2SiF6+ Ca（OH）2CaSiF6+2H2OCaSiF6+2CaCl2+2H2O3CaF2+4HCl+ SiO2在中和過程中，鐵、鋁的氯化物也會與石灰乳及磷酸作用生成結(jié)晶細小的磷酸鹽沉淀。2Fe（Al）Cl3+3Ca（OH）2+2H3PO42Fe（Al）PO4.2H2O+3CaCl2+2H2O此外，部份磷酸與石灰乳反應生成一水磷酸一鈣，一水磷酸一鈣在與石灰乳反應生成磷酸氫鈣沉淀。2H3PO4+Ca（OH）2Ca（H2PO4）2H2O+H2OCa（H2PO4）2H2O

16、+Ca（OH）2+H2O2CaHPO42H2O本過程中生成的氟化鈣沉淀、鐵、鋁磷酸鹽沉淀、磷酸氫鈣沉淀一起沉降，通過分析檢驗清液層的磷氟比，達到工藝生產(chǎn)要求（P2O5/F200）即可直接作生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣用而不需再精制。稠漿層直接進入肥料系統(tǒng)壓濾。3.3 二段中和二段中和的目的：使精制后的磷酸溶液與石灰乳反應制取飼料級磷酸氫鈣。反應機理為：精制磷酸與石灰乳中和，先生成一水磷酸一鈣，然后一水磷酸一鈣再與石灰乳中和生成沉淀磷酸氫鈣，反應方程式為：2H3PO4+Ca（OH）2Ca（H2PO4）2H2O+H2OCa（H2PO4）2H2O+Ca（OH）2+ H2O2CaHPO42H2O生成的磷酸氫鈣經(jīng)

17、沉降，離心分離，所得濾餅為飼料磷酸氫鈣半成品，再經(jīng)干燥即得飼料級磷酸氫鈣產(chǎn)品。中和后的清液即為氯化鈣水溶液，經(jīng)三段中和沉降后可以直接銷售。3.4 生產(chǎn)合格的飼料級磷酸氫鈣，必須嚴格控制以下操作條件1）一段中和pH值一段中和的目的是凈化酸解生成的稀磷酸，獲得P2O5/F200的母液。因此，控制一段中和pH值非常重要。一方面，如果pH值控制過高，雖然可以使溶液中更多的氟硅酸形成氟化鈣沉淀，達到很好的脫氟效果，大大的提高母液P2O5/F值，然而也相應的也是使溶液中更多的磷酸生成磷酸氫鈣沉淀于酸渣中，使P2O5收率降低，礦耗上升，設備產(chǎn)能下降，影響經(jīng)濟效益。另一方面，如果一段控制pH值控制過低，因為溶

18、液中大部分氟硅酸仍留在溶液中，不能獲得P2O5/F合格的母液，直接導致飼料磷酸氫鈣成品氟含量超標。因此，一段中和pH值控制在1.42.5的范圍內(nèi)為宜。2）二段中和pH值二段中和pH值的高低，很大程度上決定了成品磷含量的高低。而二段pH控制多少又主要取決于精制后磷酸溶液中P2O5含量的高低。在精制后的磷酸溶液中，當加入的石灰乳量為化學理論量的50%（或更高）時，磷酸氫鈣開始析出，溶液的pH值為3.03.2，隨著石灰乳用量的不斷增加，溶液的pH值不斷上升達到3.8，此后，即使再向溶液中加入少量的石灰乳，溶液的pH值就會急劇上升。當溶液的pH為4.8時，磷酸的第一個氫離子已經(jīng)被全部中和，為得到較為理

19、想的產(chǎn)品，須防止石灰乳過量加入。當溶液pH超過5.4時，就會生成磷酸三鈣，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，磷酸氫鈣結(jié)晶情況的好壞也與溶液的pH值有關。當pH值為4.24.8時，生成六角形的粗晶形磷酸氫鈣，易于沉降和過濾。當pH值控制過高超過5.4時，生成難于沉降和過濾的絮狀磷酸三鈣Ca3（PO4）2沉淀，影響成品質(zhì)量。當pH控制過低時，生成的磷酸氫鈣結(jié)晶非常細小，難于過濾，而且隨氯化鈣水溶液帶走的細小結(jié)晶的量也將增加，使消耗上升。另外，分公司在生產(chǎn)出口級產(chǎn)品(要求磷含量18%)時，二段中和pH較低，一般在3.8左右。故根據(jù)分公司生產(chǎn)實踐總結(jié)，二段中和pH值控制在3.85.4。3）酸解時間磷礦與鹽酸酸解反應

20、的長短取決于鹽酸濃度，磷礦活性及磷礦粒度。反應時間過長，使鐵、鋁等雜質(zhì)的分解加劇，影響脫氟、過濾及產(chǎn)品質(zhì)量。反應時間過短，磷礦分解又不完全，礦耗上升。根據(jù)分公司生產(chǎn)實踐總結(jié)，酸解時間一般為15分鐘70分鐘。4）鹽酸用量鹽酸用量一般為理論用量的85%95%，用量過少將降低磷礦的分解率，使礦耗上升。用量過多，使磷礦中鐵、鋁等雜質(zhì)的分解增多，影響一段中和、脫氟、沉降，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。5）反應溫度萃取反應是放熱過程，反應前后溫度上升1520。溫度越高，反應越劇烈，雜質(zhì)的分解量增多。因此，萃取溫度一般在4060。當溫度過高時時，生產(chǎn)中應加入適量的工業(yè)水降溫。6）精制磷酸溶液的磷氟比值（P2O5）精制磷

21、酸溶液的磷氟比值直接關系到飼料級磷酸氫鈣的質(zhì)量。按照Q/62071168-X.1-2004 I型標準，P16.5%（P2O537.79%），F(xiàn)0.18%，則P2O5/F209.9，若要生產(chǎn)P18.0%的產(chǎn)品，則P2O5/F230，因此，為了保證成品中氟的含量達到標準要求，生產(chǎn)中必須控制脫氟母液中P2O5/F200。3.5 加灰速度一段中和（脫氟）時加灰速度不能太快，若太快了料液局部過堿，使呈溶液狀態(tài)的磷酸二氫鈣Ca（H2PO4）2變成沉淀磷酸鈣或磷酸三鈣沉淀在肥料中，增加了脫氟過程磷損失，減少了飼料產(chǎn)量，并使肥料中有效五氧化二磷降低所以每槽酸解料漿加灰脫氟時間15分鐘60分鐘為宜。二段中和加灰

22、速度太快，溫度升高，當中和料漿溫度超過60時，已生成的二水磷酸氫鈣（CaHPO42H2O）開始脫去結(jié)晶水呈無水磷酸氫鈣（CaHPO4），半成品的結(jié)晶從六角形粗晶形變成絮狀結(jié)晶，料漿變得難于沉降過濾，同時，在干燥階段，結(jié)晶細小使干燥損失變大。4 飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)工藝簡述磷礦石經(jīng)由濕法球磨制成磷礦漿后貯存于磷礦漿貯槽待用，鹽酸經(jīng)由槽車運至鹽酸貯槽貯存待用，方解石經(jīng)濕法球磨制成鈣漿后貯存于鈣漿槽待用，助沉劑溶解于助沉劑槽待用，鈣水貯槽貯存鈣水（開車時工業(yè)水）待用。磷礦漿經(jīng)貯槽流入萃取槽，并在萃取槽內(nèi)計量；鹽酸經(jīng)貯槽流入配酸槽，同時啟動鈣水輸送泵將鈣水送至配酸槽，在配酸槽內(nèi)將鹽酸稀釋成所需濃度后，鹽

23、酸經(jīng)配酸槽流入萃取槽，開始酸解磷礦，經(jīng)計算（觀察）加入一定量的鹽酸。酸解完畢，加入鈣漿脫氟，脫氟期間通過分析單槽樣P2O5/F來確定脫氟pH值，P2O5/F200時即可停止加鈣漿。攪拌5分鐘后加入助沉劑，觀察到明顯絮凝效果后將料漿用放料泵送至澄清器內(nèi)沉降。沉降后上層清液流入精磷酸貯備用。下層廢渣泵送至板框壓濾機過濾，濾液回收至壓濾澄清器澄清后進入精磷酸貯槽。壓濾廢渣送至固定地點堆放。精磷酸母液經(jīng)貯槽泵送至二段中和槽中和。為了改善結(jié)晶，先加一定量鈣漿，加鈣粉時pH值控制在2.53.0，繼續(xù)加灰乳至pH值在3.85.4，班組通過生產(chǎn)內(nèi)外銷或中控分析結(jié)果調(diào)整具體中和pH值。二段中和完畢，中和料漿流入

24、中和澄清器供離心機過濾，過濾所得濾餅為飼料磷酸氫鈣半成品，半成品運至成品崗位，經(jīng)氣流干燥、篩分、計量、包裝、即得成品飼料級磷酸氫鈣。過濾所得濾液即為鈣水，送至廢水池沉降。第二篇 崗位工藝操作規(guī)程萃取崗位1 崗位工藝流程簡述 磷礦漿貯槽的礦漿通過位差分別流入1#、2#萃取中和槽，在攪拌的條件下，鹽酸在配酸槽稀釋至需要濃度后通過位差流入萃取中和槽內(nèi)酸萃取礦，鹽酸加入完畢，繼續(xù)萃取15min-20min。 萃取完畢后，加入鈣漿中和脫氟，脫氟期間通過分析單槽樣P2O5/F來確定脫氟pH值，P2O5/F200時即可停止加鈣漿（如遇含鉛量較高時，脫氟后必須加入硫化堿脫鉛）。攪拌5分鐘后加入助沉劑，觀察到明

25、顯絮凝效果后料漿用放料泵送至澄清器內(nèi)自然沉降。沉降后上層清液溢流至精磷酸貯槽備用。下層廢渣送至壓濾崗位供壓濾機過濾，濾液回收至濾液澄清器。2 工藝操作指標指標名稱控制范圍萃取時間中和時間中和pH值電機溫升1520min1560min1.42.5603 崗位責任制 3.1 任務 負責鹽酸輸送、稀釋及礦漿的計量，萃取液的制取、脫氟、沉降，并制取合格的脫氟母液（P2O5/F200）。3.2 職責1) 在班組長領導下進行工作。 2) 負責與原材料崗位、二段中和崗位聯(lián)系配合，遇不正?，F(xiàn)象，及時向班組長請示、匯報。3) 負責本崗位的操作(包括鹽酸輸送、鹽酸稀釋、聯(lián)系送礦、礦酸計量、投礦進酸、加鈣漿脫氟、加

26、助沉劑絮凝、放料澄清等)4） 及時排除本崗位生產(chǎn)和設備故障，如礦漿、鈣漿管線堵塞必須及時清通。5） 負責維護好本崗位所屬設備、管道、儀表、閥門，消除跑、冒、滴、漏，及時報修，管理好本崗位的工具、報表和交接班記錄。6）負責維護設備、崗位及環(huán)境衛(wèi)生。7）認真、及時、真實填寫崗位原始記錄、報表和交接班記錄。8）認真完成公司、生產(chǎn)科、調(diào)度室、班組交辦的其他臨時工作。3.3 所屬設備一覽表4 崗位操作法4.1 開車準備1) 檢查工具、用具、器具、原始記錄表、交接班記錄本是否齊全，并放于固定位置。 2) 檢查崗位所屬閥門、考克是否泄漏，所屬閥門、考克是否活動，對泄漏的閥門、考克要進行處理。 3) 檢查本崗

27、位所屬管線是否完好暢通，各槽底是否有雜物。 4) 檢查各配酸槽的液位情況。 5) 對崗位所屬設備各潤滑點加油。 6）查看鹽酸貯槽液位情況，鹽酸較少時應及時報告班長。7）檢查原材料貯備情況，各原材料準備到位后，方可開車。4.2 開車操作1) 開啟鹽酸閥門，流量控制在10m3/h左右，同時開啟鈣水泵流量控制在10m3/h左右，都送入配酸槽混合，達到稀釋鹽酸的目的，分析稀釋鹽酸濃度。根據(jù)礦漿水份、比重、磷礦品位和酸濃度，確定單槽投礦量、鹽酸用量。2) 開啟風機，確定有抽風效果。3）溶解一槽助沉劑備用； 4.3 正常操作1）注意各攪拌器的運轉(zhuǎn)情況，鹽酸貯槽內(nèi)鹽酸情況，稀釋用鈣水情況。2）定期檢查萃取槽

28、內(nèi)防腐層脫落情況，攪拌葉片的腐蝕情況。3）生產(chǎn)過程中注意各閥門情況，開關是否正常，閥門能否關死。4）嚴格控制單槽投礦量，鹽酸用量，脫氟pH值。 5）密切關注各貯槽、各反應槽、各高位槽的液位情況，嚴禁冒盤。6）各攪拌在運轉(zhuǎn)中如有雜音，應停檢查，清除故障后再行開車。7）隨時注意電機溫度不超過60，電機電流不超過正常工作電流。8）經(jīng)常注意各潤滑部位不得缺油。9）認真、及時、真實填寫崗位原始記錄、報表和交接班記錄。4.4 停車操作1) 正常停車(1) 磷礦漿定量加入完畢，及時關閉磷礦漿貯槽出口閥門，鹽酸加入完畢，關鹽酸閥門，密切關注配酸槽液位。(2) 放料時，放料泵上液后即停萃取槽攪拌。2) 緊急停車

29、 凡突然停電或發(fā)生重大生產(chǎn)設備故障無法排除或威脅人身、設備安全時，應停車緊急處理。(1) 關閉所有開啟的考克與閥門。(2) 如遇停電，應關閉所有動力設備的電源開關。4.5 不正常現(xiàn)象及處理序號原 因不 正 常 現(xiàn) 象處 理 方 法1萃取槽投料冒盤1 投入礦、酸量大多或流量太大。2 鹽酸濃度太大。3 礦中含CO22-過高。4 先放酸，后投礦。1 減少投礦，進酸量或調(diào)小流量。2 加水稀釋，降低鹽酸濃度。3 減少投礦進酸量并加白水。4 先投礦，后打酸。2萃取磷太低1 用酸量不足。2 鹽酸濃度太低。3 磷礦硬度太大。4 磷礦粒徑太大。5 萃取時間不夠。1 按計算準確加入鹽酸，2 延長萃取時間。3 延長

30、萃取時間。4 與球磨崗位聯(lián)系保證礦漿粒徑。5 保證萃取時間。3萃取時大量酸霧外逸1 風機發(fā)生故障。2 廢氣管堵塞或漏氣。3 鹽酸太濃。1 鉗工檢修。2 清理或檢修。3 加鈣水稀釋。4攪拌有雜音及振動1 槽底有硬物或積砂太多。2 攪拌器軸承損壞。3 潤滑部位缺油。4 各部連接螺栓松動。1 清除硬物或積砂。2 鉗工檢修更換。3 加油。4 擰緊螺帽。4.6 安全及注意事項1) 班中必須配備和穿好勞保用品。2) 嚴格執(zhí)行崗位操作制度、交接班制度、巡回檢查制度及化工操作安全技術操作規(guī)程。3) 每班必須檢查運行設備的聯(lián)軸器是否完好，防護罩是否安好，對正在運轉(zhuǎn)的設備嚴禁進行清洗、修理和打掃衛(wèi)生。4) 對剛檢

31、修后或停車一段時間的攪拌，啟動前必須先手動攀車，無故障時再啟動；啟動放料泵前，須手動攀車后方可起泵。5）對正在運轉(zhuǎn)的設備加油，須用專用的加油工具。6）取樣或測試料液pH后，取樣筒不得亂放，遠離攪拌設備，掉進槽內(nèi)后及時處理。7）學工及實習人員必須按規(guī)定進行安全教育，未經(jīng)批準不能進行操作。8）進槽處理異物（檢修等）前必須進行分析檢測，合格后方可進入。有攪拌的設備必須斷電、掛牌。9）對正在檢修的設備，必須斷電、掛牌。10）當班人員不能擅自脫崗、串崗、作私活，當發(fā)生事故和處理事故后，必須認真作好記錄，必要時保護好現(xiàn)場，并按照事故“四不放過”的原則進行及時分析、檢查和處理。二段中和崗位1 崗位流程簡述脫

32、氟清液(精磷酸)從精磷酸貯槽送至二段中和槽至一半液位后，先加入鈣漿，后加入灰乳中和料液。加灰乳至pH值在3.85.4，班組通過生產(chǎn)內(nèi)外銷或中控分析結(jié)果調(diào)整具體中和pH值。二段中和到位后，料漿送至二段料漿澄清器供離心機過濾。2 工藝操作指標指標名稱控制范圍二段中和pH值二段中和時間電機溫升灰乳加入終點pH:4.05.45070min603 崗位責任制3.1 任務 負責二段中和，并根據(jù)指標情況、中控分析情況調(diào)整加灰量、pH值，制取合格的磷酸氫鈣料漿。3.2 職責 1) 在班組長領導下進行工作。 2) 負責與萃取崗位、離心機崗位、二段原料崗位和聯(lián)系、配合，遇不正?，F(xiàn)象及時向班組組匯報、請示。 3)

33、負責本崗位的操作(包括聯(lián)系精磷酸母液、鈣漿、石灰乳，進行二段中和，放料等)。 4）及時排除本崗位生產(chǎn)和設備故障。5）負責維護好本崗位所屬設備、管道、儀表、閥門，消除跑、冒、滴、漏，及時報修，管理好本崗位的工具、報表和交接班記錄。6）負責維護設備、崗位及環(huán)境衛(wèi)生。7）認真、及時、真實填寫崗位原始記錄、報表和交接班記錄。8）認真完成公司、生產(chǎn)科、調(diào)度室、班組交辦的其他臨時工作。3.3 所屬設備一覽表4 崗位操作法4.1 開車準備 1) 檢查工具、用具、器具、原始記錄表、交接班記錄本是否齊全，并放于固定位置。 2) 檢查崗位所屬閥門、考克是否泄漏，所屬閥門、考克是否活動，對泄漏的閥門、考克要進行處理。 3) 檢查本崗位所屬管線是否完好暢通，各槽底是否有雜物。 4) 檢查各高位槽的液位情況。 5) 對崗位所屬設備各潤滑點加油。 6）檢查各原材料準備情況，準備到位后方可開車。4.2 開車操作1) 啟動精磷酸泵，將精磷酸輸送至二段中和槽至一半液位，觀察清液是否清亮，并取樣分析清液P2O