樁基施工質(zhì)量技術(shù)交底（清楚明了）

1、樁基分項(xiàng)技術(shù)交底2018年10月一、樁分類二、樁型選擇三、工程樁施工過(guò)程質(zhì)量控制四、樁基移交五、工程樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 目錄 一、樁基分類按承載性狀分類特征備注摩擦型樁（純摩擦樁、端承摩擦樁）在極限承載力狀態(tài)下，樁頂豎向荷載全部或主要由樁側(cè)阻力承擔(dān)端承型樁在極限承載力狀態(tài)下，樁頂豎向荷載全部或主要由樁端阻力承擔(dān) 一、樁基分類按成樁方法與工藝分類特征備注非擠土樁成樁過(guò)程中，將與樁體積相同的土挖出，因而樁周圍的土體較少受到擾動(dòng)，但有應(yīng)力松弛現(xiàn)象干作業(yè)法、泥漿護(hù)壁、套管護(hù)壁、人工挖孔部分?jǐn)D土樁成樁過(guò)程中，樁周圍的土僅受到輕微擾動(dòng)部分?jǐn)D土灌注樁、預(yù)鉆孔打入式擠土樁成樁過(guò)程中，樁周圍的土體被壓密或擠開(kāi)，因而

2、使周圍土層受到嚴(yán)重?cái)_動(dòng)。擠土灌注樁、擠土預(yù)應(yīng)力管樁等 一、樁基分類按樁的使用功能分類特征使用部位豎向抗壓樁樁承受荷載以豎向荷載為主，由樁端阻力和樁側(cè)摩阻力共同承受主樓區(qū)域豎向抗拔樁承受上拔力的樁，其樁側(cè)摩阻力的方向與豎向抗壓力的方向相反，單位面積的摩阻力小于抗壓樁。純地下室抗筏板使用水平受荷樁承受水平荷載為主的樁，或用于防止土體或巖體滑動(dòng)的抗滑樁樁的作用主要是抵抗水平力復(fù)合受荷樁同時(shí)承受豎向和水平荷載之間共同作用的樁 二、樁型的選擇建筑結(jié)構(gòu)類型荷載性質(zhì)穿越土層樁端持力層土類、地下水位施工設(shè)備施工環(huán)境施工安全施工經(jīng)驗(yàn)制樁材料供應(yīng)條件經(jīng)濟(jì)分析與施工工期技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多方面入手，綜合考慮三、工程樁施工過(guò)

3、程質(zhì)量控制基樁與承臺(tái)的連接要求：1、樁錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度，中等直徑樁不小于50mm，大直徑樁不小于100mm；2、砼樁的樁頂縱向主筋應(yīng)錨入承臺(tái)內(nèi)，其錨入長(zhǎng)度不小于35d，抗拔樁，樁頂縱筋錨入長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；3、對(duì)于大直徑灌注樁，當(dāng)采用一柱一樁時(shí)可設(shè)置承臺(tái)或?qū)杜c柱直接連接。 3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿作用： 護(hù)壁防止孔壁坍塌懸浮排渣 冷卻施工機(jī)械3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工藝流程：樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度第一次清孔吊放鋼筋籠插入導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼拔導(dǎo)管及護(hù)筒鋼筋籠制作檢測(cè)孔深3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁樁的測(cè)量定位3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁成孔施工三同心原

4、則鉆孔速度控制加接鉆桿終孔清孔3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁清孔要求序號(hào)樁型允許值（mm）1端承型樁502摩擦型樁1003抗拔、抗水平力樁2004孔深要符合設(shè)計(jì)要求3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁鋼筋籠加工及安放型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、加強(qiáng)箍鋼筋籠吊筋保護(hù)層垂直度3.1 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁混凝土灌注第一根樁澆筑前導(dǎo)管需試拼裝，密封性試水壓（0.6-1.0Mpa）開(kāi)始澆筑時(shí)接料斗，導(dǎo)管距孔底距離宜為300-500mm，并使導(dǎo)管一次埋入混泥土面以下0.8m以上，在后續(xù)澆筑中，導(dǎo)管埋深2m以上。澆筑過(guò)程中采取自留砼，塌落度180-200，上下提升導(dǎo)管振搗，復(fù)核砼用量，計(jì)算充盈系數(shù)不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求1.05-1.1

5、復(fù)核樁頂標(biāo)高，超灌1.5-2m；3.2 旋挖成孔灌注樁工藝流程：樁位放樣鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度利用鉆斗一次清孔吊放鋼筋籠插入導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼利用鉆機(jī)埋設(shè)護(hù)筒拔導(dǎo)管及護(hù)筒鋼筋籠制作檢測(cè)孔深3.2 旋挖成孔灌注樁施工機(jī)具：1、旋挖鉆機(jī)主機(jī)2、鉆桿3、鉆頭鍋底鉆頭多刃切削鉆頭鎖定式鉆頭土層卵石或砂礫大的卵石、孤石3.3 沖（抓）成孔灌注樁適用范圍：黏性土、粉土、砂土、回填土、碎石土、風(fēng)化巖層工藝原理：沖擊式鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊一定重量的沖擊鉆頭（沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，用撈渣筒掏出成孔，然后澆筑砼成樁。3.4 人工挖孔灌注樁適用范圍：地下水位以上，黏性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上

6、砂土、風(fēng)化巖層在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大流塑狀淤泥、淤泥質(zhì)土層不得選用工藝原理：采用人工挖掘方法成孔（或在端部擴(kuò)大），然后放鋼筋籠，澆筑砼成樁。3.4 人工挖孔灌注樁安全要求： 孔徑不得小于800mm，且不宜大于2500mm； 孔深不宜大于30m； 樁凈距小于2.5m時(shí)，應(yīng)采取間隔開(kāi)挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m； 樁周邊堆土、棄土距樁邊2m外； 第一節(jié)護(hù)壁高出地面100mm； 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)配置，當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/s； 應(yīng)急爬梯、響鈴等設(shè)置； 孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，高度不低于0.8m。3.5 預(yù)應(yīng)力管樁1、養(yǎng)護(hù)

7、出廠、運(yùn)輸強(qiáng)度100%；2、現(xiàn)場(chǎng)堆放，宜單層堆放，當(dāng)疊層堆放時(shí)，500-600不宜超過(guò)4層，300-400的樁不宜超過(guò)3層；3、預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝：靜壓、錘擊；4、打樁順序（研究現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境、樁施工數(shù)量和位置、鄰近建筑物和地下管線、土質(zhì)、樁型樁長(zhǎng)間距等）a、由中間向兩邊對(duì)稱打樁；b、一層毗鄰建筑物的，由毗鄰建筑物處向另一方向施工；c、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；d、先大后小、先長(zhǎng)后短；e、設(shè)防震溝、跳打、控制作業(yè)根數(shù)打樁速率；3.5 預(yù)應(yīng)力管樁5、接樁質(zhì)量，焊縫質(zhì)量、冷卻時(shí)間8min，探傷檢測(cè)不少于3處；6、錘擊樁終止控制標(biāo)準(zhǔn)，“樁尖控制標(biāo)高、最后貫入度”；7、靜壓施工程序：測(cè)量定位-壓樁機(jī)就位

8、、對(duì)中、調(diào)直-壓樁-接樁-再壓樁-送樁-終止送樁-切樁頭。3.6 質(zhì)量控制成孔深度樁型特征摩擦型樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度端承摩擦樁保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度端承型樁保證樁端進(jìn)入持力層深度3.6 質(zhì)量控制灌注樁質(zhì)量1、樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m；2、每灌注50m3砼留設(shè)1組試塊，對(duì)小于50m3的單柱單樁至少有1組試塊3、灌注樁的沉渣厚度，摩擦樁不應(yīng)大于100mm，端承樁不應(yīng)大于50mm4、樁的靜載荷載試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根5、樁身完整性檢測(cè)，柱下三樁或三樁以下承臺(tái)抽檢不得少于1根，成樁可靠性差，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)30%，且不少于20根；其他樁基工程抽檢數(shù)量不少

9、于總樁數(shù)20%，且不少于10根.6、施工過(guò)程對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注砼全過(guò)程檢查；人工挖孔樁應(yīng)復(fù)核孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層巖性報(bào)告。3.6 質(zhì)量控制檢測(cè)方法：1、樁基檢測(cè)內(nèi)容：樁身完整性檢測(cè)、承載力檢測(cè)。2、樁身完整性檢測(cè)方法：低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、鉆芯法、聲波透射法。3、樁基承載力檢測(cè)方法：靜載試驗(yàn)、高應(yīng)變法。 靜載試驗(yàn)：豎向抗壓試驗(yàn)、水平試驗(yàn)、豎向抗拔試驗(yàn)。 靜載試驗(yàn)的試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定基樁承載力。試驗(yàn)應(yīng)加載至不少于設(shè)計(jì)要求的承載力特征值的2倍。 高應(yīng)變：檢測(cè)預(yù)制樁、灌注樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性。高應(yīng)變法不得檢測(cè)樁身質(zhì)量出現(xiàn)明顯缺陷、樁身截面多變或局部擴(kuò)頸擴(kuò)底的混

10、凝土樁。 低應(yīng)變：檢測(cè)混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。 鉆芯法：檢測(cè)大直徑灌注樁（D800mm）的樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度以及樁身完整性，判定樁端持力層巖土性狀。 聲波透射法：預(yù)埋聲測(cè)管的灌注樁樁身完整性檢測(cè)，判定樁身樁身缺陷的程度和位置。四、樁移交樁基驗(yàn)收及移交1、資料齊全原材料、樁施工記錄、試成樁記錄；2、樁基檢測(cè)報(bào)告；3、樁位測(cè)量放線圖，工程樁樁位線復(fù)核簽證單；4、基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖等；5、異常樁設(shè)計(jì)處理；6、總部要求樁基施工工序交接單。四、樁移交樁基驗(yàn)收及移交五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題1、塌孔、流沙2、鉆孔偏移傾斜3、縮頸4、鋼筋籠偏位、變

11、形、上浮5、斷樁、夾渣等6、單樁承載力低于設(shè)計(jì)值一般處理方法有：補(bǔ)沉法、補(bǔ)樁法、送補(bǔ)結(jié)合法、糾偏法、擴(kuò)大承臺(tái)法、復(fù)合地基法等。五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題1、鋼筋籠上浮防范及處理措施：1.1 要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。將導(dǎo)管埋深控制在1.52.0m；1.2 保持和改善混凝土的流動(dòng)性，防止進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動(dòng)性變??；1.3 開(kāi)始灌注后，保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；1.4 要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設(shè)固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時(shí)有意讓底部向外傾斜1015mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。1.5 澆灌過(guò)程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導(dǎo)管拔出而上浮的情

12、況時(shí)，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉(zhuǎn)或反復(fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管，及時(shí)處理好導(dǎo)管與鋼筋籠的掛帶問(wèn)題；1.6 如因?qū)Ч苈袢脒^(guò)深導(dǎo)致鋼筋籠上浮的情況時(shí)，立即停止灌注，改善混凝土的和易性，在適當(dāng)提高坍落度后方可重新灌注；1.7 如無(wú)法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出?dǎo)管后回填粘土入孔內(nèi)，問(wèn)題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)后確定重新補(bǔ)樁。 五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題2、斷樁防范及處理措施：2.1 嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑；2.2 必須從導(dǎo)管內(nèi)灌注混凝土，灌注過(guò)程必須連續(xù)、快速、有節(jié)奏，灌注混凝土要準(zhǔn)備足量，且綁扎水泥隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴(yán)格控制防止斷裂；2.3

13、 導(dǎo)管必須要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量；2.4 清孔過(guò)程中要及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度進(jìn)行調(diào)整，以保證清孔后泥漿的相對(duì)密度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.5 成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，方可進(jìn)行混凝土灌注。加大樁徑、縮短樁長(zhǎng)處理補(bǔ)樁法處理五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題3、塌孔防范及處理措施：3.1 認(rèn)真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機(jī)具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應(yīng)提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對(duì)較大的質(zhì)量高的泥漿；3.2 選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)筒，遇松散易坍的土層應(yīng)適當(dāng)埋深護(hù)筒，并用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；3.3 成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔

14、壁牢固時(shí)，方可進(jìn)行混凝土灌注；3.4 加強(qiáng)鉆孔的現(xiàn)場(chǎng)管理，鉆進(jìn)速度和空轉(zhuǎn)時(shí)間要控制適宜，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；3.5 成孔后待灌時(shí)間一般控制在3小時(shí)以內(nèi)，并派熟練地技術(shù)人員控制好混凝土的灌注時(shí)間；3.6 搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間；3.7 發(fā)生孔壁坍陷，應(yīng)暫停施工判明坍陷部位并認(rèn)真分析原因。當(dāng)坍陷量較小時(shí)，在坍陷部位上12m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴(yán)密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當(dāng)坍陷無(wú)法控制時(shí)，立刻拆除護(hù)筒和鉆機(jī)，待回填鉆孔并重新埋設(shè)護(hù)筒妥善后再鉆；3.8 當(dāng)鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時(shí)，立即停止施工

15、并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護(hù)壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題4、縮頸防范及處理措施：4.1 選用密度、膠體率、黏度相對(duì)較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失水量；4.2 將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導(dǎo)正器外側(cè)，起鉆或鉆進(jìn)時(shí)可發(fā)揮掃孔作用；4.3 成孔時(shí)加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時(shí)間內(nèi)會(huì)形成泥皮，孔壁則不會(huì)滲水和引起膨脹；4.4 采用上下反復(fù)掃孔的辦法擴(kuò)大孔徑消除縮頸。五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題5、樁身偏位防范及處理措施：5.1 加強(qiáng)技術(shù)管理，減少人為的技術(shù)性失誤，放樣和機(jī)械定位須根據(jù)技術(shù)參數(shù)反復(fù)校核；5.2 鉆入斜狀巖層、土質(zhì)不均勻地層、孤石或碰到

16、明顯阻礙地層時(shí)，須調(diào)慢鉆速，不能一味快進(jìn)。在地質(zhì)不均勻地層中鉆孔時(shí)，宜使用鉆桿剛度大、自重大的鉆機(jī)；5.3 鉆孔前須平整場(chǎng)地，并夯實(shí)硬化，枕木應(yīng)均勻著地盡量找平。鉆機(jī)安裝時(shí)鉆架上吊滑輪與轉(zhuǎn)盤中心在同一軸線，鉆桿位置偏差控制在不大于20cm，此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止偏斜的有效方法。5.4 在松散易坍地層鉆孔時(shí)，應(yīng)盡可能加固地層，鉆速不宜過(guò)快，注意觀察鉆桿角度和樁位偏差；5.5 應(yīng)對(duì)一般的偏斜情況，可用鉆頭上下反復(fù)掃鉆數(shù)次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔處0.5m以上重新鉆入；5.6 如偏差較大，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員鑒核，樁箱及樁筏基礎(chǔ)必要時(shí)在基礎(chǔ)底板內(nèi)增設(shè)暗梁，單樁基礎(chǔ)通常重新補(bǔ)樁。 五、樁基常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題6、樁底沉渣量過(guò)多防范及處理措施：6.1 原因分析 6.1.1 未對(duì)準(zhǔn)孔位，吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁泥土坍落樁底； 6.1.2