建筑外墻涂料飾面裂縫分析、處理與預(yù)防

1、建筑外墻涂料飾面裂縫分析、處理與預(yù)防I3J作者：周賀來源：中國房地產(chǎn)業(yè)2017年第6期文/周賀中國葛洲壩集團(tuán)第三工程有限公司陜西西安710000【摘要】本篇文章主要針對建筑外墻涂料產(chǎn)生裂縫的因素進(jìn)行分析，并在處理和預(yù)防方面 提出些許對策與建議。【關(guān)鍵詞】建筑外墻；涂料飾面；裂縫分析；處理與預(yù)防1、裂縫產(chǎn)生差原因歸納經(jīng)過調(diào)察研究，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范，總結(jié)歸納出產(chǎn)生裂縫的原因有：基層開裂，原材料不 合格，環(huán)境因素，管理問題。1.1基層開裂基層開裂的常見原因有如下情況：1.1.1基層設(shè)計分割不合理。設(shè)計人員在設(shè)計建筑立面分格縫時為保證建筑外觀的需要，通常僅在門窗洞口上下水平線 位置設(shè)計分隔縫，導(dǎo)致墻面

2、分格區(qū)塊面積過大，砂漿抹灰基層極容易因溫度變化導(dǎo)致熱脹冷縮 而出現(xiàn)開裂。1.1.2基層砂漿原材料不合格?；鶎由皾{原材料包括水泥、砂子、水等主要材料。其中水泥的穩(wěn)定性不合格會直接導(dǎo)致裂 縫，另外水泥的穩(wěn)定性差，導(dǎo)致在硬化之后遇水仍然產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成砂漿的膨脹破裂，受 潮、過期水泥，則砂漿的強(qiáng)度大大降低。砂子的含泥量、含礦物材料的種類、含量也會造成裂 縫，沙子過細(xì)，含泥量過大，使得砂漿的干縮增強(qiáng)，砂漿的強(qiáng)度與粘合性能縮減；沙子中含有 過多的硫化物雜質(zhì)，水泥與之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，砂漿膨脹并破裂。使用未完全熟化的石灰漿在抹 灰完成后依然處于熟化過程導(dǎo)致新物質(zhì)產(chǎn)生，由此體積脹大并破裂。1.1.3基層施工質(zhì)

3、量差導(dǎo)致裂縫?；鶎邮┕すに?、氣溫、底基層處理、養(yǎng)護(hù)等均可造成開裂。1.1.4基層砂漿施工操作不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。基層砂漿未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行底基層清理、甩漿拉毛、充筋、分層涂抹等偷工減料行 為等原因造成基層施工質(zhì)量差而產(chǎn)生裂縫。2、原材料不合格外墻涂料種類繁多，品質(zhì)參差不齊，有的品種甚至尚無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無工程使用經(jīng)驗，有的 產(chǎn)品使用說明書過于簡單，無拌和比例說明、無使用環(huán)境說明等等情況，造成使用人員無所適 從。3、環(huán)境因素3.1低溫。低溫不利于砂漿基層強(qiáng)度增長，也不利于涂料粘接強(qiáng)度增長。3.2高溫。溫度過高，砂漿基層內(nèi)外不能同步變形，易產(chǎn)生裂縫。3.3潮濕。濕度過大易導(dǎo)致有些類型的涂料粘接強(qiáng)

4、度增長緩慢，甚至流淌。3.4陽光直射。涂料中的某些物質(zhì)可能在陽光照射下進(jìn)行分解，產(chǎn)生老化，造成強(qiáng)度降低。4、管理因素4.1施工管理人員、操作人員的素質(zhì)，勞動技能因素。目前在施工一線的大多為年齡較大 的農(nóng)民工，勞動技能差、質(zhì)量意識不強(qiáng)，質(zhì)量驗收程序不嚴(yán)格。而青壯年又不熱衷于體力勞動， 導(dǎo)致技能型人員流失嚴(yán)重，人員質(zhì)量堪憂。4.2施工技術(shù)交底效果差?，F(xiàn)在很多施工單位對勞動工人的勞動技能培訓(xùn)并不重視，施工 單位多是直接招用有技術(shù)的工人，而忽略了教育培訓(xùn)工作。5、裂縫預(yù)防措施5.1基層設(shè)計分割不合理。為了解決該問題，在建筑物立面應(yīng)該設(shè)計有水平分格以及豎向 分格，面積最好控制在35皿，這樣的面積便有效減

5、少了砂漿抹灰基層因過大而易出現(xiàn)裂 縫問題，同時墻面涂料帶來的裝飾效果也大大加強(qiáng)。5.2基層砂漿原材料不合格。選用質(zhì)量合格的水泥，水泥的強(qiáng)度、體積安定性、凝結(jié)時間、 細(xì)度等指標(biāo)合格。砂子盡量采用中砂河砂，使用前要清洗干凈，含泥量達(dá)標(biāo)。水盡量使用飲用 水，各項礦物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。石灰熟化到規(guī)定時間后使用。5.3底基層清理。底基層做到平整，垃圾清理干凈，無油污，灑水濕潤。5.4按規(guī)定比例或試驗比例調(diào)配砂漿。原材料準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按照砂漿類別規(guī)定比例或者 試驗比例進(jìn)行調(diào)配，做好砂子的含水率測試工作，砂子含水量應(yīng)減去。5.5嚴(yán)格施工工藝流程控制抹灰質(zhì)量。抹灰前做好灰餅和充筋，甩漿拉毛，拉毛達(dá)到一定 強(qiáng)度后開始抹

6、灰，控制好拌制灰量，做到隨拌隨用。注意各層抹灰時機(jī)的銜接，在上層強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度的70%-80%開始做下層抹灰。5.6盡量選擇在施工環(huán)境條件良好的時機(jī)施工。應(yīng)避開高溫、嚴(yán)寒、雨雪等不良天氣對施 工質(zhì)量的不利影響6、外墻涂料目前，大多施工單位在外墻涂料的施工工藝方面并未給予太多的重視，以至于外墻涂料在 工程完成后短時間內(nèi)便開裂和脫落。6.1 原因6.1.1原材料影響因素施工單位使用的外墻涂料質(zhì)量較差，耐久度以及粘連性大大降低；使用的膩?zhàn)邮怯冒姿唷?滑石粉以及107膠水調(diào)配制成，這樣的膩?zhàn)幽退砸约澳蛪A性都很不好，粘連性能的強(qiáng)度也大 大減弱，容易出現(xiàn)涂層鼓包、開裂以及脫落等現(xiàn)象。6.1.2基層

7、影響因素由于建筑外墻的抹灰基層沒有得到充足的保養(yǎng)時間，導(dǎo)致了含水量以及堿含量的提高，涂 層和基層之間的粘連性能降低，同時涂料的耐久度也隨之下降；基層或表面出現(xiàn)了裂縫和松動 等問題未及時處理；基層表面含有大量雜質(zhì)，泥土或浮漿等都會對質(zhì)量造成影響。6.1.3天氣影響因素若涂裝時的天氣溫度過低，乳液型的涂料就無法有著優(yōu)質(zhì)成膜效果；若天氣濕度過大，涂 膜的干燥不徹底，則涂層與墻體的粘連性能大大降低。6.1.4涂裝影響因素若一次涂裝層過厚，涂層則容易開裂；兩遍涂裝層與層之間的時間間隔過短，第一遍的涂 料未完全干透就上了第二遍，涂料不易于粘連牢固。7、預(yù)防7.1外墻涂料的選擇外墻涂料應(yīng)選擇正規(guī)廠家制作的優(yōu)

8、良產(chǎn)品，拒絕使用劣質(zhì)涂料；膩?zhàn)討?yīng)該選擇廠家提供的 配套產(chǎn)品。7.2 抹灰基層保養(yǎng)外墻抹灰基層的保養(yǎng)時間應(yīng)該保證充足，常溫狀態(tài)至少需要十四天左右；基層水含量需要 檢測低于百分之八，PH值小于十才可以施工。7.3抹灰基層檢查在涂裝施工前應(yīng)對外墻抹灰基層進(jìn)行仔細(xì)檢查，將基層表面存在的雜志處理掉，檢測確保 并沒有質(zhì)量問題且排查了可能出現(xiàn)的隱患之后再進(jìn)行施工。7.4注意溫度和濕度在進(jìn)行涂裝前應(yīng)考慮氣溫情況，若是使用乳液型涂料進(jìn)行涂裝，溫度不可低于5C；若是 在大霧天氣或空氣中濕度超過百分之八十五則不可進(jìn)行涂裝。結(jié)語：要想杜絕外墻涂料飾面的龜裂現(xiàn)象，則需要在各個階段把好質(zhì)量關(guān)，不論是抹灰還是涂裝， 材料質(zhì)量以及施工質(zhì)量都極為重要，不論是多么細(xì)微的問題，在建筑物質(zhì)量以及美觀性上都是 巨大隱患，我們應(yīng)該重視起來，盡我們所能將一切做到好，如果行業(yè)內(nèi)每個人都將施工各個階 段都做到一絲不茍，相信不光建筑涂料問題，建筑工程中任何階段問題都可以突破。