檢具性能分析和檢驗方法

1、檢具性能分析和檢驗方法簡介檢具能力驗證在以下標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定：DIN EN ISO 9001DIN EN ISO 10012(檢具的質(zhì)量保證要求）QS-9000GUM and ISO 14253-1VDA 6.1 的要求 檢具控制在作任何檢測之前，必須保證檢具與檢驗?zāi)康南嗥ヅ?，因而就有必要進(jìn)行檢具能力驗證或進(jìn)行比較測量。檢測、測量或驗證設(shè)備必須有一個明確的和恰當(dāng)?shù)牟淮_定度以保證獲得被檢對象特性正確值。檢驗系統(tǒng)允許的最大不確定度取決于產(chǎn)品或過程規(guī)定?！皽y量系統(tǒng)能力”是系統(tǒng)的測量不確定度相對于被檢特性公差的功能體現(xiàn)。測量系統(tǒng)能力研究應(yīng)基于對一系列測量值的統(tǒng)計分析。測量系統(tǒng)能力主要取決于重復(fù)性和可

2、再現(xiàn)性。VDA 6.1 的要求 檢具控制但是檢具能力計算結(jié)果并不僅僅反映檢具本身狀態(tài)。因為它也受到以下因素的影響：測量項目本身的特性。評價者檢驗夾具環(huán)境狀態(tài)測量系統(tǒng)安裝地點測量誤差系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差(偶然誤差)測量誤差系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差測量過程中獲得的N個測量值的平均值與標(biāo)準(zhǔn)值之間的差值。標(biāo)準(zhǔn)值由更高精度的測量設(shè)備提供，而且標(biāo)準(zhǔn)值必須能夠追溯到國家級以至國際級的標(biāo)準(zhǔn)中心。測量誤差隨機(jī)誤差在重復(fù)性測量環(huán)境下，對同一測量對象進(jìn)行無限次的測量將會減小測量偏差的平均值。測量系統(tǒng)組成操作者樣 件環(huán) 境測量過程檢具測量系統(tǒng)被 檢 件測量結(jié)果衡量測量系統(tǒng)狀態(tài)的主要指標(biāo) 準(zhǔn)確性 重復(fù)性 可再現(xiàn)性 線性 穩(wěn)定性目前

3、主要應(yīng)用的組合 類型1 類型2 類型3 線性 穩(wěn)定性檢具能力評價流程新的修理后的檢具是否具有足夠的分辨率？具有較高分辨率的檢具改進(jìn)系統(tǒng)線性檢驗在使用中控制測量系統(tǒng)穩(wěn)定性測量系統(tǒng)接收見“能力不足系統(tǒng)”章節(jié)利用測量對象進(jìn)行功能檢驗？類型1O.K.？可能的操作者影響？類型3O.K.?操作者影響？類型2O.K.?是否是否是否是否是否是否否是檢具能力評價:類型1主要檢驗對象：準(zhǔn)確性重復(fù)性短期穩(wěn)定性能力指數(shù)：Cg 檢具潛在能力指數(shù)Cgk 檢具能力指數(shù)(當(dāng)前)評價條件實際操作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)樣件標(biāo)準(zhǔn)樣件的標(biāo)準(zhǔn)值必須可以追溯到國家及國際的標(biāo)準(zhǔn)中心；測量標(biāo)準(zhǔn)樣件的更高一級測量設(shè)備的不確定度必須有明確的標(biāo)識。（特殊情況：

4、如果是由于工藝的原因，沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣件，對Cgk的計算可以忽略。但是可以選擇合適的測量對象來進(jìn)行Cgk的計算。）類型1檢驗流程標(biāo)準(zhǔn)值：公差帶檔案零件號，描述特性，公差檢具檢具號分辨率標(biāo)準(zhǔn)件，實際尺寸其它測量并記錄數(shù)據(jù)計算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差計算能力指數(shù)Cg和Cgk見“能力不足系統(tǒng)處理流程”Cg和Cgk1.33否是類型2在Q-DAS中進(jìn)行類型1評價步驟1、打開Q-DAS軟件2、點擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測量系統(tǒng)分析”。點擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項。然后點擊“是”按紐。對話框1在Q-DAS中進(jìn)行類型1評價步驟3、出

5、現(xiàn)“零件對話框”以及“被測參數(shù)對話框”,按照對話框所示的要求填寫相應(yīng)的內(nèi)容。零件對話框被測參數(shù)對話框在Q-DAS中進(jìn)行類型1評價步驟3、點擊工具欄中的“數(shù)值欄”按紐后出現(xiàn)“數(shù)值”窗口，在“測量”項下填入實際的測量值?！皵?shù)值欄”按紐“數(shù)值”窗口在Q-DAS中進(jìn)行類型1評價步驟4、點擊工具欄中的“執(zhí)行評定”按紐，點擊菜單欄中“數(shù)值”下拉菜單中的“評定結(jié)果”，出現(xiàn)“評定結(jié)果”窗口。執(zhí)行評定“評定結(jié)果”在Q-DAS中進(jìn)行類型1評價步驟5、點擊菜單欄中“單值”下拉菜單中的“單值進(jìn)程”，出現(xiàn)“單值進(jìn)程單值”窗口。此窗口圖形橫坐標(biāo)軸顯示測量值編號，縱坐標(biāo)軸顯示測量實際值?！皢沃颠M(jìn)程單值”窗口在Q-DAS中進(jìn)

6、行類型1評價步驟6、點擊菜單欄中“單值”下拉菜單中的“數(shù)值離散”，出現(xiàn)“數(shù)值離散單值”窗口。此窗口圖形橫坐標(biāo)軸顯示測量值，縱坐標(biāo)軸顯示測量實際值出現(xiàn)頻率?！皵?shù)值離散單值”窗口操作過程注意事項一般情況下測量次數(shù)取為50，至少為20。如果要求較高，可以增加測量次數(shù)；必須是同一個操作者；必須測量標(biāo)準(zhǔn)樣件上相同的點(應(yīng)要求供應(yīng)商提供清晰的標(biāo)記)；在進(jìn)行每一次測量時都必須重新裝夾；檢驗環(huán)境與檢具實際使用環(huán)境相同；測量過程中不允許調(diào)整測量設(shè)備關(guān)于檢具分辨率分辨率：檢具上能顯示的最小刻度或者檢具可讀的最小數(shù)值。1、檢具分辨率必須小于被檢對象特性公差帶的5，否則不予接收。2、檢具分辨率應(yīng)該小于該檢具不確定度的

7、14(一般而言,生產(chǎn)現(xiàn)場檢具的不確定度為被檢對象公差帶的1/51/3即可使用。但機(jī)加件精度要求較高，應(yīng)該要求檢具不確定度不大于被檢對象公差帶的1/5 。（個人意見）Cg與Cgk的計算公式及過程Cgk=0.1*T-Bi2*SgXg-XmBi=Cg=0.2*T4*SgBi ：測量值的平均值與標(biāo)準(zhǔn)件值的差值Sg ：測量值的標(biāo)準(zhǔn)差T：被測對象特性的公差帶Cg與Cgk的計算公式及過程Cg： 反映測量系統(tǒng)的隨機(jī)偏差，表征測量系統(tǒng)的重復(fù)性；Cgk：即反映測量系統(tǒng)隨機(jī)偏差，也反映測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差。Cg與Cgk之間的差值反映的是系統(tǒng)當(dāng)前能力的提升空間。計算中采用4Sg分布的原因在分辨率非常接近公差帶的5時，對

8、測量值而言，正態(tài)分布模型并不能最適合地描述其分布。對實驗室和工廠中進(jìn)行的大量的研究表明，在實際測量過程中2Sg是重復(fù)測量的真實分布范圍，在這個范圍內(nèi)，正態(tài)分布有效。如果測量值超出此范圍，可以認(rèn)為檢具存在缺陷或者測量過程具有不合理的趨勢。根據(jù)Cg與Cgk值判斷檢具狀態(tài)當(dāng)Cgk1.33 時，檢具具有充分的能力注意：如果Sg0，這種情況下要進(jìn)行深入分析1、是否測量標(biāo)準(zhǔn)件的測量值非常穩(wěn)定沒有變化？（幾乎不可能，這種情況下需要檢查分辨率。如果分辨率不充分，要對該測量設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。）2、是否測量設(shè)備存在缺陷？當(dāng)時， 處理過程見“能力不足檢具處理系統(tǒng)流程”小公差狀態(tài)處理一般認(rèn)為10m以內(nèi)的公差為小公差帶。在

9、這種情況下，處理過程見“能力不足系統(tǒng)處理過程”。類型2檢驗流程新的測量系統(tǒng)和使用中的測量系統(tǒng)的評估存在差別檔案零件號，描述特性，公差檢具檢具號分辨率標(biāo)準(zhǔn)件，實際尺寸其它測量并記錄數(shù)據(jù)計算重復(fù)性新的測量系統(tǒng)使用中的測量系統(tǒng)見“能力不足系統(tǒng)處理流程”R&R20%R&R30%具有充分能力的測量系統(tǒng)否是是類型2檢驗?zāi)康闹貜?fù)性可再現(xiàn)性說明只有在類型1的檢驗中證明檢具具有充分的能力前提下，才能進(jìn)行類型2的檢驗。類型2主要是確定操作者的影響 （檢具的設(shè)計應(yīng)盡可能的消除操作者的影響。如果操作者的影響無法避免，其影響必須能夠檢查出來。相關(guān)規(guī)定應(yīng)該提前與供應(yīng)商協(xié)商。）類型2操作過程注意事項操作者人數(shù)k 2，測量對

10、象數(shù)目n 5（測量對象值應(yīng)盡可能分布在整個公差范圍內(nèi))，每個工件的測量次數(shù)r 2；同時，必須滿足：k*r*n30。每個操作者按照測量對象的所標(biāo)定順序進(jìn)行測量，當(dāng)這一輪完成后，按照相同的標(biāo)定順序進(jìn)行后續(xù)幾輪的測量；只有在前面的操作者完成全部測量任務(wù)之后，下一個操作者才可以進(jìn)行測量。操作者之間必須不能知道其他人的測量結(jié)果。在測量過程中不允許對檢具進(jìn)行調(diào)整。如果為了檢測特定的環(huán)境狀態(tài)引起的偏差，可以對測量順序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但必須在相應(yīng)的文件中記錄。測量點位置必須有明確的標(biāo)識和記錄。操作者在測量應(yīng)盡可能地測量同樣的測量點。記錄下測量環(huán)境狀態(tài)（例如：溫度、振動）在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟1、打開

11、Q-DAS軟件2、點擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測量系統(tǒng)分析”。點擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項。然后點擊按紐“是”。對話框1在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟3、出現(xiàn)“零件對話框”以及“被測參數(shù)對話框”,按照對話框所示的要求填寫相應(yīng)的內(nèi)容。注意：r*k*n30零件對話框被測參數(shù)對話框評定方法選擇“方法2”測量次數(shù)r2檢驗員數(shù)量k2零件數(shù)目n5在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟4、點擊工具欄中的“數(shù)值”按紐出現(xiàn)“數(shù)值”對話框，將實際測量值填寫在相應(yīng)的測量項目內(nèi)。數(shù)值對話框數(shù)值按紐在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟5、點擊

12、工具欄中的“執(zhí)行評定”按紐出現(xiàn)“評定結(jié)果”窗口，該窗口顯示測量系統(tǒng)是否符合要求。評定結(jié)果窗口在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟6、點擊菜單欄“特性值”下拉菜單“單值進(jìn)程”的“平均值”出現(xiàn)“單值進(jìn)程平均值”窗口，縱坐標(biāo)軸是測量值的平均值，縱坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序和操作者單值進(jìn)程平均值操作者A操作者B在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟7、點擊菜單欄“單值”下拉菜單“單值進(jìn)程”出現(xiàn)“單值進(jìn)程單值”窗口，縱坐標(biāo)是實際測量值，橫坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序和操作者。單值進(jìn)程單值連續(xù)顯示同一工件同一操作者多次測量結(jié)果操作者A操作者B在Q-DAS中進(jìn)行類型2評價步驟數(shù)值離散單值8、點擊菜單欄“單值”下拉菜單“數(shù)值離散”出

13、現(xiàn)“數(shù)值離散單值”窗口，縱坐標(biāo)是實際測量值出現(xiàn)的頻率，橫坐標(biāo)表示實際測量值。R&R與 R&R 計算公式及過程 測量系統(tǒng)可再現(xiàn)性能力AV 1、分別計算出各個操作者測量值的平均值Xn2、從Xn找出最大值Xmax和最小值Xmin，并計算出最大值Xmax和最小值Xmin 之間的差值XDiff。Xdiff= Xmax Xmin3、按照操作者數(shù)目在系數(shù)表中查出K2的值。計算出測量系統(tǒng)可再現(xiàn)性能力AV。AVK2* XDiff R&R與 R&R 計算公式及過程 測量系統(tǒng)重復(fù)性能力EV1、計算出第一個操作者測量各個測量對象測量值的極差R，將各個對象測量值極差R進(jìn)行平均求得 R1。2、對其它操作者也重復(fù)同樣的過程

14、重復(fù)。3、計算出的各個操作者的極差平均值進(jìn)行平均求得R4、按照操作者數(shù)目、被測對象數(shù)目、測量次數(shù)在系數(shù)表中查出K1的值。測量系統(tǒng)重復(fù)性能力EVK1*RR&R與 R&R 計算公式及過程 R&R與 R&R 的計算RREV*EVAV*AV RR RRRF *100 （RF表征參照數(shù)值，一般指被測對象的公差帶）R&R與 R&R 指數(shù)評定對象 R&R是在考慮所有因素后，對測量系統(tǒng)的綜合評價。其考慮的主要因素包括：振動、由時間和地點引起的溫度梯度、操作者、測量方法、測量過程、測量對象性質(zhì)、污垢等。R&R與 R&R 指數(shù)評定指標(biāo)對于新的檢具：只有當(dāng)R&R 20時方可接收。對于使用中檢具：只有當(dāng)R&R 30時

15、方能繼續(xù)使用。（如果發(fā)現(xiàn)在對一個或多個操作者測量值計算過程中出現(xiàn)R計算結(jié)果為0的狀況，則測量系統(tǒng)必須重新檢定。并檢查檢具分辨率及檢具相關(guān)物理性能是否完好。）R&R與 R&R 指數(shù)評定指標(biāo)對于新的檢具：如果R&R 20，檢具不被接收。對于使用中檢具：如果R&R 30，檢具不能繼續(xù)使用。（對于進(jìn)行類型2檢驗中能力不足的檢具處理見“能力不足系統(tǒng)處理過程”。 對于小公差的被檢對象應(yīng)該具體問題具體分析，詳見“能力不足系統(tǒng)處理過程”。 ）類型3評定對象及前提類型3可以可以看作是類型2的特例，除了不考慮操作者的因素外，其它都與類型2相同。它衡量的也是測量系統(tǒng)的重復(fù)性和可再現(xiàn)性。只有在類型1檢定合格的情況下，

16、才能進(jìn)行類型3的檢定。它主要針對沒有操作者影響的情況。例如：自動檢測設(shè)備、在線主動測量設(shè)備類型3操作過程注意事項同一操作者，測量對象數(shù)目n 5（測量對象值應(yīng)盡可能分布在整個公差范圍內(nèi))，每個工件的測量次數(shù)r 2；同時，必須滿足：n*r20。操作者按照測量對象所標(biāo)定的順序進(jìn)行測量，當(dāng)這一輪完成后，按照相同的標(biāo)定順序進(jìn)行后續(xù)幾輪的測量；（如果為了檢測特定的環(huán)境狀態(tài)引起的偏差，可以對測量順序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但必須在相應(yīng)的文件中記錄。）測量點位置必須有明確的標(biāo)識和記錄。操作者在測量應(yīng)盡可能地測量同樣的測量點。記錄下測量環(huán)境狀態(tài)（例如：溫度、振動）。操作者應(yīng)該不被前幾輪的測量結(jié)果影響。測量過程中，檢具是

17、不能進(jìn)行調(diào)整的。 在Q-DAS中進(jìn)行類型3評價步驟1、打開Q-DAS軟件2、點擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測量系統(tǒng)分析”。點擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項。然后點擊按紐“是”。對話框1在Q-DAS中進(jìn)行類型3評價步驟3、出現(xiàn)“零件對話框”以及“被測參數(shù)對話框”,按照對話框所示的要求填寫相應(yīng)的內(nèi)容。注意：r*n20被測參數(shù)對話框評定方法選擇“方法3”測量次數(shù)r2零件數(shù)目n5在Q-DAS中進(jìn)行類型3評價步驟4、點擊工具欄中的“數(shù)值”按紐出現(xiàn)“數(shù)值”對話框，將實際測量值填寫在相應(yīng)的測量項目內(nèi)。數(shù)值對話框數(shù)值按紐在Q-DA

18、S中進(jìn)行類型3評價步驟5、點擊工具欄中的“執(zhí)行評定”按紐出現(xiàn)“評定結(jié)果”窗口，該窗口顯示測量系統(tǒng)是否符合要求。評定結(jié)果窗口在Q-DAS中進(jìn)行類型3評價步驟6、點擊菜單欄“特性值”下拉菜單“單值進(jìn)程”的“平均值”出現(xiàn)“單值進(jìn)程平均值”窗口，縱坐標(biāo)軸是測量值的平均值，縱坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序單值進(jìn)程平均值在Q-DAS中進(jìn)行類型3評價步驟7、點擊菜單欄“單值”下拉菜單“單值進(jìn)程”出現(xiàn)“單值進(jìn)程單值”窗口，縱坐標(biāo)是實際測量值，橫坐標(biāo)表示零件標(biāo)定順序單值進(jìn)程單值連續(xù)顯示同一工件同一操作者多次測量結(jié)果在Q-DAS中進(jìn)行類型3評價步驟數(shù)值離散單值8、點擊菜單欄“單值”下拉菜單“數(shù)值離散”出現(xiàn)“數(shù)值離散單值”窗

19、口，縱坐標(biāo)是實際測量值出現(xiàn)的頻率，橫坐標(biāo)表示實際測量值。R&R與 R&R 計算公式及過程 測量系統(tǒng)重復(fù)性能力EV1、分別計算出各個測量對象測量值的極差。2、將計算出的各個測量對象的極差值進(jìn)行平均求得R3、按照操作者數(shù)目、被測對象數(shù)目、測量次數(shù)在系數(shù)表中查出K1的值。測量系統(tǒng)重復(fù)性能力R&REVK1*R4、R&R EVEVRF*100（RF表征參照數(shù)值，一般指被測對象的公差帶）R&R與 R&R 指數(shù)評定指標(biāo)對于新的檢具：只有當(dāng)R&R 20時方可接收。對于使用中檢具：只有當(dāng)R&R 30時方能繼續(xù)使用。（如果發(fā)現(xiàn)在對一個或多個操作者測量值計算過程中出現(xiàn)R計算結(jié)果為0的狀況，則測量系統(tǒng)必須重新檢定。并

20、檢查檢具分辨率及檢具相關(guān)物理性能是否完好。）R&R與 R&R 指數(shù)評定指標(biāo)對于新的檢具：如果R&R 20，檢具不被接收。對于使用中檢具：如果R&R 30，檢具不能繼續(xù)使用。（對于進(jìn)行類型2檢驗中能力不足的檢具處理見“能力不足系統(tǒng)處理過程”。 對于小公差的被檢對象應(yīng)該具體問題具體分析，詳見“能力不足系統(tǒng)處理過程”。 ）小結(jié)在新的檢具、檢修后的檢具、設(shè)計結(jié)構(gòu)有變化的檢具、重新安放的檢具在投入使用前都必須進(jìn)行測量系統(tǒng)能力檢定。在進(jìn)行檢定前應(yīng)將測量系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)詳細(xì)記錄并由相關(guān)部門和負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。它包括的對象為：檢具（如分辨率、不確定度、濾波類型等）、環(huán)境狀況（如溫度、濕度、振動等）、測量流程（如測量

21、先后順序、標(biāo)準(zhǔn)件（如標(biāo)準(zhǔn)值、測出標(biāo)準(zhǔn)值的設(shè)備的不確定度等）、被測對象特性（如材質(zhì)、測量點位置等）、操作者。類型1檢定在檢具出廠前就應(yīng)該進(jìn)行，并且有相應(yīng)的記錄。計算出的能力指數(shù)可以用來判斷檢具的適用性。類型2檢定應(yīng)在檢具最終接收之前在客戶使用地點進(jìn)行檢定。檢定環(huán)境應(yīng)盡可能與實際使用環(huán)境相同。類型3可以認(rèn)為是類型2的特例。與類型2相比，類型3去除了操作者的影響。其可再現(xiàn)性指數(shù)為0。每次測量應(yīng)該盡可能測相同點。在檢具調(diào)整過程中，如果需要與其它類型檢具進(jìn)行對比測量，必須記錄不同測量設(shè)備選擇的測量參數(shù)（如濾波類型、波長等）測量系統(tǒng)線性分析 測量系統(tǒng)線性能力是表征測量系統(tǒng)輸入量變化時，輸出量是否具有與之相

22、對應(yīng)的線性關(guān)系的指數(shù)。從右圖可見：當(dāng)平均觀察結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值沒有偏差，而且參考量發(fā)生變化時，觀察到的平均結(jié)果具有與之相對應(yīng)的線性關(guān)系。此時，直線通過原點。 測量系統(tǒng)線性能力是輸入量與輸出量之間的綜合關(guān)系。影響它的主要因素有：測量設(shè)備傳感器的狀態(tài)、測量設(shè)備信號傳輸系統(tǒng)、測量設(shè)備軟件對信號的處理過程、設(shè)備所在的環(huán)境、操作者等。說明在測量系統(tǒng)已經(jīng)包含線性參考標(biāo)準(zhǔn)且參考標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)通過檢驗并具有相應(yīng)證書的情況下，可以不進(jìn)行單獨的線性檢驗。在測量系統(tǒng)不包含線性參考標(biāo)準(zhǔn)的情況下，應(yīng)進(jìn)行線性檢驗。線性檢驗類型對兩個分別接近測量對象公差上、下限的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行類型1檢驗。觀察測量系統(tǒng)在接近上、下限時是否具有較高的準(zhǔn)確度、

23、重復(fù)性、短期穩(wěn)定性。利用三個標(biāo)定值分別為測量對象公差上限、中值、下限的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行N（一般為10）次測量，并根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計算。用多個（超過3個）工件進(jìn)行測量，并根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行計算。（所選工件必須給出標(biāo)定值。同時，工件值應(yīng)盡可能均勻分布在測量對象公差范圍內(nèi)。在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟1、打開Q-DAS軟件2、點擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測量系統(tǒng)分析”。點擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項。然后點擊按紐“是”。對話框1 5個測量對象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟3、出現(xiàn)“零件對話框”以及“被測參數(shù)對話框”,按照對

24、話框所示的要求填寫相應(yīng)的內(nèi)容。當(dāng)測量對象大于3時,應(yīng)盡量使其特性值均勻分布在公差帶內(nèi).基準(zhǔn)測量次數(shù)：指的是上一級測量設(shè)備在給出的標(biāo)準(zhǔn)值時的測量次數(shù)。如果標(biāo)準(zhǔn)值已經(jīng)直接給出時選1。 5個測量對象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟4、點擊工具欄上的“數(shù)值”按紐,出現(xiàn)“數(shù)值”窗口,按照項目內(nèi)容填寫測量數(shù)據(jù),注意在填寫“基準(zhǔn)”項目時，應(yīng)該填寫測量對象的標(biāo)準(zhǔn)值?；鶞?zhǔn)項目輸入從上一級測量設(shè)備得來的標(biāo)準(zhǔn)值 5個測量對象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟5、點擊工具欄上的“執(zhí)行評定”按紐,點擊菜單欄上的“數(shù)值”下拉菜單，點擊“評定結(jié)果”，出現(xiàn)“評定結(jié)果”窗口。該窗口顯示的是當(dāng)前測量系統(tǒng)的線性指標(biāo)。 5個測量對象在Q-

25、DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟6、點擊菜單欄上的“單值”下拉菜單，點擊“線性回歸”的“測量值”，出現(xiàn)“線性回歸”窗口。該圖形橫坐標(biāo)表示標(biāo)準(zhǔn)值。縱坐標(biāo)表示測量值。紅點代表每個測量對象的平均值無偏差直線根據(jù)每組測量值的平均值計算的線性直線 5個測量對象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟7、點擊菜單欄上的“單值”下拉菜單，點擊“線性回歸”的“偏差”，出現(xiàn)“線性回歸”窗口。該圖形橫坐標(biāo)表示標(biāo)準(zhǔn)值?？v坐標(biāo)表示測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差。公差帶的5 5個測量對象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟1、打開Q-DAS軟件2、點擊菜單欄中的“模塊”下拉菜單，選擇“測量系統(tǒng)分析”。點擊菜單欄中的“文件”下拉菜單，選擇“新文件”。出現(xiàn)對話框1（設(shè)立新的參數(shù)),按照需求選擇列表框中的選項。然后點擊按紐“是”。對話框1 3個測量對象在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟 3個測量對象3、出現(xiàn)“零件對話框”以及“被測參數(shù)對話框”,按照對話框所示的要求填寫相應(yīng)的內(nèi)容。當(dāng)測量對象大于3時,應(yīng)盡量使其特性值均勻分布在公差帶內(nèi).基準(zhǔn)測量次數(shù)：指的是上一級測量設(shè)備在給出的標(biāo)準(zhǔn)值時的測量次數(shù)。如果標(biāo)準(zhǔn)值已經(jīng)直接給出時選1。在Q-DAS中進(jìn)行線性檢驗步驟4、點擊工具欄上的“數(shù)值”按紐,出現(xiàn)“數(shù)值”窗口,按照項目內(nèi)容填寫測量數(shù)據(jù),注意在填寫“基準(zhǔn)”項目時，應(yīng)該填寫測量對象的標(biāo)準(zhǔn)值。基準(zhǔn)項目輸入從上一級測量設(shè)