第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)和停爐

1、第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)和停爐 一、循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng) （一）啟動(dòng)前的檢查 1.檢查鍋爐本體及煙道內(nèi)部； 2.有關(guān)的汽水系統(tǒng)閥門、儀表、控制裝置檢查； 3.其他部分的檢查：輸煤、給煤系統(tǒng)的檢查；除渣設(shè)備的檢查；送、引風(fēng)機(jī)，除塵設(shè)備的檢查；現(xiàn)場(chǎng)照明及其他常規(guī)檢查。 （二）裝填床料 床料質(zhì)量符合要求； 床層高度應(yīng)在500650mm,或者使床壓達(dá)到5 6kPa。 （三）鍋爐上水 滿足上水條件后，進(jìn)行鍋爐上水。 注意：水質(zhì)、水溫要求；上水時(shí)間要求；汽包水位要求。上水完成后，要對(duì)水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)。 鍋爐上水規(guī)定：（1）上水水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，上水為除氧水，投入水位監(jiān)視電視；（2）上水前記錄鍋爐各膨脹指示

2、值、汽包壁溫一次，上水過程中每30分鐘記錄汽包上下壁溫一次；（3）鍋爐啟動(dòng)前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前閥門檢查卡進(jìn)行檢查，并在具備啟動(dòng)條件并得到值長(zhǎng)命令后方可進(jìn)行上水；（4）控制鍋爐上水水溫與汽包壁溫差不大于50，上水水溫一般控制在4070，控制汽包上、下壁溫差不大于40，冬季上水時(shí)間不少于4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)。當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時(shí)，可適當(dāng)加快上水溫度；（5）鍋爐上水時(shí)省煤器再循環(huán)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時(shí)應(yīng)開啟再循環(huán)。 （四）鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng) 1.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序：高壓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)石灰石風(fēng)機(jī)。 啟動(dòng)前需要建立空氣通路暢通。 （1）啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，即

3、風(fēng)機(jī)對(duì)空排氣閥和出口電動(dòng)門打開?？蛰d試驗(yàn)正常后將風(fēng)機(jī)對(duì)空排氣閥或去旁路管上的閥門逐漸關(guān)閉，同時(shí)控制風(fēng)機(jī)出口門逐漸緩慢開啟，保持風(fēng)壓4050kPa。檢查回料閥各倉室的風(fēng)量正常。 （2）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)：將入口調(diào)節(jié)擋板調(diào)在最小位置，關(guān)閉出、入口電動(dòng)門；引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；開啟引風(fēng)機(jī)出、入口電動(dòng)門，緩慢開啟入口擋板，監(jiān)視爐膛壓力，隨后進(jìn)行調(diào)節(jié)控制擋板操作，保持燃燒室出口處爐膛壓力約120Pa。將爐膛負(fù)壓控制投“自動(dòng)”。 （3）啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)：方法同引風(fēng)機(jī)，并保持流量最小。 （4）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)：在啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)之前 ，該風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉，入口擋板和一次風(fēng)道擋板

4、和油槍的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置。 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，開啟出口電動(dòng)門，緩慢打開一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，保持流量大于臨界流量，監(jiān)視爐膛壓力正常。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使?fàn)t膛出口壓力維持規(guī)定值。 2.爐膛吹掃 鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛、旋風(fēng)分離器及尾部受熱面區(qū)域進(jìn)行吹掃，以帶走可燃?xì)怏w， 防止點(diǎn)火時(shí)爆燃。 滿足下列吹掃條件后，CRT上吹掃允許指示燈亮。此時(shí)按下吹掃按鈕，則自動(dòng)進(jìn)行吹掃5min。吹掃完成后復(fù)位MFT， 所有啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)將保持隨后的啟動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 一般爐膛的吹掃條件如下: 1）MFT出現(xiàn)后15s； 2）熱態(tài)啟動(dòng)條件； 3）無MFT跳閘指令； 4）所有給煤機(jī)停； 5）總風(fēng)土大于2

5、0%且小于40%BMCR； 6）來油速斷閥關(guān)閉； 7）所有石灰石給料機(jī)停運(yùn)； 8）所有二次風(fēng)擋板末關(guān)； 9）“J”閥羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 10）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且擋板末關(guān)； 11）一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且擋板末關(guān)； 12）播煤增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行或其旁路未關(guān)； 13）爐底流化風(fēng)門或風(fēng)道點(diǎn)火用風(fēng)風(fēng)門開啟。 3.鍋爐點(diǎn)火與投煤 鍋爐點(diǎn)火普遍采用程控點(diǎn)火。 啟動(dòng)燃油油泵,調(diào)整燃油油壓合適后，采用床下油槍點(diǎn)火,并按升溫升壓曲線調(diào)整油槍的燃燒率，床溫溫升率不超過100/h（1.5/min）。同時(shí)，汽包上、下壁溫差不高于50，汽包壁溫升溫率不大于55/h。根據(jù)需要可增加油燃燒器數(shù)量。 當(dāng)?shù)琢蠝囟冗_(dá)到550600時(shí)，可根據(jù)規(guī)程規(guī)定啟

6、動(dòng)2臺(tái)給煤機(jī)，采用脈沖式少量投煤（5%額定給煤量）45min,并增大風(fēng)量使床層充分流化。給煤開始90s后,應(yīng)確認(rèn)爐膛氧濃度下降、床溫上升,否則表明給煤沒有著火，因?yàn)榻o煤入爐后將出現(xiàn)短暫的吸熱階段,此時(shí)床溫可能會(huì)先略有降低,著火后溫度重新上升。 待床溫不再升高時(shí)再次啟動(dòng)2臺(tái)給煤機(jī)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15，進(jìn)行一次5分鐘的給煤。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫之前，再次以15額定出力啟動(dòng)給煤機(jī)，然后給煤再保持5分鐘。 平均床溫逐漸升至760左右時(shí)，床上油槍可退出。當(dāng)獲得平均床溫和氧量間良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系后，給煤機(jī)可投入正常運(yùn)行。鍋爐負(fù)荷增加可通過加大給煤機(jī)出力實(shí)現(xiàn)。 隨著給煤量的增加，應(yīng)

7、采取相應(yīng)措施避免鍋爐過量給煤，否則一些指示儀表會(huì)顯示出給煤不成比例指示氧量將迅速減小，平均床溫會(huì)連續(xù)地大幅度上升。按過量給煤程度不同，可分別采取措施： (1)靜待燃料燃完，不再額外添加燃料； (2)增加石灰石或床料補(bǔ)給率，可吸收增加了的熱量。 (3)減少流化床風(fēng)量使?fàn)t膛處于不充分燃燒狀態(tài)。 當(dāng)床溫升高至800時(shí)，逐漸開始增加燃燒風(fēng)量，并保持一定的風(fēng)煤比。 當(dāng)省煤器連續(xù)進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。 其后就是升溫升壓過程。 （四）啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng) 1.鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍著火情況，使點(diǎn)火風(fēng)道不超過規(guī)定值，注意油槍風(fēng)量的調(diào)節(jié)，以達(dá)到合理配風(fēng)。 2.注意監(jiān)視爐膛出口煙溫及溫差； 3.監(jiān)視鍋爐

8、過熱器、旋風(fēng)分離器各點(diǎn)的壁溫； 4.嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行，任何情況下，汽包壁溫任意兩點(diǎn)間的溫差不允許超過40，最大不超過50，否則應(yīng)降低升溫升壓速度或停止升壓。 5.升壓過程中注意汽包水位在正常范圍內(nèi)，防止缺水或滿水，間斷上水期間，上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后應(yīng)打開再循環(huán)門。 6.根據(jù)負(fù)荷需要，及時(shí)切換或增投給水泵。 7.冷渣器應(yīng)緩慢小心按規(guī)定投運(yùn)，注意流化床床壓與冷渣器床壓的匹配，以達(dá)到正常的動(dòng)態(tài)平衡。 8.注意投煤、減油、停油時(shí)的操作，嚴(yán)密監(jiān)視床溫、氧量、床壓、壓差、回料溫度、回料器料位等重要參數(shù)。 9.注意風(fēng)煤配比，保證密相區(qū)與稀相區(qū)的熱量平衡及燃燒份額。 10.嚴(yán)密監(jiān)視床

9、溫、床壓變化，防止床壓過低布風(fēng)板過熱超溫，保證床層的良好流化。 二、壓火及壓火后的再啟動(dòng) 1.壓火 當(dāng)需要循環(huán)流化床鍋爐暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，可以對(duì)鍋爐進(jìn)行壓火操作。壓火時(shí)首先關(guān)閉返料閥風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，然后停止給煤機(jī)，待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50左右時(shí)，立即停掉一次風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)嚴(yán)送風(fēng)門，使料層從流化狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕，動(dòng)作越快越好。 2.壓火后再啟動(dòng) 壓火后再啟動(dòng)，分為溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種。溫態(tài)啟動(dòng)是指料層溫度較高（750左右）、但料層以上的溫度卻很低（450500）。在這種情況下啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，料層流化后達(dá)不到給煤燃燒溫度，因此需要點(diǎn)火后再加熱流化的床料，提高物料溫度，以達(dá)

10、到給煤燃燒溫度。熱態(tài)啟動(dòng)是指啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)后，燃燒室溫度在650以上，可直接向爐內(nèi)加煤，啟動(dòng)鍋爐。 三、停爐 1.停爐的分類 停爐分為臨時(shí)停爐、正常停爐和緊急停爐三種。 臨時(shí)停爐又稱壓火停爐，當(dāng)鍋爐負(fù)荷暫時(shí)停止時(shí)，壓火一段時(shí)間后，如果需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，可隨時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)。 鍋爐正常停爐，就是有計(jì)劃地檢修停爐。 2.正常停爐的操作步驟 1）逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤、進(jìn)風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)閉主氣閥，對(duì)蒸汽管路疏水。 2）完全停爐之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。因?yàn)檫@時(shí)爐膛溫度溫度很高，爐水仍在繼續(xù)蒸發(fā)，如果汽水系統(tǒng)不嚴(yán)密鍋爐水位會(huì)逐漸下降，甚至于會(huì)造成鍋爐缺水事故。關(guān)閉煙風(fēng)道擋板

11、，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí)，開啟放空閥或提升安全閥，以免汽包內(nèi)造成負(fù)壓。 3）鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置堵板。堵板厚度應(yīng)保證不會(huì)被并聯(lián)運(yùn)行鍋爐的蒸汽，給水管道內(nèi)的壓力及其排污壓力頂開，保證與與其他運(yùn)行中的鍋爐可靠隔離。在這之前，不得有人進(jìn)入汽包內(nèi)工作。 4）停爐放水后應(yīng)及時(shí)清除受熱面水側(cè)的污垢。鍋爐冷卻后，打開人孔門進(jìn)行全面的檢查，及時(shí)清除各受熱面煙氣側(cè)上的積灰和煙垢。根據(jù)鍋爐停用時(shí)間的長(zhǎng)短確定其保養(yǎng)方法。 鍋爐緊急停爐，是當(dāng)鍋爐或相關(guān)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故的擴(kuò)大而采取的應(yīng)急措施。 3.緊急停爐（MFT）的條件 1)鍋爐嚴(yán)重滿水。水位超過汽包就地水位計(jì)上

12、部最高可見水位時(shí)，即+200mm； 2)鍋爐嚴(yán)重缺水。水位超過汽包就地水位計(jì)下部最低可見水位時(shí)，即-280mm； 3)爐管爆破不能維持正常水位時(shí)； 4）水冷壁、過熱器、省煤器等外部管路爆破，危急人身設(shè)備安全或無法操作時(shí)； 5）爐墻發(fā)生裂縫，有倒塌危險(xiǎn)或鍋爐鋼架被燒紅時(shí)； 6）燃料在燃燒室后部煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度及工質(zhì)溫度急劇升高時(shí)； 7）所有水位計(jì)損壞時(shí)； 8）汽壓超過安全閥動(dòng)作值，而鍋爐安全閥拒動(dòng)且向空排不能打開、有燒壞設(shè)備的危險(xiǎn)時(shí)； 9）MFT應(yīng)動(dòng)而拒動(dòng)； 10）熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運(yùn)行參數(shù)； 11）鍋爐機(jī)組范圍發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行。 4.緊急停爐的步驟： 1）立即停止給煤，待床溫下降到400以下時(shí)停止二次風(fēng)機(jī)、一