油罐檢修安全技術規(guī)程(共12頁)

1、PAGE PAGE 13油罐檢修(jinxi)安全技術規(guī)程（試行(shxng)）第一章 檢修(jinxi)內容及周期第1條 為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的技術水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條 每二個月對油罐至少進行一次專門性的外部檢查，在冬季應不少于兩次，主要內容：1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏；油罐基礎及外形有無異常變形；2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進出油結合管、人孔等附件與罐體的結合焊縫；頂板和包邊角鋼的結合焊縫；應特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應用銅刷擦光，涂以

2、10的硝酸溶液，用810倍放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應及時修理；3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應加以檢查測量，超過規(guī)定標準應作大修理；4、無力矩油罐應首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況；5、檢查罐前進出口閥門閥體及連接部位是否完好。當發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時，應用鮮明的油漆標明，以便處理。第3條 立式油罐第35年，應結合清罐進行一次罐內部全面檢查。主要(zhyo)內容：1、對底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質尖頭(jin tu)小錘敲去腐蝕層。用深度游標卡尺或超聲波測厚儀測量，每塊鋼板，一般用測厚儀各測3個點；2、罐頂桁架的各個構件位置是否(sh fu)正確，

3、有無扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊；3、無力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有無移動，支柱下部有無局部下沉，各部件的連接情況；4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；5、每年雨季前檢查一次油罐護坡有無裂縫、破損或嚴重下沉。第4條 地上臥罐每35年進行一次內部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應同時除銹防腐。第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1：第6條 油罐附件檢修內容如附表2：第7條 埋地油罐每年挖開35處，檢查防腐層是否完好。第8條 正常情況下，大修理參考周期為35年（超過折舊年限的為3年）。在事故等異常情況

4、下，做到“修理按需”。第二章 大修理項目和主要(zhyo)標志第9條 凡屬附表3內容(nirng)之一者均列為大修理項目。 第10條 凡需人員進罐修理或需動火作業(yè)修理的項目，一般應作為(zuwi)大修理項目對待。第三章 大修理作業(yè)的技術要求和注意事項第11條 油罐大修理前應做好：1、將罐內存油降至最低液位，并按油罐清洗安全技術規(guī)程（下稱清罐規(guī)程）中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油； 2、打開人孔、光孔，并根據(jù)清罐規(guī)程第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定，排除油氣；3、人員進罐或動火前，應嚴格執(zhí)行清罐規(guī)程中有關規(guī)定，動火前尚應嚴格執(zhí)行相應的動火審批手續(xù)。第12條 罐體更換或補焊時，其鋼板材質必

5、須符合原設計要求。材質不清時，應進行必要的機械性能試驗和化學分析。第13條 油罐修理時，應注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應力集中等現(xiàn)象。第14條 內浮頂罐大修理作業(yè)應注意：1、確定維修時，必須將浮盤安置在維修位置上；2、在正常操作時浮盤上不允許進入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進入前，要確認罐內油氣濃度在安全(nqun)范圍內，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐頂監(jiān)護； 3、在浮頂油罐浮盤上動火時，應對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護措施，嚴防密封部位(bwi)著火。第四章 試運轉與驗收(ynshu)第15條 油罐大修理后，至少應不低于石油庫設備完好標準的要求。 第16條 所有焊縫在檢

6、驗和總體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。第17條 全部焊縫應進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定：1、焊縫的表面質量應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23682）焊縫表面質量中、級焊縫的標準；2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；4、對接接頭焊縫咬邊深度應小于0.5mm，長度不應大于焊縫總長度的10。且每段咬邊連續(xù)長度應小于100mm；5、對接接頭焊縫表面加強高度不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5mm；6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚46mm時應不大于0.8mm；6mm以上時，應小于1mm，長度不應大于焊縫全長的10，且每段凹

7、陷連續(xù)長度應小于100mm； 7、角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規(guī)定，外形(wi xn)應平滑過渡，其咬邊深度應小于或等于0.5mm。第18條 油罐焊縫探傷應符合(fh)鋼質油罐焊縫超聲波探傷國家專業(yè)標準（ZBE 9300188）的要求。 第19條 罐壁對接焊縫射線（或超聲波）探傷檢查(jinch)數(shù)量見附表4。 第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫，焊完后應對其內側角焊縫進行磁粉探傷，罐體總體試驗后再次探傷。第21條 弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后，應進行滲透探傷，在全部焊完后，應進行磁粉探傷。第22條 上述焊縫的無損探傷位置，應由質量檢查員在現(xiàn)場確定。第23

8、條 油罐大修完畢，在罐底嚴密性試驗后，應針對大修理項目的具體內容和實際情況，有選擇的進行充水試驗，檢驗如下內容：1、罐壁的嚴密性及強度； 2、固定頂?shù)膰烂苄?、強度及穩(wěn)定性；3、內浮頂?shù)膰烂苄院蜕登闆r。 第24條 充水試驗條件： 1、在充分過程中水溫不應低于50C；2、充水高度為設計最高操作液位； 3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，檢查罐體有無(yu w)變形和有無滲漏；4、充水時，應將透光孔打開(d ki)； 5、在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應立即將水放掉，待泄漏處補焊后，方可繼續(xù)(jx)進行試驗；6、放水管口應遠離基礎，以防止基礎地基浸水；7、固定頂油罐放水，應將透光孔打開，以免罐內形成

9、真空，抽癟油罐。 第25條 罐底的嚴密性試驗前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。第26條 罐底的嚴密性試驗可采用真空試漏法。試漏時，真空箱內真空度不應低于40kPa（300mmHg）。已發(fā)現(xiàn)的缺陷應在鏟除后進行補焊，并用原方法進行檢查。第27條 充水過程中，應對逐節(jié)壁板逐條焊縫進行檢查。充水到最高操作液位后，持壓48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。 第28條 試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復后可以采用煤油滲透法復查；對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復后應重新作充水試驗。修復時應將水位降至300mm以下。 第29條 固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灠慈缦路?/p>

10、法進行(jnxng)：在罐內充水高度大于1m后，將所有(suyu)開口封閉繼續(xù)充水，罐內空間壓力達到設計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后，暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形，其嚴密性和強度試驗即為合格。 發(fā)現(xiàn)缺陷應在補焊后重新進行(jnxng)試驗。第30條 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，應在充水試驗合格后放水時進行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水，當罐內空間壓力達到負壓設計規(guī)定的負壓試驗值時，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，此時檢查罐頂，若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。第31條 罐頂試驗時，要防止由于氣溫驟變而造成罐內壓力波動。應隨時注意

11、控制壓力，采取安全措施。第32條 內浮盤板應采用真空法檢查,試驗負壓值不應低于40kPa（300mmHg）。邊緣側板與內浮盤板之間的焊縫及邊緣側板的對接焊縫均應采用煤油滲透法檢查。第33條 油罐充水、放水時，進行內浮頂?shù)纳翟囼?。內浮頂從最低支承位置上升到設計要求的最高位置，又下降到最低支承位置的過程中,應檢查升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象，內浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內浮頂?shù)钠顟B(tài)下，檢查內浮盤板及邊緣側板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。第34條 驗收時應提供以下(yxi)資料：1、大修前檢查記錄及設計(shj)預算和審批等資料；2、大修后

12、檢查、驗收(ynshu)記錄；3、更換零部件記錄及合格證；4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質量合格證；5、試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄；驗收結束后，上述資料應存入設備檔案。第五章 報廢條件第35條 凡符合下列條件之一者，均可申請報廢：1、罐體1/3以上的鋼板上，出現(xiàn)嚴重的點腐蝕，點腐蝕深度超過第9條規(guī)定；2、大修費用為設備原值的50以上；3、由于事故或自然災害受到嚴重損壞無修復價值者；4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴重滲漏者；5、無力矩罐頂開裂無法恢復其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴重傾斜者。附表1 油罐主要附件(fjin)檢查周期附件名稱檢查周期人孔及光孔每月一次（不必打開）量油口每月

13、不少于一次機構透氣閥每月兩次，氣溫低于零度時每次作業(yè)前均應檢查液壓安全閥每季度一次防火器每季度一次，冰凍季節(jié)每月一次通風管每季度一次活門操縱裝置結合清洗油罐進行升降管結合清洗油罐進行放水閥每季度一次和清洗油罐時進出油閥門每年不少于一次和清洗油罐時消防泡沫室每月一次加熱器每年冰凍期前檢查一次，冬季每月一次附表2 油罐附件(fjin)檢修內容配件名稱檢查內容維修養(yǎng)護內容防火器防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通，有無冰凍，墊片是否嚴密，有無腐蝕現(xiàn)象清潔防火網(wǎng)散熱片、螺栓加油保護（防火網(wǎng)應定期拆卸清洗）通風管防護網(wǎng)是否破損清潔防護網(wǎng)活門操縱裝置試驗靈活性，檢查填料函是否滲油，檢查鋼絲繩是否完好活動關節(jié)加油

14、潤滑，上緊并調整填料，必要時更新鋼絲繩及填料升降管升降靈活程度，絞車是否好用，鋼絲繩腐蝕情況，罐內關節(jié)處有無開裂絞車活動部分加油，鋼絲繩每年涂潤滑脂保護，頂部滑輪銷軸上油放水閥試驗轉動靈活性，填料函處有無滲漏，檢查內部放水管段完整情況如活門不靈，卸下整理，修整填料函，冬季要放凈管內積水進出油閥門檢查填料函有無滲漏，檢查閥體內部螺桿加油潤滑，清除底部積污。發(fā)現(xiàn)關閉不嚴，即應換新人孔及光孔是否滲油、漏氣量油口蓋與座間密封墊是否嚴密、老化。導尺槽磨損情況，螺帽活動情況密封墊換新每3年一次，板式螺帽及壓緊螺栓各活動關節(jié)處加油潤滑機械透氣閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網(wǎng)罩是否完好，有

15、無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴密清除閥盤上灰塵，水珠，螺栓加油，必要時調換閥殼襯墊液壓安全閥從外面檢查保護網(wǎng)是否完好，有無雀窩，測量液面高度清潔保護網(wǎng)，添注油品。每年秋末應放出油品，清潔閥殼內部一次，必要時更新油品消防泡沫室玻璃是否破裂，有無油氣泄出，護罩是否完好換裝已損玻璃調整密封墊，螺栓加油防銹，修理護罩加熱器閥門有無漏氣，油水分離器性能是否良好，排水有無帶油現(xiàn)象。檢查內部支架有無損壞，管道接頭外部檢查。清理油水分離器積污，不使用時應打開排水閥，每年冰凍期前按實驗壓力，作水壓實驗一次。內浮頂罐的附件：1回轉式帶芯人孔及人孔梯子平臺芯板弧度必須同罐壁一致，且邊緣無尖角、毛刺，孔蓋密封不漏清理、除銹2

16、浮盤人孔蓋板緊閉不漏清理、除銹3導向量油管導向部分轉動靈活、間隙適宜清理、除銹4自動通氣閥開關靈活，閥蓋關閉時密封無漏清理、除銹5浮盤支柱浮盤支柱清理、除銹6密封裝置密封膠袋無皺折、無破損，密封良好修理或更換7罐頂通氣孔金屬網(wǎng)完好、防雨罩不漏水更換8罐壁通氣孔金屬網(wǎng)完好、防雨罩不漏水更換9導靜電裝置接觸良好相對電位為零堅固或更換10自動檢測、報警裝置是否安全、可靠、準確修理或更換附表3 油罐大修理項目(xingm)標志油罐大修理項目主要標志1、更換油罐內外所有墊片油罐人孔、進出油孔、排污閥等處墊片老化，發(fā)現(xiàn)兩處以上經(jīng)緊固螺栓無效的（凡油罐大修時，均應檢查更換全部墊片）2、油罐表面保溫及防腐涂漆

17、油罐表面保溫層或漆層起皮脫落達1/4以上3、罐體、罐頂或罐底腐蝕嚴重超過允許范圍需動火修理或換底罐體圈板縱橫焊縫，尤其是底圈板的角焊縫，發(fā)現(xiàn)連續(xù)針眼滲油或裂紋，應立即騰空修理，不得繼續(xù)儲油圈板麻點深度超過下述規(guī)定值：鋼板厚度（mm）345678910麻點深度(mm)1.21.51.82.22.52.83.23.5鋼板表面?zhèn)凵疃炔粦笥?mm罐底板允許最小余厚，如下表：底板厚度(mm)44以上允許最小余厚(mm)2.53.0底板出現(xiàn)面積為2m2以上，高度超過150mm的凸出或隆起部4.油罐圈板凹陷，鼓泡折皺超過規(guī)定值時的修理凹陷、鼓泡允許值：測量距離(mm)150030005000允許偏差值(

18、mm)203540折皺允許值：測量距離(mm)45678允許折皺高度(mm)30405060805油罐基礎下沉、傾斜的修理罐底板的局部凹凸變形，大于變形長度的2/100，或超過50rnm 1罐體傾斜度超過設計高度的16結構和部件方面損壞或有嚴重缺陷，必須進入罐內修理桁架油罐內部各構件扭曲、構架間或構架與罐壁間的焊縫開裂浮頂油罐的皮膜及連結架柱等開裂、損壞等；浮盤滲漏油，或其固定零件與罐壁摩擦排污管堵塞附表4 罐壁對接焊縫射線（或超聲波）探傷(tn shng)檢查數(shù)量檢查項目底圈板厚s10底圈板厚10s25底圈板厚s25縱焊縫基本檢查數(shù)量對于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3m的任意位置取一個拍片部位。以后對于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫及其余的部分任意取一個拍片部位，其中25%拍片部位（每座罐至少二處）應位于縱、環(huán)縫交叉點上。補充檢查數(shù)量底圈全部縱焊縫中任取一點拍片全部縱焊縫中任取二點拍片，其中一點應盡量靠近底拍縱焊縫100%（全長）拍片其他各圈全部縱焊縫中任取一點拍片全部縱焊縫中任取一點拍片，全