切蔗機及壓榨機安裝

1、.簡述理平機理平機的作用是將輸蔗機上未進入蔗刀機前的甘蔗層梳理平整， 以免局部過多的甘 蔗進入蔗刀機引起塞刀、斷刀或電動機跳閘等事故的發(fā)生。理平機由軸承座底座、機體、 電機組成，其軸上裝有許多轉(zhuǎn)動板，每塊轉(zhuǎn)動板的兩端分別裝有蔗刀。 理平機旋轉(zhuǎn)方向 與輸蔗機運行方向相反，可將過厚的蔗層向后推，使蔗層均勻。蔗刀與輸蔗機底部的問 隙較大，可通過大量的未經(jīng)破碎的甘蔗。切蔗機切蔗機由切蔗機本體、喂入輾及托輾組成，喂入輾和托輾構(gòu)成一個強制喂入甘蔗的 入口，使甘蔗得到較為均勻的破碎。其中切蔗機本體由底座、旁架、蔗刀機、搓板裝置、 砧板裝置、密封板、卸料槽等組成，切蔗機安裝于甘蔗主輸送機頭部，將輸送來的甘蔗

2、初步斬切。切蔗機上方裝有可調(diào)整的砧板裝置，可調(diào)節(jié)砧板與擺蔗刀回轉(zhuǎn)圓弧的距離， 使切蔗機處于最佳工作狀態(tài)。砧板上焊有柵條，柵條表面堆焊碳化鴇，增加了耐磨性。 蔗刀安裝于刀盤上，每把刀用鍵塊壓緊固定在刀盤槽中， 可快速更換蔗刀，刀刃面堆焊 碳化鴇，增加耐磨性，并且可多次堆焊反復使用。軸承采用稀油站通過管路油浴潤滑。理平機、切蔗機就位調(diào)整脫水車間壓榨機及減速機底座安裝.施工方法和技術要求施工程序施工準備H基礎檢查和放線*設備開箱檢k基礎處理、墊鐵安裝f機座就位、調(diào)整 一*切蔗機旁架安裝 一托輻安裝 一*切蔗輻安裝 一喂入輻安裝 f減速箱安裝 f 電機安裝 f 其他部件安裝 f 油站及管道安裝基礎驗收

3、和基礎放線根據(jù)設計圖紙復測土建提供的設備基礎縱橫中心線、 基礎面標高、預留螺栓孔位置、 螺栓孔垂直度和深度、設備基礎外形尺寸等。基礎復測結(jié)果應符合下列要求基礎坐標位置（縱、橫軸線） 20基礎不同平面的標高 -20 TOC o 1-5 h z 預埋地腳螺栓孔的：中心位置 10深度 20孔壁垂直度每米10根據(jù)土建提供的基準點， 按照基礎平面圖在基礎上方劃出設備縱、 橫中心線， 并用幾何學中的直角等腰三角形原理來校驗心線的垂直情況。然后根據(jù)設備中心線劃出預留螺栓孔十字中心線， 并檢查螺栓孔實際位置尺寸的偏移量。用同一基準放出切蔗機基礎、喂入輥基礎、托輥基礎、各減速機、電機基礎的各相關尺寸線，注意各基

4、礎中心的相對位置，以及切蔗機中心和輸蔗機中心的垂直度。復測各線的尺寸， 復核無誤后作好記錄， 用墨斗彈出各中心線并引出， 便于安裝查找。 測量記錄交工程師檢查驗收?；A放線的允許偏差縱橫軸線坐標位置： 2mm基礎底座標高： 1mm設備開箱檢查應選擇適當?shù)墓ぞ撸?先拆去箱蓋， 查明情況后再拆四周的箱板， 拆箱時不應用力過猛碰撞設備，保證設備的安全。以裝箱單為依據(jù)，結(jié)合設備圖紙，查點數(shù)量、核對規(guī)格，檢查設備外觀有沒有損傷和缺陷。設備檢查完成后清理干凈設備上的污物，安裝前進行設備安裝報驗。設備基礎處理、墊鐵安裝需二次灌漿的混凝土基礎表面鑿麻， 清理基礎表面的疏松水泥塊和地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、積水。切蔗

5、機底座墊鐵下面基礎打出凹坑，保證墊鐵下灌漿層具有一定厚度。在切蔗機底座螺栓孔兩邊用圓鋼點焊固定墊鐵組（如圖一） ，點焊前注意清理干凈墊鐵組和底座墊鐵放置的位置， 然后逐一把正式墊鐵組放置在底座底面的安放位置， 并使墊鐵組與底座底面緊密貼合；最后用 4根圓鋼（610mm點焊固定每組正式墊鐵組。圖一底座安裝切蔗機吊裝就位，底座用六組臨時墊鐵組，初調(diào)底座的標高、水平、中心位置。初調(diào)合格后，在墊鐵周圍安裝木模（如圖二） ，清理灌漿面上的雜物。灌漿前灌漿基礎面保濕2小時以上，灌漿時擦干表面積水。根據(jù)灌漿料使用說明要求，加入適當?shù)那逅?，充分拌和均勻，?20分鐘內(nèi)完成澆灌施工，拌和量適中，一塊墊鐵保證一次

6、灌漿完成。灌漿時要排盡平墊鐵下的空氣，充分灌實，澆灌后要保濕養(yǎng)護，防止缺水影響灌漿層強度待墊鐵組灌漿料強度達到75%Z上后，打掉墊鐵組固定圓鋼，取掉六組臨時墊鐵組用正式墊鐵調(diào)整兩個底座縱、橫向中心線位置，使之與基礎縱、樞中心線對齊，調(diào)整底座標高和水平度，。擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓過程中隨時校核、調(diào)整底座的水平和高度在要求范圍內(nèi)。地腳螺栓全部擰緊后檢查墊鐵是否塞緊，每組墊鐵都應起支撐作用每個底座的水平度和兩側(cè)底座水平高差均在0.05mm/m以內(nèi)。做好測量記錄交工程師檢查驗收。切蔗機旁架裝置安裝木模水泥漿固定墊鐵圓鋼4 -（）10設備底座斜墊鐵組平墊鐵底座調(diào)整合格后吊裝旁架就位，調(diào)整旁架的中心位

7、置與縱橫向中心線重合， 檢查轉(zhuǎn) 子水平度，水平度偏差不超過 0.05mm/m托輾安裝就位后，穿入軸承座螺栓暫不擰緊，等喂入輾安裝調(diào)整時再做精確調(diào)整。切蔗輾安裝就位擰緊軸承座螺栓，檢查切蔗輾水平度，用人力扳動，檢查轉(zhuǎn)動是否 靈活，有無明顯偏重和突然停止現(xiàn)象。喂入輾安裝就位，調(diào)整喂入輾、托輾之間距離符合要求，擰緊軸承座螺栓，檢查喂 入輾水平度，用人力扳動，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無明顯偏重和卡澀現(xiàn)象。安裝擋板、密封裝置、搓板裝置、砧板裝置、頂蓋裝置等部件。減速機和電機安裝減速機和電機吊裝就位，用臨時墊鐵調(diào)整電機和減速機中心線與基礎中心線重合， 粗調(diào)軸承同軸度和水平度。初調(diào)合格后進行地腳螺栓灌漿，灌漿材

8、料為水泥性質(zhì)灌漿料。灌漿前應撒水濕潤地 腳螺栓孔壁，灌漿料嚴格按使用說明書的配比加水， 充分攪拌均勻，灌漿料應在拌和后 二十分鐘內(nèi)澆灌。地腳螺栓灌漿料強度達到設計強度 75%Z上時，安裝減速機和電機墊鐵組，減速箱 和電機的底座為鑄件，墊鐵組不宜點焊固定，墊鐵組安裝按榨機墊鐵組安裝方法進行。墊鐵組灌漿料強度達到設計強度 75%Z上時，重新就位減速機和電機進行同軸度的 精調(diào)及緊固地腳螺栓。緊固時檢測同軸度、端面跳動值均不超過0.10mm,聯(lián)軸器間距誤差不大于1mm測量位置如圖三。切蔗機軸端圖三電機端全部地腳螺栓擰緊后復測切蔗機轉(zhuǎn)軸與電機、托輾、喂入輾轉(zhuǎn)軸與減速機、減速機 與電機的同心度、端面跳動值

9、，必須符合要求，復測合格后，將墊鐵組用碳鋼焊條點焊 牢固。記錄調(diào)整數(shù)據(jù)報工程師檢查。稀油站按設計圖紙位置安裝就位，及時找正、找平和固定。油管和冷卻水管按圖施 工，潤滑油管安裝完成后應拆卸清理、酸洗、中和，沖洗合格后管內(nèi)涂油或吹干，并及時恢復管線。設備二次灌漿設備安裝調(diào)整完畢， 檢查地腳螺栓和墊鐵是否有松動， 檢查符合要求后， 用電焊將墊鐵點焊牢固。清理干凈基礎表面雜物、 油污， 安放灌漿木模， 灌漿料按使用說明書要求進行施工。壓榨機的安裝要點1設備簡介1 1 壓榨機：主要由以下零部件組成：頂輥裝置、前輥裝置、后輥裝置、下送輥裝置、機架、側(cè)蓋、油壓頂蓋裝置、榨輥軸承裝置、底梳及梳橋、項梳、后梳、

10、梳汁裝置、底座、方聯(lián)軸器、冷卻水管路、操作平臺等。壓榨機是散運至現(xiàn)場進行安裝。1 2 低速減速箱：低速減速箱主要由以下零部件組成：箱體、 ：大齒輪裝置、小齒輪裝置、潤滑油泵、管式油冷油器、 高速減速機與低速減速機的聯(lián)軸器等。 低速減速箱也是散運至現(xiàn)場進行 安裝。1 3 高速減速機與驅(qū)動電機：高速減速機和驅(qū)動電機均為整體設備運至現(xiàn)場。2壓榨機組安裝順序壓榨機組的安裝順序為壓榨機、低速減速箱、高速減速機、驅(qū)動電機、潤滑油站。3壓榨機組安裝工藝3 1 設備放線要求設備安裝前，應按設備布置圖校正設備基礎的主要尺寸無誤。并按設備布置圖定出設備安裝基準線、設備定位基準面。對安裝基準的平面位置偏差不大于2m

11、m標高偏差不大于lmm,壓榨機頂輾軸向中線應與機列縱向中線垂直，不垂直度不大于0.1/lO00mm。3 2 壓榨機的安裝3 2 1 機架安裝機架應平穩(wěn)放置在基礎面上并用墊鐵調(diào)校水平，不平度偏差不大于0 1 lO00mm。機架校正應符合下列要求：壓榨機左、右機架的中心線對機列縱向中心線位置偏差不大于土0. 5mm兩機架不平度不大于0. 3/l000mm壓榨機左、右機架前后偏差不大于 0. 5mm機架垂直度偏 差不大于0. 5/lO00mm兩機架相對標高之差不大于 0. 2mm機架調(diào)校達到上述要求 的精度后澆灌固定。3 2 2 軸承安裝壓榨機軸承裝配時，在機架內(nèi)側(cè)端用墊片調(diào)整，使軸承與機架及側(cè)蓋貼

12、合，間隙為0. 20. 5mm頂輾軸承安裝時，軸承與軸頸的徑向間隙為0. 30. 35ram,可用墊片調(diào)整。前后輾及頂輾軸徑與軸瓦的配合面制造廠僅預裝粗刮。安裝 時應現(xiàn)場精刮， 以保證產(chǎn)品使用性能。 安裝時應注意軸瓦油槽方位與榨輥運轉(zhuǎn)方向相適 應。3 2 5 油壓頂蓋裝置的安裝油壓頂蓋裝置制造廠已裝配試壓合格，安裝時如無卸壓情況不必再打開缸蓋。安裝 時應注意油壓中線偏向前輾方向。驗證凸頭滑塊與活塞問間隙為0. 20. 5mm以保證壓榨機空運轉(zhuǎn)時不受油壓力作用。3 2 4 底梳、頂梳、后梳、梳溝器安裝按照廠家圖紙要求進行底梳、頂梳、后梳、 樹溝器的安裝。3 3 低速減速箱下箱體的安裝首先按照左下

13、圖安裝四組臨時調(diào)整墊鐵組。 在低速減速箱下箱體底面正式墊鐵組安裝位置，點焊正式墊鐵組。吊裝低速減速箱下箱體就位，并安放地腳螺栓。采用四細臨時調(diào)整墊鐵組，初調(diào)低速減速箱下箱體的標高、 水平、 中心位置達到設備說明書要求， 然后進行低速減速箱下箱體地腳螺栓和正式墊鐵組灌漿。 （ 如下圖 ） 待地腳螺栓與墊鐵組的灌漿料達到初凝后期時，割掉低速減速箱下箱體的正式墊鐵組的固定圓鋼；當灌漿料強度達N75%以上后，取掉四細臨時墊鐵組： 采用正式墊鐵組進行低速減速箱下箱體的精調(diào)并達到要求， 精調(diào) 時必須注意以壓榨機項輥中心線為基準檢查低速減速箱下箱體位置。3 4 安裝各齒輪軸及齒輪在下箱體放置就位后，將各齒輪

14、軸及齒輪安裝就位，輸入軸最后放置。在逐漸放入輸入軸齒輪的同時應轉(zhuǎn)動齒圈， 直至輸入軸齒輪放置就位。 按齒輪軸旋轉(zhuǎn)方向緩慢轉(zhuǎn)動 輸入軸小齒輪數(shù)圈，可對兩側(cè)三級小齒輪軸給予適當阻力，消除各級齒輪嚙合的間隙，嚙合面用塞尺檢查確認。 調(diào)整各齒輪工作面的接觸狀態(tài)（ 包括調(diào)整偏心套 ） 達到齒輪接觸斑點的要求，齒長80，齒高55并記錄。在保證各齒面正常接觸狀態(tài)的情況下，適當調(diào)整齒圈偏心套的圓周位置， 盡量保證輸入軸的一對單斜齒輪軸向位置基本處于理論位置。 齒輪裝配完成后， 應對所有嚙合齒輪的相對嚙合齒作一個永久I 生的標記， 以便拆卸復裝時確認。3 5 高速減速機安裝3 5 1 高速減速機吊裝就位、粗調(diào)、

15、灌漿將高速減速箱吊至設備基礎上，用臨時調(diào)整墊鐵進行初調(diào)，要求兩端面的同軸度、垂直度在0. 04mm；內(nèi)，軸向間距誤差在0+1mM內(nèi)。粗調(diào)達到精度后即可進行地腳 螺栓灌漿、墊鐵組安裝，地腳螺栓灌漿時螺栓要位于孔中心，減速機有調(diào)整余量。墊鐵安裝時要求墊鐵和箱體底面、墊鐵組之間密切貼合，不得留有間隙。3 5 2 高速減速機精調(diào)待地腳螺栓灌漿料強度達N75%后，緊固地腳螺栓，緊固時檢測高速減速機與低速減速箱的同軸度、 垂直度， 不符合要求時通過調(diào)整墊鐵使其符合要求。 全部地腳螺栓擰緊后復測與低速減速機的同心度、垂直度，復測合格后，將墊鐵組的平墊鐵、斜墊鐵點焊牢固。做好記錄，進行二次灌漿。3 6 驅(qū)動電機安裝驅(qū)動電機安裝按照高速減速機安裝步驟進行，要求驅(qū)動電機與高速減速機同軸度、垂直度偏差不大于0. 04ram,軸向間距誤差在00. 5mm3 7 其他部分設備和檢測儀表安裝驅(qū)動電機安裝結(jié)束后， 即可按照廠家及設計院圖紙進行巡檢儀安裝位置、 設備油站、設備平臺等壓榨機組附屬裝置的安裝。4. 注意事項：壓榨機的合理安裝可以提高榨機效能，提高糖份抽出、降低油壓減少動力消耗及榨機受力、 便于榨季中調(diào)節(jié)榨機出入口以適應生產(chǎn)、 可減少滲透水量、 降低末座蔗渣水分。最主要的是要控制好出入口尺寸及底梳裝嵌尺寸。計算方法如下：工作出 口 H2=G