橋梁樁基工程施工質(zhì)量問題及控制要點專題探討

1、水電七局滬昆客專貴州段工程指揮部第一項目部橋梁樁基工程施工質(zhì)量問題及控制要點專題探討安全質(zhì)量科 橋梁樁基工程施工已進(jìn)入高峰階段，樁檢工作已全面展開，根據(jù)目前樁基破除樁頭混凝土后進(jìn)行檢測的情況，反映出一系列問題，給樁基檢測工作帶來較大影響，經(jīng)初步分析，主要是施工工藝、混凝土自身質(zhì)量兩方面。 該照片為雷公塘大橋4#墩破除樁頭的混凝土，離析現(xiàn)象明顯，表面一層為水泥凈漿，然后砂漿，下一層是砂漿混合小石，最下面是混凝土面。 雷公塘大橋4-3#樁，超灌20cm混凝土破除樁頭后情況雷公塘大橋4-1#樁，超灌20cm混凝土破除樁頭后情況。 雷公塘大橋4-4#樁，超灌20cm混凝土破除樁頭后情況 雷公塘4#墩其

2、它樁頭破除后樁頂混凝土面照片麻音塘樁身混凝土內(nèi)部存在蜂窩狀夾層、孔洞樁頭處存在較厚的浮漿樁頭的泥漿及凹洞對上述問題簡要分析一、樁頭部位混凝土浮漿過厚。原因分析為：1、砼配合比膠材及砂率過高、樁頭部位砼的水灰比過大、挖孔樁澆筑混凝土前孔內(nèi)積水未清除干凈、擅自向罐車內(nèi)加水等原因造成。2、沒有按照施工工序施工，挖孔樁未設(shè)置導(dǎo)管或溜筒，混凝土下孔后因混凝土下落高度過高（遠(yuǎn)大于2m）導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離。3、首批混凝土沖出導(dǎo)管底口向孔底四周流動擴(kuò)散， 與孔內(nèi)沖洗液摻合形成一定厚度的浮對上述問題簡要分析3、由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當(dāng)導(dǎo)管有一定埋深時，后續(xù)灌入的混凝土在已灌入混凝土內(nèi)部流

3、動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，容易在孔體深部沉積較多骨料，加上振搗過程混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低或浮漿。對上述問題簡要分析二、砼內(nèi)部存在峰窩狀夾層、孔洞。原因分析：1、混凝土原材料不符合規(guī)定，加水量與外摻劑控制不嚴(yán)、骨料含泥量過大，骨料粒徑不符合要求。由于混凝土的和易性、坍落度不符要求，導(dǎo)管漏水，混凝土被水稀釋后，粗骨料卡在導(dǎo)管處或混凝土在導(dǎo)管中停留過長而凝固；新澆混凝土在承壓水的水流作用下，使?jié)沧⒃诳變?nèi)的混凝土水泥漿被水沖刷無法對上述問題簡要分析 硬化而形成松散層，混凝土的外加劑過量或

4、地下水中含有侵蝕介質(zhì)使混凝土無法結(jié)硬成為松散層和稀釋狀態(tài)。2、 混凝土傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢瑲獍銣粼跇渡韮?nèi)，最終形成樁身孔洞 。3、混凝土自密性較差。挖孔樁及鉆孔樁灌注砼控制要點一、挖孔樁灌注砼控制要點（1）挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認(rèn)可后，即作記錄，迅速清理殘渣泥土物，各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁芯砼。此時，控制積水深度是重要工作，許多質(zhì)檢抽芯離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中，砼表面積水不超過5cm2。嚴(yán)禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。（2）在灌注混凝土?xí)r，相 鄰

5、 范 圍 內(nèi)的挖孔樁作業(yè)應(yīng)停止，并不 得 在孔底留人。用 常 規(guī)方法灌混凝土?xí)r 必 須通過溜槽、串筒，離灌注面2m以內(nèi)且要連續(xù)澆灌，不 得 在孔口拋鏟或倒車卸入?；炷翍?yīng)邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜大于1m。混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入深度以26m為宜，應(yīng)防止鋼筋籠上浮。（3）當(dāng)滲水量大于1m3/h時，宜采用水下混凝土澆注施工。按照設(shè)計要求，孔內(nèi)積水超過10cm時，應(yīng)采用水下混凝土澆注。此時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水下混凝土施工。（4）如因停電或混凝土供應(yīng)不及時而出現(xiàn)間歇，則應(yīng)在初凝前，加插16短筋，間距150mm150mm，插入550mm

6、，外伸550mm。下次澆注混凝土前，應(yīng)清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。（5）注意樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般樁頂均有浮漿， 應(yīng)將澆注高度適當(dāng)加高，待樁芯混凝土強(qiáng)度足夠，再將浮漿鑿去。二、鉆孔樁灌注砼質(zhì)量控制要點 為確保成樁質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)檢報告不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好 的配合比可減少離析程度。因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象。在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度,混凝土坍落采用18cm22cm,并隨時了解混凝土面的標(biāo)高 和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m6m。不宜大于5m和小于l.5m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中,要控制好灌