《金屬加工與實訓(xùn)》(銑工實訓(xùn))課件

1、金屬加工與實訓(xùn)（銑工實訓(xùn)）銑工實訓(xùn)項目1項目2項目3項目4本課程知識結(jié)構(gòu)圖知識儲備工件測量工件裝夾銑刀銑床安全操作與文明生產(chǎn)銑削運動和銑削用量知識儲備結(jié)構(gòu)圖返回項目1銑床基礎(chǔ)知識測量工具使用練習(xí)工件裝夾練習(xí)技能訓(xùn)練 一、安全操作 生產(chǎn)與實習(xí)要遵循的安全操作規(guī)程主要有15條。 二、文明生產(chǎn)要求安全操作與文明生產(chǎn)項目1銑床基礎(chǔ)知識作業(yè)場地銑床保養(yǎng) 文明生產(chǎn)要求工具、夾具和量具保養(yǎng)工藝文件保管 一、銑削的基本運動 1.主運動 主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的運動。銑削運動中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。 2.進給運動 進給運動是使工件切削層材料相繼得到切削，從而加工出完整表面所需要的運動。銑削運

2、動中，工件的移動或轉(zhuǎn)動、銑刀的移動等都是進給運動。另外，進給運動按運動方向可分為縱向進給、橫向進給和垂直進給三種。銑削運動和銑削用量項目1銑床基礎(chǔ)知識 二、銑削用量及其選擇 銑削用量是指在銑削過程中所選用的切削用量。銑削用量包括四個要素，即銑削速度vc、進給量f、銑削深度ap和銑削寬度ac，如下圖所示。銑削運動和銑削用量項目1銑床基礎(chǔ)知識 1.銑削用量 銑削運動和銑削用量項目1銑床基礎(chǔ)知識銑削速度進給量銑削深度 主運動的線速度即為銑削速度，用vc表示，單位為m/min。 指刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量。它有三種表示方法和度量方式。 指在通過切削刃基點并平行于銑刀軸線方向上測量的吃刀量

3、，即背吃刀量，用ap表示。銑削寬度 指在平行于工件平面并垂直于通過切削刃基點的進給運動方向上測量的吃刀量，即側(cè)吃刀量，用ac表示。銑削用量 2.銑削用量的選擇 銑削運動和銑削用量項目1銑床基礎(chǔ)知識基本要求123 保證銑刀有合理的使用壽命，能夠提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。 保證銑削加工質(zhì)量，主要是保證銑削加工表面的精度和表面粗糙度達到設(shè)計要求。 不超過銑床允許的動力和轉(zhuǎn)矩，不超過銑削加工工藝系統(tǒng)的剛度和強度，同時又可以充分發(fā)揮它們的潛力?；痉椒ū吵缘读窟M給量銑削速度 當(dāng)加工余量不大時應(yīng)盡量一次進給銑去。只有當(dāng)加工精度要求較高時，才分粗、精銑。 應(yīng)視粗、精加工要求分別選擇進給量。 在背吃刀量ap與

4、進給量f確定后，可在保證合理的銑刀壽命的前提下確定銑削速度vc。項目1銑床基礎(chǔ)知識銑削運動和銑削用量 一、銑床基礎(chǔ)1.銑床的型號 銑床的型號是銑床的代號，根據(jù)型號可知道銑床的種類和主要參數(shù)。銑床的型號由基本部分和輔助部分組成，兩者中間用“/”隔開，以示區(qū)別?；静糠职悇e、通用特性、組、系、主參數(shù)及重大改進順序號等，輔助部分包括其他特性代號和企業(yè)代號等。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識 觀察銑床，清楚個代號的意義。練一練 2.典型銑床 龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能全面等特點。X6132型銑床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、變速范圍寬、結(jié)構(gòu)可靠、性能良好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作靈活輕便、行程

5、大、精度高、剛度好及通用性強等特點。X5032型銑床的規(guī)格、操縱機構(gòu)、傳動變速情況等與X6132型銑床基本相同。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識龍門銑床X6132型銑床X5032型銑床 二、銑床的操作1.工作臺縱向、橫向、垂直方向的手動進給操作 縱向、橫向手動進給手柄如圖（a）所示，垂直手動手柄如圖（b）所示。操作時將兩手柄分別接通其手動進給離合器，搖動各手柄，帶動工作臺分別做各進給方向的手動進給運動（順時針搖動各手柄，工作臺前進或上升；逆時針搖動各手柄，工作臺后退或下降。手柄的搖動要均勻，且進給速度要適當(dāng)）。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識 2.工作臺縱向、橫向、垂直方向的自動進給操作 工作臺縱向、橫向、垂直方

6、向的自動進給操作手柄均為復(fù)式手柄。縱向自動進給手柄有3個位置，即“向右進給”、“向左進給”、“停止”。扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的自動進給方向，如圖下頁（a）所示。工作臺橫向、垂向的自動進給由同一手柄操作，該手柄有5個位置，即“向里進給”、“向外進給”、“向上進給”、“向下進給”、“停止”。扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的進給方向，如圖下頁（b）所示。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識 工作臺縱向、橫向、垂直方向的自動進給操作 3.主軸變速操作 如右圖所示，轉(zhuǎn)速盤上有301 500 r/min共18種轉(zhuǎn)速，變換主軸轉(zhuǎn)速時，壓下變速手柄，使榫塊從固定環(huán)的槽1內(nèi)脫開，再把手柄向外拉出

7、，使榫塊卡入固定環(huán)的槽內(nèi)，這時手柄處于的位置（脫開位置）。再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤，讓所選轉(zhuǎn)速對準(zhǔn)指針，將手柄下壓并快速扳到的位置，使沖動開關(guān)瞬間接通，這時電動機瞬間轉(zhuǎn)動，以利用變速齒輪順利嚙合，然后再由位置慢速將手柄繼續(xù)推到位置，使手柄的榫塊落入固定環(huán)的槽1中，變速完成。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識 4.進給變速操作 如右圖所示，變速操作時，向外拉出進給變速手柄，然后轉(zhuǎn)動手柄，帶動進給轉(zhuǎn)速盤旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速盤上有23.51 180 r/min 共18種進給轉(zhuǎn)速），讓所選進給速度對準(zhǔn)指針后，再將進給手柄推回原位，按動“起動”按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)，再扳動自動進給操縱手柄，工作臺就按要求的進給速度做自動進給運動。銑床項目1銑床

8、基礎(chǔ)知識 5.進給變速操作 銑削生產(chǎn)加工時，為減少振動，保證工件的正確定位，可將不使用的手柄進行緊固，以避免因銑削力使工作臺在某一方向產(chǎn)生位置移動。這時可分別旋緊縱向工作臺緊固螺釘和橫向工作臺緊固手柄以及垂直進給緊固手柄，工作完畢后，必須將其松開。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識 三、銑床的維護、保養(yǎng)與故障排除1.銑床的維護與保養(yǎng) 銑床的日常維護與保養(yǎng)須遵循6條原則。當(dāng)銑床運轉(zhuǎn)500 h后，一定要進行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)作業(yè)以操作工人為主，維修工人配合進行。銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識銑床的日常維護與保養(yǎng)銑床的一級保養(yǎng) 2.常用銑床的故障及排除 銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識交換轉(zhuǎn)速時不沖動操縱手柄的軸端漏油主軸變速箱故障

9、 扳動變速轉(zhuǎn)換手柄時，用力太大或扳不動操作手柄自動脫落進給時有響聲，電動機停轉(zhuǎn)，逆轉(zhuǎn)正常進給時摩擦片發(fā)熱冒煙進給箱故障 常用銑床的故障及排除 銑床項目1銑床基礎(chǔ)知識扳動縱向行程操縱手柄時無進給運動工作臺底座橫向移動費力工作臺故障升降臺故障手柄扳到中間位置（斷開），電動機繼續(xù)轉(zhuǎn)動牽引電磁鐵燒壞按下“快速進給”按鈕時，接觸點接通，但沒有快速進給加工平面時接刀處不平 一、銑刀的分類 1.圓柱銑刀 圓柱銑刀一般都是用高速鋼制成整體形式，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切入和脫離工件的，所以切削過程較平穩(wěn)。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。銑刀項目1銑

10、床基礎(chǔ)知識 2.面銑刀 面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類，多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀體材料為40Cr。 高速鋼面銑刀按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=80250 mm，螺旋角=10，刀齒數(shù)Z=1026。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 3.立銑刀 立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能

11、作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 4.三面刃銑刀 三面刃銑刀可分為直齒三面刃、錯齒三面刃和可轉(zhuǎn)位式三面刃，主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但其重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 5.鋸片銑刀 鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用于切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 6.鍵槽銑刀 鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋

12、刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既像立銑刀，又像鉆頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以做適量的軸向進給。它主要用于加工圓頭封閉鍵槽，加工時，要做多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 二、銑刀的參數(shù) 銑刀可看作是由多把簡單的切刀組合而成的，如下頁圖所示為銑刀的結(jié)構(gòu)。 待加工表面是指工件上待切除的表面。 已加工表面是指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。 過渡表面是指工件上由當(dāng)前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，又稱為加工表面。 前刀面是指刀具切屑流過的表面，又稱為前面。 后刀面是指與已加工表面相對的表面，又稱為后面。 前角o是指前刀面與基面

13、間的夾角。 后角o 是指后刀面與切削平面間的夾角。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識銑刀的結(jié)構(gòu)銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 三、銑刀的材料 1.高速鋼 高速鋼是一種含鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）及釩（V）等金屬元素較多的高合金工具鋼。通常其C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1%，W的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%20%，Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%5%。高速鋼的抗拉強度Rm約為3 500 MPa,沖擊韌度aK約為0.30 MJ/m2。高速鋼具有較高的強度與良好的韌性，能承受沖擊，又易于刃磨，加工性好，價格便宜；但其耐熱性、硬度較低，熱處理后硬度為6265 HRC，耐熱溫度為550600 ，耐磨性也較低。由于受耐熱溫度的限制，高速鋼刀具不能用于高速銑

14、削。高速鋼是國內(nèi)最常用的機械銑削加工刀具材料。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 2.硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是利用粉末冶金的方法將高硬度、高熔點的碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）和鈷（Co）黏結(jié)、壓制、燒結(jié)而成。它的常溫硬度為8893 HRA，耐熱溫度為8001 000 。與高速鋼相比，其硬度、耐磨性、耐熱性都要好得多。因此，硬質(zhì)合金刀具允許的銑削速度是高速鋼刀具的510倍。但它的抗彎強度只是高速鋼的1/41/2，沖擊韌度僅為高速鋼的幾十分之一，故硬質(zhì)合金塑性、韌性差，耐沖擊和抗振動性較差。另外，它的工藝性比高速鋼差，刃磨時比高速鋼難磨削得多，且不易制成整體刀具和成形刀具，

15、一般是制成刀片焊接在刀體上，或用機械方法裝夾、固定在刀體上使用。我國常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 四、銑刀的安裝 1.帶柄銑刀的安裝 帶柄銑刀包括端面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、T形槽銑刀和燕尾槽銑刀等。直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝，如圖（a）所示。安裝時，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。 錐柄銑刀安裝時，當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時，可直接裝入錐孔，并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進行安裝，如圖（b）所示。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識 2.帶孔銑刀的安裝 帶孔銑刀包括圓柱銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀

16、和齒輪銑刀等。如下圖所示，帶柄銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。銑刀項目1銑床基礎(chǔ)知識1主軸2鍵； 3套筒； 4刀軸； 5螺母 一、游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺的刻度精度代表測量精度，它的最小刻度值有0.1 mm、0.05 mm和0.02 mm三種，游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)尺的零線為基準(zhǔn)進行讀數(shù)的。游標(biāo)卡尺各種刻度值的讀數(shù)方法均相同，只是刻度精度有所區(qū)別。 主尺上每小格為1 mm，當(dāng)兩量爪合攏時，主尺上49 mm處剛好等于游標(biāo)尺上的50格。因此，游標(biāo)尺上每小格為49/50 mm=0.98 mm。主尺與游標(biāo)尺每格相差為（10.98）

17、 mm=0.02 mm。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識1尺身；2內(nèi)測量爪；3緊固螺釘；4游標(biāo)尺；5測深尺；6外測量爪 二、千分尺 千分尺可細(xì)分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺和深度千分尺等，千分尺結(jié)構(gòu)如右圖所示。每種千分尺都有一個測量范圍，其測量范圍是根據(jù)自身結(jié)構(gòu)來確定的。千分尺測微螺桿的螺距為0.5 mm，當(dāng)微分套筒轉(zhuǎn)動1周時，測微螺桿就會推進或退出0.5 mm。微分套筒圓周上刻有50等份的小格，因此，當(dāng)它轉(zhuǎn)過1格（1/50周）時，測微螺桿推進或退出的數(shù)值為0.5 mm1/50=0.01 mm，這就是千分尺能讀出0.01 mm的原理。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識螺釘棘輪微分套筒固定套筒鎖緊裝置

18、尺架隔熱板測微螺桿砧座 三、百分表 百分表是在零件加工或機器裝配時用來檢驗尺寸精度和形狀精度的一種量具。百分表的測量精度為0.01 mm，測量范圍有03 mm、05 mm和010 mm等規(guī)格。常用百分表有鐘表式和杠桿式兩種。百分表用于測量工件的形狀誤差、位置誤差以及位移量，也可用比較法測量工件的長度。百分表常安裝在磁性表架上或萬能表架上使用。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 百分表測量桿上齒條的齒距為0.625 mm，當(dāng)測量桿上升1 mm時（即上升1/0.625=1.6齒），16個齒的小齒輪1正好轉(zhuǎn)過1/10周，與其同軸的100個齒的大齒輪1也轉(zhuǎn)過1/10周，與大齒輪1嚙合的10個齒的小齒輪2連同大

19、指針就轉(zhuǎn)過了1周。由此可知，測量桿上升1 mm，大指針轉(zhuǎn)過了1周。由于表盤上共刻有100個小格的圓周刻線，因此，大指針每轉(zhuǎn)1個小格，表示測量桿移動了0.01 mm，故百分表的測量精度為0.01 mm。測量時，測量桿被推向管內(nèi)，測量桿移動的距離等于小指針的讀數(shù)與大指針的讀數(shù)之和。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 四、萬能角度尺 游標(biāo)萬能角度尺的測量精度有2和5兩種。主尺刻線每格為1，游標(biāo)刻線將主尺上29所占的弧長等分為30格，每格所對應(yīng)的角度為（29/30），因此，游標(biāo)1格與主尺1格相差為1（29/30）=（1/30）=2，即游標(biāo)萬能角度尺的測量精度為2。讀數(shù)時，先在主尺上讀出游標(biāo)尺零線右邊的刻度整數(shù)

20、，然后在游標(biāo)尺上讀出分?jǐn)?shù)的數(shù)值（格數(shù)2），兩者相加就是被測量工件的角度值。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 常用的游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍為0320，其共分為4段，即050、50140、140230、230320。各測量段的90角尺、直角位置配置和測量方法如下圖所示。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 五、正弦規(guī) 正弦規(guī)是利用三角法測量角度的一種精密量具，一般用來測量帶錐度或角度的零件。正弦規(guī)由一個鋼制長方體和兩個精密圓柱體組成，如圖（a）所示。兩個圓柱體的直徑相同，它們的中心距要求很精確，一般有100 mm和200 mm兩種。兩個圓柱體的中心連線要與長方體平面嚴(yán)格平行。用正弦規(guī)測量工件時，應(yīng)在平板上進行，

21、圓柱的一端用量塊墊高，直到零件被測表面與平板平行為止，如圖（b）所示。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 六、量塊 量塊是機械制造中長度尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。量塊可用于對量具和量儀進行校正，也可以用于精密劃線和精密機床的調(diào)整。量塊是用不易變形且耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成的六面體，它有兩個工作面和四個非工作面。量塊工作面是一對平行且平面度誤差極小的平面，又稱為測量面，如圖所示。常用的有83塊一套、46塊一套、10塊一套和5塊一套等多種組合。由于其工作面具有很高的研合性，使用時只要將兩塊量塊測量面互相貼近就能牢固地貼合在一起。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 七、90角尺 90角尺主要用來測量工件相鄰表面的垂直度。使

22、用時，90角尺底座的一邊與被測量面的基準(zhǔn)貼合，觀察90角尺另一邊與被測量面是否貼合。如果接觸嚴(yán)密、不透光或透光細(xì)而均勻，說明垂直度符合要求,否則表明有一定的誤差。使用90角尺時要放正、放好。90角尺的正確使用如右圖所示。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 八、塞尺 塞尺又稱為厚薄規(guī)或測微片，是測量或檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，如圖（a）所示。塞尺有兩個平行的測量平面，其長度有50 mm、100 mm和200 mm等多種。、使用塞尺時，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入縫隙內(nèi)，如圖（b）所示。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 九、刀口形直尺 刀口形直尺是采用透光法來檢測工件

23、直線度和平面度的量具。如下圖所示，使用時，將刀口形直尺與被測量表面貼緊，并朝與刀口垂直的方向輕微擺動直尺，其擺動角度約為15。在擺動過程中，細(xì)致觀察兩者之間的透光縫隙大小，透光的縫隙即是被測表面的平面度誤差。若透光細(xì)而均勻，則平面度較好。用刀口形直尺測量工件的平面度或直線度時，除沿工件的縱向和橫向檢查外，還應(yīng)沿對角線方向進行檢查。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 十、塞規(guī) 每個塞規(guī)上都制作有兩個測量面，即通端和止端。塞規(guī)的通端是按照被測工件尺寸的最小極限尺寸制造的，而止端是按照最大極限尺寸制造的，所以，工件的合格尺寸介于通端和止端之間。在測量中，若通端在被測量處能通過，而止端不能通過，則被測量零件合

24、格；若通端不能通過，說明被測量處還有加工余量；如果止端能順利通過，則說明加工過量，被加工工件已成為廢品。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 十一、卡規(guī) 卡規(guī)同樣制作有通端和止端兩個測量面。卡規(guī)的通端是按照被測量工件的最大極限尺寸制造的，止端是按照工件的最小極限尺寸制造的。因此，工件的合格尺寸介于通端與止端之間。當(dāng)通端在被測量處能通過而止端不能通過時，則被測量工件合格；若在測量中都不能通過，說明工件還有一定的加工余量；若都能通過，說明工件尺寸過小，此時工件成為廢品。測量工具項目1銑床基礎(chǔ)知識 一、工件夾緊裝置的基本要求 （1）夾緊裝置結(jié)構(gòu)性要好，其結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于制造和維修。 （2）夾緊過程一定要

25、可靠，保證工件定位所占據(jù)的正確位置不變。 （3）夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，由此保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定、振動小，使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。 （4）操作方便、快捷、省力且安全。工件裝夾項目1銑床基礎(chǔ)知識 二、夾緊力三要素的合理確定 1.夾緊力大小 夾緊力太小，工件的位置得不到穩(wěn)固，在加工過程中，工件會產(chǎn)生振動或移動；夾緊力過大，則會引起工件和夾具的變形，還可能損傷工件表面，影響加工質(zhì)量。 2.夾緊力方向 夾緊力方向應(yīng)盡量垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)面，應(yīng)盡量與切削力或重力的方向一致。工件裝夾項目1銑床基礎(chǔ)知識 3.夾緊力作用點 夾緊力的作用點應(yīng)盡量落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中

26、心，如下圖所示。夾緊力的作用點要靠近工件加工表面，從而提高工件加工部位的剛度，提高抗振性。工件裝夾項目1銑床基礎(chǔ)知識1夾具； 2工件 三、常用夾具 機用虎鉗的結(jié)構(gòu)工件裝夾項目1銑床基礎(chǔ)知識1虎鉗體；2固定鉗口；3、4鉗口鐵；5活動鉗口；6絲杠；7螺母；8活動座；9方頭； 10壓板；11緊固螺釘；12轉(zhuǎn)盤；13鉗體零線； 14定位鍵； 15底座 機用虎鉗的校正機用虎鉗常用劃針、角尺和百分表進行校正。工件裝夾項目1銑床基礎(chǔ)知識用劃針校正用角尺校正用百分表校正 機用虎鉗的裝夾機用虎鉗裝夾工件時，常夾加墊銅皮、加墊圓棒、加墊平行墊鐵或使用壓板。工件裝夾項目1銑床基礎(chǔ)知識夾加墊銅皮加墊圓棒加墊平行墊鐵使

27、用壓板知識儲備結(jié)構(gòu)圖項目2銑削平面、連接面和斜面知識儲備銑削平面銑削連接面銑削斜面銑削平面銑削斜面技能訓(xùn)練返回 一、平面的銑削方法 1.周銑、端銑與立銑刀加工平面 用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。銑削平面項目2銑削平面、連接面和斜面周銑端銑立銑 2.順銑與逆銑 銑削有順銑與逆銑兩種方式。銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式，稱為順銑；銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式，稱為逆銑。 順銑時，銑刀齒剛開始切入工件時的切削厚度最大，而后逐漸減小，能避免逆銑切入時的擠壓、劃擦和啃刮現(xiàn)象。

28、逆銑時，易產(chǎn)生周期性振動，使工件已加工表面粗糙度值增大。刀具磨損厲害。銑削平面項目2銑削平面、連接面和斜面順銑逆銑 二、銑削平面的加工步驟 銑削平面項目2銑削平面、連接面和斜面1234銑粗銑加工時，應(yīng)選用粗齒銑刀。 銑精銑加工時，應(yīng)選用細(xì)齒銑刀。中小型工件一般采用機用虎鉗裝夾；銑削尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件時，可采用壓板裝夾。主要是確定背吃刀量、進給量和銑削速度。選刀工件裝夾確定銑削用量對刀在對刀時，如果不小心將手柄搖過位置，則應(yīng)將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（一般轉(zhuǎn)1/21周），再重新?lián)u動手柄到規(guī)定位置 三、平面的銑削質(zhì)量分析 判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個指標(biāo)。平面銑削質(zhì)

29、量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進給速度和轉(zhuǎn)速的合理選用等諸多因素有關(guān)。銑削平面項目2銑削平面、連接面和斜面 連接面總述連接面是指垂直面或平行面。如右圖所示，矩形工件由六個平面組成，要求工件頂面與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準(zhǔn)。所以，應(yīng)當(dāng)先加工底面，其他各面的加工以底面為基準(zhǔn)面。銑削連接面項目2銑削平面、連接面和斜面 周銑加工垂直面與基準(zhǔn)面垂直的平面稱為垂直面。銑削基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件時，應(yīng)該在臥式銑床上用角鐵裝夾銑削垂直面，在立式銑床上用立銑刀加工垂直面，如下圖所示。銑削連接面項目2銑削平面、連接面和斜面 周銑加工平行面與基準(zhǔn)面平行的平面稱為

30、平行面。如下圖所示，在臥式銑床上加工平行面（用機用虎鉗裝夾）時應(yīng)注意：（1）兩塊平行墊鐵應(yīng)在平面磨床上同時磨出。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦去平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間的雜物。（3）工件夾緊后，應(yīng)用銅錘或鋁錘輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。（4）應(yīng)注意剔除毛刺和切屑，必要時，需檢查導(dǎo)軌面與工作臺臺面的平行度。（5）周銑平面時，要選擇圓柱度較高的銑刀。銑削連接面項目2銑削平面、連接面和斜面 臥式銑床上端銑垂直面在臥式銑床上端銑垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銑削較大尺寸的垂直面，如圖所示。當(dāng)采用升降臺做垂直方向進給時，由于不受工作臺零位準(zhǔn)確性的影響，因此精度很高端，

31、如下圖所示。銑削連接面項目2銑削平面、連接面和斜面 端銑加工平行面立式銑床適于端銑加工中、小型工件的平行面，臥式銑床適于端銑尺寸較大、兩側(cè)有較高平行度要求的工件，如下圖所示。銑削連接面項目2銑削平面、連接面和斜面立式銑床端銑臥式銑床端銑 一、斜面的表示方法 1.傾斜角度的度數(shù)表示法 傾斜程度大的斜面（斜度大）用傾斜角度表示。如圖（a）所示，其斜面和基準(zhǔn)面的夾角=20。 2.斜度S的比值表示法 傾斜程度小的斜面用斜度S的比值表示。如圖（b）所示。銑削斜面項目2銑削平面、連接面和斜面 二、斜面的銑削方法 工件傾斜銑斜面在立式或臥式銑床上，銑刀無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進行

32、銑削斜面。銑削斜面項目2銑削平面、連接面和斜面劃線校正工件銑削傾斜墊鐵銑削用虎鉗裝夾銑削 銑刀傾斜銑斜面的幾種銑削方法銑削斜面項目2銑削平面、連接面和斜面銑削方法1銑削方法2銑削方法3銑削方法4 角度銑刀銑削斜面切削刃與軸線傾斜成某一角度的銑刀稱為角度銑刀，斜面的傾斜角度由角度銑刀保證。受銑刀切削刃寬度的限制，用角度銑刀銑削斜面只適用于寬度不大的斜面。銑削斜面項目2銑削平面、連接面和斜面知識儲備銑削T形槽銑削燕尾槽銑削V形槽銑削軸上鍵槽工件的切斷銑削臺階和直角溝槽知識儲備結(jié)構(gòu)圖項目3銑削臺階和溝槽返回銑削直角溝槽和軸上鍵槽銑削V形槽和T形槽技能訓(xùn)練 一、臺階與直角溝槽的技術(shù)要求 臺階、直角溝槽

33、的技術(shù)要求主要體現(xiàn)在以下三個方面： （1）在尺寸精度方面。大多數(shù)的臺階和直角溝槽要與其他的零件相互配合，所以對它們的尺寸公差，特別是配合面的尺寸公差的要求相對較高。 （2）在形狀和位置精度方面。如對各表面的平面度、臺階和直角溝槽的側(cè)面與基準(zhǔn)面的平行度、雙臺階對中心線的對稱度等要求，對斜槽和與側(cè)面成一夾角的臺階還有斜度的要求等。 （3）在表面粗糙度方面。對零件之間配合的兩接觸面的表面粗糙度要求較高，其表面粗糙度一般應(yīng)不大于Ra6.3 m。銑削臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 二、臺階與直角溝槽的銑削方法 在銑床上銑削臺階和直角溝槽，其工作量僅次于銑削平面，帶臺階和直角溝槽的零件如下圖所示。銑削

34、臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 三面刃銑刀銑臺階用三面刃銑刀銑臺階，三面刃銑刀的周刃起主要切削作用，而側(cè)刃（側(cè)面刀刃）起修光作用。由于三面刃銑刀的直徑較大，刀齒強度較高，便于排屑和冷卻，能選擇較大的切削用量，效率高，精度好，因此，通常采用三面刃銑刀銑臺。銑削臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 組合三面刃銑刀銑臺階成批銑削雙面臺階零件時，可用組合三面刃銑刀，如圖所示。銑削時，選擇兩把直徑相同的三面刃銑刀，用薄墊圈適當(dāng)調(diào)整兩把三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃間距，并使間距比圖樣要求的尺寸略大些，以避免因銑刀側(cè)刃擺動誤差使銑出的尺寸小于圖樣要求。靜態(tài)調(diào)好之后，還應(yīng)進行動態(tài)試銑，即在廢料上試銑并檢測臺階尺寸，直至

35、符合圖樣尺寸要求。銑削臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 立銑刀銑臺階如圖所示，銑削較深臺階或多級臺階時，可用立銑刀（主要有2齒、3齒和4齒）銑削。立銑刀周刃起主要切削作用，端刃（端面刀刃）起修光作用。由于立銑刀的外徑通常都小于三面刃銑刀，因此，銑削剛度和強度較差，銑削用量不能過大，否則銑刀容易加大“讓刀”導(dǎo)致的變形，甚至折斷。當(dāng)臺階的加工尺寸及余量較大時，可采用分段銑削，即先分層粗銑掉大部分余量，并預(yù)留精加工余量，后精銑至最終尺寸。銑削臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 銑削敞開式、半封閉式直角溝槽敞開式、半封閉式直角溝槽的銑削方法與銑削臺階的方法基本相同。三面刃銑刀特別適宜加工較窄和較深的

36、敞開式或半封閉式直角溝槽。對于槽寬尺寸精度要求較高的溝槽，通常選擇小于槽寬的銑刀，采用擴大法，分兩次或兩次以上銑削至尺寸要求。銑削臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 銑削封閉式直角溝槽加工封閉式直角溝槽時，要在起刀位置預(yù)鉆落刀孔；立銑刀的強度及銑削剛度較差，容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象或折斷，使槽壁在深度方向出現(xiàn)斜度，所以，加工較深的槽時應(yīng)分層銑削，進給量要比三面刃銑刀小一些；對于尺寸較小、槽寬精度要求較高及深度較淺的封閉式直角溝槽，可采用鍵槽銑刀加工。銑刀的強度、剛度都較差時，應(yīng)考慮分層銑削。分層銑削時應(yīng)在槽的一端吃刀，以減小接刀痕跡。當(dāng)采用自動進給功能進行銑削時，不能一直銑到頭，必須預(yù)先停止，改用

37、手動進給方式走刀，以免銑過有效尺寸，造成報廢。銑削臺階和直角溝槽項目3銑削臺階和溝槽 一、軸上鍵槽的技術(shù)要求 軸上鍵槽的結(jié)構(gòu)主要有敞開式、半封閉式和封閉式。軸上鍵槽的技術(shù)要求具體如下： （1）鍵槽兩側(cè)面必須對稱于軸的中心平面。在機械行業(yè)中，一般鍵槽的不對稱度應(yīng)該小于或等于0.05 mm，側(cè)面和底面須與軸線平行，其平行度誤差應(yīng)小于或等于0.05 mm(在100 mm范圍內(nèi))。 （2）鍵槽寬度、長度和深度需達到圖紙要求。 （3）鍵槽在零件上的定位尺寸需根據(jù)國標(biāo)或者圖紙要求進行嚴(yán)格控制。 （4）表面粗糙度一般應(yīng)不大于Ra6.3 m。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽 二、軸上鍵槽的銑削工藝 1.工件的

38、裝夾及校正機用虎鉗裝夾機用虎鉗裝夾適用于在中短軸上銑鍵槽，如下圖所示。當(dāng)工件直徑有變化時，工件中心在鉗口內(nèi)也隨之變動，影響鍵槽的對稱度和深度尺寸，但裝夾簡便、穩(wěn)固，適用于單件生產(chǎn)。若軸的外圓已精加工過，也可用此裝夾方法進行批量生產(chǎn)。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽V形架裝夾V形架裝夾適用于長粗軸上的鍵槽銑削，采用V形架定位支承的優(yōu)點為夾持剛度好，操作方便，銑刀容易對中。其特點是工件中心只在V形架的角平分線上，隨直徑的變化而上下變動。因此，當(dāng)銑刀的中心對準(zhǔn)V形架的角平分線時，能保證鍵槽的對稱度。如圖（b）所示，在立式銑床上銑削一批直徑有偏差的工件時，雖對銑削深度有影響，但變化量一般不會超過槽深的

39、尺寸公差。如圖(c)所示。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽工作臺上T形槽裝夾如圖所示為將軸件直接安裝在銑床工作臺T形槽上并使用壓板將軸件夾緊的情況，T形槽槽口處的倒角相當(dāng)于V形架上的V形槽，能起到定位作用。當(dāng)加工直徑在2060 mm范圍內(nèi)的長軸時，可直接裝夾在工作臺的T形槽口上，而階梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。圖（a）為銑削軸端鍵槽，壓板可壓制在離銑削力較近的地方；圖（b）為銑削軸件的通槽，用兩塊壓板進行壓緊。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽分度頭裝夾如圖所示，如果是對稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的鍵槽位置分布準(zhǔn)確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。利用分度頭的三爪自定

40、心卡盤和后頂尖裝夾工件時，工件軸線必定在三爪自定心卡盤和后頂尖的軸線上，工件軸線位置不會因直徑變化而變化，因此，軸上鍵槽的對稱性不會受工件直徑變化的影響。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽軸專用虎鉗裝夾如圖所示，使用軸專用虎鉗裝夾軸類零件時，具有機用虎鉗裝夾和V形架裝夾的優(yōu)點，裝夾簡便又迅速。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽工件校正要保證鍵槽兩側(cè)面和底面都平行于工件軸線，就必須使工件軸線既平行于工作臺的縱向進給方向，又平行于工作臺臺面。用機用虎鉗裝夾工件時，用百分表校正固定鉗口與縱向進給方向平行，再校正工件素線與工作臺臺面平行；用V形架和分度頭裝夾工件時，要校正工件素線與縱向進給方向平行，又要校

41、正工件素線與工作臺臺面平行。在裝夾長軸時，最好用一對尺寸相等且底面有鍵的V形架，以節(jié)省校正時間。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽2.銑刀的選擇 銑削鍵槽的過程中，對銑刀的要求是較為嚴(yán)格的，銑刀直接影響到鍵槽的精度和表面粗糙度。通常情況下，銑削敞開式鍵槽用三面刃盤形銑刀或切口盤銑刀；銑削封閉式鍵槽用立銑刀或鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時，應(yīng)在槽底位置的一端預(yù)鉆一個與銑刀直徑相等的孔，其深度為槽深。 由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長，因此，在立銑刀銑削過程中，當(dāng)受到一個較大的切削抗力作用時，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓，在偏讓的同時多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是常說的“讓刀”現(xiàn)象。銑刀直

42、徑越小且背吃刀量越大時，讓刀越顯著。鍵槽銑刀之所以能克服立銑刀銑削時產(chǎn)生的缺陷，是因為它齒數(shù)少，容屑空間大，排屑流暢，刃短且剛度強。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽3.銑刀切削位置的調(diào)整 擦邊對中心先在工件側(cè)面貼一張薄紙，用干凈的液體作為黏液（用于薄紙的粘貼介質(zhì)），開動銑床，當(dāng)銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動銑刀。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽用三面刃盤形銑刀銑削用鍵槽銑刀銑削式中，A為工作臺移動距離（mm）；L為三面刃盤形銑刀寬度（mm）；D為工件直徑（mm）；d為鍵槽銑刀直徑（mm）；為紙厚（mm）。切痕對中心（1）盤形銑刀切痕對中心法。如圖(a)所示，先把工件大致調(diào)整到銑刀的中

43、心位置，開動銑床，在工件表面上切出一個接近銑刀寬度的橢圓形切痕，然后移動橫向工作臺，使銑刀落在橢圓的中間位置。（2）鍵槽銑刀切痕對中心法。如圖(b)所示，其原理和盤形銑刀切痕對中心法相同，只是鍵槽銑刀的切痕是一個邊長等于銑刀直徑的正方形小平面。對中心時，使銑刀在旋轉(zhuǎn)時落在小平面的中間位置。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽百分表對中心（1）如圖(a)所示為工件裝夾在機用虎鉗內(nèi)加工鍵槽。此時，可將杠桿百分表裝在銑床主軸上，用手轉(zhuǎn)動主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè)a、b兩點的讀數(shù)，若讀數(shù)相等，則銑床主軸軸線對準(zhǔn)了工件軸線。這種對中心法較精確。（2）如圖(b)所示為工件裝在V形架或分度頭上銑削鍵槽。移動工作

44、臺，使百分表在a、b兩點的數(shù)值相等，即對準(zhǔn)中心。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽分層銑削法分層銑削法加工的每次銑削深度只有0.51 mm，以較大的進給速度往返進行銑削，直至達到槽深尺寸要求。其優(yōu)點是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm，銑刀直徑不受影響；銑削時不會產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。但在普通銑床上進行加工時，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽擴刀銑削法將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小0.30.5 mm(磨出的圓柱度要好)。銑削時，在鍵槽的兩端各留0.5 mm余量，分層往復(fù)走刀銑至深度尺寸，然后測量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵槽尺寸的銑刀由鍵槽的中心對稱

45、擴銑槽的兩側(cè)至尺寸要求，同時銑至鍵槽的長度，銑削時注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑削方法容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使槽側(cè)產(chǎn)生斜度。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽 三、軸上鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析 1.軸上鍵槽的檢測方法寬度檢測根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺和塞規(guī)測量鍵槽寬度。鍵槽的寬度精度一般要求較高。 深度檢測鍵槽深度檢測可用各類游標(biāo)卡尺和外徑千分尺進行測量，如圖所示。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽對稱度檢測如下圖所示，將工件置于V形架內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測塞塊A面與平板（鉗工高精度檢驗和劃線專用工

46、具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件調(diào)轉(zhuǎn)180，用百分表檢測塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差值的一半就是鍵槽對稱度誤差。 表面粗糙度檢測可借助對比樣板、粗糙度檢測儀或探針。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽2.軸上鍵槽的銑削質(zhì)量分析 主要包括半封閉鍵槽銑削時的質(zhì)量分析和封閉鍵槽銑削時的質(zhì)量分析。銑削軸上鍵槽項目3銑削臺階和溝槽1234321封閉鍵槽半封閉鍵槽質(zhì)量分析 一、V形槽的銑削方法用銑刀加工V形槽之前，應(yīng)先用鋸片銑刀將槽中間的窄槽銑出，再選用合理的方法進行斜面的銑削，如圖（a）所示。窄槽的作用是當(dāng)用角度銑刀銑V形面時保護刀尖不易被損壞，同時，使V形槽與與其相配合的零件表面能夠緊密貼合，如

47、圖（b）所示。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽（a）（b）用雙角度銑刀加工V形槽其加工步驟如下：銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽精銑換刀與對刀計算V形槽深度粗銑預(yù)檢 由V形槽槽口的寬度B和槽形角以及中間窄槽的寬度b，計算V形槽的深度。 根據(jù)加工余量的大小，可將整個加工分為多次粗銑和一次精銑。其他銑削V形槽的方法（1）調(diào)整立銑頭用立銑刀銑削V形槽。夾角等于或大于90的V形槽可調(diào)整立銑頭角度用立銑刀加工，如圖所示。首先應(yīng)將立銑頭轉(zhuǎn)過V形槽半角并固定，然后把工件裝夾好，橫向移動工作臺進行銑削。具體操作方法為：先將立銑刀刀尖對準(zhǔn)中間窄槽中心線，調(diào)整背吃刀量，將一側(cè)銑削至尺寸，然后把工件轉(zhuǎn)180裝夾，再銑削

48、另一側(cè)至相同的深度。由于工作臺縱向固定不動，背吃刀量一致，因此，V形槽對矩形工件兩側(cè)對稱性較好。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽其他銑削V形槽的方法（2）臥式銑床用單角度銑刀銑削V形槽。在沒有雙角度銑刀的情況下，也可采用單角度銑刀銑削V形槽，如圖所示。單角度銑刀的角度等于V形槽槽形角的一半，用單角度銑刀先銑削好V形槽的一側(cè)，然后將工件翻轉(zhuǎn)180裝夾，再銑削另一側(cè)。或者將銑刀卸下轉(zhuǎn)動180，重新安裝好后，將V形槽銑出。這種方法雖然費時，但是裝夾位置準(zhǔn)確，銑削出的V形槽對稱度較好。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽其他銑削V形槽的方法（3）改變工件裝夾位置銑削V形槽。在臥式或萬能銑床上，工件裝夾時將V形

49、槽的V形面與工作臺臺面找正至平行或垂直位置后，可以采用三面刃銑刀、立銑刀和面銑刀等來銑削V形槽。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽其他銑削V形槽的方法（4）組合銑刀銑削V形槽。在批量生產(chǎn)中，為了提高效率，也常采用組合銑削的方法銑V形槽，即將鋸片銑刀和兩個直徑、角度相同而切削刃刃口相反的單角度銑刀并裝在一起，組成所需要的角度。這樣，一次走刀即可將窄槽和V形槽同時銑出。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽 二、V形槽的檢測 V形槽寬度B的檢測用游標(biāo)卡尺直接測量槽寬B，測量簡便，但精度較差。如圖所示，用標(biāo)準(zhǔn)圓棒間接測量精度較高，先間接測得h，然后根據(jù)公式計算得出V形槽寬度B。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽V形

50、槽寬度B計算公式式中，R為標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（mm）；為V形槽槽形角（）；h為標(biāo)準(zhǔn)圓棒頂點至V形槽上平面的距離（mm） V形槽槽形角的檢測一般用游標(biāo)萬能角度尺或角度樣板測量。比較精確的測量是選用兩根不同直徑的標(biāo)準(zhǔn)圓棒進行間接測量，如圖所示。測量時，分別測得H和h，然后按公式計算，求出槽形角實際值。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽V形槽槽形角計算公式式中，R為較大標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（mm）；r為較小標(biāo)準(zhǔn)圓棒半徑（mm）；H為較大標(biāo)準(zhǔn)圓棒頂點至V形槽底面距離（mm）；h為較小標(biāo)準(zhǔn)圓棒頂點至V形槽底面距離（mm） V形槽對稱度的檢測測量V形槽對稱度，可將工件放在平臺上，以兩側(cè)面為基準(zhǔn)，將標(biāo)準(zhǔn)圓棒放入V形槽內(nèi)，分別

51、測量標(biāo)準(zhǔn)圓棒與工件兩側(cè)面的距離，若距離相等，則說明V形槽中心與兩側(cè)面平行且兩側(cè)面相對于中心對稱，如圖所示。銑削V形槽項目3銑削臺階和溝槽 一、T形槽的銑削方法T形槽在機器零件上經(jīng)常遇到。例如，銑床工作臺臺面上用來定位和緊固分度頭的槽或直接安裝工件的槽，以及機用虎鉗等夾具的槽就是T形槽。T形槽一般可在銑床或刨床上進行加工，T形槽的銑削如圖所示。銑削T形槽項目3銑削臺階和溝槽 1.工件的裝夾與校正 工件的裝夾可根據(jù)工件形狀和尺寸的不同而采用不同的方法。工件尺寸較小時，可用機用虎鉗夾持銑削。如果工件的尺寸較大，應(yīng)將工件直接平壓在銑床工作臺臺面上加工，采用這種方法銑削時，工件平穩(wěn)，切削振動小。 T形槽

52、槽口方向應(yīng)與工作臺進給方向一致，用百分表校正工件上平面與工作臺臺面的平行度，使它與銑床工作臺臺面基本平行，以保證T形槽的背吃刀量一致。銑T形槽時，首先需按照所劃槽線來校正工件的位置，當(dāng)找正槽線時，如果工件側(cè)面已經(jīng)加工過，可在工作臺臺面上緊固一個平鐵，將平鐵找正，用工件側(cè)面靠緊定位平鐵，壓緊工件即可。銑削T形槽項目3銑削臺階和溝槽 2.銑刀的選擇 如果T形槽兩端是封閉的，應(yīng)選用立銑刀或鍵槽銑刀銑削直角槽。立銑刀加工前應(yīng)在T形槽的兩端各鉆一個落刀孔，落刀孔的直徑應(yīng)大于T形槽的總寬度，深度應(yīng)略大于T形槽的總深度，如圖（a）所示。如圖（b）所示，T形槽銑刀是專門用來加工T形槽底槽的，通常有錐柄和直柄兩

53、種。應(yīng)根據(jù)T形槽的尺寸選用直徑和厚度合適的T形槽銑刀。T形槽銑刀的規(guī)格應(yīng)與所要銑削的T形槽尺寸相符，T形槽銑刀的頸部直徑要小于直角槽的寬度。項目3銑削臺階和溝槽銑削T形槽 二、銑削T形槽的步驟銑削直角槽銑削直角槽可以在臥式銑床上用三面刃盤形銑刀銑削，或在立式銑床上用立銑刀銑削。銑刀安裝好后，移動工作臺，使銑刀對準(zhǔn)工件毛坯上的線印，并緊固防止工作臺橫向移動的手柄。開始切削時，采取手動進給，銑刀全部切入工件后，再用自動進給進行切削，直至銑削出直角槽，如圖所示。銑削T形槽項目3銑削臺階和溝槽銑削底槽（1）對刀。確定槽深。（2）進給。銑削時先手動進給，待底槽銑出一小部分時，測量槽深，如符合要求可繼續(xù)手

54、動進給。當(dāng)銑刀大部分進入工件后可使用自動進給，在銑刀銑出槽口時也最好采用手動進給。（3）若T形槽銑刀直徑小時，可采用逆銑法銑削一邊，再銑削另一邊，以達到T形槽槽寬的尺寸要求；若銑刀厚度不夠，可以分多次銑削，即先銑削上面，再銑削底面，逐步達到T形槽槽深的尺寸要求。銑削T形槽項目3銑削臺階和溝槽槽口倒角銑削好T形槽后，換裝角度銑刀進行倒角，如圖所示。銑削T形槽項目3銑削臺階和溝槽倒角時應(yīng)注意兩邊的對稱度。小提示 三、T形槽的檢測T形槽的檢測比較簡單。精度要求不高的T形槽可用游標(biāo)卡尺測量槽寬、槽深以及槽底與直角槽的對稱度；精度要求比較高的基準(zhǔn)槽可在平板上用杠桿百分表檢測它與基準(zhǔn)的平行度，也可用內(nèi)徑千

55、分尺或塞規(guī)進行檢測。銑削T形槽項目3銑削臺階和溝槽 一、燕尾槽的銑削方法燕尾槽是機械零部件連接中廣泛采用的一種結(jié)構(gòu)，用來作為機械移動部件的導(dǎo)軌，如與銑床床身和懸梁相配合的導(dǎo)軌槽、升降臺導(dǎo)軌及車床滑板等。燕尾槽分為內(nèi)燕尾槽和外燕尾槽，它們是相配合使用的，如右圖所示。其角度、寬度和深度都有較高的精度要求，對燕尾槽上斜面的平面度要求也較高，且表面粗糙度值Ra要小。精度要求較高的燕尾槽導(dǎo)軌銑削后還需經(jīng)過磨削及刮削等精密加工。燕尾槽的角度有45、50、55、60等多種，一般采用55。銑削燕尾槽項目3銑削臺階和溝槽 1.工件裝夾與校正工件的裝夾可根據(jù)工件形狀和尺寸的不同，采用機用虎鉗夾持銑削或?qū)⒐ぜ苯悠?/p>

56、壓在銑床工作臺上加工。 校正工件時，可先將工件的上平面與工作臺臺面找正使之平行，以保證銑出的燕尾槽深淺一致。然后再將燕尾槽的加工線校正，找正的方法可參照T形槽找正法。銑削燕尾槽項目3銑削臺階和溝槽 2.銑刀的選擇加工燕尾槽的方法與加工T形槽的方法相似，也是先加工出直角槽，然后用帶柄的角度銑刀（燕尾槽銑刀）銑出燕尾槽。燕尾槽銑刀有錐柄和直柄兩種，直柄燕尾槽銑刀如右圖所示。其切削部分與單角度銑刀相似，銑刀可用銑夾頭或快換夾頭裝夾。為了使銑刀有較好的剛度，刀柄不宜伸出太長。在銑削燕尾槽時要正確選用銑刀。銑削燕尾槽項目3銑削臺階和溝槽 二、銑削燕尾槽的步驟銑削燕尾槽的步驟如下:銑削燕尾槽項目3銑削臺階

57、和溝槽銑削凹直角槽銑削凸臺直角銑削內(nèi)燕尾槽銑削外燕尾槽 三、燕尾槽的檢測 （1）如圖所示，用游標(biāo)萬能角度尺和內(nèi)、外徑千分尺及深度千分尺測量內(nèi)燕尾槽或外燕尾槽槽形角大小和槽寬尺寸。銑削燕尾槽項目3銑削臺階和溝槽 （2）如圖（a）所示為用兩根標(biāo)準(zhǔn)圓棒間接測量內(nèi)槽寬。 （3）外燕尾槽的測量方法與內(nèi)燕尾槽相同。如圖（b）所示為用兩根標(biāo)準(zhǔn)圓棒間接測量外燕尾槽寬度尺寸銑削燕尾槽項目3銑削臺階和溝槽 一、鋸片銑刀的選擇在銑床上切斷工件用鋸片銑刀，如圖所示。切斷時，主要選擇鋸片銑刀的直徑和厚度。在保證能夠把工件切斷的前提下，應(yīng)盡量選擇直徑較小的鋸片銑刀。工件的切斷項目3銑削臺階和溝槽鋸片銑刀直徑計算公式鋸片銑

58、刀厚度計算公式式中，D為銑刀直徑（mm）；d為刀軸墊圈直徑（mm）；t為工件切斷厚度（mm）；L為銑刀厚度（mm）；A為工件總長（mm）；A為每件長度（mm）；為要切斷的工件總數(shù)。 二、鋸片銑刀的安裝 （1）當(dāng)鋸片銑刀切斷工件所受的力不是很大時，在刀柄和銑刀之間一般不用鍵，而是使刀柄螺母、墊圈和銑刀壓緊在刀柄上，如下圖所示。工件的切斷項目3銑削臺階和溝槽1刀軸； 2銑刀； 3墊圈； 4防松鍵 （2）安裝鋸片銑刀時，銑刀應(yīng)盡量靠近銑床主軸端部。安裝掛架時，掛架盡量靠近銑刀，以增強刀軸剛度，減小切斷中的振動。 （3）安裝大直徑的鋸片銑刀時，應(yīng)在銑刀兩側(cè)增設(shè)夾板，以增強安裝剛度和摩擦力，使切斷工作平

59、穩(wěn)，如右圖所示。 （4）銑刀安裝后，應(yīng)檢查刀齒徑向圓跳動和端面圓跳動是否在要求的范圍之內(nèi)工件的切斷項目3銑削臺階和溝槽1銑刀；2夾板；3刀軸 三、工件裝夾 1.壓板裝夾 用壓板裝夾工件時，壓板的夾緊點盡量靠近銑刀，工件側(cè)面和端面可安裝定位靠鐵，用來定位和承受一定切削力，防止切斷中工件位置移動而損壞刀具。工件切縫應(yīng)處于工作臺T形槽上方，防止切斷中銑傷工作臺臺面，如右圖所示。工件的切斷項目3銑削臺階和溝槽 2.機用虎鉗裝夾 用機用虎鉗裝夾工件時，固定鉗口一般應(yīng)與銑床主軸軸線平行，銑削力應(yīng)與固定鉗口垂直，工件伸出鉗口一端的長度應(yīng)盡量短些，以銑不到鉗口端為宜。這樣可減小切斷中的振動，增強工件剛度，如右

60、圖所示。 3.夾具裝夾 用夾具裝夾工件時，夾具的定位面應(yīng)與主軸軸線平行，銑削力應(yīng)朝向夾具的定位支承部位。工件的切斷項目3銑削臺階和溝槽 四、工件切斷時的幾種情況 1.工件較薄時 如圖（a）所示，當(dāng)切斷工件的厚度較薄時，首先將坯料伸出鉗口端35個工件的厚度尺寸，夾緊坯料，對中心調(diào)整，切去坯料的毛坯端部。然后移開銑刀，松開橫向進給緊固手柄，移動橫向工作臺一個銑刀厚度加工件厚度的距離，再將橫向進給緊固，切斷第一個工件，如圖（b）所示。工件的切斷項目3銑削臺階和溝槽 2.工件較厚時 切斷較厚的工件時，先將坯料端部伸出鉗口端1015 mm，切去坯料的毛坯端部，如圖(a)所示。然后退刀，松開坯料，使坯料伸