TPM的八大支柱教材課件

1、2022/7/23TPM的八大支柱教材主要內(nèi)容片面消費維護TPMTPM實施前的技術(shù)預(yù)備TPM推進手法和技巧點檢屋設(shè)備點檢管理新視角TPM活動的推提高驟設(shè)備管理的新思想與新形式怎樣做一名優(yōu)秀的設(shè)備管理者2一二關(guān)于設(shè)備消費的效率化TPM的八大支柱片面消費維護TPM中國制造新動力TPM三3五、TPM的八大支柱TPM的八大支柱1、一般改善2、自主維護3、專業(yè)維護4、開發(fā)管理5、質(zhì)量維護6、人才培育7、事務(wù)改善8、環(huán)境改善4TPM8大支柱的通用稱號和順序1、消費系統(tǒng)效率化的一般改善2、樹立操作人員的自主維護制3、樹立維護部門的方案維護體制4、樹立產(chǎn)品、設(shè)備開發(fā)管理體制5、樹立質(zhì)量維護體制6、樹立教育、訓(xùn)

2、練體制7、樹立管理、直接部門的效率化體制8、樹立平安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制一般改善自主維護專業(yè)維護開發(fā)管理質(zhì)量維護人才培育事務(wù)改善環(huán)境改善中心內(nèi)容支柱簡稱TPM的八大支柱5 TPM管理的八大支柱： TPM管理的八大支柱觸及一般改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質(zhì)量改善、平安及環(huán)境衛(wèi)生改善、事物改善以及教育培訓(xùn)。與企業(yè)各部門之間的關(guān)系如下表所示：生產(chǎn)、設(shè)備部設(shè)計、技術(shù)部質(zhì)量管理部其他管理部門個別改善自主維修專業(yè)維修初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事物改善教育培訓(xùn)6TPM的八大支柱、一般改善 一實施一般改善的意義二一般改善的實施內(nèi)容三一般改善的展開步驟7TPM的八大支柱、一般改善 一實施一般改善的意義1

3、、依據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做可以用最小的投入，發(fā)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又可以最大水平給員工良好的示范及為活動熱身。2、TPM導(dǎo)入初期，大家對其未來所能發(fā)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM的接受水平是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或許某個項目推進，就可以集中有限的力氣給予局部打破，既為推行人員積聚第一手閱歷，也給企業(yè)上下增添決計。8TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 1、零缺點9TP

4、M的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點的改善方法1零缺點的定義所謂零缺點就是設(shè)備失掉應(yīng)有的機能，與臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)禍不同，設(shè)備缺點完全是人為惹起，由于設(shè)備的消費方法、運用方法、維護方法、不當(dāng)而形成的。、一般改善 10TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點的改善方法2設(shè)備缺點的緣由設(shè)備運用、管理部門不關(guān)心未對缺點停止詳細的剖析維護系統(tǒng)作用弱預(yù)知維護的對應(yīng)才干弱如何停止缺點剖析？要詳細觀察缺點的現(xiàn)象要親密關(guān)心損壞的部位搜集出現(xiàn)效果的實物要問幾個為什么，找出緣由采用再發(fā)防止政策找到行之有效的預(yù)防方法了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)等整個系統(tǒng)制造部門不關(guān)心缺點維護部門不關(guān)心運用維護方式有TBM活期維護、C

5、BM預(yù)知維護。點檢周期、點檢位置、點檢方法、判別規(guī)范等構(gòu)成了點檢的基準(zhǔn)。零部件改換、大修周期、換油等復(fù)雜的維護任務(wù)，可系統(tǒng)化制度化實行缺點履歷系統(tǒng)復(fù)雜診斷：是判別設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有無異常精細診斷：是在復(fù)雜診斷基礎(chǔ)上，剖析結(jié)構(gòu)或部件有無異常，并推斷效果的水平和預(yù)期運用壽命、一般改善 11TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3設(shè)備缺點的思索方向缺點的分類整理缺點解析和效果處置遵守基本要求保證運用條件劣化恢復(fù)改善設(shè)計上的弱點提升運轉(zhuǎn)、維護的技藝、一般改善 12TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3設(shè)備缺點的思索方向缺點的分類整理增加復(fù)雜缺點是降低全體缺點數(shù)的重點。70%是復(fù)雜缺點30%的缺點是需求專

6、業(yè)知識才干處置的缺點設(shè)備的分類整理對設(shè)備的弱點部位停止管理對設(shè)備管理上的接口弱點管理有側(cè)重性停止對策對自主維護活動給予支持效果的層別按消費線、設(shè)備群停止層別依據(jù)效果發(fā)作部位層別對缺點類別層別按緣由層別按再發(fā)對策層別按經(jīng)過自主維護活動能否控制來層別、一般改善 13TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點的改善方法3設(shè)備缺點的思索方向缺點解析和效果處置現(xiàn)象的明白化暫時對應(yīng)清查緣由對策反省和規(guī)范化、一般改善 14TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點的改善方法3設(shè)備缺點的思索方向遵守基本要求基本要求是指設(shè)備的清掃、補油、緊固三要素。遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及緣由剖析的一項重要活

7、動保證運用條件要使設(shè)備正常發(fā)揚應(yīng)有的才干，適宜的運用條件是十分必要的，保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、電器系統(tǒng)、監(jiān)測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)的條件，是十分重要的。、一般改善 15TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點的改善方法3設(shè)備缺點的思索方向劣化恢復(fù)普通的缺點對策是對設(shè)備、工裝夾具的劣化停止改善，對設(shè)備缺點位置只是局部恢恢復(fù)狀，僅做到這樣是不夠的。假設(shè)設(shè)備在設(shè)計制造階段就遺漏了它的強度、精度要求，應(yīng)給予這些設(shè)備必要的改造，或?qū)θ秉c容易出現(xiàn)的部位給予目視化管理改善設(shè)計上的弱點缺點前后的狀況、現(xiàn)象要正確地記載設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機能確實認確定機能的基本要求、運用條件、劣化恢復(fù)的

8、方法確定是設(shè)計的弱點，還是其他緣由改善方案的制定和實施改善效果的追蹤、對策有效性確實認、一般改善 16TPM的八大支柱提升運轉(zhuǎn)、維護的技藝零故障的步驟制造部門的職責(zé)維護部門的職責(zé)1、過去的故障整理再發(fā)、突發(fā)分類難易度分類（自主維護是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯誤及處置（教育、防呆措施等）用自主維護方法處理今后故障根據(jù)維護記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時處置的，進行永久對策2、故障解析和總點檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點檢及原因糾正 徹底進行解析與指導(dǎo)確認修理錯誤及處置（技能教育訓(xùn)練） 3、排除強制劣化恢復(fù)已旋轉(zhuǎn)的惡化進行徹

9、底清掃，發(fā)現(xiàn)異?；緱l件配備（根治污染源，排除強制劣化，補油、緊固）使用條件的學(xué)習(xí) 異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強制劣化早期修復(fù)明顯的劣化 4、弱點研究 改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策） 整理并修正設(shè)計上的弱點壽命延長對策的檢討機構(gòu)改善 5、基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良、故障排除方法） 自主維護基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認清單點檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正 制訂定期維護基準(zhǔn)書（各設(shè)備、構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系 6、維護的效率化 充實目視管理 提高維護性 7、預(yù)知維護的展開監(jiān)視簡易診斷機器狀態(tài)和傾向管理

10、 用精密診斷機器把握劣化和預(yù)測壽命 17TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零事故的改善方法4零缺點的5個對策、一般改善 基本條件的裝備運用條件的遵守劣化恢復(fù)改善設(shè)計上的弱點提高員工技藝18TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點的改善方法4零缺點的5個對策、一般改善 1、基本條件的裝備 2、運用條件的遵守 3、劣化恢復(fù) 4、改善設(shè)計上的弱點 5、提高員工技藝 一般改善 自主維護 專業(yè)維護 人才培育開發(fā)管理 缺點5對策與TPM5支柱關(guān)系圖缺點5對策TPM5支柱19TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方

11、法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 20TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容2、切換的改善方法1切換發(fā)生的效果混亂的形狀難以掌握、一般改善 在切換的進程中，通常對以下的形狀很難掌握：作業(yè)方法上的效果順序、方法、員工的技藝；工裝夾具的效果工裝夾具的外形、結(jié)構(gòu)、精度；設(shè)備精度上的效果保證精度、精度與調(diào)整的關(guān)系；技術(shù)上的效果必需停止技術(shù)改造的位置；作業(yè)管理上的效果考核。這些效果十分難以監(jiān)控，員工經(jīng)常無所適從，所以切換時間變化很大，基本上沒有人可以確切地知道什么時分可以完成。21TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容2、切換的改善方法1切換發(fā)生的效果

12、操作順序不明白、一般改善 切換中最困難的應(yīng)該是操作的順序化。管理操作順序，包括順序、順序、調(diào)整方法，以及時間變化，切換后的消費方式等效果，會成為我們?nèi)粘５淖璧K。緣由首先是沒有徹底明白順序，其次是沒有停止順序化的管理。難以一次切換成功普通來說切換中占50%的都是對調(diào)整效果檢討缺乏。應(yīng)該對一些可防止的調(diào)整和不可防止的調(diào)整停止檢討，只要將可防止的時間延長，大幅度增添切換時間才成為能夠。22TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容2、切換的改善方法2切換改善的思索方法、一般改善 外切換與內(nèi)切換的徹底明白前期的充沛預(yù)備；必要的工裝夾具；夾具、模具的完整形狀；必要的作業(yè)臺；裝置運用的夾具、模具的放置場所；必要

13、零部件的種類、數(shù)量。預(yù)備的原那么有三個：不尋覓物品、零部件、工具充沛定置，不用尋覓；不移動配置不需求兩次以上搬動的放置臺或許放置場所；不多用除了必要的工具以外，不多運用其它工具。23TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容2、切換的改善方法2切換改善的思索方法、一般改善 外切換與內(nèi)切換的區(qū)分區(qū)格外切換與內(nèi)切換，可以緊縮切換時間30%50%。共有5個步驟：確定外切換的工序名和順序；確認任務(wù)的必要性；確認任務(wù)的有效性；修正作業(yè)順序；調(diào)整作業(yè)分工。24TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容2、切換的改善方法2切換改善的思索方法、一般改善 內(nèi)切換與外切換的轉(zhuǎn)移內(nèi)切換的任務(wù)緊縮十分有難度，讓它適外地轉(zhuǎn)成外切換

14、任務(wù)也可以達就任務(wù)時間的延長：同步化。要取放的各種零部件可以事前組裝好，這樣改換會愈加快；工裝夾具的共通化和多能化；掃除調(diào)整；采用中介的夾具。25TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容2、切換的改善方法2切換改善的思索方法、一般改善 檢討內(nèi)切換方法與延長時間改善內(nèi)切換的方法，要思索緊縮時間：檢討固定化方法；實施并行作業(yè)；調(diào)整最適人員和檢討作業(yè)分工。調(diào)整的掃除思索調(diào)整的目的：是為了調(diào)整位置還是尺寸，或許其他；了解調(diào)整緣由：是累積誤差還是規(guī)范不一致。26TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善

15、方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 27TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法1刀具LOSS引發(fā)的結(jié)果、一般改善 阻礙綜合效率的嚴(yán)重緣由關(guān)于刀具LOSS來說，最重要的課題就是如何延伸刀具的運用壽命。跟刀具壽命有關(guān)的要素有以下幾點：刀具的材質(zhì)、外形；切削條件切削厚度、切削速度；產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度；產(chǎn)品的質(zhì)量要求尺寸精度、外表粗糙度；設(shè)備的剛性舉措的精度和剛性。28TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法1刀具LOSS引發(fā)的結(jié)果、一般改善 不遵守定數(shù)改換基準(zhǔn)重消費線、新產(chǎn)品投入的時分，各種切削條件經(jīng)過檢討并實施，這些對刀具壽命

16、設(shè)定的改換基準(zhǔn)是有要求的，但是遵守定數(shù)的不是特別多，普通來說，不遵守的理由有以下兩點：發(fā)作崩卷；質(zhì)量修繕由于外表粗度十分差而發(fā)作修繕。29TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法1刀具LOSS引發(fā)的結(jié)果、一般改善 阻礙無人運轉(zhuǎn)夜間無人運轉(zhuǎn)在一些企業(yè)和消費現(xiàn)場已有實施，在白晝兩個小時的休息中無人運轉(zhuǎn)的企業(yè)更多。要使無人運轉(zhuǎn)得以順暢實施，必需要去除阻礙它的緣由：質(zhì)量低下；刀具的壽命短，不夠8小時；瞬間停發(fā)作。刀具壽命短是影響無人運轉(zhuǎn)的嚴(yán)重緣由。刀具的定數(shù)改換平均值每提升一個點，對現(xiàn)場效果的處置是十分重要的。30TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法1刀

17、具LOSS引發(fā)的結(jié)果、一般改善 影響本錢每臺分攤刀具費的降低不時以來在本錢降低這一環(huán)節(jié)，我們往往關(guān)注工時低減、不良、修繕、改善等活動，并在這方面活動取得了相當(dāng)大的效果。但是很少有人關(guān)心刀具費用。每消費一臺的刀具費分攤管理目的很少有表達。現(xiàn)場可以從這幾個中央著手：不運用的刀具管理費用；、庫存的備品費用；因刀具種類多的改換、管理費用；磨損改換的相應(yīng)工具購置費用；刀片的購置管理；刀片的運用管理；刀片的磨耗度管理。31TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具運用壽命的思索方向、一般改善 延伸刀具壽命的意義刀具壽命延伸對以下項目有很好的促進：設(shè)備的綜合效率提高；不良修繕品

18、降低；夜間無人運轉(zhuǎn)；刀具費用降低。32TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具運用壽命的思索方向、一般改善 改換刀具的緣由改換刀具主要有三種緣由：刀具發(fā)作了磨耗。刀具在切削的進程中由于磨耗，基本的尺寸要求難以保證了，這個時分刀具必需改換；刀具的缺損。刀具的缺損是指發(fā)作缺口、崩斷等效果。刀具一旦發(fā)作缺損肯定會有不良或修繕發(fā)作，對產(chǎn)質(zhì)量量的影響是十分大的。質(zhì)量不良。由于質(zhì)量不良而需求改換刀具。像外表粗糙度不良而改換抵消費性的阻礙是最大的，刀具雖然改換了，但少量的不良品也同時發(fā)生。33TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具運用壽命的思

19、索方向、一般改善 刀具壽命的延伸方案刀具的壽命是有限的?，F(xiàn)場的技術(shù)只能延伸，使刀具到達極限的形狀，如何去推進刀具延伸的壽命呢?分為三種水平：水平一：對斷損能檢驗出來對防止不良的流出有相應(yīng)的對策；運用自動檢出裝置技術(shù)，提早預(yù)防。水平二：平均壽命到達平均值以上將招致壽命延長的能夠性緣由減到最少；經(jīng)過震動解析等掌握最適宜切削條件，使刀具有良好的任務(wù)環(huán)境；自主維護方面有一些任務(wù)十分重要。34TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具運用壽命的思索方向、一般改善 刀具壽命的延伸方案刀具的壽命是有限的?，F(xiàn)場的技術(shù)只能延伸，使刀具到達極限的形狀，如何去推進刀具延伸的壽命呢?分為

20、三種水平：水平三：壽命有多少我們能提早預(yù)知，并采用相應(yīng)的對策水平二雖然使刀具的平均壽命水平延伸，但在某種水平上卻發(fā)作了很多異常。從平安的角度思索，我們設(shè)定改換基準(zhǔn)是防止不良出現(xiàn)的重要手腕。運用將出現(xiàn)缺陷的刀具是十分風(fēng)險的。在刀具的運用極限前缺點發(fā)作前，或許其它不可挽回不良的效果發(fā)作前，對以上征兆發(fā)作停止確定和思索，使我們能針對征兆做事前的預(yù)防，確立并運用這種技術(shù)是十分必要的。35TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容3、刀具LOSS的改善方法2延伸刀具運用壽命的思索方向、一般改善 刀具LOSS降低的推進方法實態(tài)調(diào)查現(xiàn)狀切削條件的調(diào)查設(shè)備、工裝夾具的精度調(diào)查從固有技術(shù)面的研討從管理技術(shù)面的研討從震

21、動解析面的研討從管理技術(shù)面的研討從電流技術(shù)面的研討對策的實施現(xiàn)狀的交流基準(zhǔn)差異刀具磨擦量的調(diào)查切削數(shù)和磨擦的關(guān)系刀具的傾斜、斷損有無及發(fā)作頻率刀具的取檢方法和托架的精度刀具的磨擦量和外表粗糙度的關(guān)系 切削速度和進刀深度切削基準(zhǔn)和現(xiàn)狀的比擬刀具外形、材質(zhì)刀片機的外形 36TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 37TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法1預(yù)備LOSS發(fā)作的緣由、一般改善 方法、措

22、施不力預(yù)備LOSS發(fā)作時，通常是由于尺寸偏向大而修正或頻繁的調(diào)整；不是裝置時間很長，就是由于設(shè)備的異常發(fā)作誤舉措，或許刀具缺損。隨著這些效果的發(fā)作，往往隨同著一些形狀，比如液壓油的油溫變化，潤滑油的油溫變化，包括其它傳動部位的油溫變化。38TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法1預(yù)備LOSS發(fā)作的緣由、一般改善 沒有基準(zhǔn)增加預(yù)備LOSS的目的是為了處置空運轉(zhuǎn)效果。必要是多長時間、什么水平是允許的，相應(yīng)基準(zhǔn)要明白。假設(shè)只需求10分鐘，那么用了30分鐘能否存在很多效果?在這30分鐘里，包括一些什么樣的緣由?這些不只是要依據(jù)閱歷，更多的時分要從歷史數(shù)據(jù)上得出規(guī)律，并設(shè)

23、定最低的基準(zhǔn)。預(yù)備LOSS跟其它6大LOSS比擬起來不是很突出，而且對專業(yè)技術(shù)的依賴性十分高，所以大家對它的看法往往不充沛。因此在其它LOSS很大時，這類LOSS是看不見的；當(dāng)其它LOSS增加的時分，大家才干夠關(guān)注到預(yù)備LOSS。39TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法2預(yù)備LOSS的改善方法、一般改善 從測定末尾要處置預(yù)備LOSS，對一些熱變形的時態(tài)必需給予實踐測量。熱變形指設(shè)備的稼動、中止之間的熱度變化。設(shè)備熱變形的測量：從任務(wù)中止后的溫?zé)嵝螤?，到長時間中止直至自然冷卻后的溫度形狀；從啟動到加工300個零件的形狀，主軸、砂輪、任務(wù)臺等對應(yīng)位置的變形量都需求

24、測定；設(shè)備的各個部位運轉(zhuǎn)、中止前到中止后的溫度變化，中止后半小時、1小時、2小時、5小時后完全冷卻后的變化。這些差異的變化水平要給予相應(yīng)的測定。40TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法2預(yù)備LOSS的改善方法、一般改善 從測定末尾對工件相關(guān)的測定：沒有調(diào)整前，加工第一個工件末尾以后延續(xù)的工件尺寸變化；停止調(diào)整后，加工第一個工件末尾以后延續(xù)的工件尺寸變化；調(diào)整的MTBF；從預(yù)備末尾到后來時間進程中的CP值變化。41TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法2預(yù)備LOSS的改善方法、一般改善 從測定末尾對設(shè)備相關(guān)的測定：主軸的溫度變化；

25、從啟動到中止之間的X、Y、Z方向的變形量正、負方向延續(xù)測定；砂輪主軸的X、Y方向的變形量延續(xù)測定；掃描裝置的變形量延續(xù)測定；潤滑油的溫度變化。以上測定可以采用基準(zhǔn)比擬或許采用相應(yīng)的計量器。時間不時的變化量，可以經(jīng)過于動、自動做相應(yīng)的記載。這些測定的結(jié)果必需明白以下幾點：時間隨同著工件尺寸變化、動搖形狀；各部位的變形量關(guān)系；各部位熱變形的緣由。42TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法2預(yù)備LOSS的改善方法、一般改善 從材質(zhì)方面停止思索實際上，熱變形發(fā)作是無可防止的。所以要思索采用變形量最小，動搖所需時間最少的材質(zhì)。另外任務(wù)設(shè)備的式樣設(shè)計時也要思索：關(guān)于熱變形有

26、沒有從設(shè)計上去思索；各部位熱變形量的水平，熱變曲線要確定；從材質(zhì)、系統(tǒng)方面思索對應(yīng)方法；采用熱收縮系數(shù)低的材質(zhì)。43TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容4、前期效率預(yù)備LOSS的改善方法2預(yù)備LOSS的改善方法、一般改善 發(fā)作部位冷卻熱變形是由于機械設(shè)備局部的溫度偏向惹起的。要防止溫度提升，可以采用物理冷卻方法：設(shè)備自身結(jié)構(gòu)散熱。如對馬達等發(fā)熱部位采用開放型結(jié)構(gòu)，這樣方便冷卻；強迫的空冷或水冷結(jié)構(gòu)；潤滑油的溫度管理：在發(fā)熱部位不時地循環(huán)活動，給予散熱；切削油和冷卻水的合用。跟潤滑油一樣的道理，對切削油的溫度也停止必要的管理；采用自動修正的方法。為了使消費動搖地停止，CN自動加工中心可以采用相應(yīng)

27、的自動修正方法。44TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 45TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容5、瞬間停的改善方法1瞬間停的緣由、一般改善 瞬間停與設(shè)備形狀發(fā)作瞬間停的時分，設(shè)備通常會空運轉(zhuǎn)。設(shè)備中止設(shè)備空轉(zhuǎn)：工件搬運、供應(yīng)缺乏而發(fā)作空運轉(zhuǎn)。瞬間停的特征瞬間停處置很復(fù)雜，但根治卻十分困難。依據(jù)成品、零部件的種類，即使是同一種成品、零部件也能夠發(fā)作狀況不同。發(fā)作部位經(jīng)常移動變化。定量掌握困難。46TPM的八大支柱二一般改

28、善的實施內(nèi)容5、瞬間停的改善方法1瞬間停的緣由、一般改善 瞬間停LOSS的普通課題LOSS顯在化不清楚處置的對策效果不理想難以充沛掌握現(xiàn)象。無人運轉(zhuǎn)實施必需處置的課題47TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容5、瞬間停的改善方法2增加瞬間停的思索方向、一般改善 實施現(xiàn)象解析與工件形狀解析微缺陷的改良基本條件徹底維護基本作業(yè)的徹底最適宜條件的檢討停止弱點研討48TPM的八大支柱、一般改善 改善的方向手段改善對象1、現(xiàn)象的解析觀察現(xiàn)場現(xiàn)物2、微缺陷的改善外觀尺寸動作毛刺、磨耗必要的寸法精度、孔徑震動、偏移3、現(xiàn)場基本條件的徹底執(zhí)行清掃補油緊固臟污、震動臟污、磨耗松動4、基本作業(yè)的徹底執(zhí)行正確操作切換

29、作業(yè)設(shè)備的使用調(diào)整的方法、設(shè)定異常的發(fā)現(xiàn)方法5、最適條件的檢討操作條件加工條件精度要求使用條件角度、位置、共振、加壓、真空度、振動幅度最適供給量部件精度、安裝精度合適的使用范圍6、弱點研究部件形狀配合設(shè)計部件選擇結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的檢討形狀變更材質(zhì)、機能的變更瞬間停LOSS的改善的方法49TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 50TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法1速度低下LOSS的普通課題、一般改

30、善 設(shè)備的式樣不適宜速度難以達成速度提升對應(yīng)的效果點顯在化不清楚設(shè)計初期缺陷存在；設(shè)備的結(jié)構(gòu)上、系統(tǒng)上未保證；日常管理上不具有；精度上不保證。沒有看法到加工時間和空轉(zhuǎn)時間的區(qū)別51TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法1速度低下LOSS的普通課題、一般改善 作業(yè)速度、運轉(zhuǎn)速度認知不充沛作業(yè)時間無規(guī)律；作業(yè)不順暢；加工條件差招致延誤；設(shè)備老舊招致延誤；設(shè)備精度差；環(huán)境臟、亂、差。從實際上提升的空間低52TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法2速度低下LOSS改善的思索方法、一般改善 掌握缺點的真正緣由要確實掌握真正的缺點緣由，停止模擬的實驗

31、是很關(guān)鍵的。從模擬撿里我們可以發(fā)覺以下效果：CP值的變化；不良項目的發(fā)作比例變化；從未發(fā)作不良項目的狀況；刀具的壽命；設(shè)備的震動；瞬間停發(fā)作的次數(shù)；工件配送供應(yīng)變化；切削時震動，包括聲響的變化。53TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容6、速度低下LOSS的改善方法2速度低下LOSS改善的思索方法、一般改善 舉措有效性的反省要提高速度，可以從以下要素上思索：空轉(zhuǎn)時間的延長；舉措與舉措之間的間隙時間延長；舉措時間的速度提升；各種舉措并行作業(yè)的能夠性思索。54TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容1、零缺點2、切換LOSS的改善方法3、刀具LOSS的改善方法4、前期LOSS的改善方法5、瞬間停LOSS

32、的改善方法6、速度低下LOSS的改善方法7、不良減低的方法、一般改善 55TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容7、不良減低的方法1慢性不良的發(fā)生緣由及結(jié)果、一般改善 確實有效的對策沒有設(shè)置質(zhì)量提升的誤區(qū)慢性不良的緣由十分多，而且經(jīng)常變化，只要針對其中很多緣由采用相應(yīng)的對策才干起到好的效果，所以在短期內(nèi)迅速提升質(zhì)量的想法往往難以完成。沒有充沛采用專業(yè)技術(shù)，讓專業(yè)技術(shù)范圍的人員給予配合56TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容7、不良減低的方法1慢性不良的發(fā)生緣由及結(jié)果、一般改善 確實有效的對策沒有設(shè)置質(zhì)量提升的誤區(qū)慢性不良的緣由十分多，而且經(jīng)常變化，只要針對其中很多緣由采用相應(yīng)的對策才干起到好的效

33、果，所以在短期內(nèi)迅速提升質(zhì)量的想法往往難以完成。沒有充沛采用專業(yè)技術(shù)，讓專業(yè)技術(shù)范圍的人員給予配合緣由和方法沒有深度開掘57TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容7、不良減低的方法2慢性不良降低的思索方向、一般改善 變化要因的固定化對要因和緣由要定義明白。要因是對結(jié)果影響大的現(xiàn)象，緣由是一切的能夠；緣由和結(jié)果是有直接、直接聯(lián)絡(luò)的，要因往往只存在一個。對要因停止分類，可分三類。即：變化要因，半固定化要因，固定要因。變化要因是指經(jīng)常要變化的一些要素；固定要因是指點要因，自己不會發(fā)作變化的要素。在消費現(xiàn)場，一個現(xiàn)象的要因能夠有很多。這是由于要因沒有固定化，在不動搖的形狀下停止作業(yè)。要將其變?yōu)橐粋€固定化

34、或許半固定化要因，增加變化是很重要的。58TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容7、不良減低的方法2慢性不良降低的思索方向、一般改善 變化要因的固定化如從人的方面思索：清掃的方法差招致的缺點；分解組裝方法差招致的缺點；切換方法差招致的缺點；加工條件設(shè)定差而招致的缺點。如從設(shè)備上思索分為兩種：工裝夾具的精度保證沒做到招致缺點；設(shè)備的精度保證未達成而招致的缺點；59TPM的八大支柱二一般改善的實施內(nèi)容7、不良減低的方法2慢性不良降低的思索方向、一般改善 比擬研討經(jīng)過比擬研討，用復(fù)雜的方法徹底處置效果是十分有效的。比擬研討是指將正常形狀的毛與異常形狀的不良品停止比擬，得出其區(qū)別和偏向。有定量和定性兩種

35、。這個方法可以從三個角度停止：對結(jié)果的比擬。也就是最終成品的比擬。消費設(shè)備的比擬。零部件互換的比擬。提高剖析精度測定方法的研討零缺陷方法思索的運用PM剖析60TPM的八大支柱三一般改善的展開步驟1、一般改善的實施步驟2、一般改善的實施方法3、一般改善的課題和層別、一般改善 61TPM的八大支柱1、一般改善的實施步驟、一般改善 步驟活動內(nèi)容準(zhǔn)備階段（P）第1步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項目水平開展價值較大的項目使自主維護的對象和設(shè)備相一致的1-3階段先行第2步：組成研究小團隊部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)（部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)）加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)小團隊在TP

36、M推進事務(wù)局登記、成立第3步：對現(xiàn)狀損失的把握把握并明確損失的現(xiàn)狀分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)實施階段（D）第4步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間確定各損失的負責(zé)人第5步：制定計劃草案形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃最高領(lǐng)導(dǎo)審核第6步：解析及對策草案評價為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案尋求以高層領(lǐng)導(dǎo)審核、發(fā)表會等方法進行充實第7步：改善實施以對策草案為依據(jù)實施對策必要的場合進行預(yù)算處理檢查階段（C）第8步：效果確認改善實施后，確認對各損失的效果如果效果不明顯，則重新

37、制定改善計劃提升階段（A）第9步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化切實實行技術(shù)對策（為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策）實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，維護標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化為防止再次發(fā)生進行教育最高領(lǐng)導(dǎo)審核第10步：水平展開同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展62TPM的八大支柱2、一般改善的實施方法、一般改善 瞬停改善速度低下改善故障改善切換改善刀具LOSS改善(震動解析)損失不良改善第一步現(xiàn)象的把握各工程能力平衡的把握分類整理過去的故障切換的現(xiàn)狀把握刀其損失現(xiàn)狀的把握和對象設(shè)備的選定不良現(xiàn)象的層次第二步現(xiàn)象的分析根據(jù)對周期的實際測試制作周期曲線圖故障解析改善目標(biāo)的設(shè)定事前調(diào)查及事前準(zhǔn)備發(fā)生工程、發(fā)生

38、部位的調(diào)查第三步微缺陷、不合適的指出和復(fù)原改善整理因提高速度而產(chǎn)生的問題點強制劣化的排除和閑置劣化的復(fù)原排除無效程序機械系統(tǒng)的振動特性的把握4M分析和對策的草案第四步結(jié)果的確認縮短周期設(shè)備設(shè)計上弱點的改善內(nèi)外順序作業(yè)的區(qū)分，外切換的漸進，徹底RPM地圖的制作對策實施及結(jié)果的確認和整理第五步最佳條件的調(diào)查思考整理因提高速度而產(chǎn)生的問題點各種基準(zhǔn)書的制作及其管理內(nèi)切換的時間縮短根據(jù)切削條件變化確認刀具壽命PM分析的實施和應(yīng)有形態(tài)的追求第六步設(shè)計上的弱點的調(diào)查思考設(shè)備精度的確認，零件壽命提升維護的效率化調(diào)整的排除，一次性合格品程序化，效果確認效果確認指出缺點，實施對策第七步對策實施和效果的確認關(guān)于遺

39、留下的問題點預(yù)知維護的開展順序替換基準(zhǔn)化和維持、管理總結(jié)遺留問題點的對策結(jié)果的確認和固化63TPM的八大支柱3、一般改善的課題和層別、一般改善 類別具體內(nèi)容1、以小團隊活動（自主維護）解決課程簡單課題例：瞬停、手動修復(fù)、切換故障2、以主管、班長級別為中心解決的課題中等難度的課題例：瞬停、不良手動修復(fù)、直通率、一次成型良品切換3、以經(jīng)理為中心解決的課題困難課題例：故障、前期準(zhǔn)備、刀具壽命延長攻平速度低下（性能專化）4、以專員為中心解決課題（維護、生產(chǎn)技術(shù)、制造擔(dān)當(dāng)者）困難、涉及面廣的課題例：前期準(zhǔn)備、不良手動修復(fù)、刀具壽命延長、故障速度低下（性能專化）5、以項目團隊為中心解決的課題困難、涉及面廣

40、、時間緊促的課題例：新設(shè)備的前期準(zhǔn)備64TPM的八大支柱一般改善的課題和層別、一般改善 65TPM的八大支柱、自主維護 一實施自主維護的意義二自主維護的實質(zhì)三自主維護展開的步驟66TPM的八大支柱、自主維護 一自主管理的外延1自主管理的定義 自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場停止有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的形狀。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到自主，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的任務(wù)習(xí)氣和內(nèi)在素質(zhì)。 自主管理是以消費現(xiàn)場操作人員為主，關(guān)于設(shè)備依照人的覺得聽、觸、嗅、視、味來停止反省，并對加油、緊固等維修技藝

41、加以訓(xùn)練，使員工能對小缺點停止修繕。經(jīng)過不時的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和功用，不但會正確操作，還會保養(yǎng)設(shè)備、診斷缺點、處置小缺點。67TPM的八大支柱、自主維護 一自主管理的外延自主管理應(yīng)當(dāng)具有三個要素：第一、員工要有自主管理的看法，即員工看法到工廠的管理要靠自己來完成，情愿參與自主管理；第二、員工要具有相應(yīng)的自主管理的技藝，沒有技藝或許不懂方法都無法順利展開自主管理；第三、自主管理要求員工付諸于舉動，情愿用自己的實踐舉動來完成自主管理。因此，自主管理是一種方法，一種機制，更是一種追求。企業(yè)要追求有為而治，追求員工自動自發(fā)的管理。2自主管理三要素自主管理自主管理看法技藝自

42、主參與 68TPM的八大支柱、自主維護 二實施自主維護的意義1、操作者最熟習(xí)設(shè)備2、日常預(yù)防事半功倍設(shè)備的缺點普通分為兩種：自然老化引發(fā)的缺點：人為形成的缺點：3、增強員工的自主管理才干推行自主維護有以下三方面的積極意義：員工經(jīng)過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能停止正確的操作，增加缺點、不良的發(fā)作；員工掌握點檢技藝，可以早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止缺點、不良的發(fā)作；經(jīng)過日常的自主維護，可以提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技藝，到達設(shè)備應(yīng)用的極限化。69TPM的八大支柱、自主維護 三自主維護的實質(zhì)1、清掃就是點檢經(jīng)過和設(shè)備的親密接觸，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動、磨損、偏移、震動、聲響異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。

43、2、設(shè)備日常管理制度化8定定人。明白設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員；定點。明白點檢部位、項目和內(nèi)容；定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；活期。明白不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點、制定不同的點檢周期；定標(biāo)。明白能否正常的判別規(guī)范；定項。指點點檢按規(guī)則的要求停止；定記載。包括點檢記載、異常記載、缺點記載及開展傾向記載；定法。明白點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處置順序。 70TPM的八大支柱、自主維護 四自主維護展開的步驟第1步驟：初期清掃清掃反省實施清掃從預(yù)防和提高效率角度思索普通有六大措施，簡稱清掃六塵法。1預(yù)防為主無塵：進入的一切物品不能有異物。例：無塵清掃工具、防塵手套、防塵鞋、無塵紙、普通工具、無塵資料、不

44、銹鋼、塑料。隔塵：為防止要去除的灰塵污染物飛舞，預(yù)先停止措施。例：防塵膜、防塵簾、防塵涂料。2提高效率掃塵：徹底去除銹、污垢、灰塵、渣子。例：刮、掃、鏟、化學(xué)溶解等。蓄塵：搜集去除的灰塵、渣子。例：簸賓、渣滓桶、清洗液等。除塵：搜集的灰塵向室外處置。例：渣滓袋。防塵：防止再發(fā)。71TPM的八大支柱、自主維護 四自主維護展開的步驟第1步驟：初期清掃清掃反省72TPM的八大支柱、自主維護 四自主維護展開的步驟第2步驟：發(fā)作源、效果點的對策由于切粉、灰塵、原料不時在發(fā)生和飛散，不論如何努力清掃，現(xiàn)場很快又臟了。日復(fù)一日員工就失掉了再清掃的熱情。所以，要思索對污染發(fā)作源采取對策從基本上處置效果。污染發(fā)

45、作源的對策普通從以下方面停止：采用防護外罩，防止碎屑飛濺。留意不要直接運用鐵板制造外罩，要用瓦楞紙、膠條等各種資料做實驗后，再確定最正確資料。制造接泊容器，防止油污四處滲流。在防止漏油對策徹底取得效果前，可以先實施這種暫時措施，這樣可以堅持地板潔凈清潔，增加任務(wù)量。配管配線改善，延長清掃時間。設(shè)備的底座及空中盡量不要配線和配管，可以方便日常清掃。停止設(shè)備一般改造，方便日常維護管理。設(shè)備從方便維護保養(yǎng)的角度思索很少，這樣清掃和補油任務(wù)就十分不容易，需求消耗不少時間。如有的設(shè)備四處散布著加油口，逐一加油很費時費力，可以思索采用集中加油的方式停止改善。73TPM的八大支柱、自主維護 四自主維護展開的

46、步驟第3步驟：自主維護基準(zhǔn)的制定為確保在短時間內(nèi)停止清掃、補油、點檢，員工可以制造一個可以遵守的自主維護基準(zhǔn)。比如每天末尾下班的10分鐘，周末30分鐘停止清掃、加油、緊固、改換配件等外容。制定這樣的時間表關(guān)于自主維護實施的制度化、習(xí)氣化是很有必要的。只要保證了時間、人員、方法，自主維護實施才成為能夠。第4步驟：總反省在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，可以自己停止修繕的小缺點就自己修繕，復(fù)雜的需求維護部門修繕的就交給維護部門修繕。消弭設(shè)備的潛在缺陷，使之出現(xiàn)出其應(yīng)有的形狀。74TPM的八大支柱、自主維護 四自主維護展開的步驟第5步驟：自主反省在這一階段，要重新修正在第3階段制成的自主維護

47、時間方案和在第4階段對各總反省項目而制成的暫時反省基準(zhǔn)，為在目的時間內(nèi)可以確實實施各項維持活動，制定并實施有效率的基準(zhǔn)。這時分就到了決議專門維護和自主維護如何配合，如何構(gòu)成更有效率的維護體制的階段了。所以，結(jié)合自主維護的推進，專門維護部門也必需在第4階段完成前制造出年度維護日程表整理基準(zhǔn)書活期停止反省、交流、分解整理等的實施基準(zhǔn)。第6步驟：規(guī)范化在第1到第5步驟，實行了以設(shè)備本體和隸屬機器為中心的自主維護活動，但在任務(wù)現(xiàn)場除設(shè)備以外需求管理的要素還有很多。除原資料、產(chǎn)品、搬運工具、模具、工裝夾具、刀具、測定工具、加油脂用具、掃除用具、空間局部等以外，還有作業(yè)指點書、作業(yè)規(guī)范書、反省基準(zhǔn)書、作業(yè)

48、日報、確認表等很多要素。思索能否能很好地停止對這些存在物品的整理整理，這就是第6階段。75TPM的八大支柱、自主維護 第6步驟：規(guī)范化76TPM的八大支柱、自主維護 第6步驟：規(guī)范化77TPM的八大支柱、自主維護 四自主維護展開的步驟第7步驟：自主管理的徹底分階段逐一停止并實行，審核能否合格，合格了就停止下一階段，這樣重復(fù)不時停止到了第6階段。但從第1到第6階段，自主維護成為一種教育，完全成為員工團體的習(xí)氣。就算下屬不說或不在，也會自覺停止清掃、補油、緊固、反省和整理整理，這樣，人就不知不覺被改動了。構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)78TPM的八大支柱、自主維護 討論：為什么有些企業(yè)引入的TPM不

49、好用？為什么點檢有時變成了打鉤？從制度上？從體制上？79TPM的八大支柱、自主維護 五完成自主管理的方法、自主性是如何構(gòu)成的自主管理活動必需堅持墨守成規(guī)、繼續(xù)提升的原那么，培育員工對管理的自主性。普通說來，提高員工的自主性需求閱歷三個基本歷程：方式化、行事化和規(guī)范化，如以下圖所示。其中，方式化階段是強迫導(dǎo)入的進程，而行事化階段需求繼續(xù)堅持，以意志力為保證，不時運轉(zhuǎn)強迫導(dǎo)入的方式，最后使其成為員工的任務(wù)習(xí)氣，從而完成自主管理。形式化 行事化 標(biāo)準(zhǔn)化 強制導(dǎo)入 持續(xù)堅持 自主管理 80TPM的八大支柱、自主維護 五完成自主管理的方法、完成自主管理的方法無論是展開5S活動，還是自主管理活動，很多企業(yè)

50、的管理者頭腦中都存在著不大不小的看法性錯誤：只知道推行活動，而不去研討詳細完成的有效方法與活動方式。理想上，完成自主管理不只是5個步驟那么復(fù)雜，它還需求借助于各種各樣的有效方法。81TPM的八大支柱、自主維護 五完成自主管理的方法、完成自主管理是個消化和積聚的進程82TPM的八大支柱、自主維護 五完成自主管理的方法4、從體制上：效益掛鉤讓操作人員動起來效果綁定讓維修人員參與出去83現(xiàn)狀對比：我們來看一下我們的消費現(xiàn)場？這可不是做樣子哦基本都是這么潔凈自主維護實例84看法看咱的導(dǎo)軌、絲杠自主維護實例85縮小點滿著呢！自主維護實例86我們也用舊的啊自主維護實例87別看俺們都是60、70年代的，來比

51、一比唄自主維護實例88俺鑄造二廠的，環(huán)境差點我也一流啊自主維護實例89不準(zhǔn)拍哪里的啊隨意拍，俺習(xí)氣了我原本不會這樣的！自主維護實例90自主維護實例隨意拍， 俺習(xí)氣了91自主維護的五個六6S: 整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安6H:污染源、清掃困難源、缺點源、糜費源、缺陷源、事故風(fēng)險源6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善本錢、改善員工疲勞狀況、改善平安與環(huán)境、改善任務(wù)態(tài)度6Z:零缺點、零缺陷、零庫存零事故、零過失、零糜費6T：6個工具即可視化管理、目的管理、企業(yè)教練法那么、企業(yè)籠統(tǒng)法那么、項目管理、績效評價與員工鼓舞9292TPM的八大支柱、專業(yè)維護一專業(yè)維護定義二專業(yè)維護的基本內(nèi)容三展開專業(yè)維護的

52、步驟93TPM的八大支柱、專業(yè)維護一專業(yè)維護定義 為了堅持設(shè)備的動搖和信任度，以制造部門為中心展開的日常維護活動稱為自主維護；而以設(shè)備管理部門為中心而停止的設(shè)備管理活動稱為專業(yè)維護。專業(yè)維護普通按方案實施和推進，所以又稱方案維護。 專業(yè)維護的基本目的是降低維持設(shè)備終身的總本錢，提高消費性，也就是以最少的本錢最大化發(fā)揚設(shè)備最正確的功用。 推行TPM時，在有專門維護部門，并推行方案維護的企業(yè)，只需求重新確認并完善原有體系。但在未實施的企業(yè)，那么必需設(shè)置專門的維護部門，末尾初步的方案維護體制。 94TPM的八大支柱、專業(yè)維護二專業(yè)維護的基本內(nèi)容 使設(shè)備維護能發(fā)揚良好效率的活動就是設(shè)備維護管理，其主要

53、的課題如下： 1、設(shè)置專門的維護部門 為了確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)，設(shè)置專業(yè)的維護部門是必要的。因此設(shè)備管理部門，必需獨立于制造部門，累積維護的閱歷與技術(shù)，樹立有效率的體制。維護專責(zé)部門因公司不同而有設(shè)備部、維修部、保養(yǎng)部等不同的稱號，這不只在設(shè)備密集型企業(yè)有這種組織，在加工、組裝行業(yè)也有這樣的組織。95TPM的八大支柱、專業(yè)維護二專業(yè)維護的基本內(nèi)容 使設(shè)備維護能發(fā)揚良好效率的活動就是設(shè)備維護管理，其主要的課題如下： 2、樹立方案維護體制 樹立與維護任務(wù)有關(guān)的體系，例如：設(shè)備投資體系、方案保養(yǎng)體系、點檢、資產(chǎn)、設(shè)備履歷、技術(shù)、資料、訓(xùn)練、保養(yǎng)實績等其他保養(yǎng)資訊體系，并運用方案評審技術(shù)

54、PERT和關(guān)鍵途徑法CPM來控制停機修繕的進度，以及維護業(yè)務(wù)的負荷管理和預(yù)算管理等。而保養(yǎng)作業(yè)的任務(wù)管理那么包括制定規(guī)范工時、設(shè)備規(guī)格書、圖紙、任務(wù)報告書等與設(shè)備有關(guān)的文件管理。96TPM的八大支柱、專業(yè)維護二專業(yè)維護的基本內(nèi)容 使設(shè)備維護能發(fā)揚良好效率的活動就是設(shè)備維護管理，其主要的課題如下： 3、提升設(shè)備維護技術(shù) 維護專責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護技術(shù)的基礎(chǔ)，因此維護工程師的教育訓(xùn)練就成為維護管理中十分重要的一局部。 尤其是隨著工廠產(chǎn)品質(zhì)量及消費率的提升，工廠里裝設(shè)了許多自動化設(shè)備，維護技藝自然也被要求具有機電設(shè)備的對應(yīng)才干。所以教育訓(xùn)練課程的布置及教育訓(xùn)練時間確實保等都是各企業(yè)積極投入

55、的重點。97TPM的八大支柱、專業(yè)維護二專業(yè)維護的基本內(nèi)容 4、提高維護業(yè)務(wù)的消費性假設(shè)把維護任務(wù)當(dāng)成是消費來看，提升其消費性就是維護管理的一個重要課題。維護作業(yè)量愈添加，其需求的水平也隨著提高。 5、維護費用本錢的降低 關(guān)于維護任務(wù)來說，也是企業(yè)發(fā)明價值應(yīng)用活動中的一個環(huán)節(jié)，經(jīng)濟性是需求思索的重要要素。在綜合效益最大化的前提下，可以思索外包、招標(biāo)等多種方式，盡量降低維護本錢。 6、樹立備用品管理體制 俗話說巧婦難為無米之炊。沒有過量的備用品庫存，想要在最短時間內(nèi)停止設(shè)備的修復(fù)、改造是不理想的。從設(shè)備購入的那天起，就應(yīng)對設(shè)備的各種備用品稱號、規(guī)格、運用周期、購置周期、廠家聯(lián)絡(luò)虧式內(nèi)容停止管理，

56、并依據(jù)以上基本狀況樹立適宜的庫存量，既防止短錄又合理控制資金占用額。98保全活動維持性保全改善性保全保全預(yù)防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全（BM) （BreakdownMaintenance）預(yù)防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保全定期（定量）保全預(yù)測保全專業(yè)維護活動分類99依據(jù)與設(shè)備老化最直接的關(guān)系運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn) 量、舉措次數(shù)確定出修繕周期實際值、經(jīng) 驗值，到了周期，停止無條件的修繕。依據(jù)時間周期如：1次/月 1次/年確定的修 理，稱為活期保全。目前豐田事業(yè)體普遍運

57、用依據(jù)產(chǎn)量、舉措次數(shù)如：1次/1千輛 1回/5萬 次確定的修繕，稱為定量保全。專業(yè)維護定義100人、物、費用有限，并非一切設(shè)備都需 要活期保全設(shè)備依據(jù)重要水平確認能否需求活期保全PProducts 消費量運轉(zhuǎn)率以及有無備用機器QQuality 對質(zhì)量的影響CCost 對本錢的影響及維修費用DDelivery & Damage 交貨期和設(shè)備損害SSafety 平安性專業(yè)維護范圍1101專業(yè)維護范圍1區(qū) 分NO、項 目評 價評 價 基 準(zhǔn)生產(chǎn)生產(chǎn)方面（P）1平均運轉(zhuǎn)率54215：運轉(zhuǎn)率95%以上 4：運轉(zhuǎn)率80%以上2：運轉(zhuǎn)率60%以上 1：運轉(zhuǎn)率60%以上2有無備用機器、代替機器及其更換的難易程

58、度4214：更換時間4小時以上或沒有備用機器2：更換時間1小時以上 1：更換時間1小 時以下3平均故障間隔（MTBF）4214：每月4次以上 2：每月2次以上1：第月1次以下4平均故障恢復(fù)時間（MTTR）54215：每次24小時以上 4：每次8小時以上2：每次1小時以上 1：每次1小時以下交貨期（D）5故障對其他工序的影響（致命故障）54215：致命故障 4：生產(chǎn)線停機2：單個停機 1：無影響6故障對用戶的影響54215：用戶生產(chǎn)線停機 4：用戶生產(chǎn)調(diào)整2：緊急庫存取消 1：妨礙后面工序質(zhì)量（Q）7工序內(nèi)質(zhì)量不良的發(fā)生程度54215：發(fā)生重大影響 4：可能發(fā)生重大影響2：有影響 1：幾乎沒有影

59、響8對交貨質(zhì)量的影響54215：交貨方質(zhì)量嚴(yán)重不4：質(zhì)量不良外流2：有影響 1：幾乎沒有安全（S）12故障對人體的危險性4214：有危險 2：有危險可能性1：暫時沒有13故障對公害的影響4214：有影響 2：有可能1：暫時沒有綜 合 評 價分等級：A、B、C設(shè)備重要水平的區(qū)分【等級基準(zhǔn)】A級：36分以上預(yù)測維修、活期保全的對象設(shè)備B級：26分以上活期保全的對象設(shè)備C級：25分以下缺點后維修、日常反省的對象設(shè)備102依據(jù)設(shè)備重要水平評價規(guī)范對設(shè)備分級保全方法A級設(shè)備B級設(shè)備C級設(shè)備預(yù)測保全定期保全事后保全預(yù) 備 品OO全部易損件OO重要機能部件依據(jù)過去的故障記錄選擇專業(yè)維護范圍2103專業(yè)維護步

60、驟基準(zhǔn)書要領(lǐng)/手順書點檢卡實施設(shè)備資料計劃設(shè)備保全基準(zhǔn)書要領(lǐng)書手順書點檢卡實施圖紙資料說明書搜集整理保全方案第一步第二步第三步第四步第五步第六步104基準(zhǔn)書要領(lǐng)/手順書點檢卡實施設(shè)備資料計劃設(shè)備保全基準(zhǔn)書要領(lǐng)書手順書點檢卡實施圖紙資料說明書搜集整理保全方案第一步第二步第三步第四步第五步第六步專業(yè)維護第一步105專業(yè)維護第一步基準(zhǔn)書要領(lǐng)/手順書點檢卡實施設(shè)備資料計劃目 的（why）通過資料的收集整理，熟悉設(shè)備，積累資料。人 員（who）保全員 + 保全技術(shù)員收集內(nèi)容（what）設(shè)備使用說明書、電氣控制圖、油路、氣路控制圖、易損件清單、機械部件圖、維修作業(yè)指導(dǎo)書等資料來源（where）一般從設(shè)備廠