勞模經(jīng)驗介紹課件

1、北方華安工業(yè)集團勞模孟祥志創(chuàng)新工作室經(jīng)驗介紹2014年11月24日孟祥志勞模創(chuàng)新工作室經(jīng)驗介紹 開展群眾性技術(shù)創(chuàng)新，是企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的重要途徑。勞模創(chuàng)新工作室的建立，充分發(fā)揮了勞模的引領(lǐng)和示范作用。培養(yǎng)、引導、帶領(lǐng)廣大員工，以創(chuàng)新工作室為活動載體，堅持立足生產(chǎn)實踐，發(fā)揮工作室優(yōu)秀員工的聰明才智，開展各種形式的革新創(chuàng)造。孟祥志勞模創(chuàng)新工作室成立于2013年1月，形成了以車工、數(shù)控車工為主，鉗工、銑工和工藝人員等參加的創(chuàng)新團隊。工作室團隊解決了各類復雜疑難零件的加工難題，緊緊圍繞工模具、軍工科研產(chǎn)品、外協(xié)民品的工藝，刀具和先進操作法的創(chuàng)新及推廣應(yīng)用。各種專用夾具、輔具、量具的革新創(chuàng)造，節(jié)約增效顯著，

2、提高工作效率，減輕勞動強度，并且工作室成員經(jīng)常性的開展帶徒授課傳經(jīng)驗、展示技能授絕招活動，把創(chuàng)新工作室的各項活動開展的有聲有色。組 織 機 構(gòu)組長：孟祥志（高級技師中國兵器工業(yè)集團級關(guān)鍵技能帶頭人國務(wù)院政府特殊 津貼 全國技術(shù)能手 全國五一勞動獎?wù)拢?副組長：陳文輝（高級技師中國兵器工業(yè)集團級關(guān)鍵技能帶頭人）成員：王偉（高級技師） 徐恩慧（高級技師北方華安工業(yè)集團級關(guān)鍵技能帶頭人） 鞏遠志（高級技師北方華安工業(yè)集團級關(guān)鍵技能帶頭人） 張銳（高級技師北方華安工業(yè)集團級關(guān)鍵技能帶頭人） 李昕（技師 北方華安工業(yè)集團級關(guān)鍵技能帶頭人） 孟慶志（高級技師） 孫立志（技師） 楊峰（高級工） 孟憲偉（高級

3、工） 王炳林（工程師技術(shù)科科長） 于慶航（工程師主管技術(shù)員） 王德寬（工程師主管技術(shù)員）工作室組長孟祥志簡介 我是北方華安工業(yè) 集團機械公司機加一班班長，41歲，高級技師、中國兵器工業(yè)集團公司級關(guān)鍵技能帶頭人、國務(wù)院政府特殊津貼獲得者。 入廠22年來，我完成了四十多年的勞動量。并積極投入到工藝和技術(shù)創(chuàng)新中，解決了以下主要關(guān)鍵技術(shù)項目：解決了“卷紙管芯軸”長徑比100倍細長桿的加工精度難題，并獲公司科協(xié)成果二等獎；“改變沖孔沖頭加工方法”獲公司科協(xié)成果三等獎；解決了“偏心配液器”偏心孔直徑20+0.03270孔加工精度的難題，并獲公司科協(xié)成果一等獎；“配水體夾具設(shè)計及其加工”獲公司科協(xié)成果三等獎

4、；“爆發(fā)器的車削加工”獲公司科協(xié)成果二等獎；“有色金屬薄壁工件”夾具設(shè)計獲公司科協(xié)成果二等獎；“手持信號彈”收緊裝置加工技術(shù)獲公司科協(xié)成果三等獎；“航天子母彈彈體深孔內(nèi)型加工及淬火后變形較大情況下的修整加工” 獲公司科協(xié)成果三等獎；熱沖沖頭加工工藝革新獲科協(xié)成果三等獎；“三千米含油量測試分析設(shè)備全通徑提放式測試工具”的技術(shù)攻關(guān)，獲得公司科協(xié)成果一等獎；“鋁合金軸桿毛坯正擠壓精密模具”技術(shù)革新，僅2009年為建華公司節(jié)約材料費近百萬元；設(shè)計了多種夾具，解決了公司某重點科研產(chǎn)品關(guān)鍵零件“支筒”、“頭螺”、“彈體”的加工技術(shù)難題；廢舊模具的修整加工，每年為公司節(jié)約資金伍萬元。我所撰寫的長徑比100倍

5、細長桿快速切削法、深孔工件中心管的加工技巧發(fā)表在機械工人冷加工及中國兵器集團公司第三屆職工技能大賽技術(shù)創(chuàng)新成果匯編。在我的帶領(lǐng)下，班組在2008年被省、市總工會授予“工人先鋒號”2012年被全國總工會授予“工人先鋒號”榮譽稱號。我先后榮獲中國兵器工業(yè)集團公司“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、 “全國技術(shù)能手”，“全國五一勞動獎?wù)隆?、全國?yōu)秀團員；黑龍江省第五屆“創(chuàng)爭”活動知識型職工“標兵個人”之首、中國兵器工業(yè)技術(shù)能手、黑龍江省青年崗位能手、中國兵器工業(yè)集團職業(yè)技能大賽車工與銑工復合操作工第三名、黑龍江省青工技能大賽車工賽區(qū)第二名、第四屆全國職工職業(yè)技能大賽黑龍江省賽區(qū)選拔賽車工第二名、并代表黑龍江省參加第四

6、屆全國職工職業(yè)技能大賽獲得車工第十四名的優(yōu)異成績、黑龍江省國防科學技術(shù)工業(yè)技術(shù)能手、黑龍江省“五一勞動獎?wù)隆?、黑龍江省勞動模范、齊齊哈爾市第一屆、第二屆連續(xù)獲得職工職業(yè)技能比賽車工工種比賽第一名，齊齊哈爾市技術(shù)狀元稱號；齊齊哈爾市政府津貼、齊齊哈爾市青年五四獎?wù)?、齊齊哈爾市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、齊齊哈爾市首屆學習之星等榮譽。孟祥志創(chuàng)新工作室管理情況介紹管 理 制 度 為加強工作室日常管理，創(chuàng)造良好的工作、學習氛圍，保證工藝、技能創(chuàng)新，帶徒培訓，實操教學的順利開展，特定如下管理制度：一、工作模式采用集中研討，分散工作的方式開展工作。二、活動機制 每月至少進行一次集中研討，收集、研討、總結(jié)、部署工作任務(wù)，

7、工作室人員匯報交流近期工作中需要協(xié)助解決的復雜疑難零件加工工藝和實操中遇到的難題，并集中研究、提出解決方案，并將解決的難題成果進行總結(jié)、完善，建立創(chuàng)新成果檔案，做好成果轉(zhuǎn)化工作。三、工作室成員必須認真完成公司和部門落實的各項工作任務(wù)。 目 標 任 務(wù)創(chuàng)新工作室積極開展QC活動，每年完成創(chuàng)新項目至少5項，提出合理化建議不少于10項，總結(jié)提煉絕活絕技不少于2項。通過名師帶徒，培養(yǎng)23名技師以上的高技能人員。積極參加國家、兵器集團、黑龍江省、齊齊哈爾市以及子集團舉辦的技能競賽，爭取取得好成績。推廣2011以來總結(jié)的先進加工工藝和先進操作法。 工 作 職 責立足中國兵器工業(yè)集團開展科技創(chuàng)新和技能攻關(guān)，

8、實施加工工藝、操作法的改進，促進集團產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步。開展技術(shù)交流，構(gòu)建工藝、技能、創(chuàng)新團隊，為工藝技術(shù)研究、創(chuàng)新、教學提供平臺。以中國兵器集團級帶頭人和子集團級帶頭人為依托，開展傳技能、帶高徒活動，為集團培養(yǎng)關(guān)鍵技能人才和技術(shù)骨干。研究跟蹤國內(nèi)、國外加工技術(shù)，總結(jié)推廣技能新工藝、新技術(shù)和刀具改良。工作室成員緊緊圍繞集團生產(chǎn)經(jīng)營項目，帶頭深化“創(chuàng)建學習型組織，爭做知識型職工”活動。孟祥志勞模創(chuàng)新工作室成果展示 2014年北方華安工業(yè)集團第二屆創(chuàng)新大賽暨職業(yè)技能競賽中，我工作室創(chuàng)新成果：一、某特種彈紫銅工件雷管載體加工的技能創(chuàng)新二、關(guān)于軍品零件在數(shù)控機床一次裝夾完成多件加工的技能創(chuàng)新三、關(guān)于深

9、孔加工的技能創(chuàng)新 分別獲得創(chuàng)新大賽技能創(chuàng)新一、二、三等獎，并上報中國兵器工業(yè)集團參加第四屆創(chuàng)新大賽評選工作。某特種彈紫銅工件雷管載體加工的技能創(chuàng)新一、簡介： 運用多功能刀排夾具加工某特種彈關(guān)鍵紫銅小件雷管載體。工件中心有1微孔，2.8+0.1內(nèi)型階梯孔，M8*1無空刀盲孔螺紋，各階臺長度尺寸形成封閉尺寸鏈，沒有專用的數(shù)控微小刀具，必須使用通用刃具手工磨制；所需刀具種類繁多，裝夾刀具就需十多把，而我單位小型數(shù)控車床只能裝夾四把刀具，無法滿足加工要求，必須自行設(shè)計夾具；而且整個工藝和程序編制要非常細致和嚴謹，才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。二 .應(yīng)用領(lǐng)域： 該加工方式應(yīng)用于紫銅小件等有色金屬、黑色金

10、屬、非金屬微小精密零件的大批量機械加工制造領(lǐng)域。三 .與國內(nèi)外行業(yè)相比： 創(chuàng)新的設(shè)計制作了多功能可調(diào)刀排夾具，優(yōu)化了加工工步，保證了精密零件的加工質(zhì)量。把看似不可能用數(shù)控加工完成的技能難題，變成了現(xiàn)實。與國內(nèi)相比具有先進水平。四、技術(shù)原理： 根據(jù)紫銅工件雷管載體的圖紙尺寸精度和形位精度，此工件必須在一次裝夾中完成，因為工件內(nèi)型為多階臺微孔，小孔的加工，必須精細安排加工先后順序，保證在鉆孔和平孔時，刀具鋒利，切削阻力小，鉆頭不易折斷，切削用量的選擇以刀具的剛性和耐用性為依據(jù)，刀具的耐用度能夠保證500件加工中，不需要刃磨，保證加工效率。五創(chuàng)新性: 創(chuàng)新的設(shè)計制作了多功能可調(diào)刀排夾具，該刀排夾具同

11、時裝夾多把刀具，減少了刀具轉(zhuǎn)位，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，使工件一次加工成型，該刀排夾具設(shè)計了微調(diào)裝置，控制刀具伸出長度的準確，確保了刀具定位精度，保證質(zhì)量。六、應(yīng)用效果： 在雷管載體的加工中，把看似不可能用數(shù)控加工完成的技能難題，變成了現(xiàn)實，而且產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，完全符合圖紙要求，而且對技能人員的要求很低，一個剛?cè)霃S的年輕員工的和8名普車高級技能人員的加工效率和加工質(zhì)量相當。七、經(jīng)濟及社會效益： CA6140的主電機功率為7.5kw，使用效率按70%計算，每小時的用電量為5.25度，以每天8小時計算，每天的用電量為42度。以加工500件為例，1臺普車每天加工18件，需要28天，1臺數(shù)控機床每天加工

12、125件，4天既可完成，節(jié)約電量為42*（28-4）=1008度，以每度1.3元計算，可節(jié)約電費1410元。節(jié)省下來的人工，從事其他的普車加工工作，以平均每天完成勞動量10小時計算，10*（28-4）=240小時，以每小時10元計算，節(jié)省下來的人員可創(chuàng)造出2400元的經(jīng)濟效益。一共節(jié)約增效3810元。八推廣情況： 在類似零件的大批量生產(chǎn)加工中廣泛推廣，例如外協(xié)中國一重軍品不銹鋼螺栓4000件的加工中得到推廣應(yīng)用，為公司節(jié)約增效3萬元。集團公司第二屆創(chuàng)新競賽工藝和技能創(chuàng)新項目申報表項目名稱關(guān)于某特種彈紫銅工件雷管載體加工的技能創(chuàng)新團隊成員姓名性別年齡學歷職稱崗位孟祥志男41大專高級技師車工王德寬

13、男33本科工程師技術(shù)員李晶女45中技技師車工李軍男34中技技師車工楊峰男36中技高級工車工上報要件文字材料1份圖片2份其他資料圖紙1份音像資料1份簡介：運用多功能刀排夾具加工某特種彈關(guān)鍵紫銅小件雷管載體。應(yīng)用領(lǐng)域：該加工方式應(yīng)用于紫銅小件等有色金屬、黑色金屬、非金屬微小精密零件的大批量機械加工制造領(lǐng)域。解決具體問題：某特種彈紫銅工件雷管載體，在小批量生產(chǎn)中，都是從外協(xié)廠購進的，在700套科研生產(chǎn)中，公司領(lǐng)導決定自行加工，通過工藝生產(chǎn)實踐，一個技術(shù)非常好的普通車工，每天只能加工十多件，而且成品率較低，在200套科研生產(chǎn)中，抽出十多名車工進行加工，給生產(chǎn)組織帶來很大困難，而且良品率很低。在后續(xù)50

14、0套加工中，面對保工期、保質(zhì)量的嚴峻生產(chǎn)形式，在保證其它零部件生產(chǎn)任務(wù)的同時，不可能抽出人員進行加工，經(jīng)過反復思考，我決定用數(shù)控機床進行加工，但是此工件非常不適合數(shù)控加工，中心有1微孔，2.8+0.1內(nèi)型階梯孔，M8*1無空刀盲孔螺紋，各階臺長度尺寸形成封閉尺寸鏈，沒有專用的數(shù)控微小刀具，必須使用通用刃具手工磨制；所需刀具種類多，裝夾刀具就需十多把，而我單位小型數(shù)控車床只能裝夾四把刀具，無法滿足加工要求，必須自行設(shè)計夾具；而且整個工藝和程序編制要非常細致和嚴謹，才能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過反復鉆研，從刀具夾具體的設(shè)計、制作、程序和工藝的反復修改、編制、刀具的刃磨及裝夾，最終加工出合理產(chǎn)品

15、。技術(shù)原理：根據(jù)紫銅工件雷管載體的圖紙尺寸精度和形位精度，此工件必須在一次裝夾中完成，因為工件內(nèi)型為多階臺微孔，小孔的加工，必須精細安排加工先后順序，保證在鉆孔和平孔時，刀具鋒利，切削阻力小，鉆頭不易折斷，切削用量的選擇以刀具的剛性和耐用性為依據(jù)，刀具的耐用度能夠保證500件加工中，不需要刃磨，保證加工效率。創(chuàng)新點：創(chuàng)新的設(shè)計制作了多功能可調(diào)刀排夾具，該刀排夾具同時裝夾多把刀具，減少了刀具轉(zhuǎn)位，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，使工件一次加工成型，極大的提高生產(chǎn)效率；且該刀排夾具設(shè)計了微調(diào)裝置，控制刀具伸出長度的準確性，確保了刀具定位精度，保證加工質(zhì)量。應(yīng)用效果：在雷管載體的加工中，把看似不可能用數(shù)控加工完

16、成的技能難題，變成了現(xiàn)實，而且產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，完全符合圖紙要求，而且對技能人員的要求很低，一個剛?cè)霃S的年輕員工的和8名普車高級技能人員的加工效率和加工質(zhì)量相當。經(jīng)濟效益：CA6140車床的主電機功率為7.5kw，使用效率按70%計算，每小時的用電量為5.25度，以每天8小時計算，每天的用電量為42度。以加工500件為例，1臺普車每天加工18件，需要28天，1臺數(shù)控機床每天加工125件，4天既可完成，節(jié)約電量為42*（28-4）=1008度，以每度1.3元計算，可節(jié)約電費1410元。節(jié)省下來的人工，從事其他的普車加工工作，以平均每天完成勞動量10小時計算，10*（28-4）=240小時，以每小

17、時10元計算，節(jié)省下來的人員可創(chuàng)造出2400元的經(jīng)濟效益。一共節(jié)約增效3810元。推廣情況：在類似零件的大批量生產(chǎn)加工中廣泛推廣，例如外協(xié)中國一重軍品不銹鋼螺栓4000件的加工中得到推廣應(yīng)用，為公司節(jié)約增效3萬元。關(guān)于軍品零件在數(shù)控機床一次裝夾完成多件加工的技能創(chuàng)新一.簡介：我公司在軍品零件加工中，十多年來一直使用普車加工。1、某軍品零件螺紋墊圈，螺套的原工藝：下料車外徑倒角鉆孔擴孔倒內(nèi)角 2、某軍品零件吊傘聯(lián)接螺的原工藝：下料車單件鉆孔定全長擴孔倒角車螺紋3、某軍品零件接螺原工藝：下料切單件鉆孔擴孔、倒角定全長車螺紋。 以上軍品零件通過技能創(chuàng)新采用經(jīng)濟型數(shù)控機床代替原有普車加工。實現(xiàn)了一次裝

18、夾完成多件加工。二 .應(yīng)用領(lǐng)域： 大批量多工序零件生產(chǎn)的數(shù)控車機械加工制造。三 .與國內(nèi)外行業(yè)相比：在普車和經(jīng)濟型數(shù)控車上要完成多尺寸工件的一次裝夾，多件加工是比較困難的。在公司的軍品零件生產(chǎn)中，通過技能和工藝人員的創(chuàng)新，很好的解決了這一難題，并在軍品，民品，軍品科研生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。與國內(nèi)同行業(yè)相比此技能創(chuàng)新具有先進水平。四.技術(shù)原理：（1）、數(shù)控機床重復定位精度高。（2）、根據(jù)豐富的車削加工經(jīng)驗，合理選擇加工順序，縮短加工路徑，并優(yōu)化切削用量，提高效率。（3）、選用并優(yōu)化刀具，改良刀具裝夾方法。五.創(chuàng)新性: （1）、實現(xiàn)了一次裝夾零件的多件加工； （2）、打破了使用十多年的原有加工方法。六.

19、應(yīng)用效果： 目前應(yīng)用在某軍品零件螺紋墊圈和螺套、 某軍品零件吊傘聯(lián)接螺、某軍品零件接螺等軍品零件的加工生產(chǎn)中，生產(chǎn)效率提高三到五倍，并減小了員工的勞動強度。七.經(jīng)濟及社會效益： 以某軍品零件聯(lián)接螺為例：每名熟練的普車人員每天加工50件，經(jīng)濟型數(shù)控車每天加工200件，在2013年5000件生產(chǎn)中一名普車員工需加工100天，而同樣一名數(shù)控車工采用多件加工，只需25天，以每天8小時計算，電機功率7.5 kw，按電機使用率70%計算，節(jié)約電能為（100-25）*8*7.5*0.7=3150（度），從2010年起，加工類似軍品60000件計算，節(jié)約電能3150*2*6=37800（度），以每度電1.3元

20、計算，折合成資金，節(jié)約電費49140元，以每天工作8小時計算，節(jié)約下來的人員從事其他零件的加工工作，以車工每小時10元計算，可節(jié)約人力成本：(100-25)*8*2*6*10=72000元。合計121140元。八推廣情況：在軍品科研和民品工件的生產(chǎn)中推廣使用。例如民品生產(chǎn)，中國一重艦炮軍品零件不銹鋼螺母6000余件的加工中推廣了此技能加工方法。節(jié)約增效2萬余元。軍品科研某軍品零件子彈藥盒6萬件，節(jié)約增效4萬余元。集團公司第二屆創(chuàng)新競賽工藝和技能創(chuàng)新項目申報表項目名稱關(guān)于軍品零件在數(shù)控機床一次裝夾完成多件加工的技能創(chuàng)新團隊成員姓名性別年齡學歷職稱崗位孟祥志男41大專高級技師車工閆作銘男36大專高

21、級工車工王德寬男33本科工程師技術(shù)員上報要件文字材料1份圖片12份其他資料圖紙音像資料1份1、簡介：在普車和簡易數(shù)控車上要完成多尺寸工件的一次裝夾，多件加工是比較困難的。在公司的軍品零件生產(chǎn)中，通過技能和工藝人員的創(chuàng)新，很好的解決了這一難題，并在軍品生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。2、應(yīng)用領(lǐng)域：大批量零件生產(chǎn)的數(shù)控車機械加工制造。3、解決具體問題：1、某軍品零件螺紋墊圈和螺套的原有工藝為：下料車外徑倒角鉆孔擴孔倒內(nèi)角 2、 某軍品零件吊傘聯(lián)接螺的原有工藝為：下料車單件鉆孔定全長擴孔倒角車螺紋3、某軍品零件接螺原有工藝為：下料切單件鉆孔擴孔、倒角定全長車螺紋。 4、技術(shù)原理： （1）、數(shù)控機床重復定位精度高；

22、（2）、根據(jù)豐富的車削加工經(jīng)驗，合理選擇加工順序，縮短加工路徑，并優(yōu)化切削用量，提高效率。5、創(chuàng)新點： （1）、實現(xiàn)了一次裝夾零件的多件加工； （2）、打破了使用十多年的原有加工方法。6、應(yīng)用效果：目前應(yīng)用在某軍品零件螺紋墊圈和螺套、 某軍品零件吊傘聯(lián)接螺、某軍品零件接螺等軍品零件的加工生產(chǎn)中，生產(chǎn)效率提高三到五倍，并減小了員工的勞動強度。 7、經(jīng)濟效益：以某軍品零件聯(lián)接螺為例：每名熟練的普車人員每天加工50件，簡易數(shù)控車每天加工200件，在2013年5000件生產(chǎn)中一名普車員工需加工100天，而同樣一名數(shù)控車工采用多件加工，只需25天，以每天8小時計算，電機功率7.5 kw，按電機使用率70

23、%計算，節(jié)約電能為（100-25）*8*7.5*0.7=3150（度），從2010年起，加工類似軍品60000件計算，節(jié)約電能3150*2*6=37800（度），以每度電1.3元計算，折合成資金，節(jié)約電費49140元，以每天工作8小時計算，節(jié)約下來的人員從事其他零件的加工工作，以車工每小時10元計算，可節(jié)約人力成本(100-25)*8*2*6*10=72000元。合計121140元。 8、推廣情況：在類似的軍品零件大批量生產(chǎn)中得到推廣，在軍品 科研和民品工件的大批量生產(chǎn)中推廣使用。例如民品生產(chǎn)，中國第一重型集團艦炮軍品零件不銹鋼螺母6000余件的加工中推廣了此技能加工方法。節(jié)約增效2萬余元。軍

24、品科研某軍品零件子彈藥盒6萬件，節(jié)約增效4萬余元. 關(guān)于深孔加工的技能創(chuàng)新一.簡介： 采用浮動鏜刀，通過對減震刀桿、輔助裝置的設(shè)計創(chuàng)新，完成了深孔加工。外協(xié)大慶油田鉆井設(shè)備工件中心管是深孔工件，工件內(nèi)徑有三種尺寸：55+0.061200，57+0.061200， 59+0.061200；而且深孔中有空刀，15過渡倒角等尺寸。當時，油田鉆井公司生產(chǎn)急需，在加工過程中遇到很大挑戰(zhàn)，通過設(shè)計制作浮動減振鏜刀桿和合理的鏜刀板結(jié)構(gòu)，并對加工工序進行合理的編排，加工出合格產(chǎn)品。二 .應(yīng)用領(lǐng)域： 該加工方式應(yīng)用于精度較高的深孔工件的批量機械加工制造領(lǐng)域。三 .與國內(nèi)外行業(yè)相比： 精密深孔零件加工一直是車削加

25、工的技術(shù)難點，此深孔加工技能創(chuàng)新與國內(nèi)同行業(yè)相比具有先進水平。四.技術(shù)原理： 1、采用深孔浮動鏜刀反向走刀鏜削； 2、加大切削液流量，使切屑從孔口順利排出； 3、采用合理的加工工步順序；五.創(chuàng)新性:1.創(chuàng)新的設(shè)計出三點接觸式減振墊，保證刀桿剛性和切削的平穩(wěn)性，并保證切屑順利排出. 2.密封端蓋的設(shè)計，防止了大流量切削液的浪費和切屑對夾具的損壞，并保證加工現(xiàn)場的環(huán)境. 3、內(nèi)冷式刀桿的設(shè)計及鏜刀板的設(shè)計制作。六.應(yīng)用效果： 應(yīng)用在外協(xié)民品工件中心管的批量加工，使工件加工精度完全符合圖紙加工要求。七.經(jīng)濟及社會效益： 該產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，受到用戶的好評，為公司創(chuàng)造了5萬元經(jīng)濟效益。八推廣情況： 在類似的深孔加工中具有很高的推廣價值。軍品零件藥筒800件生產(chǎn)中得到應(yīng)用節(jié)約增效2萬余元。集團公司第二屆創(chuàng)新競賽工藝和技能創(chuàng)新項目申報表項目名稱關(guān)于深孔加工的技能創(chuàng)新團隊成員姓名性別年齡學歷職稱崗