煉鋼新指標體系

1、第一節(jié)煉鋼生產(chǎn)概述鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在2以下，并含有其它元素的金屬材料。在鉻鋼中含碳量可能大于2，但2通常是鋼和鑄鐵的分界線。鋼的一小部分用于鑄造或鍛造機械零部件，絕大部分經(jīng)壓延加工成各種鋼材后使用。鋼是應用最廣泛的一種金屬材料。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、建筑和國防等，都離不開鋼。鋼的生產(chǎn)對國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展都有重要作用。一、煉鋼的原理目前，從鐵礦石到煉出鋼一般是分為兩步進行的，即先在以高爐為主要代表的煉鐵設備中將鐵礦石（包括燒結(jié)礦、球團礦）冶煉成生鐵（或海綿鐵等），然后再在煉鋼爐中將鐵冶煉成鋼。鐵礦石中的鐵是以氧化鐵狀態(tài)存在的。從鐵的氧化物中提煉鐵的過程叫做還原。高爐冶煉生鐵，是利

2、用焦炭燃燒以及焦炭產(chǎn)生的一氧化碳，在高溫下將鐵從鐵礦石中還原出來。煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳，脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵中的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達到最終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程。這些元素氧化以后，有的在高溫下與石灰石、石灰等熔劑起反應，形成爐渣。有的變成氣體逸出，留下的金屬熔體就是鋼水。煉出的鋼水，在煉鋼（氧化）過程中吸收了過量的氧，如不去除這些氧，則會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼最后階段的操作中，

3、還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧。這樣，達到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或用連鑄機鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。煉鋼是整個鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)，主要涉及的生產(chǎn)工藝包括鐵水預處理、熔煉、二次冶金（爐外精煉）、澆注（模鑄、連鑄）等。二、鐵水預處理鐵水預處理是指鐵水在進入煉鋼爐前，為除去某些有害成分或回收某些有益成分而進行的處理過程。就煉鋼而言，主要是利用鐵水良好的熱力學條件有效地去除其中硅、硫、磷等雜質(zhì)，提高鐵水質(zhì)量。它可以簡化煉鋼過程、減少物料消耗、提高鋼的質(zhì)量和增加經(jīng)濟效益。鐵水預處理一般分為鐵水脫硫預處理和鐵水

4、“三脫”（脫硅、脫硫、脫磷）預處理。鐵水預處理按需要可以分別在煉鐵工序和（或）煉鋼工序的設備內(nèi)，如鐵水溝、魚雷罐、鐵水包或?qū)Ｓ靡苯馉t中進行。（一）鐵水脫硫預處理鐵水脫硫（或同時脫磷）預處理是20世紀60年代開發(fā)成功的技術(shù)，有鋪撒法、搖包法、機械攪拌法和噴粉法等方法。常用脫硫劑有碳化鈣、石灰、蘇打、金屬鎂和鈣，以及它們組成的多種復合脫硫劑。采用較多的方法是向鐵水包或混鐵車內(nèi)噴人脫硫粉劑。該法設備簡單、投資少、操作靈活，具有處理量大、效果好、操作費用低的優(yōu)點，能生產(chǎn)S不大于0.005%、P不大于0.01的優(yōu)質(zhì)鋼。（二）鐵水脫硅預處理硅雖是氧氣煉鋼的主要熱源，但其量偏多會導致鋼產(chǎn)量下降、渣量增加、收

5、得率降低等不良結(jié)果。而在高爐中控制硅含量又非常困難，因此采用高爐鐵水爐外脫硅。操作通常使用氧化系脫硅劑（氧化鐵皮、錳礦石、燒結(jié)礦）在鐵水溝或魚雷罐中進行。為防止鐵水溫降過大，也有采取吹氧脫硅的。（三）鐵水脫磷預處理鐵水預脫磷通常采用向鐵水中噴入蘇打灰或向鐵水深部噴吹FeO、CaO、CaF2等粉劑的方法。但鐵水預脫磷要求先脫硅，而且處理過程鐵水溫降大，需要采取熱補償技術(shù)后才能廣泛應用。蘇打灰含大量揮發(fā)分，會產(chǎn)生大量煙氣，目前正被石灰質(zhì)脫磷劑所代替。三、鋼的冶煉目前世界各國采用的煉鋼方法主要是轉(zhuǎn)爐（堿性氧氣轉(zhuǎn)爐為主）、電弧爐和平爐三種。（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐（氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐）

6、煉鋼，是利用吹入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷反應放出的熱量來進行冶煉的。我國轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展較快，近幾年占鋼總產(chǎn)量的比重已接近70。從世界主要產(chǎn)鋼國家來看，轉(zhuǎn)爐煉鋼也仍然占據(jù)著主要份額。雖然近年電爐鋼發(fā)展很快，但轉(zhuǎn)爐有著鐵源來自礦石、鋼質(zhì)純凈等優(yōu)勢，在生產(chǎn)汽車板等鋼鐵工業(yè)頂級產(chǎn)品方面尚不能為其它工藝所代替。目前世界上每年約有60的鋼是用轉(zhuǎn)爐（堿性氧氣轉(zhuǎn)爐）生產(chǎn)的。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐的主要形式是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，國外稱LD轉(zhuǎn)爐，美國稱BOF爐。冶煉時爐子保持不動，從上部吹氧，但在裝料和出鋼時可以前后轉(zhuǎn)動。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的形狀如圓筒，外部是用鋼板制成的爐殼，里面砌有耐火磚。關于爐襯，由于資源的

7、不同，歐洲各國曾主要用焦油白云石磚，近年來以鎂炭磚為主；美國主要用鎂質(zhì)磚；日本主要用含鎂較高的白云石磚。煉鋼的原料主要是鐵水、廢鋼和造渣劑（石灰石等）。冶煉時，用一支水冷噴槍將壓力0.81.2兆帕、純度99.5%以上的氧氣通過爐口噴火爐內(nèi)。氧氣將鐵水中的硅、錳、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范圍，并發(fā)出大量的熱，使加入的廢鋼（1020）熔化和使鋼水溫度提高到規(guī)定值。雜質(zhì)氧化物與造渣劑反應生成爐渣上浮，覆蓋在鋼水表面，去除爐渣，即得到鋼水。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要的優(yōu)點是：（1）生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能力大。一座300噸的爐子吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間的冶煉時間不超過一小時。一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的

8、年產(chǎn)能力超過一座500噸平爐。（2）基建投資相當于同樣生產(chǎn)能力的平爐車間的70，冶煉生產(chǎn)費用相當于平爐的50。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法開始出現(xiàn)于歐洲，第一座爐子于1967年12月在聯(lián)邦德國投入生產(chǎn)，以后在歐洲其它國家以及美國和日本都得到了一定的發(fā)展。它與氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的根本區(qū)別是在冶煉過程中吹送氧氣的方式不同。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐是由爐底通過帶有保護措施的噴嘴向金屬熔池吹送氧氣。在冶煉含磷較高的鐵水時，底吹轉(zhuǎn)爐通常還要配備噴吹石灰粉的設施。由于煉鋼過程所需要的氧氣全部是通過爐底直接吹入金屬熔池的，所以在底吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，氧氣對熔池的攪拌作用比頂吹轉(zhuǎn)爐要大得多，因而使煉鋼過程的各項物理化學反應

9、比較容易趨近于平衡狀態(tài)，又由于氧氣流股的動能大部分為金屬熔池所吸收，所以吹煉過程要比氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐操作平穩(wěn)，煙塵少，由爐口噴出的渣和金屬也少。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐在我國沒有得到發(fā)展。頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中存在著各自的弱點，因此盧森堡、日本、美國于1977年開始在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中采用了頂?shù)讖秃洗禑捁に?。所謂復合吹煉工藝，對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐而言，就是除了從原有的頂部氧氣噴槍保持一定距離向金屬熔池噴吹氧氣外，為了強化對金屬熔池的攪拌，還通過爐底向金屬熔池噴吹一定量的氣體，以加快冶金反應，并使之趨近于平衡狀態(tài)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，對金屬熔池的攪拌力主要來自熔池內(nèi)部脫碳

10、反應生成的一氧化碳氣泡的上浮力與膨脹力，其次才是頂吹氧槍氧氣流股對金屬熔池的沖擊作用。冶煉初期和冶煉低碳鋼的末期由于脫碳反應緩慢，生成的一氧化碳很少，因此熔池的攪拌很弱，結(jié)果冶金反應隨之減慢，很難趨近于平衡狀態(tài)，這是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法工藝本身的弱點。采用復合吹煉法后，由于有底吹氣體強化了金屬熔池的攪拌，使冶煉反應比較容易趨近于平衡狀態(tài)，從而克服了單純頂吹的弱點。其結(jié)果是降低鋼鐵料消耗，并節(jié)約鐵合金的用量，有利于低碳鋼的冶煉和減少造渣材料的用量。通常爐底供氣采用噴嘴和透氣磚兩種方法。供氣種類可選擇非氧化性氣體如氬、氮等，也可以選用氧化性氣體如氧、空氣等。在采用氧氣時。只能采用噴嘴并需要使用保護性

11、氣體或液體（碳氫化合物和燃料油）。復合吹煉對氧氣底吹轉(zhuǎn)爐而言，除仍保留底吹轉(zhuǎn)爐原有的底部供氧噴嘴外，還在頂部配備供氧噴槍。自金屬熔池上部噴吹氧氣，能使爐氣中的一氧化碳在爐膛內(nèi)進行二次燃燒，從而提高轉(zhuǎn)爐的熱效率，達到增加爐料中廢鋼比例的目的。總之，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑捁に囀寝D(zhuǎn)爐煉鋼的一項重大技術(shù)改革。從轉(zhuǎn)爐底部吹入適量的惰性氣體進行攪拌，可改善轉(zhuǎn)爐冶煉過程的冶金條件，減少吹損，提高金屬收得率，降低原材料消耗，提高生產(chǎn)效率，兼具頂吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點。因而近幾年來，這項技術(shù)在一些先進工業(yè)國家和我國發(fā)展得很快。（二）電爐煉鋼電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應爐兩種。而電弧爐煉鋼占電

12、爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。一般所說電爐即是指電弧爐，電弧爐可全部用廢鋼作金屬原料。為提高鋼的質(zhì)量，可加入一定比例的直接還原鐵或生鐵，為降低電耗，有條件的情況下也可直接兌入鐵水。電爐可冶煉對機械性能和化學成分要求嚴格的，鋼如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。電弧爐按所用的爐襯分為酸性和堿性兩種。目前主要用堿性電弧爐。隨著世界鋼鐵蓄積量的不斷增加，電爐煉鋼本身技術(shù)的不斷發(fā)展，以及以電爐一精煉一連鑄一直送軋制為特點的電爐短流程工藝的確立，使電爐鋼得到很大的發(fā)展。電爐鋼在世界鋼產(chǎn)量中的比例不斷提高，而且已經(jīng)進入高爐一轉(zhuǎn)爐流程的傳統(tǒng)生產(chǎn)領域板帶材市場，給傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)長流程帶來挑戰(zhàn)。目前世界電爐鋼比在30左右。世

13、界上近年來發(fā)展的新型電爐主要有超高功率電爐、直流電爐、雙殼電爐、帶豎爐式廢鋼預熱裝置的豎爐電爐等，甚至出現(xiàn)了雙爐殼、同時帶有電極和氧槍，能根據(jù)爐料變化以電爐和轉(zhuǎn)爐兩種工藝操作的CONARC爐，稱為轉(zhuǎn)電爐。電爐的冶煉工藝也發(fā)生了較大變化，隨著二次冶金技術(shù)的發(fā)展，電爐作為初煉爐的功能更加突出。電爐一精煉爐的聯(lián)合操作，使電爐的冶煉周期大大縮短，有生產(chǎn)節(jié)奏轉(zhuǎn)爐化的趨勢，生產(chǎn)效率大大提高。電爐生產(chǎn)節(jié)奏加快、效率提高，使電爐能更好地與連鑄相銜接，促進了鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。改革開放以來，我國電爐鋼發(fā)展很快，引進了多座先進的大電爐，為我國鋼產(chǎn)量突破1億噸做出很大貢獻。但是，受資源和能源結(jié)構(gòu)的限制，我國電爐鋼產(chǎn)

14、量占總鋼產(chǎn)量的比例還是比較低的，目前為18左右。（三）平爐煉鋼平爐煉鋼生產(chǎn)是利用平爐拱形爐頂反射原理，在高溫作用下，對金屬原料進行冶煉的生產(chǎn)過程。平爐是用耐火材料砌成形狀像一座平頂房子似的爐子。它由爐膛（熔煉室）、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室的前墻有35個爐門，后墻在爐底處有出鋼口。平爐煉鋼過程是將金屬原料（生鐵、廢鋼鐵）、熔劑（石灰石和石灰等）、氧化劑（鐵礦石及錳礦等）從爐門裝入爐內(nèi)，利用燃料（發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、天然氣、重油、焦油和空氣等）的燃燒火焰直接加熱，提供熔煉過程所需要的熱量，從而使不需要的和有害的雜質(zhì)氧化，從鋼液分離到爐渣中，浮在鋼液

15、面上，進而去除爐渣，得到鋼水。平爐煉鋼法原料范圍寬，設備能力大，冶煉品種多，鋼的質(zhì)量也較好。但是，由于平爐煉鋼生產(chǎn)效率低、成本高、耗能大、環(huán)境污染嚴重，尤其是與連鑄匹配不順，所以從世界煉鋼技術(shù)發(fā)展角度看，平爐煉鋼屬于淘汰工藝。目前，世界主要產(chǎn)鋼國的平爐大都已經(jīng)拆除。在我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化的過程中，近年來也拆除了不少平爐，平爐鋼產(chǎn)量在總鋼產(chǎn)量中的比重不斷下降，最近幾年一般在12左右。我國的目標是在2000年前徹底淘汰平爐。四、二次冶金二次冶金（即爐外精煉）是指為了提高鋼的質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率，把在轉(zhuǎn)爐、電爐中經(jīng)過初煉的鋼液移到另一容器中進行精煉的過程。因此，煉鋼過程分為兩步進行。初煉爐料在氧

16、化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和出鋼過程中主合金化；精煉將初煉的鋼液送入真空、惰性氣體或還原氣氛的容器中進行脫氣、脫硫、深脫碳、去除夾雜物和成分微調(diào)等二次冶金操作。這樣冶煉出的鋼稱為爐外精煉鋼。爐外精煉的冶金功能表現(xiàn)在：（1）進一步凈化鋼水，去除夾雜物；（2）進一步去除雜質(zhì)，精煉脫硫和真空脫氣、脫碳；（3）均勻鋼水成分、溫度；（4）精確控制鋼水溫度和實現(xiàn)“微合金化”；（5）調(diào)節(jié)煉鋼與連鑄間的生產(chǎn)節(jié)奏。爐外精煉分為真空精煉工藝和非真空精煉工藝兩大類。目前應用比較廣泛的二次冶金設備有鋼包爐（LF）、真空脫氣裝置（VD）、真空循環(huán)脫氣裝置（RH、RHOB、RHKTB等）、真空氧氣脫碳精煉裝置（V

17、OD、VHD或VAD）、氬氧精煉爐（AOD）、鋼包吹氬精煉裝置（吹氫站、CASOB、IRUT）等。五、澆注經(jīng)煉鋼（包括二次冶金）過程生產(chǎn)出的合格液態(tài)鋼，必須通過一定的凝固成形工藝制成具有特定要求的固態(tài)材料，才能使用和進行后續(xù)加工。比較典型的凝固成形工藝有鑄鋼、鋼錠澆注和連鑄。（一）鑄鋼鋼液注入一定形狀的金屬或耐火材料的型腔中凝固成鋼制品。這類產(chǎn)品在鑄造狀態(tài)下直接使用，稱為鑄鋼件。鑄鋼分碳鋼鑄鋼和合金鑄鋼。同變形鋼材相比，鑄鋼的主要優(yōu)點有，鑄鋼件較少受尺寸、形狀和重量的限制；可以減少機械加工量，提高金屬收得率；使難以變形的合金鋼成形；縱橫向性能差異小等。（二）鋼錠澆注鋼錠澆鑄是液態(tài)鋼經(jīng)盛鋼桶（鋼

18、包）注入鑄模凝固成鋼錠的過程。鋼錠按脫氧程度分為鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼錠，鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模，半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼采用上小下大的敞開式鑄模。鋼錠按斷面形狀一般分為生產(chǎn)型棒材的方錠和生產(chǎn)板帶材的扁錠，生產(chǎn)鍛材可能還有圓形和多邊形錠。鋼錠澆鑄方法分為上鑄法和下鑄法，上鑄法是鋼水直接從鑄模上部開口注入；下鑄法是鋼水通過中注管和湯道從下部進入鑄模。澆鑄完畢的鋼錠需待內(nèi)部凝固到一定程度后經(jīng)過脫模工序脫去鑄模，送到下步工序進行加工。同連續(xù)鑄鋼相比，模鑄金屬收得率低，生產(chǎn)周期長，勞動強度大，效率不高。目前除某些特定的鋼種和產(chǎn)品尚采用模鑄生產(chǎn)外，大部分模鑄工藝均可為連鑄所替代。（三）連鑄鋼水連續(xù)澆

19、鑄是20世紀60年代開始大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的一項新技術(shù)。澆鑄時把盛鋼桶內(nèi)的鋼水通過中間包連續(xù)地注入結(jié)晶器中，鋼液的熱量被流經(jīng)結(jié)晶器器壁的冷卻介質(zhì)迅速帶走，形成具有一定厚度的坯殼，接著通過拉坯機拉出結(jié)晶器，進入二次冷卻區(qū)直接噴水快速冷卻，使坯殼內(nèi)的鋼液全部凝固而成鋼坯，經(jīng)矯直后由切割機切成一定的長度，最后由輸送輥道將其輸送到下道工序或鑄坯場地。這種工藝方法有成材率和機械化程度高、鑄坯質(zhì)量好、操作方便、勞動強度低、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。同模鑄相比，連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合成材率可以提高10個百分點。近幾年我國把大力發(fā)展連鑄作為優(yōu)化鋼鐵工藝結(jié)構(gòu)的重要手段，使連鑄得到很快發(fā)展，連鑄比已從1976年的4提高到1996

20、年的53，目標是到2000年連鑄比達到80。連鑄機機型主要有立式、立彎式、弧形、直弧形、超低頭弧形（橢圓形）和水平式等。弧形連鑄機具有弧形結(jié)晶器和弧形二冷段，它具有高度低、拉速快的優(yōu)點，這種機型目前發(fā)展很快，并保持了領先的地位。從鑄坯形狀分，有板坯連鑄機、薄板坯連鑄機、方坯一板坯連鑄機、大方坯連鑄機、小方坯連鑄機、圓坯連鑄機和異形坯連鑄機等。近年來，以薄板坯連鑄為代表的近終形連鑄發(fā)展很快，最典型的是德國施羅曼西馬克公司的CSP工藝和曼內(nèi)斯曼德馬克公司的ISP工藝，世界上已有多條生產(chǎn)線投入工業(yè)生產(chǎn)。它同電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉工藝相結(jié)合，使小鋼廠進人鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的傳統(tǒng)領域扁平材市場，給世界鋼鐵工業(yè)帶來深刻

21、變化。我國邯鋼、包鋼和廣州珠江鋼廠也引進了CSP生產(chǎn)線，目前正在建設中。斷面厚度15毫米的帶鋼連鑄，各國也在積極開發(fā)中。它能直接為冷軋機供料，可省去熱軋機，大大節(jié)省投資和提高生產(chǎn)效率。目前不銹鋼的薄帶連鑄已處于工業(yè)化生產(chǎn)的前沿，如日本新日鐵光廠已在建設用于工業(yè)生產(chǎn)的機型，預計21世紀初將實現(xiàn)一定規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，而碳鋼的薄帶連鑄尚待進一步發(fā)展。第二節(jié)鋼的分類及統(tǒng)計指標結(jié)構(gòu)鋼的種類較多，常用的分類方法如下：、按化學成分分類1991年國家技術(shù)監(jiān)督局正式批準發(fā)布了新的鋼分類國家標準（GB/T1330491）,已于1992年10月1日實施。該標準是參照國際標準ISO4948/1和ISO4948/2,并

22、結(jié)合國內(nèi)情況編制的。在這個標準中，對鋼的按化學成分分類做了規(guī)定。鋼根據(jù)其化學成分不同，分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三類，具體成分規(guī)定范圍見表241。表241非合金鋼、低合金鋼和合金鋼中化學成分規(guī)定界限值合金兀素合金兀素規(guī)定含水量量界限值（）非合金鋼低合金鋼合金鋼A10.1-三0.10B0.0005-三0.005BI0.10-三0.10Cr0.300.300.50三0.50Co0.10-三0.10Cu0.100.100.50三0.50Mn1.001.001.40三1.40Mo0.050.050.10三0.10Ni0.300.300.50三0.50Nb0.020.020.06三0.06Pb0.4

23、0-三0.40Se0.10-三0.10Si0.500.500.90三0.90Te0.10-三0.10Ti0.050.050.13三0.13W0.10-三0.10V0.040.040.12三0.12Zr0.050.020.05三0.05La系（每種兀素）0.020.020.05三0.05其它規(guī)定兀素（S、P、C、N除外）0.05-三0.05一）非合金鋼非合金鋼按照質(zhì)量等級又可分為普通質(zhì)量非合金鋼、優(yōu)質(zhì)非合金鋼和特殊質(zhì)量非合金鋼。1.普通質(zhì)量非合金鋼普通質(zhì)量非合金鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量要求的、并同時滿足下列4種條件的所有鋼種：（1）鋼為非合金化的；（2）不規(guī)定熱處理的（退火、正火，

24、消除應力及軟化處理不作為熱處理對待）；（3）如產(chǎn)品標準或技術(shù)條件中有規(guī)定，其特性值應符合有關要求；（4）未規(guī)定其它質(zhì)量要求。普通質(zhì)量非合金鋼主要包括：（1）一般用途碳素結(jié)構(gòu)鋼，如GB700規(guī)定的A、B鋼；（2）碳素鋼筋鋼，如GB13031規(guī)定的Q235鋼；（3）鐵道用一般碳素鋼，如GB11264、GB11265、GB2826規(guī)定的輕軌和墊板用碳素鋼；（4）一般鋼板樁型鋼。優(yōu)質(zhì)非合金鋼優(yōu)質(zhì)非合金鋼是指除普通質(zhì)量非合金鋼和特殊質(zhì)量非合金鋼以外的非合金鋼，在生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量（例如控制晶粒度，降低硫、磷含量，改善表面質(zhì)量或增加工藝控制等），以達到比普通質(zhì)量非合金鋼特殊的質(zhì)量要求（例如良好的抗

25、脆斷性能、良好的冷成形性等），但這種鋼的生產(chǎn)控制不如特殊質(zhì)量非合金鋼嚴格（如不控制淬透性）。優(yōu)質(zhì)非合金鋼主要包括：（1）機械結(jié)構(gòu)用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如GB699規(guī)定的條鋼（但7085鋼、65Mn、70Mn除外）；（2）工程結(jié)構(gòu)用碳素鋼，如GB700規(guī)定的質(zhì)量等級為C、D級鋼；（3）沖壓薄板的低碳結(jié)構(gòu)鋼，如GB5213、GB3276規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素鋼薄板；（4）鍍層板、帶用的碳素鋼，如GB2518、GB2520、GB4174、GB5065、GB5066等規(guī)定的鍍錫、鍍鋅、鍍鋁板帶和原板；（5）鍋爐和壓力容器用碳素鋼，如GB713、GB3087、GB6653、GB6654規(guī)定的碳素鋼板、鋼帶和鋼管；（6）

26、造船用碳素鋼，如GB712、GB5312、GB9945規(guī)定的碳素鋼板、鋼管和型鋼；（7）鐵道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如GB2585規(guī)定的重軌用碳素鋼；（8）焊條用碳素鋼，如GB1300規(guī)定的碳素鋼，但S、P含量（成分分析）不大于0.025%的鋼除外；（9）用于冷鍛、冷擠壓、冷沖擊、冷拔的對表面質(zhì)量有特殊要求的非合金鋼棒料和線材，女口GB715、GB5955、GB6478、GB5953規(guī)定的非合金鋼；（10）非合金易切削鋼，如GB8731規(guī)定的易切削鋼；（11）電工用非合金鋼板、帶，如GB2521規(guī)定的無硅鋼板、帶；（12）優(yōu)質(zhì)鑄造碳素鋼，如GB11352、GB7659規(guī)定的鑄造碳素鋼。特殊質(zhì)量非合金鋼特

27、殊質(zhì)量非合金鋼是指在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能（例如，控制淬透性和純潔度）的非合金鋼。特殊質(zhì)量非合金鋼主要包括：（1）保證淬透性非合金鋼，如GB5216規(guī)定的碳素鋼；（2）保證厚度方向性能非合金鋼，如GB5313規(guī)定的非合金鋼；（3）鐵道用特殊非合金鋼，如GB5068、GB8601、GB8602規(guī)定的車軸坯、車輪、輪箍鋼；（4）航空、兵器用非合金鋼；(5)核能用非合金鋼；特殊焊條用非合金鋼，如GB1300規(guī)定的S、P含量(成分分析)不大于0.025的非合金鋼；碳素彈簧鋼，如GB1222規(guī)定的非合金鋼和GB699中規(guī)定的7085鋼，65Mn、70Mn鋼；特殊盤條鋼及鋼絲，如GB4355

28、、GB4358規(guī)定的琴鋼絲用盤條及琴鋼絲；(9)特殊易切削鋼；(10)碳素工具鋼和中空鋼，如GB1298、GB1301規(guī)定的碳素工具鋼和中空鋼；電磁純鐵，如GB6983、GB6984、GB6985規(guī)定的具有電磁性能的純鐵；原料純鐵，如GB9971規(guī)定的S、P含量極低的純鐵。低合金鋼低合金鋼按照質(zhì)量等級可分為普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼。普通質(zhì)量低合金鋼普通質(zhì)量低合金鋼是指不規(guī)定生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量要求的、供作原板用途的低合金鋼。普通質(zhì)量低合金鋼主要包括：一般用途低合金結(jié)構(gòu)鋼，規(guī)定的屈服強度不大于360MPa，如GB1591規(guī)定的低合金鋼(包括屈服強度大于360MPa的

29、牌號)；低合金鋼筋鋼，如GB1499規(guī)定的低合金鋼；鐵道用一般低合金鋼，如GB11264規(guī)定的低合金輕軌鋼；礦用一般低合金鋼，如GB3414規(guī)定的低合金鋼(但進行調(diào)制處理的牌號除外)。優(yōu)質(zhì)低合金鋼優(yōu)質(zhì)低合金鋼是指除普通質(zhì)量低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼以外的低合金鋼，在生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量(例如降低硫、磷含量，控制晶粒度，改善表面質(zhì)量，增加工藝控制等)，以達到比普通質(zhì)量低合金鋼特殊的質(zhì)量要求(例如良好的抗脆斷性能、冷成形性等)，但這種鋼的生產(chǎn)控制和質(zhì)量要求不如特殊質(zhì)量低合金鋼嚴格。優(yōu)質(zhì)低合金鋼主要包括：可焊接的高強度結(jié)構(gòu)鋼，規(guī)定的屈服強度大于360MPa而小于420MPa;鍋爐和壓力容器用低

30、合金鋼，如GB713、GB6653、GB6654、GB6655等規(guī)定的低合金鋼；造船用低合金鋼，如GB712規(guī)定的低合金鋼；汽車用低合金鋼，如GB3273規(guī)定的低合金鋼；橋梁用低合金鋼，如YB169等規(guī)定的低合金鋼；自行車用低合金鋼，如GB3646、GB3647等規(guī)定的低合金鋼；低合金耐候鋼，又稱耐大氣腐蝕鋼，如GB4171、GB4172規(guī)定的低合金鋼；鐵道用低合金鋼，如GB2585、GB8603、GB8604等規(guī)定的低合金鋼軌鋼、異型鋼；礦用低合金鋼(普通質(zhì)量鋼除外)；輸油、輸氣管線用低合金鋼。特殊質(zhì)量低合金鋼特殊質(zhì)量低合金鋼是指在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能(特別是嚴格控制硫、磷等

31、雜質(zhì)含量和純潔度)的低合金鋼。特殊質(zhì)量低合金鋼主要包括：(1)核能用低合金鋼；保證厚度方向性能低合金鋼，如GB5313規(guī)定的低合金鋼；鐵道用特殊低合金鋼，如GB8601規(guī)定的車輪用低合金鋼；低溫用低合金鋼；艦船、兵器等專用特殊低合金鋼。合金鋼合金鋼按照質(zhì)量等級可分為優(yōu)質(zhì)合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼。優(yōu)質(zhì)合金鋼優(yōu)質(zhì)合金鋼是指在生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量和性能，但其生產(chǎn)控制和質(zhì)量要求不如特殊質(zhì)量合金鋼嚴格的合金鋼。優(yōu)質(zhì)合金鋼主要包括：一般工程結(jié)構(gòu)用合金鋼；(2)合金鋼筋鋼，如GB1499規(guī)定的40Si2MnV、45SiMnV、45Si2MnTi等；電工用硅(鋁)鋼(無導磁率要求)如GB2521、GB52

32、12等規(guī)定的硅鋁鋼帶(片)；鐵道用合金鋼；地質(zhì)、石油鉆探用合金鋼，如YB235、YB528規(guī)定的地質(zhì)、石油鉆探用合金鋼管(但經(jīng)調(diào)制處理的鋼除外)；硫、磷含量大于0.035%的耐磨鋼和硅錳彈簧鋼，如GB5680規(guī)定的高錳鑄鋼。特殊質(zhì)量合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼是指在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的合金鋼，除優(yōu)質(zhì)合金鋼以外的所有其它合金鋼都為特殊質(zhì)量合金鋼。特殊合金鋼主要包括：(1)壓力容器用合金鋼，如GB6654規(guī)定的18MnMoNb，RGB713規(guī)定的14MnMoV、18MnMoNbg,GB3531規(guī)定的09MnTiCuREDR、09Mn2VDR等；經(jīng)熱處理的合金鋼筋鋼，如GB4463規(guī)定的4

33、0Si2Mn、48Si2Cr等；經(jīng)熱處理的地質(zhì)石油鉆探用合金鋼，如YB235、YB528規(guī)定的合金鋼；合金結(jié)構(gòu)鋼，如GB3077規(guī)定的全部牌號；合金彈簧鋼，如GB1222規(guī)定的合金鋼牌號；不銹鋼，如GB1220、GB2100等規(guī)定的全部牌號；耐熱鋼，如GB1221、GB8492等規(guī)定的全部牌號；合金工具鋼，如GB1299規(guī)定的全部牌號；高速工具鋼，如GB9943規(guī)定的全部牌號；軸承鋼，如GB3086、GB3203、YB9等規(guī)定的高碳鉻軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、無磁軸承鋼等；高電阻電熱鋼和合金，如GB1234規(guī)定的合金鋼和合金；無磁鋼，如鉻鎳奧氏體型鋼(oCr16Ni14

34、_)、高錳鋁奧氏體型鋼(45Mnl7A13)等；永磁鋼，如變形永磁鋼和鑄造永磁鋼及粉末燒結(jié)永磁鋼。按特性及用途分類在按照鋼的化學成分分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三大類的基礎上，根據(jù)鋼本身的特性及其用途，一般還可進一步細分。非合金鋼包括：一般碳素結(jié)構(gòu)鋼；(2)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；碳素工具鋼；碳素彈簧鋼；電工純鐵；其它非合金鋼。低合金鋼包括：低合金結(jié)構(gòu)鋼；(2)低合金鋼筋鋼；(3)低合金鐵道用鋼；(4)低合金耐大氣腐蝕鋼；(5)其它低合金鋼。合金鋼(含特殊合金)包括：合金結(jié)構(gòu)鋼；(2)合金工具鋼；(3)高速工具鋼；(4)軸承鋼；(5)合金彈簧鋼；(6)不銹鋼、耐蝕鋼；(7)耐熱鋼；(8)電工用硅鋼；

35、(9)高溫合金；(10)精密合金；(11)電熱合金；(12)耐蝕合金；(13)其它合金鋼。因為鋼的初級產(chǎn)品(錠、坯)不能直接使用，所以鋼的按特性和用途分類在統(tǒng)計粗鋼產(chǎn)量時沒有實際意義，必須與鋼材產(chǎn)量結(jié)合統(tǒng)計才具有可操作性。二、按冶煉方法分類轉(zhuǎn)爐鋼它是利用向爐內(nèi)吹入的空氣或氧氣與鐵水中的碳、硅、錳、磷反應放出的熱量進行冶煉而得到的鋼。根據(jù)空氣或氧氣的吹入方式不同，又分為頂吹、底吹、復合吹煉三種。電弧爐鋼它是利用電能在電極與金屬之間所產(chǎn)生電弧的熱能煉成的鋼。(三)平爐鋼它是用煤氣、天然氣及其它噴吹物(焦粉、重油等)作燃料，在平爐中煉成的鋼。(四)感應爐鋼它是利用電能通過電磁感應產(chǎn)生的熱能煉成的鋼。

36、(五)重熔鋼它是在電渣爐、真空自耗爐、電子轟擊爐等冶金爐中，利用經(jīng)初次冶煉并澆注出的錠、坯再次重熔提純得到的鋼。這種重熔鋼一般不改變原鋼種的化學成分，或只進行微調(diào)整?，F(xiàn)行統(tǒng)計規(guī)定，鋼產(chǎn)量是按一次冶煉鋼計算的，二次重熔的鋼另行單獨計算。三、按脫氧方法分類（一）鎮(zhèn)靜鋼鎮(zhèn)靜鋼為全脫氧鋼，是指在澆注前采用沉淀脫氧和擴散脫氧等方法，將脫氧劑（如鋁、硅）加入鋼水中進行充分脫氧，使鋼中的氧含量低到在凝固過程中不會與鋼中的碳發(fā)生反應生成一氧化碳氣泡的鋼。這種鋼在澆注時鋼液鎮(zhèn)靜，不呈現(xiàn)沸騰現(xiàn)象，所以叫鎮(zhèn)靜鋼。這類鋼成分偏析少，質(zhì)量均勻，但鋼的收得率低，成本比較高。優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼一般都是鎮(zhèn)靜鋼。（二）沸騰鋼沸騰鋼

37、為不脫氧鋼，是指在冶煉后期不加脫氧劑，澆注前沒有經(jīng)過充分脫氧的鋼。這種不脫氧的鋼，鋼水中還剩有相當量的氧，碳和氧起化學反應，放出一氧化碳氣體，因此鋼水在錠模內(nèi)呈現(xiàn)沸騰現(xiàn)象，所以叫沸騰鋼。鋼錠凝固后，蜂窩氣泡分布鋼錠中，加熱軋制后，氣泡焊合。這種鋼含硅量低、收得率高、加工性能好、成本低，但成分偏析大、雜質(zhì)多、質(zhì)量不均勻、機械強度較差。這類鋼主要用于普通質(zhì)量低碳鋼。（三）半鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼為半脫氧鋼，是指在脫氧程度上介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼兩者之間的鋼。這種鋼澆注時有沸騰現(xiàn)象，但較沸騰鋼弱。鋼錠結(jié)構(gòu)、成本和收得率也介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間。只是這類鋼在冶煉操作上難于掌握。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中碳鋼和普通質(zhì)量結(jié)構(gòu)

38、鋼。四、按粗鋼產(chǎn)品的狀態(tài)分類根據(jù)冶煉完成后鋼的工藝流向和凝固狀態(tài)不同，可以分為連鑄坯、模鑄鋼錠和鑄造用液態(tài)鋼（鑄鋼水）三類。其中連鑄坯和模鑄錠經(jīng)過進一步的壓延加工生產(chǎn)出各類鋼材，提供給社會；鑄鋼水用于直接鑄造鑄鋼件。連鑄坯按斷面形狀可分為板坯、薄板坯、方坯、矩形坯、圓坯和異型坯。第三節(jié)煉鋼產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計粗鋼產(chǎn)量是指特定時期內(nèi)完成了煉鋼生產(chǎn)工藝全過程的鋼的生產(chǎn)量。國際上統(tǒng)一用粗鋼產(chǎn)量作為反映一個國家鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模和發(fā)展水平的標志性指標。粗鋼產(chǎn)量總計為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼三類鋼的產(chǎn)量之和；或合格連鑄坯、合格模鑄鋼錠和合格鑄鋼水量之和；或平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和感應爐等其它鋼產(chǎn)量之和。重熔鋼單獨計

39、算，不計入粗鋼總量。鋼產(chǎn)量的計算，除按計算方法總說明中的有關規(guī)定以外，還作以下補充說明：（1）鋼產(chǎn)量為合格鋼錠、合格連鑄坯及鑄造用合格鋼水量之和。合格鋼錠、合格連鑄坯包括供二次重熔用的合格鋼錠、合格連鑄坯（電極棒），也包括符合本企業(yè)軋制技術(shù)要求的短錠（坯）。（2）鋼錠、連鑄坯按合格的一次成品計算。各種電渣爐、真空自耗爐、電子轟擊爐等，利用成分合格的鋼錠、鋼坯、鋼材二次重熔提純的鋼，應另按重熔鋼統(tǒng)計。（3）凡對某些特殊要求的鋼錠進行剝皮時，其鋼錠按剝皮前重量計算。（4）企業(yè)內(nèi)部重復冶煉使用的原料鋼（如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等）對外不應重復計算鋼產(chǎn)量。（5）判定屬于煉鋼責任的加工后廢品和退貨

40、廢品，不論是否過去年度生產(chǎn)的，均干發(fā)生月（指判定月），將所用鋼錠和連鑄坯量在鋼產(chǎn)量中扣除。其所用鋼錠量一般可按返回鋼坯廢品量除以錠一坯成坯率計算;或按返回鋼材廢品量除以錠f材成材率計算所用連鑄坯量一般可按返回鋼材廢品量除以坯f材成材率計算。（6）鋼錠、連鑄坯的產(chǎn)量應按實際度量數(shù)字計算。（7）鑄鋼水的重量，如無計量設備，可選用下列方法中的一種進行計算：鑄鋼水重量=鋼水包的容積（米3）X鋼的比重（7.8）鑄鋼水重量=入爐金屬料量X測定后的鋼水收得率（）（8）特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長，有時又要冶煉原料鋼，因此可按生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)量計算電爐煉鋼的有關技術(shù)經(jīng)濟指標（鋼錠合格率、合金鋼比、高合金鋼比等除外）。

41、其生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)量包括電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)量=本期生產(chǎn)的鋼錠（坯）毛量一本期發(fā)生的煉鋼廢品一本期判定的加工后和退貨屬于煉鋼責任的廢品（折算為鋼錠（坯）量）十供鑄造用的合格鑄鋼水第四節(jié)煉鋼主要技術(shù)經(jīng)濟指標計算方法一、轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標（一）轉(zhuǎn)爐鋼錠合格率轉(zhuǎn)爐鋼錠合格率是指合格轉(zhuǎn)爐鋼錠量占檢驗量的百分比。其計算公式為：鋼錠合格率（）=鋼錠合格量（噸）X100%鋼錠檢驗量（噸）計算說明：（1）轉(zhuǎn)爐鋼錠檢驗量=轉(zhuǎn)爐鋼錠合格量十轉(zhuǎn)爐鋼（水、錠）廢品量鋼錠合格量=報告期內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼錠實際檢驗合格量一下工序和用戶退廢量（2）判定屬于煉鋼責任的下廠退回廢品和用戶退貨廢品

42、（從成品發(fā)貨日期起不超過12個月）”，均于判定月內(nèi)按理論成材率的倒數(shù)換算到鋼錠重量，計算廢品，沖減當月產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。（3）轉(zhuǎn)爐鋼錠合格率從轉(zhuǎn)爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆注整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。（4）因鋼水溫度低或?qū)︿撍抗烙嫴蛔愕仍蛟斐傻亩体V，按實際澆注支數(shù)計算廢品量，但對其中符合本企業(yè)軋制技術(shù)要求的短錠可不作廢品計算。因跑、漏鋼造成的短錠，按計劃支數(shù)計算廢品量。（5）因溫度低不符合澆注要求等原因回爐重煉的鋼水，不計算廢品。（6）因混鋼種無法鑒別化學成分的鋼錠，按廢品計算。（7）列入公司

43、（廠）試制計劃的新鋼種及原料鋼，均不參加質(zhì)量計算。（8）列入公司（廠）試驗計劃的轉(zhuǎn)爐老產(chǎn)品（包括新工藝、新技術(shù)等試驗），除因試驗原因造成的廢品不考核質(zhì)量外，其余廢品須參加質(zhì)量計算。（9）由于原料等外界原因造成的廢品，一律參加質(zhì)量計算，不得扣除。（10）編隊錠的廢品，參加質(zhì)量計算。（11）凡改判鋼種，必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準或訂貨合同要求。（二）按計劃鋼種出鋼率按計劃鋼種出鋼率是指轉(zhuǎn)爐按計劃鋼種出鋼的爐數(shù)占轉(zhuǎn)爐出鋼總爐數(shù)的百分比。它反映轉(zhuǎn)爐煉鋼目標命中的程度，同時也反映冶煉工人技術(shù)和操作水平的高低。其計算公式為：按計劃鋼種出鋼率（）=按計劃鋼種出鋼爐數(shù)X100%出鋼總爐數(shù)計算說明：凡按日下達鋼種計

44、劃的，則按日計劃檢查；凡按月下達鋼種計劃的，則按月計劃檢查。無論按日還是按月下達鋼種計劃，各爐（罐）次之間不應調(diào)換計算。（三）轉(zhuǎn)爐煉鋼金屬料消耗轉(zhuǎn)爐煉鋼金屬料消耗量（干克噸）=入爐金屬料量（千克）合格鋼生產(chǎn)量（噸）計算說明：（1）鋼鐵料、其它原料含鐵，以及合金料消耗按以上公式類推計算。（2）金屬料量=鋼鐵料量十其它原料含鐵量十合金料量計算金屬料消耗量時，除有折合規(guī)定外，均按實物量計算。計算消耗指標的母項均為合格鋼入庫量。鋼鐵料量=生鐵量十廢鋼鐵量其中，生鐵包括冷生鐵及高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。管好、配好入爐鋼鐵料，是確保煉鋼品種質(zhì)量的關鍵，必須十分重視。凡分別管理、按類配用下列廢鋼

45、鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統(tǒng)一的折合標準折合計算：1）輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其它輕薄廢鋼，按實物量X60%計算，其加工壓塊按實物量X65%計算；關于輕薄廢鋼，國家標準GB/T42231996中有明確規(guī)定，詳見表242。表2-4-2國家標準GB/T42231996中關于輕薄廢鋼的規(guī)定類別典型舉例供應狀態(tài)外形尺寸（毫米）或密度（噸/米3）散料鋼帶及切頭、薄板及切頭、汽車廢鋼、化工廢鋼、容器、醫(yī)藥器械、直徑不大于6.5毫米的盤條和鋼絲等板、條、卷長度1500寬度600厚度三1一級打包塊薄板及切邊、鋼屑、包、塊長度1500密度三2.0二級打包塊薄壁筒、罐、鋼絲等寬度

46、500密度三1.5三級打包塊高度400密度三1.0鋼屑機加工鋼屑散裝或裝箱密度三1.02）渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實物量X70%計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量X90%計算。3）優(yōu)質(zhì)鋼絲（過去稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機械加工的廢鋼屑（加工區(qū)塊在內(nèi)），按實物量X40%計算。4）鋼坯切頭、切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼等均按實物量計算。其它原料含鐵量=鐵礦石含鐵量十鐵鱗（包括轉(zhuǎn)爐煙罩渣）含鐵量1）鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量X礦石品位X80%計算；2）鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量X鐵鱗品位X50%計算。轉(zhuǎn)爐合金料消耗是

47、指每煉一噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的合金料量。包括脫氧劑、發(fā)熱劑及作為鋼中成分加入的各種合金等。在計算合金料消耗時，可按下列統(tǒng)一的折合標準折合計算：1）作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50%折合計算；2）作為原料消耗的合金按實物量計算；3）計算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項合金料消耗時，則要求按標準量計算，硅鐵按含硅75%、錳鐵按含錳65%、錳硅合金按錳十硅為82%換算成標準量。換算時，要按不同成分的合金料加權(quán)算術(shù)平均換算出標準量。其公式為：標準量（噸）=鐵合金實物量（噸）X鐵合金實際成分（）鐵合金標準成分（%）例如：某廠全月共消耗硅鐵10000千克，其中含硅65%的有5000千克，含硅45%的有3000

48、千克，含硅72%的有2000干克。按含硅75%換算成硅鐵消耗量為：（5000X65%）十（3000X54%）+（2000X72%）=8053（千克）75%（3）轉(zhuǎn)爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應按每投一次料就算一次消耗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼錠、中注管、湯道鋼、注余冷料等一切廢鋼鐵，應回收交庫。使用時，再辦理領料手續(xù)。就地使用時，必須辦理領料手續(xù)，防止漏算消耗。煉鋼廠（車間）不得將廢鋼鐵循環(huán)使用不計消耗。但回爐鋼水允許不重復計算消耗。注余鋼水回爐應辦理上爐交庫、本爐領用的手續(xù)。（4）凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應從冷料算起，包括二次熔化的損耗。為了與不經(jīng)二次熔化的企業(yè)對比

49、，可以另附一個指標，將二次熔化的損耗扣除?？鄢挠嬎惴椒椋憾稳刍瘬p耗=入化鐵爐生鐵塊（噸）-出化鐵爐的鐵水（噸）合格鋼生產(chǎn)量（噸）（5）計算單耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計算單耗指標。（四）轉(zhuǎn)爐煉鋼其它物料消耗轉(zhuǎn)爐煉鋼其它物料消耗包括焦炭、燃料油、氧氣、電力、鎂砂、耐火磚、鋼錠模等。它是指每煉1噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗某種物料的數(shù)量。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐煉鋼某種物料消耗量（計算單位噸）=某種物料耗用量（計算單位）合格鋼生產(chǎn)量（噸）計算說明：（1）燃料油包括重油及其它用作燃料的油。（2）鎂砂指第一次耗用的新鎂砂；回收利用舊鎂砂不參加計算；

50、（3）耐火磚包括燒成磚及不燒磚；包括修爐、修罐（包）、澆注等生產(chǎn)過程中耗用的一切耐火磚。回收利用的磚不參加計算。（4）鋼錠模不包括底盤及附件。（5）有鑄鋼水和連鑄機澆注的，在計算鋼錠模消耗指標時，其母項應改用合格鋼錠產(chǎn)量。（6）渣料包括石灰、螢石、白云石等。（7）凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進行熱裝煉鋼的，煉鋼其它物料消耗應包括二次熔化的耗用量。（五）轉(zhuǎn)爐煉鋼。人實物勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)爐煉鋼工人實物勞動生產(chǎn)率，是指每個轉(zhuǎn)爐煉鋼工人及學徒在報告期內(nèi)生產(chǎn)的鋼產(chǎn)量。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐煉鋼工人實物勞動生產(chǎn)率（噸/人）=合格鋼生產(chǎn)量（噸）轉(zhuǎn)爐煉鋼廠（車間）工人及學徒平均人數(shù)計算說明：平均人數(shù)的計算應與國家勞動統(tǒng)計制

51、度規(guī)定的口徑相一致。計算本指標子項為合格鋼入庫量。（六）轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時間內(nèi)每公稱噸容積每日生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/公稱噸日）=合格鋼生產(chǎn)量（噸）轉(zhuǎn)爐公稱噸X日歷日數(shù)計算說明：（1）轉(zhuǎn)爐總公稱噸是指轉(zhuǎn)爐容積的設計總噸位。不論企業(yè)在組織生產(chǎn)時是采用三吹二或二吹一，不論轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)、檢修或修砌換爐襯，都應按全部轉(zhuǎn)爐的總公稱噸計算。（2）設備公稱噸是指設計說明書所標明轉(zhuǎn)爐能力的噸位。設備進行更新改造后，即按新的能力計算。（3）日歷天數(shù)是指報告期實際日歷天數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工天數(shù)。（4）新建轉(zhuǎn)爐經(jīng)過試車、生產(chǎn)驗收、正式投入生產(chǎn)

52、后，即開始計算該指標。（5）計算本指標子項為合格鋼入庫量。（七）轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率。轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率是指轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時間占日歷作業(yè)時間的百分比。它反映轉(zhuǎn)爐設備利用的狀況。其計算公式為；轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（）=煉鋼作業(yè)時間（時）X100%。爐座數(shù)X日歷時間（時）計算說明：煉鋼作業(yè)時間=日歷時間一停工時間。轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時間包括：1）轉(zhuǎn)爐吹氧（或吹壓縮空氣）的時間；2）輔助（間隔、裝料、扒渣等）時間；3）影響時間（包括每次停工一次在10分鐘或10分鐘以下的時間），如等鐵水、等廢鋼、等熔劑、等鋼包、等鑄模、等氧氣、等天車等零星時間。每次以10分鐘為限，超過部分應統(tǒng)計為停工時間。（2）供氧時間（或鼓風時間）是冶煉

53、時吹氧（或鼓風）的時間，其中包括后吹時間。（3）爐座數(shù)應以車間內(nèi)實際設置的爐座數(shù)計算，而不能只計算經(jīng)常吹煉的爐座數(shù)。（八）轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間是指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間（分）=煉鋼作業(yè)時間（分）出鋼爐數(shù)計算說明：（1）由于轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼至出鋼時間較短，計算本指標的煉鋼作業(yè)時間可與日歷作業(yè)率指標的子項使用同一個數(shù)字。（2）如遇整爐廢品及全爐鋼水回爐時，其煉鋼時間均參加計算。（3）出鋼爐數(shù)不包括全爐廢品、全爐鋼水回爐、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數(shù)。（九）轉(zhuǎn)爐每爐產(chǎn)鋼量轉(zhuǎn)爐每爐產(chǎn)鋼量是指報告期轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼的產(chǎn)量

54、。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐每爐產(chǎn)鋼量（噸）=合格鋼生產(chǎn)量（噸）出鋼爐數(shù)計算說明：計算本指標子項為合格鋼入庫量；母項為報產(chǎn)的出鋼爐數(shù)，包括全爐鋼廢品的爐數(shù)，但不包括全爐鋼水回爐重煉、事故回爐（如未加合金）、洗爐和吹釩的爐數(shù)。（十）轉(zhuǎn)爐爐襯壽命轉(zhuǎn)爐爐襯壽命是指自轉(zhuǎn)爐爐村投入使用起到更換新爐襯止一個爐役期間煉鋼的爐數(shù)。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（爐）=出鋼爐數(shù)（爐）更換爐襯次數(shù)計算說明：（1）計算轉(zhuǎn)爐爐襯壽命時，不論什么原因，只要進行更換就計算一次更換次數(shù)。（2）凡是經(jīng)過簡單的熱補、噴補等補爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時，則爐齡可以連續(xù)計算；但采用冷爐后進行挖補，或部分更換爐襯時，應視為新的爐役期，爐齡不能連續(xù)

55、計算。（3）無論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算和換算的方法來計算爐齡。但吹釩煉鋼，提釩和煉鋼分兩次進行冶煉時，可按兩爐出鋼爐數(shù)計算。（4）出鋼爐數(shù)是指更換爐襯所對應的出鋼總爐數(shù)，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水回爐重煉、事故回爐及洗爐等的爐數(shù)。（十一）轉(zhuǎn)爐氧氣噴槍頭壽命轉(zhuǎn)爐氧氣噴槍頭壽命是指吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼每更換一次噴槍頭所能煉鋼的爐數(shù)。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐氧氣噴槍頭壽命（爐）=出鋼爐數(shù)（爐）/更換噴槍頭次數(shù)計算說明：（1）噴槍頭壽命是指噴頭的壽命而言。每更換一次噴槍的噴頭為一個噴槍槍期，其間的煉鋼爐數(shù)為噴槍頭壽命。（2）其它說明同轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。（十二）轉(zhuǎn)爐各類鋼種比轉(zhuǎn)爐各類鋼種比是指轉(zhuǎn)爐各類鋼

56、種（合金鋼、高合金鋼、低合金鋼、鎮(zhèn)靜鋼等）的產(chǎn)量各占鋼總產(chǎn)量的百分比。其合金鋼比的計算公式為：合金鋼比（）=合格合金鋼生產(chǎn)量（噸）洽格鋼生產(chǎn)量（噸）X100%。計算說明：（1）高合金鋼比、低合金鋼比、鎮(zhèn)靜鋼比按以上公式類推計算。（2）以上各鋼類的劃分方法，見本章第二節(jié)。（3）計算轉(zhuǎn)爐各類鋼種比均按入庫合格量計算。（十三）轉(zhuǎn)爐吹損率轉(zhuǎn)爐吹損率是指轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬料量的百分比。它也反映了煉鋼工人技術(shù)操作水平。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐吹損率（%）=入爐金屬料量（噸）出爐鋼水量（噸）/入爐金屬料量（噸）X100%（十四）轉(zhuǎn)爐鑄錠收得率轉(zhuǎn)爐鑄錠收得率是衡量澆鋼收得率的技術(shù)指標

57、。它反映了由鋼水到鋼錠的收得情況，時也是金屬平衡上的一個核算指標。其計算公式為：轉(zhuǎn)爐鑄錠收得率（）=鋼錠量（生產(chǎn)量+廢品量）（噸）/鋼水量（噸）X100%（十五）鐵水預處理比鐵水預處理比是指經(jīng)過預處理的鐵水量占人轉(zhuǎn)爐（或其它煉鋼容器）鐵水量的比例。其計算公式為：鐵水預處理比=預處理鐵水理/入轉(zhuǎn)爐鐵水量X100%如進一步細分，可分為鐵水脫硫比和鐵水三脫比。其計算公式分別為：鐵水脫硫比=脫硫鐵水量/入轉(zhuǎn)爐鐵水量X100%鐵水三脫比=三脫鐵水量/入轉(zhuǎn)爐鐵水量X100%二、電爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標（一）電爐煉鋼生產(chǎn)（不包括重熔鋼）1電爐鋼錠合格率電爐鋼錠合格率是指合格電爐鋼錠占鋼錠檢驗量的百分比。其計算公

58、式為：鋼錠合格率（）=鋼錠合格量（噸）/鋼錠檢驗量（噸）X100%計算說明：（1）電爐鋼錠檢驗量=電爐鋼錠合格量十電爐鋼（鋼水、錠）廢品量電爐鋼錠合格量=報告期內(nèi)電爐鋼錠實際檢驗合格量一下工序和用戶退廢量。（2）判定屬于煉鋼責任的下廠退回廢品和用戶退貨廢品（從成品發(fā)貨日期起不超過12個月），均于判定月內(nèi)按理論成材率的倒數(shù)換算到鋼錠重量，計算廢品，沖減當月產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。（3）電爐鋼錠合格率從電爐出鋼開始考核。廢品包括從出鋼到澆注整個過程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理損耗。注余及桶底鋼的短錠的合理定額，由企業(yè)自行規(guī)定。（4）因鋼水溫度低或?qū)︿撍抗烙嫴蛔愕仍蛟斐傻?/p>

59、短錠，按實際澆注支數(shù)計算廢品量，但對其中符合本企業(yè)軋制技術(shù)要求的短錠可不作廢品計算。因跑、漏鋼造成的短錠，按計劃支數(shù)計算廢品量。（5）因溫度低不符合澆注要求等原因回爐重煉的鋼水，不計算廢品。（6）因混鋼種無法鑒別化學成分的鋼錠，按廢品計算。（7）列入公司（廠）試制計劃的新鋼種及原料鋼，均不參加質(zhì)量計算。（8）列入公司（廠）試驗計劃的電爐老產(chǎn)品（包括新工藝、新技術(shù)等試驗），除因試驗原因造成的廢品不考核質(zhì)量外，其余廢品須參加質(zhì)量計算。（9）由于原料等外界原因造成的廢品，一律參加質(zhì)量計算，不得扣除。（10）編隊錠的廢品，參加質(zhì)量計算。（11）更換新爐體不進行預烤爐的電爐，其第一爐鋼不參加合格率計算。

60、（12）電爐鋼殘余元素不符合規(guī)定時，經(jīng)質(zhì)量檢驗員同意，可改為原料鋼。（13）凡改判鋼種，必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準或訂貨合同的要求。（14）由于企業(yè)無法抗拒的自然災害及外界計劃外的突然停電造成廢品，經(jīng)檢驗部門核實后，可不參加質(zhì)量計算。2按計劃鋼種出鋼率按計劃鋼種出鋼率是指電爐按計劃鋼種出鋼的爐數(shù)占電爐出鋼總爐數(shù)的百分比。它反映電爐煉鋼目標命中的程度，同時也反映冶煉工人技術(shù)和操作水平的高低。其計算公式為：按計劃鋼種出鋼率（）=按計劃鋼種出鋼爐數(shù)/出鋼總爐數(shù)X100%計算說明：按煉鋼車間下達的日計劃檢查。各爐次之間在日計劃內(nèi)不能調(diào)換。3電爐煉鋼金屬料消耗電爐煉鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬