VMI倉庫介紹及運作流程課件

1、VMI倉庫介紹及運作流程VMI倉庫介紹及運作流程VMI倉庫介紹及運作流程倉庫介紹及運作流程2020/12/282倉庫介紹及運作流程序目一、定義、目的、實施標準。二、實行物料運作的供應商。三、倉庫示意圖。四、物料運作流程圖。五、物料庫存補充。六、物料上線運作。七、物料不良品的處理。八、物料行走線路圖。九、倉駐廠人員管理及考核。十、實施后的效果。2020/12/283倉庫介紹及運作流程一、定義、目的、實施標準1、是 的縮寫，可以譯為“供應商管理庫存”；2、是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進

2、的合作性策略。3、主要針對于物料體積大、使用量大、供方距離需方較遠、當出現(xiàn)交貨和品質問題時不能及時處理、以及需方對這些物料的管理成本過高等而采取的解決方案。2020/12/284倉庫介紹及運作流程二、實行物料運作的供應商。1、腦力松本模具注塑（惠州）有限公司。2、深圳市厚威包裝有限公司。3、惠州市星河洲實業(yè)發(fā)展有限公司。4、信佳先創(chuàng)電子技術有限公司。5、深圳市千新塑膠實業(yè)有限公司。6、深圳市金協(xié)科技有限公司。7、波士膠芬得利（中國）粘合劑有限公司。8、上海十盛科技有限公司。9、深圳市恒泰富復合材料有限公司。10、深圳市匯海達實業(yè)有限公司。2020/12/285倉庫介紹及運作流程三、倉庫布局20

3、20/12/286倉庫介紹及運作流程四、 物料運作流程圖。采購供應商檢驗生產使用部門檢驗倉庫產出成品GG2020/12/287倉庫介紹及運作流程 五、物料庫存補充 、采購提前將采購訂單和生產計劃表發(fā)給供應商； 、供應商根據(jù)各自倉情況和生產情況安排放置物料； 、倉內物料均為生產所需用料； 、為保證生產物料供應，以及倉物料的周轉和運作，供應商對倉物料的控制參照我司提供的物料最高/最低庫存儲備； 、各供應商所屬物料均只能放于專屬區(qū)域內，倉庫劃定公共通道； 、有要求派駐人員的供應商，所屬物料進出倉均由派駐人員處理； 、無要求派駐人員的供應商，所屬物料進出由倉庫人員處理； 、倉到料后，立即向人員報檢，確

4、保倉物料全為良品。2020/12/288倉庫介紹及運作流程 六、物料上線運作 1、物料上線依據(jù)。 、倉庫下發(fā)的生產計劃分解表； 內容為后續(xù)兩周每日生產計劃，分解到每個樓層、每小時的生產安排狀態(tài)。 、倉庫內的生產計劃信息欄）； 含當天及次日的生產計劃。2020/12/289倉庫介紹及運作流程 2、大件物料上線（白板包裝，四大塑膠件）。 根據(jù)生產計劃分解表，按每小時生產需求，以整板（包裝箱為15套/板）或整箱（四大塑膠件每箱為20套）為單位，由駐廠人員送到生產線。2020/12/2810倉庫介紹及運作流程 2、小件物料上線（包裝附件盒，小的塑膠件等）。 根據(jù)生產計劃表，以每日生產需求為一個批次，在

5、當天生產開始前由駐廠人員送到產線。2020/12/2811倉庫介紹及運作流程 3、一般物料上線（，邊條，鐵配件等）。 根據(jù)生產計劃表，以每四小時生產需求為一個時段，每200套物料為一個批次，由駐廠人員送到產線。2020/12/2812倉庫介紹及運作流程 4、看板物料上線。 、代管料（底面板膠）：由生產物料員檢查產線物料情況，不足時提前通知原料倉人員補充；原料倉人員根據(jù)物料員所報數(shù)量，以整板為單位，將物料補充到產線。 、有駐廠人員的物料：同樣由生產物料員檢查產線物料情況，不足時提前通知駐廠人員補充；駐廠人員根據(jù)物料員所報數(shù)量，以整箱為單位，將物料補充到產線。2020/12/2813倉庫介紹及運作

6、流程 5、物料上線交接與檢查。 、物料進入到倉后，由相關管理員到處報檢（登記到物料報檢登記表，急料須跟催）；根據(jù)物料登記情況及物料使用的先后，安排對物料進行檢驗。 、所有物料均須由檢驗后在包裝上加蓋 章（免檢物料加蓋免檢章）。 、物料管理員負責檢查所有物料包裝上是否有蓋章，如沒有，需聯(lián)系處理。 、倉管員和物料員在接收物料時，對物料包裝檢查是否有蓋章，未蓋章拒絕接收。 、對于合格的物料，由駐廠人員、倉庫人員、生產物料員三方確認，登記并在物料上線記錄表上簽字。 、每日生產完成后，倉庫員根據(jù)物料上線記錄表簽收送貨單據(jù)并做正常入庫操作。2020/12/2814倉庫介紹及運作流程 物料上線記錄表材料上線

7、記錄表 供 應 商: 年 月日期和時間料號名稱或描述單位數(shù)量送貨員倉管員物料員2020/12/2815倉庫介紹及運作流程 七、物料不良品的處理。 、來料檢驗判不良的物料，由相關供應商的駐廠人員直接與所屬公司聯(lián)系退換料事宜。 、在生產線發(fā)現(xiàn)的物料不良品，由生產部填寫物料返倉單，連同不良品交接給原料倉人員。 、原料倉人員將生產退回的物料不良品交與相關駐廠人員，由駐廠人員進行換料。 、如物料不良品是因我司生產原因造成，則由生產部走正常的報廢程序。 、原料倉人員統(tǒng)計報廢物料數(shù)量后，通知相關駐廠人員加送。 、物料不良品的退換、以及為補充生產報廢所加送的物料，均需記錄到物料上線記錄表中。 、原料倉人員，憑

8、物料上線記錄表簽署相關單據(jù)。2020/12/2816倉庫介紹及運作流程 八、物料行走線路圖1、倉庫設于“汽車電子創(chuàng)業(yè)園”A1棟一樓。2、所有進入和退出倉的物料均從A1棟北門出入。3、所有上線和產線退回的物料均從A1棟南門出入（中途經A1和A5棟之間的通道，以及A5棟北門）。2020/12/2817倉庫介紹及運作流程九、倉駐廠人員管理及考核 1、倉駐廠人員情況。 、腦力：10人（含1名品管、1名倉管、2名叉車司機、6名作業(yè)人員），叉車司機和作業(yè)人員分兩班輪換作業(yè)。 、厚威：2人，分兩班輪換作業(yè)。 、星河洲：1人（另有3名售服人員，不在倉作業(yè)），常白班。 、信佳、長青、金協(xié)各1人，常白班。 、有兩

9、班輪換作業(yè)人員的供應商，送料按第五點要求執(zhí)行；只有白班作業(yè)的供應商，在白班最后一趟送料時將夜班用料需求一次性送到生產線。2020/12/2818倉庫介紹及運作流程 2、倉駐廠人員管理。 、供應商提前將派駐倉的人員信息交我司備案。 、我司根據(jù)供應商提供的人員信息，提前準備駐廠牌和園區(qū)出入證。 、駐廠人員到崗后，按照我司要求，分別接受我司各職能部分組織的培訓，部分崗位還必須參加考試，取得相應上崗證方可作業(yè)。 、駐廠人員必須著我司統(tǒng)一的工作服進行作業(yè)，其它方面（如工鞋、勞保用品）參照我司執(zhí)行。 、駐廠人員的出勤、勞動紀律、5S、各崗位作業(yè)要求均按我司相關規(guī)定執(zhí)行。2020/12/2819倉庫介紹及運

10、作流程 3、倉駐廠人員的考核。 、原料倉對各供應商倉運作情況，及駐廠人員工作表現(xiàn)進行考核，計入每月的供應商考核中，并發(fā)送到各供應商。 、由采購主管組織，每兩月召集各供應商進行會談，回顧過去兩月的各項工作情況，以及接收來的工作要求。 2020/12/2820倉庫介紹及運作流程 、倉駐廠人員考核表格。 供應商考核項12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 腦力出勤勞動紀律安全5S送貨及時性問題處理及時性-5送貨是否按要求庫存報告和控制送貨人員管理電器門窗管理厚威出勤勞動紀律安全5S-2送貨及時性問題處理及時性-5送貨是否按要求庫存報告和控制送貨人員管理電器門窗管理2020/12/2821

11、倉庫介紹及運作流程 十、實施后的效果 、生產物料及時按需供應，避免了生產線因物料過多或不足而造成的生產和管理成本。 、當物料存在品質問題時，在進入我司之前就能發(fā)現(xiàn)并解決，提升了供應商的品質合格率。 、減少了物料在我司倉庫的周轉時間，降低了倉庫的管理成本和物資堆積。 、減少了供應商的送貨頻率，降低了出貨成本。 、供應商與我司的利益共同體關系更加緊密，協(xié)作性和配合度大幅提高。 、推動供應商管理水平的同步提升。2020/12/2822倉庫介紹及運作流程結束！ !2020/12/2823倉庫介紹及運作流程 附件一: 生產計劃表 : 2010 V1.0 12 3456789101112131415161

12、718WFMWFMWF2-01287-06364E100505050378E100530530460480378520520520520520520520520450360470470387280280280280280280280280302802802802802802802803957050378S300120387S300250395S3002040 80080081080008008008108008008000810800800800810800 000000000000000000 -800-800-810-8000-800-800-810-800-800-8000-810-80

13、0-800-800-810-800 -800-1600-2410-3210-3210-4010-4810-5620-6420-7220-8020-8020-8830-9630-10430-11230-12040-128402020/12/2824倉庫介紹及運作流程 附件二: 物料最高/最低庫存 腦力厚威星河洲長青金協(xié)波士十盛恒泰富匯海達材料上線頻率(每層樓每次) H 7810001000200套2000200015001500 H 87 400200套16001000 H 95 200200套1000400 100001次/天600002000074C 3500700公斤/次168007000

14、77C 2100700公斤/次840035002020/12/2825倉庫介紹及運作流程 附件三: 生產分解計劃表分解計劃表 123467891011WFMWF4202804202804202804202804202804202804602404602404502504602402F2609026090350026090260902609035002906029060290603F16019016019070280160190160190160190110240170180160190170180 78P87P78P87P78E87P78P87P78P87P78P87P78E87P78P87P

15、78P87S78P87P8:00-9:002F202020202020202020203F1010101010101010515515201010101010109:00-10:002F20202020515515205155155153F1010101020101010101010101010101010101010:00-11:002F202020202020202020203F10101010101010105155152051551551511:00-11:502F51551520515515515205155155153F1010101020101010101010101010101010101012:50-13:502F202020202020202020203F1010101010101010101010102010101010101013:50-14:502F202020202020202020203F10101010201010515515101051551551514:50-15:502F51551520515515515202020203F10101010101010101