典型固井案例課件

1、典型固井案例川慶井下作業(yè)公司 2010年8月一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣二、某117井泥漿污染造成超緩凝三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差 目 錄一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣情況描述： 某103井在鉆井液密度1.75g/cm3情況下進(jìn)行5尾管固井，注水泥漿施工完環(huán)空憋壓5.8MPa侯凝。8.5h后開井起鉆，施工后18h，用污水替換上層套管中部以上井段泥漿，施工后20h，用污水替換上水泥塞以上全部泥漿進(jìn)行試壓作業(yè)。試壓未成功之后替換回泥漿鉆水泥塞。鉆上水泥塞過程中出現(xiàn)后效。鉆下塞后電測合格率43%。循環(huán)完靜止16小時(shí)之后井口有氣泡冒出，出口有滴流。目前，該井在后續(xù)作

2、業(yè)中，密度1.73g/cm3的泥漿壓井出口有滴流，循環(huán)排后效，全烴最高時(shí)達(dá)到87%。水泥漿試驗(yàn)情況：水泥試驗(yàn)條件：7350MPa1.90g/cm3水泥漿稠化時(shí)間：340/40BC 348/80BC現(xiàn)場水泥漿情況：施工時(shí)地面取樣水泥漿：16h初凝（用水箱養(yǎng)護(hù)）一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣相關(guān)計(jì)算：第一次降密度靜液柱壓力損失6.8MPa，當(dāng)量密度1.32 g/cm3第二次降密度壓力損失11.6MPa，當(dāng)量密度1.03 g/cm3油氣層當(dāng)量密度1.36 g/cm3結(jié)論：候凝時(shí)間不足，提前轉(zhuǎn)換污水，壓不穩(wěn)地層而竄氣。一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭口竄氣一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成喇叭

3、口竄氣二、某117井泥漿污染造成超緩凝三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差 目 錄二、某117井泥漿污染造成超緩凝情況描述： 某117井全井下7套管固井，返出7m3水泥漿后碰壓。檢查回流不止，重新碰壓、泄壓至管內(nèi)外靜壓差關(guān)水泥頭，環(huán)空憋5MPa候凝。16小時(shí)后撤水泥頭，環(huán)空8MPa。48小時(shí)后環(huán)空放壓噴出水泥漿，關(guān)井。61小時(shí)后環(huán)空壓力上漲至20.5MPa，卸壓，出口點(diǎn)火燃，火焰高0.51.5m，出口間斷噴出少量水泥漿。75小時(shí)測固井質(zhì)量，見套管接箍信號。至今環(huán)空竄氣點(diǎn)火燃燒 。二、某117井泥漿污染造成超緩凝水泥試驗(yàn)情況：水泥試驗(yàn)條件：2.00g/cm3 8065MPa 稠化時(shí)間：168

4、min/40Bc 179min/100Bc （快干） 271min/40Bc 288min/100Bc （緩凝）污染實(shí)驗(yàn)情況： 水泥漿：井漿=7:3 溫度=80 壓力=65MPa 200min/16Bc （未稠）現(xiàn)場水泥漿情況：入井前水泥漿：快干漿 施工后5小時(shí)凝固 緩凝漿 施工后18小時(shí)凝固返出水泥漿：緩凝漿 施工后112小時(shí)凝固（1.98g/cm3） 注：由于泥漿密度1.92g/cm3、泥漿密度2.00g/cm3，通過計(jì)算其中實(shí)際有25%的泥漿。 二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗(yàn)：1、緩凝水泥漿稠化復(fù)查實(shí)驗(yàn)： 291min/40BC 300min/100BC 與施工前大樣一致。2、

5、緩凝水泥漿升溫80降至常溫養(yǎng)護(hù)： 14小時(shí)凝固，24小時(shí)抗壓強(qiáng)度7.8MPa，與大樣一致。二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗(yàn)：3、緩凝水泥漿升溫70降至常溫養(yǎng)護(hù)： 16小時(shí)凝固24小時(shí)抗壓強(qiáng)度5.6MPa ，與大樣一致。二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗(yàn)：4、緩凝水泥漿:井漿 = 95:5 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護(hù)19小時(shí)凝固 ，24小時(shí)強(qiáng)度1.3MPa 二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗(yàn)：5、緩凝水泥漿:井漿 = 90:10 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護(hù)，45小時(shí)后凝固，72小時(shí)強(qiáng)度2.1MPa。 二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗(yàn)：6、緩凝水泥漿:井漿 =

6、85:15 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護(hù)62小時(shí)后凝固，72小時(shí)強(qiáng)度為1.6MPa。二、某117井泥漿污染造成超緩凝復(fù)查試驗(yàn)：7、緩凝水泥漿:井漿 = 80:20 400min未凝，取出常溫養(yǎng)護(hù)，74小時(shí)后凝固，96小時(shí)強(qiáng)度1.4MPa。與返出水泥漿一致。 二、某117井泥漿污染造成超緩凝結(jié)論： 該井水泥漿與鉆井液7：3的污染實(shí)驗(yàn)時(shí)間為200min/16BC未稠化，由于滿足施工要求就沒有將試驗(yàn)進(jìn)行到底。水泥漿受泥漿影響，稠化時(shí)間不是縮短而是增長。由于水泥漿未按設(shè)計(jì)時(shí)間凝固，在固井施工結(jié)束候凝51小時(shí)后進(jìn)行了套管環(huán)空泄壓，沒能壓穩(wěn)地層造成氣竄。注：結(jié)論不僅限于此。一、某103井后續(xù)作業(yè)不當(dāng)造成

7、喇叭口竄氣二、某117井泥漿污染造成超緩凝三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差 目 錄三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差情況描述： 某108井全井下177.8mm套管進(jìn)行固井作業(yè)，地面返出10m3水泥漿后碰壓。泄壓檢查回流不止，浮箍回壓凡爾失效.用水泥車替3.7m3清水再次碰壓，套管內(nèi)憋壓15.0 MPa候凝，19小時(shí)后泄壓拆水泥頭。后電測合格率42.3%。三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差水泥試驗(yàn)情況：水泥試驗(yàn)條件：5835MPa1.90g/cm3水泥漿稠化時(shí)間：246/40BC 258/80BC（緩凝） 124/40BC 136/80BC（快干）三、某108井管內(nèi)憋壓過高造成固井質(zhì)量差相關(guān)計(jì)算說明：第一次碰壓管內(nèi)外靜壓差8.3 MPa第二次碰壓管內(nèi)外靜壓差9.5 MPa套管內(nèi)憋壓15.0 MPa，泄壓后產(chǎn)生套管收縮注：套管外半徑為ro，內(nèi)半徑為ri，受內(nèi)壓力為Pi 彈性模量為E=210109 N/m ,泊松比0.3結(jié)論：對于有高壓氣層中氣體而言，0.0254mm的微環(huán)間隙，將