某咨詢高績效運營管理的培訓之零缺陷管理很好

1、某咨詢高績效運營管理的培訓之零缺陷管理很好1 模塊綜述實施流程知識與能力建設評估矩陣2 缺陷的定義什么是缺陷？當某個成品或半成品出現超出規(guī)范的特點時，表明我們有一個“缺陷”前提是明確定義產品或半成品的規(guī)范缺陷帶來的后果直接后果報廢缺陷返工降級處理處理索賠對企業(yè)經濟效益的影響損失物料成本及毛利1增加返工成本損失毛利索賠成本1 考慮機會成本資料來源：麥肯錫3 首先要轉變觀念 目標是零缺陷目前未來機器有缺陷再正常不過了！我們要讓我們的機器不再有缺陷！資料來源：麥肯錫關于缺陷的基本假設大部分缺陷是由簡單原因導致的缺陷能夠被極大地縮減，甚至無需對機器進行復雜改變124 基本假設之一：大部分缺陷是由簡單但

2、隱蔽的原因導致的Hamel and Prahalads thought experiment about monkeys learned behavior illustrates their point that past experiences can create mindsets that limit current performance表面反映出的各種缺陷實際隱蔽的各種異常情況人員 (man)機器 (machine)方法 (method)材料 (material)沒有遵循標準震動，灰塵，磨損衡量工具不合適上游過程材料有劃痕及附塵缺陷隱藏的異常情況4M因素資料來源：麥肯錫15 基本假設

3、之二：缺陷能夠被極大地縮減，甚至無需對機器進行復雜改變資料來源：麥肯錫缺乏動力故障速度損失突然停止創(chuàng)立，調整過程缺陷產量縮減糟糕的工作環(huán)境缺乏能力26 零缺陷的總體思路和主要方法缺陷數量降低缺陷通常需要經歷兩個階段第一階段：顯著降低缺陷數量第二階段：持續(xù)改善，接近“零缺陷”時間分析確定缺陷來源恢復狀態(tài)和設置標準尋找經常性缺陷模式的根本原因并解決資料來源：麥肯錫示意本輪工作重點1237 模塊綜述實施流程知識與能力建設評估矩陣8 通過三個步驟來達到減少質量缺陷的目的分析確定缺陷來源恢復狀態(tài)和設置標準尋找經常性缺陷模式的根本原因并解決通過數據分析，確定重點關注的質量缺陷模式設定重點關注的質量缺陷模式

4、的改善目標制作QA矩陣分析確定關鍵流程確定設備、方法和材料的理想狀態(tài)和現實差距恢復關鍵設備的理想狀態(tài)對關鍵設備貼標簽，尋找異常點匯總標簽，總結異常點，并制定短期和中長期措施定義并實施清潔，檢驗和潤滑標準 恢復關鍵方法的理想狀態(tài)討論、更新和細化規(guī)范的方法培訓操作人員1.11.21.32.12.22.32.42.52.6評估確定不能實現或維持的未來狀態(tài)/參數針對具體未達標狀態(tài)，進行根本原因分析確定工作方案和計劃并實施資料來源：麥肯錫1233.13.23.3關鍵活動9 通過數據分析，確定重點關注的質量缺陷模式*裂紋/*預焙塊廢塊統(tǒng)計表塊，2010年1月- 2011年3月1.1資料來源：麥肯錫本輪重點

5、關注的質量缺陷模式1分析確定缺陷來源示例10 設定重點關注的質量缺陷模式的改善目標*各缺陷模式廢塊占總產量百分比%1.2資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源示例11 制作QA矩陣分析確定關鍵流程1.3IIIIIIII明確標示要素分析并匯總確定關鍵流程資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源示例12 明確標示I資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源示例13 II通過現場考察和頭腦風暴，量化生產流程與關鍵缺陷模式的相關程度資料來源：麥肯錫1分析確定缺陷來源示例14 確定關鍵流程III資料來源：麥肯錫關鍵流程成型 成型成型 濕混焙燒 焙烘成型 干混成型 糊料冷卻成型 配料原料預處理 瀝青1分析確定缺陷來源示例1

6、5 確定設備、方法和材料的理想狀態(tài)和現實差距2.1資料來源：麥肯錫2恢復狀態(tài)和設置標準示例16 對關鍵設備貼標簽，尋找異常點2.2資料來源：麥肯錫2恢復狀態(tài)和設置標準17 匯總標簽，總結異常點，并制定短期和中長期措施2.3資料來源：訪談；小組討論2恢復狀態(tài)和設置標準示例18 定義并實施清潔，檢驗和潤滑標準2.4資料來源：麥肯錫責任明確，記錄詳盡避免重復措辭位置合理 明確潤滑頻率，便于記錄追蹤 明確清潔部位及頻率，便于記錄追蹤2恢復狀態(tài)和設置標準19 討論、更新和細化規(guī)范的方法應該具有的方法是方法是否存在?制定單點教程否按計劃培訓2.5是否詳細、完整并與實際相符？清晰、易懂、有利傳播？是否是否完

7、善單點教程完善單點教程資料來源：麥肯錫2恢復狀態(tài)和設置標準20 設計培訓矩陣， 了解操作人員現有技術水平和討論目標水平， 制定培訓計劃2.62恢復狀態(tài)和設置標準示例充分了解操作人員的當前水平及接受能力合理設置操作人員培訓后可以達到的目標水平并進行追蹤考核資料來源：麥肯錫21 評估確定不能實現或維持的未來狀態(tài)/參數糊料溫度壓頭溫度邊模溫度底模溫度振動時間推桿和炭塊垂直度生塊高度生塊重量體積密度推塊小車和過渡板推塊小車和冷卻鏈混捏鍋導熱油溫度改質瀝青軟化點生塊規(guī)格濕混溫度 （改質瀝青）混捏鍋外表溫度瀝青高位槽溫度混捏鍋料量干混溫度 （改質瀝青）混捏鍋外表溫度干混料量配料秤精度4-1mm粒級占填充料

8、比例煅后焦比電阻煅后焦真比重狀態(tài)/參數單位目標實際1是否達標3.13尋找經常性缺陷模式的根本原因并解決S-mmKgg/cmmmmmmmTT%mm2/mg/cm3140595514051101060-90無偏差603694451.625mm高出冷卻鏈部分10mm275-29095-1051570665603（6）180550170-1813.2-3.61705502.6-2.955705502.031 成型車間2011年5月23日-25日生產數據平均值1629414010874無偏差6099451.632.255%11%5%20.1%1%30.1%4不了解與產品質量有關的機器的情況1研究與產品質

9、量有關的機器的情況?；謴蜋C器基本情況2確定與產品質量有關的機器的情況?；謴蜋C器最佳情況3維護與產品質量有關的機器的情況4偶發(fā)缺陷和長期缺陷之間沒有區(qū)別1正在采取行動以消除偶發(fā)缺陷2正在采取行動以消除長期缺陷3已實施行動來消除長期缺陷4不是對所有機器進行缺陷數據收集1對所有機器進行缺陷數據收集2研究自動進行的缺陷探測3已實施自動進行的缺陷探測4資料來源：麥肯錫31 4將評分放在一張圖表上，以便于更直觀的了解目前的水平資料來源：麥肯錫a. 缺陷所占百分比d. 缺陷探測b. 質量維護c. 偶發(fā)及長期缺陷1234432112344321第一等級第二等級第三等級第四等級示例改進前改進后32 以結果為依據

10、的評價以過程為依據的評價評分點得分小組中所有成員被分配的任務是否明確？小組設置目標問題的原因是否明確？與公司/地區(qū)的關鍵業(yè)績指標是否有明確聯(lián)系？路線及總體規(guī)劃是否清晰明確？總體規(guī)劃是否不斷更新？每個步驟的目標是否明確？每個步驟的目標是否被細分為具體活動？是運用根本原因分析工具來分析問題？是否詳細記錄分析過程及結果？是否進行反復出現的問題/單一問題分析并對其不斷更新？針對問題的根本成因，小組是否通過嚴密的邏輯制定了舉措及實施行動重要地區(qū)是否已恢復至基本情況？目標日期內完成的計劃行動是否清晰明確？每項行動是否有負責人？行動計劃是否不斷更新？大部分行動是否能夠按時完成？是否有證據證明已實施過的行動（

11、OPL，圖片，標準，修正.針對每一步重要改善，是否創(chuàng)建單點教程？針對單點教程是否有培訓矩陣？對培訓所涉及人員是否有計劃？針對每一個重要地區(qū)是否有明確的清潔，潤滑以及檢驗標準？小組是否已達成目標或在達成目標方面已取得重大進展？業(yè)績指標趨勢是否積極？對目標機器地區(qū)進行的改善是否明顯？是否有合適的步驟來固化已取得的成就？1分2分3分4分資料來源：麥肯錫33 EPR評分表評分點評分點得分小組中所有成員被分配的任務是否明確？小組設置目標問題的原因是否明確？與公司/地區(qū)的關鍵業(yè)績指標是否有明確聯(lián)系？路線及總體規(guī)劃是否清晰明確？總體規(guī)劃是否不斷更新？每個步驟的目標是否明確？每個步驟的目標是否被細分為具體活動？是運用根本原因分析工具來分析問題？是否詳細記錄分析過程及結果？是否進行反復出現的問題/單一問題分析并對其不斷更新？針對問題的根本成因，小組是否通過嚴密的邏輯制定了舉措及實施行動？重要地區(qū)是否已恢復至基本情況？目標日期內完成的計劃行動是否清晰明確？每項行動是否有負責人？行動計劃是否不斷更新？大部分行動是否能夠按時完成？是否有證據證明