MasterCAM-X2數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第七章-車削加工課件

1、第七章 車削加工7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.2 粗車加工7.3 精車加工7.4 端面車削加工7.5 徑向車削加工7.6 鉆孔加工7.7 車削螺紋7.8 截?cái)嘬囅?.9 車床簡式加工7.10 車削加工綜合實(shí)例7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.1 車削加工對(duì)象數(shù)控車削是數(shù)控加工中應(yīng)用最多的加工方法之一。在數(shù)控車削加工過程中，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，刀架的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。針對(duì)數(shù)控車床的特點(diǎn)，下列幾種零件最適合數(shù)控車削加工。輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；表面粗糙度、尺寸精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。7.1

2、 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.2 車床坐標(biāo)系數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)由機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系組成。機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固定的坐標(biāo)系，在機(jī)床制造完成后便已確定。大部分?jǐn)?shù)控車床使用的控制器都提供Z軸和X軸的兩軸控制。工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是在數(shù)控編程時(shí)所使用的坐標(biāo)系，也稱為加工坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件右端（或左端面）面的交點(diǎn)上，且X、Z軸的方向與車床坐標(biāo)系的一致。7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.3 工件設(shè)置定義毛坯邊界定義卡盤邊界定義尾座邊界定義中間支撐架邊界其他參數(shù)7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.4 刀具管理器設(shè)置刀具類型：共有一般車削、車螺紋、徑向車削/截?cái)?、鏜孔、鉆孔/攻牙/紋孔、自設(shè)等6種

3、類型。設(shè)置刀片類型：不同類型的刀具刀片設(shè)置不盡相同，在常用的5種刀具中，只有外徑車削刀具和內(nèi)孔車削刀具的刀片類型相同。設(shè)置刀具刀把：在這三種車削刀具刀把的設(shè)置中都需要設(shè)置三類參數(shù)來定義刀具的刀把：刀把樣式、刀把外形尺寸和截面形狀。只是不同類型的刀具，其可供選取的刀把樣式不同。設(shè)置刀具參數(shù)：不同類型的刀具其刀具參數(shù)設(shè)置都是相同的。7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.5 刀具參數(shù)設(shè)置和銑削加工相同，在采用不同的加工方法生成車削刀具路徑時(shí)，除了設(shè)置各種方法的一組特有參數(shù)外，還要設(shè)置一組共同的刀具路徑參數(shù)。車床加工方法刀具路徑參數(shù)與銑床加工方法刀具路徑參數(shù)基本相同，只是車床加工方法刀具路徑參數(shù)設(shè)置中多了“機(jī)械原點(diǎn)

4、”按鈕。7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.6 進(jìn)刀方式對(duì)于車削加工，進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時(shí)間，提高加工效率。7.1 基礎(chǔ)知識(shí)7.1.7 車削輪廓設(shè)置數(shù)控車大多是在XZ平面上的二維加工，因此其圖形構(gòu)建通常也是一些簡單的2D直線和圓弧，即使繪成3D實(shí)體，也大多是回轉(zhuǎn)體形狀。如果僅僅是為了進(jìn)行刀具路徑定義，一般說來，只需要繪制出一半的2D圖形即可。針對(duì)車削的特點(diǎn)，車削模塊有按半徑值構(gòu)圖的 (+X+Z)、 (-X+Z)、（+X-Z）、（-X-Z）構(gòu)圖平面，還有按直徑值構(gòu)圖的(+D+Z)、 (-D+Z)、（+D-Z）、（-D-Z）構(gòu)圖平面，可以更方便地構(gòu)建

5、車削零件圖形。7.2 粗車加工7.2.1 粗車加工參數(shù)粗車加工主要用于切除工件的外側(cè)、內(nèi)側(cè)或端面的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工做準(zhǔn)備。主要參數(shù)的含義如下：加工參數(shù)：包括重疊量、粗車深度、預(yù)留量、下刀距離等。走刀方法：有單向和雙向兩種走刀方式。粗車方向/角度：供了4種粗車方向，外徑、內(nèi)徑、端面、背面。刀具補(bǔ)償：包括電腦、控制器、兩者、兩者反向、關(guān)五種補(bǔ)償方式。進(jìn)/退刀向量：是在刀具路徑的起始/結(jié)束位置添加一段直線或圓弧的進(jìn)刀矢量。進(jìn)刀的切削參數(shù)：包括進(jìn)刀的切削設(shè)定、刀具寬度補(bǔ)正、切削開始角點(diǎn)三個(gè)選項(xiàng)組成。7.2 粗車加工7.2.2 粗車加工實(shí)例7.3 精車加工7.3.1 精車

6、加工實(shí)例7.4 端面車削加工7.4.1 端面車削加工實(shí)例7.5 徑向車削加工7.5.1 徑向車削參數(shù)在“車床 徑向粗車”話框中，除了設(shè)置車削刀具參數(shù)外，還包括徑向車削外形選擇、徑向粗車參數(shù)、徑向精車參數(shù)等切槽特有參數(shù)設(shè)置。選取加工模型設(shè)置切槽形狀設(shè)置粗車參數(shù)設(shè)置精車參數(shù)7.5 徑向車削加工7.5.2 徑向車削加工實(shí)例7.6 鉆孔加工7.6.1 鉆孔加工參數(shù)鉆孔加工主要是針對(duì)回轉(zhuǎn)體零件上的孔特征所使用的一種車削加工方法?；剞D(zhuǎn)體零件上的孔必須位于機(jī)床主軸軸線上。車床加工系統(tǒng)的鉆孔方法與銑床加工系統(tǒng)的鉆孔方法相同，主要用于鉆孔、鏜孔或攻螺紋。在車床的鉆孔方法中提供了7種標(biāo)準(zhǔn)形式和13種自定義形式加工

7、方式。7.7 車削螺紋7.7.1 車削螺紋參數(shù)車削螺紋加工特有的設(shè)置參數(shù)包括螺紋型式的參數(shù)和車螺紋參數(shù)。螺紋型式參數(shù)：螺紋型式的確定可以通過 “螺紋型式的參數(shù)”選項(xiàng)卡來設(shè)定。螺紋外形參數(shù)設(shè)置包括螺紋的形式、螺紋參數(shù)、螺紋起始位置、結(jié)束位置、螺紋的方向等。車螺紋參數(shù)：螺紋參數(shù)主要包括NC代碼的格式、車削深度及車削次數(shù)的設(shè)置。7.8 截?cái)嘬囅?.8 截?cái)嘬囅鹘財(cái)嘬囅饔糜诮財(cái)喙ぜ?，用戶可以選擇一個(gè)點(diǎn)來定義截?cái)嗟奈恢?。截?cái)嗟膮?shù)”選項(xiàng)卡主要包括進(jìn)刀延伸量、退刀距離、切深位置、轉(zhuǎn)角的圖形等參數(shù)。7.9 車床簡式加工7.9 車床簡式加工在車削刀具路徑中有三種簡式車削方式：簡式粗車、簡式精車、簡式切槽。在使用該簡式切削方式時(shí)，所需要設(shè)置的參數(shù)較少，主要用于較為簡單的粗車、精車和徑向車削。在選擇簡式精車外形時(shí)，可以選擇“操作”列表中的某一操作，即選擇某一粗車加工后的模型作為簡式精車的對(duì)象，也可以選擇“串連”按